手動輪椅車檢驗標(biāo)準(zhǔn)書

1、手動輪椅車查驗標(biāo)準(zhǔn)書編制：審查：同意：實行日期：醫(yī)療器械有限企業(yè).目錄總則11、緊固件件查驗標(biāo)準(zhǔn)書32、機加工件查驗標(biāo)準(zhǔn)書43、前輪套管查驗標(biāo)準(zhǔn)書64、彈簧查驗標(biāo)準(zhǔn)書75、彈性圓柱銷查驗標(biāo)準(zhǔn)書86、駐車制動剎車查驗標(biāo)準(zhǔn)書97、前叉總成查驗標(biāo)準(zhǔn)書108、前輪查驗標(biāo)準(zhǔn)書119、軸承查驗標(biāo)準(zhǔn)書1210、快拆芯軸查驗標(biāo)準(zhǔn)書1311、后輪芯軸查驗標(biāo)準(zhǔn)書1412、輪輞查驗標(biāo)準(zhǔn)書1513、軸皮查驗規(guī)范書1614、輻條、條母查驗標(biāo)準(zhǔn)書1715、內(nèi)胎查驗標(biāo)準(zhǔn)書1816、外胎查驗標(biāo)準(zhǔn)書1917、踏板查驗標(biāo)準(zhǔn)書2018、塑料件查驗標(biāo)準(zhǔn)書2119、扶手墊查驗標(biāo)準(zhǔn)書2220、噴塑件查驗標(biāo)準(zhǔn)書2321、電鍍件查驗標(biāo)準(zhǔn)書2

2、422、陽極氧化件查驗標(biāo)準(zhǔn)書2523、管材查驗標(biāo)準(zhǔn)書2624、包裝袋查驗標(biāo)準(zhǔn)書2725、外紙箱查驗標(biāo)準(zhǔn)書2826、海綿查驗標(biāo)準(zhǔn)書3027、牛津紡布查驗標(biāo)準(zhǔn)書3128、手動輪椅車過程查驗標(biāo)準(zhǔn)書3329、手動輪椅車出廠查驗標(biāo)準(zhǔn)書35.總則1目的規(guī)范本企業(yè)的查驗和考證操作，保證進(jìn)貨及外加工產(chǎn)品知足企業(yè)使用的需求，保證平時生產(chǎn)、性能優(yōu)秀、正確、靠譜。2范圍合用于本企業(yè)手動輪椅車的進(jìn)料查驗和考證。3查驗依照3.1合同中規(guī)定的要求；3.2顧客供給的樣品；3.3圖紙要求；3.4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T90.1-2002緊固件查收檢查GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差GB/T13914-2002沖壓件尺

3、寸公差GB/T1804-2000一般公差線形尺寸的未注公差GB/T1184-1996形狀和地點公差未注公差GB1801-2009極限與配合GB/T2088-2009圓柱螺旋拉伸彈簧GB/T2089-2009圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)GB/T18029.3-2008制動器的測定GB/T13800-2009手動輪椅車GB/T15519-2002化學(xué)鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和試驗方法GB/T1702-2008力車輪胎國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1703-2008力車內(nèi)胎國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13793-2008直縫電焊鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)QB1802自行車輪輞（車圈）QB1888自行車輻條和條母4查驗方式.由質(zhì)量部查驗員按標(biāo)準(zhǔn)要求

4、進(jìn)行檢查；或由質(zhì)量部查驗員對生產(chǎn)廠家的查驗報告進(jìn)行考證；首件品種或有必需時，拜托第三方查驗機構(gòu)按產(chǎn)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全性能查驗。5抽樣5.1抽樣過程由查驗員對到貨產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，抽樣為隨機抽樣。5.2抽樣方案本總則依據(jù)GB/T2828.1擬訂了兩個抽樣方案，依據(jù)詳細(xì)規(guī)定進(jìn)行選擇。抽樣方案1：一次抽樣方案AQL=2.5；IL=，檢查嚴(yán)格度：正常檢查；抽樣方案2：一次抽樣方案AQL=1.0；IL=S-3檢查嚴(yán)格度：正常檢查。抽樣方案1抽樣方案2AQL=2.5，IL=AQL=1.0，IL=S-3進(jìn)貨數(shù)目抽樣數(shù)目接受數(shù)，拒收數(shù)抽樣數(shù)目接受數(shù)，拒收數(shù)508(0,1)519013(1,2)5(0,1)911

5、5020(1,2)5(0,1)15128032(2,3)8(0,1)28150050(3,4)8(0,1)501120080(5,6)13(0,1)12013200125(7,8)13(0,1)320010000200(10,11)20(0,1)1000135000315(14,15)查驗方法詳細(xì)按相應(yīng)原輔資料的查驗標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行。查驗記錄查驗記錄應(yīng)照實填寫，記錄完好，書寫正確、筆跡清楚、更正后有簽章，有結(jié)論和依照，有查驗人簽章。.1、緊固件件查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)書合用于所有緊固件的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3檢查項目3.1外觀：鍍層均勻無零落、無裂縫、牙紋無嚴(yán)重?fù)p害、無嚴(yán)重色差；3

6、.2規(guī)格型號：規(guī)格型號切合訂單要求及緊固件的國家標(biāo)準(zhǔn)，螺紋配合優(yōu)秀；3.3強度等級：與圖紙、資料清單要求符合。4查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5查驗方法5.1目測切合3.1條要求；5.2使用游標(biāo)卡尺丈量規(guī)格尺寸，并與對應(yīng)螺紋進(jìn)行配合，應(yīng)切合3.2要求；5.3比較圖紙、物料清單確認(rèn)強度等級切合3.3的要求。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.2、機加工件查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)書合用于委外機加工件的入廠查驗。2查驗依照2.1GB/T1804-2000一般公差線形尺寸的未注公差

7、2.2GB/T1184-1996形狀和地點公差未注公差2.3GB1801-2009極限與公差2.4本企業(yè)圖紙3檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等4檢查項目4.1外觀：無毛刺及硬傷，表面圓滑；4.2尺寸：尺寸切合企業(yè)圖紙要求。5查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6查驗方法6.1目測切合4.1的要求；6.2零件尺寸查驗切合4.2的要求：圖樣已標(biāo)明零件尺寸公差：實測尺寸最小為標(biāo)明的下偏差，最大為標(biāo)明的上偏差；圖樣未標(biāo)明零件尺寸公差：實測尺寸最小為GB/T1804-m下偏差，最大為GB/T1804-m上偏差，見表1、表2。表1線形尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級尺寸分段.0.53366

8、3030120120400400100010002000m(中等級)0.10.10.20.30.50.81.2表2倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm尺寸分段公差等級0.533663030m（中等級）0.20.5127判斷規(guī)則7.1抽檢切合4.1，4.2即判斷為合格；7.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告。.3、前輪套管查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于前輪套管的入廠查驗。2查驗依照2.1GB/T1804一般公差線形尺寸的未注公差2.2本企業(yè)供給的圖紙3檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺、角度尺、對應(yīng)車架規(guī)格的焊管4檢查項目4.1外觀：

9、無毛刺及硬傷，表面圓滑；4.2尺寸：尺寸切合企業(yè)圖紙要求；4.3角度：87。5查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6查驗方法6.1目測切合4.1條要求；6.2尺寸查驗：依照機加工件查驗標(biāo)準(zhǔn)書第6.2條查驗應(yīng)切合4.2條要求；6.3角度：把前輪套管靠在對應(yīng)車架規(guī)格的管材上，用量角器丈量前輪套管和焊管的夾角，應(yīng)切合4.3條要求。7判斷規(guī)則6.1抽檢切合4.1，4.2，4.3即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.4、彈簧查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于彈簧的入廠查驗。2查驗依照2.1GB/T2088圓柱螺旋拉伸彈

10、簧2.2GB/T2089圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)2.3企業(yè)圖紙3檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺、測力計4檢查項目4.1外觀：外觀無毛刺、銹斑等；4.2規(guī)格：彈簧的長度、直徑應(yīng)切合圖紙的技術(shù)要求；4.3性能：在外力作用下，應(yīng)切合圖紙的技術(shù)要求，外力撤消后可以還原。5查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6查驗方法6.1目測應(yīng)切合4.1的要求；6.2用游標(biāo)卡尺丈量，應(yīng)切合4.2條規(guī)定；6.3用測力計丈量彈簧的彈力應(yīng)切合4.3的要求。7判斷規(guī)則7.1抽檢切合4.1，4.2，4.3即判斷為合格。7.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.5、

11、彈性圓柱銷查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于彈性圓柱銷的入廠查驗。2查驗依照：2.1GB/T15519-20022.2企業(yè)圖紙3查驗儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺4查驗項目4.1產(chǎn)品無飛邊，缺料，表面經(jīng)發(fā)黑辦理呈藍(lán)黑色或黑色，表面膜層結(jié)晶致密、均勻，無露底、顯然色差、發(fā)白、發(fā)花、顏色不正等現(xiàn)象；4.2規(guī)格尺寸切合企業(yè)圖紙要求；4.3產(chǎn)品發(fā)黑后無異味；4.4發(fā)黑附著力和耐蝕性：硫酸銅點滴法：使用每升含硫酸銅30g的硫酸銅溶液，20，浸32秒，應(yīng)無發(fā)紅（觸銅斑點，銹點有銅析出）現(xiàn)象。5查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6查驗方法6.1目測應(yīng)切合4.1條規(guī)定；6.2使用游標(biāo)卡尺丈量應(yīng)切合4.2條要求；6.3

12、感官查驗應(yīng)切合4.3條要求；6.4供給商每年供給質(zhì)量報告。判斷規(guī)則7.1查驗切合中規(guī)定，則判斷為合格；7.2查驗中任何一項的要求判斷為不合格時，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.6、駐車制動剎車查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于駐車制動剎車的入廠查驗。2查驗依照2.1GB/T13800-2009化學(xué)鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和試驗方法2.2企業(yè)圖紙、訂單2.3GB/T18029.3-2008制動器的測定3檢查儀器及設(shè)施推拉力計4檢查項目4.1外觀：產(chǎn)品無飛邊，缺料，硬傷及裂紋，無顯然劃痕；表面應(yīng)色彩均勻、圓滑，無毛刺、留掛等；表面辦理方式依照圖紙、訂單要求；4.2規(guī)格：規(guī)格

13、依照圖紙、訂單要求；安裝尺寸切合企業(yè)要求；4.3剎車的最大制動力：手動型60N；腳壓型100N；腳拉型：60N；手指：13.5N；5查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6查驗方法6.1目測切合4.1要求；6.2使用游標(biāo)卡尺丈量，進(jìn)行實質(zhì)裝置，應(yīng)切合4.2條的要求；6.3用推拉力計丈量剎車的推進(jìn)力應(yīng)切合4.3的要求。7判斷規(guī)則7.1查驗切合中規(guī)定，則判斷為合格；7.2查驗中任何一項的要求判斷為不合格時，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告及剎車查驗記錄。.7、前叉總成查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于前叉總成的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3檢查項目3.1外觀：

14、產(chǎn)品表面無毛刺、劃痕、色差；前叉立軸牙紋完滿，無破壞；3.2規(guī)格型號：切合圖紙和訂單要求；3.3切合QB1881-2008，第4.2條的強度要求。4查驗規(guī)則采納抽檢，依照總則中的抽樣表1進(jìn)行抽樣。5查驗方法5.1目測切合3.1條要求；5.2規(guī)格尺寸使用游標(biāo)卡尺量取要與圖紙一致；5.3強度檢測項目由供給商供給質(zhì)量證明。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，不合格品應(yīng)依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告。.8、前輪查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于前輪（PU、PVC、TPR）的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺、邵氏硬度計3檢查項

15、目3.1外觀：包裝無損壞，產(chǎn)品無色差，產(chǎn)品表面圓滑，無坑點，凹陷；3.2規(guī)格型號：切合訂單要求；3.3硬度：邵氏硬度80HW-90HW之間；3.4疲憊性試驗：20萬轉(zhuǎn)。3.5供給商每年供給質(zhì)量報告。4查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣，3.4任取兩只。5查驗方法5.1外觀目測切合3.1條規(guī)定；5.2使用游標(biāo)卡尺量取規(guī)格尺寸切合3.2條規(guī)定；5.3用邵氏硬度計丈量前輪的硬度應(yīng)切合3.3條規(guī)定；5.4在雙輥疲憊測試機上測試前輪，詳細(xì)方法見雙輥疲憊試驗機，應(yīng)切合3.4條規(guī)定；5.5按期檢查供給商質(zhì)量報告。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合條，即判斷為合格辦理入庫；5.4條試驗結(jié)束后將試驗結(jié)果填寫在前輪查驗

16、記錄上，不可以經(jīng)過20萬轉(zhuǎn)疲憊測試時實時上報主管，由主管進(jìn)行辦理。6.2第若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告及前輪查驗記錄。.9、軸承查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于軸承的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3檢查項目3.1外觀：外包裝能否清楚；鋼印字能否清楚；能否有雜響；表面能否有污濁的油跡；倒角能否均勻；3.2規(guī)格尺寸：知足企業(yè)要求；3.3供給商每年供給質(zhì)量報告。4查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5查驗方法5.1目測應(yīng)切合3.1條規(guī)定；5.2用游標(biāo)卡尺丈量軸承尺寸，并將軸承與我企業(yè)相當(dāng)套使用的產(chǎn)品進(jìn)行配合試驗，應(yīng)切合3.2條

17、規(guī)定；5.3按期檢查供方質(zhì)量報告。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.10、快拆芯軸查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于快拆芯軸的入廠查驗。2查驗儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3查驗項目3.1外觀：產(chǎn)品表面無生銹等現(xiàn)象，表面要圓滑。內(nèi)部螺紋連結(jié)處要求加螺紋膠不得有松懈、零落現(xiàn)象。外殼的表面要求鍍硬鉻，無鍍層零落現(xiàn)象；3.2規(guī)格尺寸：與我企業(yè)圖紙符合；3.3與我企業(yè)后輪配合優(yōu)秀，活動無卡滯現(xiàn)象，空隙適合。4查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5查驗方法5.1目測切合3.1條要求；5.2使用游標(biāo)卡尺丈

18、量應(yīng)切合3.2條要求；5.3實質(zhì)操作應(yīng)切合3.3條。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.11、后輪芯軸查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于后輪芯軸的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3檢查項目3.1外觀：產(chǎn)品表面無生銹等現(xiàn)象，表面要圓滑。內(nèi)部螺紋連結(jié)處要求加螺紋膠不得有廢弛、零落現(xiàn)象。外殼的表面要求鍍硬鉻，無鍍層零落現(xiàn)象；3.2規(guī)格尺寸：與我企業(yè)圖紙符合。4查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5查驗方法5.1目測切合3.1條的要求；5.2使用游標(biāo)卡尺丈量切合3.2條的要求。6判斷規(guī)則6

19、.1抽檢切合3.1、3.2即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.12、輪輞查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于輪輞的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3技術(shù)要求3.1輪輞應(yīng)切合QB1802-93自行車輪輞的要求；3.2輪輞輪廓應(yīng)光滑、與輪胎接觸的部位不得有銳邊和顯然毛刺；3.3電鍍后，色彩均勻，組織仔細(xì)密切，表面應(yīng)光滑；3.4輪輞上，隨意兩相鄰調(diào)控孔距差不大于5mm；3.5規(guī)格尺寸：切合訂單要求；3.6輪輞的強度：在施加500N靜載荷2min后卸去載荷，輪輞永遠(yuǎn)變形應(yīng)不大于1mm。4查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案2進(jìn)

20、行抽樣。5查驗方法5.1目測切合3.2，3.3條規(guī)定；5.2使用游標(biāo)卡尺丈量應(yīng)切合3.4，3.5條規(guī)定；4.3強度由供給商供給檢測報告。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，不合格品應(yīng)依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.13、軸皮查驗規(guī)范書1.合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于軸皮的入廠查驗。檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3.檢查項目3.1外觀：包裝無損壞，產(chǎn)品表面無硬傷、劃痕；3.2規(guī)格尺寸：與我企業(yè)訂購合同及企業(yè)圖紙符合；4查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。5查驗方法5.1目測切合3.1條要求；5.2使用游標(biāo)卡尺丈量切合3.2條要求；

21、判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.14、輻條、條母查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于輻條、條母的入廠查驗。2查驗依照QB/T1888自行車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺、角度尺4檢查項目4.1外觀：鍍鉻輻條外觀色彩應(yīng)半光明，不得有起泡、條母剝離、燒黑、露底、露黃等缺點；鍍鋅輻條如經(jīng)白色純化辦理，表面應(yīng)色彩均勻，不得有起泡、顯然條紋、毛刺等缺點輻條、條母表面不得有銹紋，裂紋和其余顯然缺點。4.2規(guī)格：規(guī)格、尺寸應(yīng)切合訂單要求；輻條與條母隨意配合優(yōu)秀；4.3供方型式試驗報告。5查驗規(guī)則以箱為

22、單位，依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。6查驗方法6.1外觀目測切合4.1條要求；6.2查對外箱表記及用游標(biāo)卡尺丈量，取隨意輻條與條母配合應(yīng)切合4.2條規(guī)定；6.3按期檢查供給商的型式查驗報告。7判斷規(guī)則7.1抽檢切合即判斷為合格。7.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.15、內(nèi)胎查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于內(nèi)胎的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺、鋼皮尺3查驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T1703力車內(nèi)胎4檢查項目4.1外觀：內(nèi)胎厚度、形狀均勻，無傷痕，裂口，氣泡，海綿狀雜質(zhì)等影響使用性能的缺點；4.2規(guī)格尺寸：能與外胎配套；切合訂單要求；

23、4.3氣密性能：將內(nèi)胎充氣，擱置12h，應(yīng)無顯然漏氣現(xiàn)象；4.4供給商應(yīng)供給質(zhì)量報告。5查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。6查驗方法6.1目測切合4.1條規(guī)定；6.2查察內(nèi)胎表記，檢查內(nèi)胎與外胎的規(guī)格型號能否同樣；6.3將內(nèi)胎充氣，擱置12h，無顯然漏氣現(xiàn)象為合格品，若有顯然漏氣現(xiàn)象，按上述方法再次充氣，并擱置水中1min，若有1個以上氣泡的，則為不合格品，反之合格；6.4查察供給商質(zhì)量報告。7判斷規(guī)則7.1抽檢切合6.1、6.2、6.3即判斷為合格。7.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.16、外胎查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍

24、本標(biāo)準(zhǔn)合用于外胎的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺、鋼皮尺3查驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1702力車輪胎4檢查項目4.1外觀：表面無變形、開裂、氣泡、海綿狀、雜質(zhì)、脫層、缺膠、胎身鋼絲無斷損；4.2規(guī)格尺寸：切合訂單要求；4.3供給商供給質(zhì)量報告。5查驗規(guī)則依照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。6查驗方法6.1目測切合4.1條規(guī)定；6.2查察規(guī)格尺寸應(yīng)切合4.2要求；6.3查察供給商質(zhì)量報告。7判斷規(guī)則7.1抽檢切合即判斷為合格；7.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.17、踏板查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于輪椅車踏板的入廠查驗。2檢查儀

25、器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3檢查項目3.1外觀：表面無顯然色差，無劃痕，邊沿?zé)o毛刺，無飛邊；3.2規(guī)格尺寸：與訂單符合；3.3靜態(tài)強度：每個踏板應(yīng)能承受1000N的向下靜態(tài)強度。4查驗規(guī)則條采納抽檢，依照總則抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條隨意抽取3套進(jìn)行試驗,3套所有合格才判斷本條項目合格。5查驗方法5.1外觀目測切合3.1條規(guī)定；5.2比較圖紙及樣品，切合3.2條；5.3靜態(tài)強度：將踏板安裝在一臺輪椅車上，固定輪椅車，在踏板上慢慢施加載荷，至到1000N23N，保持510s，而后卸載。踏板無破碎為合格品。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序

26、進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告及踏板查驗記錄.18、塑料件查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于塑料件的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3檢查項目3.1外觀：表面無顯然色差，邊沿?zé)o毛刺，無飛邊，無劃痕；3.2規(guī)格尺寸：與我司圖紙符合；3.3強度測試：在施加可能發(fā)生的最大載荷后，塑料件無破碎和變形。4查驗規(guī)則條采納抽檢，依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條抽檢3套進(jìn)行試驗。5查驗方法5.1外觀目測切合3.1條要求；5.2使用游標(biāo)卡尺丈量應(yīng)切合3.2條要求；5.3施加該塑料件在輪椅車上可能發(fā)生的最大載荷進(jìn)行試驗，保持5s到10s，而后卸載。切合3.3條為合格。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合

27、即判斷為合格品。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，不合格品應(yīng)依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告。.19、扶手墊查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于扶手墊（皮革、牛津布、長、短）的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施游標(biāo)卡尺3檢查項目3.1外觀：表面無顯然色差，無劃痕，邊沿?zé)o毛刺，無飛邊，螺紋牙紋無破壞；3.2規(guī)格尺寸：與我司圖紙符合；3.3扶手墊與扶手的互配性；3.3靜態(tài)強度：每個扶手應(yīng)能承受760N23N的向下靜態(tài)強度。4查驗規(guī)則條采納抽檢，依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條、3.4條依照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5查驗方法5.1外觀目測切合3.1條要求；5.

28、2使用游標(biāo)卡尺量丈量螺紋中心距；應(yīng)切合3.2條規(guī)定5.3抽取10個扶手墊檢查與隨意扶手架的配合性；5.4靜態(tài)強度：將扶手墊安裝在一臺輪椅車上，固定輪椅車，在扶手上慢慢施加載荷，至到760N23N，保持510s，而后卸載。扶手墊無損壞、裂紋為合格。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告及扶手墊查驗記錄。.20、噴塑件查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于外包表面辦理：噴塑件的查驗。2檢查項目2.1噴塑種類和顏色應(yīng)與圖紙和已與客戶確認(rèn)種類和顏色同樣；2.2表面色彩均勻，不得有流掛，氣泡及嚴(yán)重桔皮；2

29、.3在涂層表面上，直徑在0.5mm以上的粒子或直徑為0.1mm、長1mm以上的纖維附著物總計不多于5個，間距應(yīng)大于50mm；2.4后輪芯軸內(nèi)部不行噴塑；其余裝置螺孔處的尺寸能否切合圖紙要求，防止孔尺寸過小裝置時涂層被擠壓零落；2.5涂膜附著力查驗：涂層零落，損害地區(qū)小于格子的地區(qū)5%為合格；2.6涂層厚度：往常未做要求時，涂層厚度一般為0.40.5m；2.7酸霧試驗：依照GB/T3826-1999和GB/T6461-2002進(jìn)行試驗，試驗結(jié)束后將試樣取出，經(jīng)過充分水洗，干燥，與試驗對照看能否出現(xiàn)起泡、起皮，涂層與基體接觸面能否生銹、露底。3查驗規(guī)則對成品正視面、主要面和使用面的噴塑件逐件進(jìn)行查

30、驗，其余面依照總則中的抽樣方案進(jìn)行抽檢。4查驗方法4.1比較色板，目測，應(yīng)切合條規(guī)定；4.2供給商每年供給起碼一次的質(zhì)量報告，應(yīng)切合2.5，2.6，2.7條規(guī)定。5判斷規(guī)則5.1查驗切合，即判斷為合格。5.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告及噴塑件查驗記錄.21、電鍍件查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于本企業(yè)電鍍件的查驗。2檢查項目2.1鍍鉻件技術(shù)要求鍍層應(yīng)呈亮白色，色彩均勻，組織仔細(xì)密切，表面應(yīng)光滑，圓滑如鏡。不一樣意有起層，起泡，擦傷，燒痕和可見的裂紋、針孔、毛刺。除配合面和內(nèi)表面鍍不到的零件外，均應(yīng)鍍上，同意有輕度的擦毛和

31、次要部分上輕度的麻點、斑點及夾具接觸印跡。2.2鍍鋅件技術(shù)要求鈍化的鋅層有點青色，表面色彩應(yīng)均勻，組織密切。不一樣意有起層，起泡和海綿狀積層，昏暗色條堆積層，不一樣意有擦傷和零落。除不需鍍的配合面處和鍍不到的內(nèi)表面部格外，均應(yīng)鍍上，同意有輕度的掛具接觸印跡。3查驗規(guī)則3.1對成車的正視面、主要面和使用面的鍍鉻件逐件進(jìn)行查驗；其余面依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢；3.2鍍鋅件依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。4查驗方法目測，按技術(shù)要求逐項進(jìn)行查驗。5判斷規(guī)則5.1切合2.1、2.2即判斷為合格。5.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報

32、告及電鍍件查驗記錄。.22、陽極氧化件查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于陽極氧化件的查驗。2檢查項目外觀：氧化膜連續(xù)均勻、致密，色彩一致，無陳化、燒損、分化、剝落、露底、花斑效應(yīng)及顯然的碰傷、水跡、流痕、條紋等缺點。3查驗規(guī)則對成品的正視面、主要面和使用面的陽極氧化件逐件進(jìn)行全檢；其余面依照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。4查驗方法目測：在自然光芒下，試件與試者相距40cm左右，目測查驗；應(yīng)切合第2點要求。5判斷規(guī)則切合2規(guī)定即判斷為合格。不合格品依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。6查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告及陽極氧化件查驗記錄。.23、管材查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于管材的入廠查驗。2檢查儀

33、器及設(shè)施游標(biāo)卡尺、卷尺3查驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T4436-1995鋁及鋁合金管材外形尺寸及同意偏差4查驗項目4.1外觀：管材無銹斑，不行有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺點；4.2規(guī)格尺寸：與合同要求符合；一般精度外徑和厚度同意偏差見下表：4.3曲折性能：曲折90度，表面無桔皮紋；4.4鋁管（6061）硬度范圍911之間；4.5供給商的質(zhì)量證明書。管材部位尺寸mm同意偏差mm5查驗規(guī)則外徑（D）5200.3020500.50采納抽檢：每種規(guī)格抽取一根進(jìn)行。厚度（t）1.03.210%t6查驗方法長度（L）015mm6.1目測，切合4.1條規(guī)定；6.2使用卷尺丈量長度，使用游

34、標(biāo)卡尺在管材上取5個不一樣點丈量外徑、厚度，取均勻值，應(yīng)切合4.2條規(guī)定；6.3使用彎管機將管材曲折90度，目測查驗應(yīng)切合4.3條規(guī)定；6.4使用韋氏硬度計丈量鋁管硬度，切合4.4要求；6.4供方應(yīng)供給質(zhì)量證明書。7判斷規(guī)則7.1抽檢切合即判斷為合格；7.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告及管材查驗記錄。.24、包裝袋查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于包裝袋的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施卷尺3檢查項目3.1外觀：無損壞，邊沿切口平坦，封口處無漏縫。3.2尺寸規(guī)格切合要求。4查驗規(guī)則采納抽檢，依照抽樣方案2進(jìn)行抽樣。5查驗方法5.1

35、目測切合3.1條規(guī)定；5.2用卷尺丈量切合3.2條規(guī)定。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合即判斷為合格；6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.25、外紙箱查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于外紙箱的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施百格刀、卷尺3技術(shù)要求紙箱應(yīng)切合GB/T6543-2008運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱的要求；序號指標(biāo)名稱技術(shù)要求1紙箱成型紙箱各折疊部位互成直角，箱型方正，箱面紙板不一樣意拼接2規(guī)格尺寸以紙箱內(nèi)尺寸為準(zhǔn)，同意公差53mm3箱蓋合攏參箱蓋對口不重疊，不錯位，參差偏差3mm差4成型壓線深淺適合，線條地點居中，顯然突出

36、，不爆破、無重線5紙箱壁厚不小于6mm6載切刀口光潔，無毛刺，不碎裂7釘距頭、尾釘距紙箱橫線條154mm，單釘釘距50-60mm，雙釘釘距60-70mm，釘透，釘牢，無重釘，無斷釘8箱角破綻不大于4mm9裱層粘合完好堅固，不缺材，不露楞，無顯然透膠，不起泡，不經(jīng)外力作用開膠面積總和不大2于250mm10圖案文字圖案、文字清楚，套印對正11防潮油涂印均勻、不粘連12抗壓力空箱不低于4900N13拆穿強度不低于7.84J14耐破度不低于1372kPa15耐折度箱蓋經(jīng)開合180,來去5次面層和里層不得有裂縫16含水率不大于15%4查驗規(guī)則4.1第3條第111，15點采納抽檢，依照抽樣方案2進(jìn)行抽樣；

37、4.2第3條第1214，16點為型式試驗，查察供給商質(zhì)量報告。5查驗方法5.1目測或使用卷尺丈量切合第3條第111，15點規(guī)定；.5.2由供給商供給質(zhì)量報告切合第3條第1214，16點規(guī)定。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合第3條第111，15點即判斷為合格；6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。8查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.26、海綿查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于海綿的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施卷尺、打火機3檢查項目3.1外觀：1、不一樣意直徑為3mm的對穿孔和直徑為6mm的大氣孔，同意1m2范圍內(nèi)有3個以下直徑為5mm的大氣孔；2、不一樣意有裂縫和破碎現(xiàn)象；

38、3、雙側(cè)不一樣意有表皮和缺口；4、色彩基本均勻，同意輕度黃芯和雜色；5、同意有稍微刀傷，但刀紋深度不超1.5mm；6、不一樣意有嚴(yán)重污染；3.2尺寸同意偏差：長（寬）度50cm長（寬）度50cm厚度2cm厚度28cm同意偏差3.2mm5mm2mm3mm3.3阻燃性：阻燃海綿應(yīng)擁有優(yōu)秀的阻燃性。4查驗規(guī)則第3.1、3.2條依照抽樣方案2抽檢，任取一塊阻燃海綿進(jìn)行阻燃試驗。5查驗方法5.1目測應(yīng)切合3.1條規(guī)定；5.2用卷尺丈量應(yīng)切合3.2條規(guī)定；5.3用打火機點燃一塊阻燃海綿，撤退火源后海綿同時熄滅，切合3.3條規(guī)定。6判斷規(guī)則6.1抽檢切合3.13.3即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，

39、則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告.27、牛津紡布查驗標(biāo)準(zhǔn)書1合用范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于牛津紡布的入廠查驗。2檢查儀器及設(shè)施打火機、卷尺、游標(biāo)卡尺3檢查項目3.1尺寸：牛津紡布的長、寬應(yīng)切合訂單要求；3.2型號、規(guī)格：應(yīng)切合訂單要求；3.3阻燃性：有阻燃性要求的牛津紡布應(yīng)擁有優(yōu)秀的阻燃性能；3.4供方應(yīng)供給質(zhì)量證明。4查驗規(guī)則以卷為單位，對3.1，3.2條全檢，3.3條抽檢一卷。5查驗方法5.1尺寸查驗：查察布匹表記，與訂單對照，應(yīng)切合3.1條規(guī)定；必需時利用以下方法進(jìn)行丈量和計算：1、使用卷尺丈量布的寬度；2、使用面積法計算每卷布的長度：布長計算公式：一

40、卷布的側(cè)面積=單張布的厚度長度；若有軸心，布長計算公式：總面積軸心面積=單張布的厚度長度；5.2拿出布料的樣品，與本次采買布料進(jìn)行對照，當(dāng)采買布料與同樣規(guī)格型號的布料樣品在外觀、質(zhì)地上同樣時則以為切合3.2條要求；5.3阻燃性檢測：取一小段布料，用打火機點燃，撤退火源后查察能否持續(xù)焚燒。6判斷規(guī)則6.1查驗切合即判斷為合格。6.2查驗中若有一項不切合，則判為不合格，依照不合格品控制程序進(jìn)行控制。7查驗記錄填寫進(jìn)料查驗通知單/報告及牛津紡布查驗記錄。.28、手動輪椅車過程查驗標(biāo)準(zhǔn)書1目的規(guī)范本企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)質(zhì)量量。2范圍合用本企業(yè)生產(chǎn)的手動輪椅車的自加工、裝置過程控制。3查驗方

41、式由操作員和過程查驗員在查驗點對查驗項目進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果切合查驗標(biāo)準(zhǔn)為合格，反之履行不合格品控制程序。4查驗規(guī)則操作員對本工序作業(yè)進(jìn)行全檢，下道工序在可能的范圍內(nèi)查驗上道工序，過程查驗員依照工作頻次進(jìn)行隨機檢查。5查驗項目和方法工序查驗項目查驗工具及方法下料查察尺寸、資料、型號、規(guī)格卷尺、游標(biāo)卡尺倒角管件邊沿圓滑，無毛刺目測鉆孔1孔口邊沿圓滑，無毛刺游標(biāo)卡尺，目測2鉆孔尺寸地點正確，無偏斜沖孔查驗孔口尺寸地點正確，無偏斜游標(biāo)卡尺，目測彎管處無拉痕，無桔皮現(xiàn)象彎管2.尺寸游標(biāo)卡尺，目測流鉆查驗孔口尺寸地點正確，無偏斜游標(biāo)卡尺，目測沖弧1丈量深度尺寸，應(yīng)切合圖紙要求角度尺、游標(biāo)卡尺，目測2丈量角

42、度工藝參數(shù)能否與確認(rèn)試驗參數(shù)同樣2.零件構(gòu)造尺寸正確1、第1-5項：采納比較文件、目測、游標(biāo)卡尺3.焊道平坦、圓滑等進(jìn)行查驗；2、第6項：用特定模具夾住后，焊接4.無漏焊、錯焊用鐵錘進(jìn)行劇烈敲打，并填寫試驗記錄；3、第5.無燒焦、留掛7項：每批次產(chǎn)品抽取一輛進(jìn)行雙輥疲憊測試，6.焊接接口能否堅固，要點檢查點：前輪套管試驗車架焊接的堅固性車架焊接的堅固性扶手裝1扶手架外觀優(yōu)秀，無刮傷、劃痕；目測配2扶手墊裝置堅固；實質(zhì)操作.裝置后：1.輪胎表面潔凈無污痕；2.輪輞及輻條條母表面電鍍辦理無不良；3.輻條鎖緊后表面無劃傷；4.組裝后各配件無顯然變形；5.各部分連結(jié)固定優(yōu)秀；6.輻條編圈正確；目視7.外面均需環(huán)繞有包覆膜；手動操作輪胎裝8.輪圈及扶手圈等手接觸部位無毛刺，無尖角；銅頭鎖緊機配9.花鼓轉(zhuǎn)動靈巧，不松動；自動車圈校訂機10.輪胎氣壓均勻，無漏氣現(xiàn)象發(fā)生；