不銹鋼施工方案

1、 PAGE PAGE 6 / 6不銹鋼罐加工制作方案立式不銹鋼施工方案一、工程概況工程特點(diǎn)本工程技術(shù)編制使用于立式不銹鋼儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐材質(zhì)為SUS316,板厚為6mm,兩端為沖壓封頭.儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為常壓,設(shè)計(jì)溫度為常溫.儲(chǔ)罐施工按/T4735-97鋼制焊接常壓容器進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收.主要實(shí)物工作量與工期要求10m3 儲(chǔ)罐描述如下： 儲(chǔ)罐直徑：2060mm儲(chǔ)罐高度：4200mm含罐腳與護(hù)欄儲(chǔ)罐板厚：6mm2圈：206015006SUS316錐形封頭：20606SUS316二、施工準(zhǔn)備程總工期目標(biāo).技術(shù)準(zhǔn)備施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙與有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī) ,通過(guò)圖紙會(huì)審, 明確儲(chǔ)運(yùn)建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配

2、合要求./T4735-97SHJ509-88定進(jìn)行儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定.儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡,經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施.的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案與作業(yè)指導(dǎo)書(shū).班組技術(shù)交底.量器具與施工記錄.機(jī)具材料準(zhǔn)備主要工機(jī)具計(jì)劃、主要材料計(jì)劃見(jiàn)表一、表二序設(shè)備名號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷板機(jī)1卷板機(jī)Z933-303000臺(tái)12全自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)13半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)14交流弧焊機(jī)ZX-400臺(tái)15直流弧焊機(jī)ZX5-400B臺(tái)16焊條烘干箱ZYHC-30臺(tái)17等離子切割機(jī)臺(tái)18空氣壓縮機(jī)1m3臺(tái)19千斤頂10 噸臺(tái)210電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-150A臺(tái)211型材切割機(jī)J1

3、G-350臺(tái)112電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-100A臺(tái)1按實(shí)際需求使用按實(shí)際需求使用按實(shí)際需求使用表二油罐制作安裝檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序設(shè)備名號(hào)1壓力表規(guī)格型號(hào)150生產(chǎn)廠家單數(shù)備位量注塊23、施工管理體系三、施工工藝1.材料進(jìn)場(chǎng):必須按設(shè)計(jì)要求采購(gòu),必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量,質(zhì)量,規(guī)格,材質(zhì)單,合格證.儲(chǔ)Sa2.5工件預(yù)制與下料應(yīng).排板圖經(jīng)過(guò)審核無(wú)誤后開(kāi)始施工,首先根據(jù)罐壁排板圖對(duì)罐體切割下料,可使用等離子切割機(jī),施工注意環(huán)境溫度不得低于 5下料后的板塊分別編號(hào).如有防腐要求,可在與基礎(chǔ)接觸的地面進(jìn)行防腐,焊接區(qū)域不得沾染涂料.同時(shí)可以進(jìn)行的工作：罐腳下料、附件下料、對(duì)接、壁板組對(duì)胎具預(yù)制、罐內(nèi)加固圈預(yù)

4、制按實(shí)際圖紙決定.罐體組裝：把下好罐體鋼板材料,在卷板機(jī)上卷制成圓,核對(duì)尺寸.兩組胎具之間用數(shù)個(gè)支撐連接,罐體厚度如果超過(guò) 5mm,應(yīng)對(duì)壁板邊緣打坡口.檢查確認(rèn)無(wú)誤后,根封頭組裝：先檢查封頭的表面有沒(méi)有缺陷,如果有損傷,應(yīng)該與時(shí)修補(bǔ).罐體厚度如果超過(guò) 5mm,應(yīng)該對(duì)板邊緣打坡口.在所有罐筒體組裝對(duì)焊接完畢后,就可以開(kāi)始和封頭焊接.然后用吊裝設(shè)備吊起封頭,與罐體邊緣板對(duì)接,先組對(duì)好一點(diǎn),然后用卡夾具固定,再按秩序一個(gè)個(gè)全部對(duì)接好,在檢查對(duì)接尺寸沒(méi)有問(wèn)題后,開(kāi)始焊接. 焊接方法可采用分段焊,以免應(yīng)力集中變形,先焊內(nèi)壁,然后焊接外縫.5、罐體外焊整體：保護(hù)罐壁,安裝好焊絲與焊劑,調(diào)整電流,先試焊約

5、50mm,確認(rèn)焊機(jī)調(diào)整穩(wěn)定后連續(xù)焊接,焊接時(shí)注意有無(wú)砂眼產(chǎn)生.6、罐體鞍座安裝：在罐整體組裝焊接后,可以進(jìn)行罐腳安裝.罐腳安裝時(shí),加強(qiáng)板盡量避開(kāi)焊縫,如無(wú)法避開(kāi),可以先對(duì)被遮蓋的焊縫采用煤油滲透試驗(yàn),如果無(wú)滲漏, 即可焊接固定.罐腳安裝前,應(yīng)該先行按圖紙焊接好罐腳整體,在罐體全部組裝好后,再和罐體進(jìn)行焊接.7.罐體附件與爬梯組裝：清掃孔的焊接必須注意防止變形,方法是在人孔或清掃孔周圍的罐體內(nèi)壁點(diǎn)焊弧板框,增加局部剛性.最后拆除胎具、立柱等.法 蘭 平 行 度 、 同 軸 度 允 許 偏差3000-60006000平行度設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)備轉(zhuǎn)速0.1同軸度0.50.2儲(chǔ)罐罐外防腐、焊縫與表面處理：儲(chǔ)罐防

6、腐依據(jù)儲(chǔ)罐材質(zhì)與實(shí)際使用需求進(jìn)行防腐處理 ,此儲(chǔ)罐內(nèi)外焊縫均打磨平滑,焊縫酸洗清潔,罐內(nèi)外壁均酸洗清潔,保持儲(chǔ)罐整體清潔度.需要注意的問(wèn)題:程或筒體未焊接完畢時(shí)嚴(yán)禁出入,內(nèi)部施工注意通風(fēng).吊裝過(guò)程中所有倒鏈應(yīng)均勻受力,同步緩慢升降.d.各部分的焊接必須嚴(yán)格規(guī)定進(jìn)行焊接.壓力試驗(yàn)容器進(jìn)行焊縫滲漏檢測(cè)時(shí)先將容器密封 ,再給儲(chǔ)罐打入一定氣壓不大于0.08Mpa氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力120示數(shù)值不降為合格.試驗(yàn)壓力按出廠文件和容規(guī)壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)1壓力試驗(yàn)工作由一名負(fù)責(zé)人主持,其他人員配合.2參加試壓人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,聽(tīng)從主持人指揮.3試壓時(shí)停止其它工作,特別是焊接工作.4如有異常情

7、況,應(yīng)仔細(xì)查原因,避免增加超工作壓力試驗(yàn)三、質(zhì)量和安全措施質(zhì)量驗(yàn)收1驗(yàn)收分三級(jí)進(jìn)行,班組自檢,質(zhì)檢員抽查,質(zhì)檢員與甲方代表檢查.2質(zhì)量檢查、驗(yàn)收應(yīng)符合編制依據(jù)與有關(guān)圖紙技術(shù)文件的要求.3質(zhì)檢人員應(yīng)收集全部竣工資料、整理向甲方移交.安全技術(shù)措施 一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品.若在3m業(yè)時(shí),不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件. 工具、機(jī)具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查 ,如發(fā)現(xiàn)有破損,應(yīng)在修復(fù)后使用.電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地,所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象. 起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機(jī)械一定要受過(guò)訓(xùn)練的專門操作人員操作,其他人員嚴(yán)禁使用,各種起吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作,不得超標(biāo).在整個(gè)吊裝過(guò)程中,施工人員要聽(tīng)從指揮,熟悉指揮信號(hào),不得擅自離開(kāi)工作崗位.吊裝時(shí)劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志,非施工人員禁止入內(nèi).焊接的安全技術(shù)焊接時(shí),焊工必須穿好勞保用品,戴好面罩.氬弧焊的焊接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好, 打磨鎢棒時(shí)應(yīng)戴好口罩,手套等防護(hù)用