鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后期集中安裝工程內(nèi)容 。1 .吊裝前準備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件， 查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變 形情況，及時進行矯正至合乎規(guī)定，對于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗收的 合格資料。.吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程采用分區(qū)分件安裝法 進行拼裝，起重機在車間內(nèi)分二次開行全部安裝完畢，第一次開行將 H 型鋼柱對號入座；第二次開行將鋼大梁進行拼裝、交互吊裝，拼裝時對 容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要 求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有 70履緊貼，用0.

2、3mm塞 尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%邊緣最大間隙不得大于0.8mm需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得 設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件， 應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。.高強度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用摩擦型高強螺栓， 安裝高強螺栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)，高強 螺栓緊固程度用公斤扳手進行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不 得小于終擰扭矩值的30%終擰扭值應(yīng)符合設(shè)計要求并按式 “M=(P+-AP)XKX D”計算，每組高強螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應(yīng)

3、在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣，連接楝條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得 采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用錢刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。.主要構(gòu)件的測量、校正在安裝鋼柱時，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝 會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度 和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每根框架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等

4、作好驗收記錄。然后，再依據(jù)本根框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技 術(shù)措施，進行下一根框架。5、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：(1)、主體鋼結(jié)構(gòu)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50221-2001)的要求組織施工。主要允許偏差如下:1.鋼柱序號項目標 準1對中5.0mm2柱高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100 且 1.50mm5垂直度102.鋼梁序號項目標 準1梁兩端頂面身差L/100 且w 10mm2主梁與梁面高差士 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（1!4向）L/1000 且 10.0mm二、屋面系統(tǒng)安裝工程：本工程屋面系統(tǒng)擬采

5、用單層壓型板下襯 50mm厚玻璃纖維保溫棉，屋面板采用760暗扣式型壓型板，具安裝工藝流程為：屋面楝條就位 一板材吊裝 鋪保溫棉一固定座安裝一屋面板安裝一咬口固定鎖邊 f 密封一清理檢修屋面板安裝方案如下：1、板材吊裝：一般情況下，板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，且 每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防摩墊，每種 規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至楝條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過 4塊。本工程根據(jù)實際情況，屋面板較長（16.5m）且較窄（ 450mm）,吊裝時容易折斷，故采用山墻斜拉法施工2、屋面楝條就位:當?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根

6、連續(xù)的準線， 這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝 和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好 的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，在 某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面 的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。 若需調(diào)整, 則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼 板達到平直度。楝條3、固定座安裝：在每根楝條處放置彎鉤式固定座。4、板材安裝：詳見本公司安裝手冊。5、咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊 機沿板材方向咬口鎖邊6、

7、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密 封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。7.清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全 部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要 求馬上進行翻修。8、屋面板安裝技術(shù)標準：.屋面板安裝嚴格按壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ1216-88)組織施工，主要 偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬 30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應(yīng)順

8、主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。三、墻面板及配件安裝本工程墻面板擬采用壓型鋼板，墻面板采用V-820壓型鋼板，安裝時應(yīng)遵循以下原則：.屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo) 風(fēng)向鋪設(shè)。.壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。.安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面 壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計 要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安 裝包角板，后安裝屋脊板。.在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝 壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。四、門窗安裝1、門窗運輸：裝卸時應(yīng)

9、輕搬輕放，不允許用桿棒、繩索穿入窗芯內(nèi)杠抬、起吊， 嚴禁撬、甩、摔、碰撞；裝車時門窗應(yīng)立放或與車廂底板成 70。-80傾 角，門窗靠架應(yīng)牢固平穩(wěn)，用繩索綁牢，除用包裝箱運門窗外，各門窗 包裝件之間一律加軟質(zhì)襯墊，門窗包裝件與車體之間應(yīng)用木板隔開，并 應(yīng)綁扎牢靠。2、安裝程序門、窗就位 T1、窗框與墻體固定 f 填塞縫隙一喋門、窗扇 一安 裝玻璃 f 安五金配件 f 安紗一打膠、清理3、施工要點a為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置 為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。b安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好塑 鋼窗左右通平。C安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是

10、否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān) 閉是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題。調(diào)整后才要安裝。d安裝五金配件時，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處靈活無卡阻 現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另外表面。e塑鋼門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼 后再安裝。f采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐 處理，堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門 窗表面氧化膜。g用木楔臨時固定時，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框 受擠壓變形。h組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通 長拼樟料，再安分段拼樟料，最后按基本門窗順序進行正式安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)1.涂裝工程的施工管理施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10 c30 C,相對濕度不大于80%,同 時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍 有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時 以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起 來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存 期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊， 否則不可