無頂池型結(jié)構(gòu)一次澆筑主要措施

1、無頂池型結(jié)構(gòu)一次澆筑主要措施前言近年來，在水池、游泳池等池型結(jié)構(gòu)的施工中，通常混凝土的澆筑方式一般分兩次澆筑成型，即池底與池壁分開:先澆池底,然后再澆池壁。我公司結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)工程的實(shí)際情況總結(jié)了池型結(jié)構(gòu)一次成型的混凝土澆筑工藝，既加快了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量，同時(shí)又節(jié)約了施工成本。本工法已成功的應(yīng)用于武漢某軍體館工程的游泳池施工中。工藝特點(diǎn)一次性支設(shè)模板、綁扎鋼筋及澆筑混凝土，擴(kuò)大各工序的工作面，方便施工，同時(shí)又減少了窩工，便于施工組織及安排，加快整體施工進(jìn)度，縮短整個(gè)工程工期。不設(shè)置施工縫，減少施工工序，節(jié)省設(shè)置施工縫的所需的材料、機(jī)械及人工費(fèi)用，降低了施工成本。施工縫的留置,

2、始終是混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱部位,施工縫的清理，二次澆筑混凝土的結(jié)合均對池壁的質(zhì)量有很大的關(guān)系，一直以來施工縫的部位滲水是普遍的質(zhì)量通病，采用一次性澆筑保持了混凝土澆筑的連續(xù)性,取消了施工縫，提高了游泳池混凝土施工質(zhì)量。適用范圍本工藝適用于游泳池、水池及半地下室等混凝土結(jié)構(gòu)。工藝原理本工藝是在游泳池鋼筋一次性綁扎，模板一次性支設(shè)的前提下，同時(shí)改進(jìn)模板的支設(shè)方式，通過在池壁內(nèi)模底部處設(shè)置水平模板及局部布設(shè)鋼絲網(wǎng)，確保混凝土一次性澆筑時(shí)，側(cè)壁及底板交接處混凝土不上翻，采用斜向澆筑方式，控制分層澆筑厚度及混凝土間歇時(shí)間，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑，一次澆筑成型，不留施工縫。施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程施

3、工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備在施工前熟練掌握施工圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，做到對每個(gè)細(xì)節(jié)了如指掌。各種原材料及施工用料均提前計(jì)劃，落實(shí)到位。水電預(yù)埋套管及埋件已制作完畢。測量放線工作及上道工序已驗(yàn)收完畢。鋼筋綁扎鋼筋綁扎：施工工藝：鋼筋定位放線-綁扎下層橫向鋼筋-綁扎下層縱向鋼筋-安放保護(hù)層墊塊-檢查驗(yàn)收-安放馬鐙-綁扎上層縱向鋼筋-綁扎上層橫向鋼筋-綁扎壁柱鋼筋-放側(cè)壁控制線-綁扎側(cè)壁豎筋、梯格筋-綁扎水平筋-拉筋-土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋-綁扎“非”字鐵和砂漿墊塊-鋼筋綁扎工程隱蔽驗(yàn)收-砼澆注時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)A根據(jù)鋼筋位置線鋪放底層鋼筋。底板下層鋼

4、筋保護(hù)層厚度為50mm，施工時(shí)采用砂漿墊塊1000mm間距梅花型放置。在下層鋼筋上縱向間隔1000mm均勻排布已加工好的馬凳。B側(cè)壁采用垂直和水平梯格筋限位措施：豎向梯格筋為121200，在轉(zhuǎn)角部位、暗柱邊必須設(shè)梯格筋。水平梯格筋為121200。C起步筋的綁扎：先在距側(cè)壁鋼筋邊第一根側(cè)壁鋼筋位置上垂直定位梯格筋，第一道側(cè)壁豎筋距柱邊50mm。側(cè)壁鋼筋綁扎示意圖D側(cè)壁筋綁扎時(shí)，先固定三道水平方向定位筋 ，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，按間距每1200mm設(shè)置水平梯格筋。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。E在鋼筋綁扎搭接區(qū)域內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎。側(cè)壁筋綁扎后，在該層側(cè)壁模板上口300 mm處設(shè)置一道水平

5、梯格筋，防止側(cè)壁鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。F側(cè)壁雙層鋼筋間距限位措施：采用“非”字鐵卡在水平筋上，成梅花型布置，間距600mm，第一排距地為300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。模板支設(shè)A側(cè)壁模板：側(cè)壁采用18mm厚九層膠合板做模板、豎向圍檁用50mm100mm方木，間距200mm。用483.5 mm鋼管做橫向圍檁，14帶止水環(huán)穿墻螺桿對拉，間距為500 mm（H）500 mm（B）。如下圖所示。側(cè)壁模板支設(shè)示意圖B側(cè)壁內(nèi)模下口模板支設(shè)：側(cè)壁內(nèi)模下口的支承點(diǎn)是支模系統(tǒng)的難點(diǎn)，由于游泳池是防水抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程的情況，側(cè)壁內(nèi)側(cè)模板及其支撐系統(tǒng)的相應(yīng)荷載是通過支撐桿傳力至底板支撐系統(tǒng)

6、的，同時(shí)為保證側(cè)壁混凝土在澆筑過程混凝土在底板上翻，設(shè)置了水平模板和內(nèi)置鋼絲網(wǎng)等方式，具體支設(shè)方式詳見下圖。側(cè)壁內(nèi)側(cè)模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)詳圖混凝土澆筑A 作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。已下達(dá)混凝土澆筑通知單，并與商混站取得聯(lián)系。B原材料及混凝土工作性的控制由于此結(jié)構(gòu)采用一次性澆筑，為確保結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，優(yōu)先考慮使用商品混凝土,商品混凝土的工作性能對施工作業(yè)及對工程的質(zhì)量有著重要的影響,要進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的優(yōu)化,及混凝土的坍落度。1、原材料要求、水泥采用普通硅酸鹽水泥

7、P42.5。進(jìn)場時(shí)必須有水泥出廠合格證和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告報(bào)驗(yàn)，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、粗、細(xì)骨料的選用粗骨料采用粒徑為520mm的碎石，細(xì)骨料采用潔凈中砂（河砂）；抗?jié)B混凝土用砂的含泥量嚴(yán)格控制在1.5%以內(nèi)，泥塊含量控制在1.0%以下。粗骨料與細(xì)骨料質(zhì)量及檢驗(yàn)分別執(zhí)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53和普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52。、外加劑 摻入聚丙烯單絲纖維能增強(qiáng)砼抗裂性能。摻入聚丙烯單絲纖維的抗裂原理：系完全物理性加筋，纖維在砼中均勻分布，與水泥基料緊密的結(jié)合。能有效地控制水泥基體收縮及裂縫的形成。大大提高砼抗裂、抗?jié)B能力。2、混

8、凝土工作性能的控制、混凝土的水灰比宜控制在0.40.6,砂率宜為35%45%,坍落度在1214CM之間。、為了減少用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性、可泵性和延長緩凝時(shí)間，可摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等外加劑?；炷翝仓^(qū)段劃分混凝土的澆筑要控制好混凝土的分層厚度,同時(shí)也要控制混凝土的間隙時(shí)間,在混凝土終凝前要澆筑次層混凝土,因此要綜合考慮混凝土的澆筑順序,進(jìn)行澆筑區(qū)段的劃分,明確區(qū)段的澆筑的先后次序,同時(shí)也要明確在區(qū)段內(nèi)混凝土澆筑方式。先根據(jù)游泳池的底板側(cè)壁的混凝土量及混凝土供應(yīng)量及原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)縫綜合確定澆筑底板及側(cè)壁的分段澆筑的區(qū)域，總體澆筑順 序是延長邊按區(qū)段劃分依次推進(jìn)。詳見附圖澆筑區(qū)段劃分示意圖

9、區(qū)段內(nèi)混凝土的澆筑方式在嚴(yán)格控制混凝土澆筑的初凝時(shí)間范圍內(nèi)，區(qū)段內(nèi)的混凝土澆筑共分三步成型：底板及底板上300的側(cè)壁作為第一步澆筑，然后側(cè)壁再澆一層500高作為第二步澆筑，最后側(cè)壁上面部分采用分層斜向澆筑法一次到頂。詳見附圖。區(qū)段澆筑方式示意圖E混凝土的振搗砼振搗要求：必須設(shè)二排振搗器，坡項(xiàng)和坡腳各一排，仔細(xì)振搗，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間長短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為止。振搗工作應(yīng)從澆灌層的下端開始，逐步上移。重視對予留孔洞、予埋套管四周砼震搗密實(shí)。 使用振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于400mm。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，

10、以使兩層混凝土結(jié)合牢固。表面處理：由于砼表面水泥漿較厚，在澆搗后24小時(shí)初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木蟹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝后終凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利于養(yǎng)護(hù)。F混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫下澆筑后12h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。H. 混凝土澆筑一般要求：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)

11、留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)等。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。設(shè)備用具為確保結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，優(yōu)先考慮使用商品混凝土，并用汽車泵進(jìn)行澆筑。汽車泵、攪拌運(yùn)輸車及其他相應(yīng)設(shè)備的數(shù)量根據(jù)工程的大小確定。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵輸送泵根 據(jù) 工 程 規(guī) 模

12、確 定根 據(jù) 工 程 規(guī) 模 確 定2混凝土運(yùn)輸車3彎曲機(jī)4切斷機(jī)5對焊機(jī)6電焊機(jī)7卷揚(yáng)機(jī)8切割機(jī)9木工刨10圓盤鋸11高壓水泵12振搗器13污水泵質(zhì)量控制池防裂常用的措施：與設(shè)計(jì)人員建議設(shè)計(jì)配筋盡可能直徑減少，間距加密。適當(dāng)?shù)目刂祈湃肽囟纫?，不大?5。摻加HEA，能增強(qiáng)砼抗裂性能。推遲模板拆除時(shí)間，用模板蓄熱保溫，至少七天后拆模。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于十四天。安全措施澆混凝土使用的溜槽必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。 澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人

13、監(jiān)護(hù)環(huán)保措施1混凝土澆筑在白天進(jìn)行，盡量避免在夜間進(jìn)行混凝土澆筑施工。2泵車停放位置必須設(shè)置停放平臺，防止泵車漏油污染現(xiàn)場土壤。同時(shí)泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新利用。3要求混凝土罐車在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止混凝土運(yùn)輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。4側(cè)壁混凝土澆筑過程中，必須配備兩塊輔助下料的木板，防止混凝土灑落到樓板上，造成浪費(fèi)。5振搗棒不得直接在鋼筋上振動(dòng)，以免發(fā)出刺耳的聲音。效益與施工效率分析游泳池一次性澆筑,便于施工過程中工序的統(tǒng)一組織和安排,擴(kuò)大了工作面,減少窩工現(xiàn)象,同時(shí)取消了施工縫,節(jié)省了相應(yīng)工序的人、機(jī)、物的費(fèi)用，由于混凝土的連續(xù)作

14、業(yè)，不設(shè)施工縫，更好的保證了工程質(zhì)量，不會(huì)因施工縫滲水的質(zhì)量通病的困擾。應(yīng)用實(shí)例為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個(gè)面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以

15、上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。封閉模板

16、之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個(gè)面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m

17、，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個(gè)月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級測量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進(jìn)行復(fù)測。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備

18、高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。若檢查的實(shí)際施工進(jìn)度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計(jì)劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進(jìn)度的工作時(shí)間，達(dá)到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量

19、避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。抄時(shí)推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，每次測抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時(shí)再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時(shí)不得使用塑料水管進(jìn)行抄。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的

20、位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。

21、以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時(shí)胎架上。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所

22、有因素都處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達(dá)不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。首先將十字型分成一個(gè)H型兩個(gè)T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對兩個(gè)T型組裝焊接時(shí)為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個(gè)T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個(gè)T型。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括

23、操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個(gè)大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個(gè)，此

24、3個(gè)出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運(yùn)出場地外。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時(shí)存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。采用頂模施工等特點(diǎn)，在辦公塔樓核心筒北側(cè)、西側(cè)各布置1臺通用自爬式卸料臺

25、(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉(zhuǎn)材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個(gè)2.5m*6m(限載4t)重型構(gòu)件懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進(jìn)出樓層內(nèi)大型設(shè)備，大單元式幕墻板塊轉(zhuǎn)運(yùn)臺。辦公樓通用自爬式卸料臺重型構(gòu)件懸挑卸料臺先后自2層開始安轉(zhuǎn)后周轉(zhuǎn)使用至59層。我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫存鋼板吊燈安裝時(shí)，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿

26、或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個(gè)燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板

27、，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測量的時(shí)間，提高了工作效率。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆

28、模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）板：跨度2m時(shí)50%；跨度28m時(shí)75%；梁：跨度8m時(shí)75%；跨度8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計(jì)的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實(shí)際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計(jì)方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計(jì)過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量

29、及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時(shí)需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗(yàn)算過程，根據(jù)實(shí)際情況首先對桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程驗(yàn)算，再進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運(yùn)裝載重物的動(dòng)力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗(yàn)算時(shí)采用的動(dòng)力系數(shù)

30、取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計(jì)算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實(shí)際截面尺寸建立。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時(shí)鋼梁間接頭處采用臨時(shí)螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時(shí)應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤

31、差的累計(jì)，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣

32、每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍

33、，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動(dòng)力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個(gè)工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項(xiàng)措施，有利于加強(qiáng)對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。撓度變形的觀測，首次觀測時(shí)，在變形點(diǎn)上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點(diǎn)上用全站儀測定每一變形觀測點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差水

34、距離，差解算處各點(diǎn)的高程相對于各基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進(jìn)行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進(jìn)行兩側(cè)觀測，互差小于限差時(shí)時(shí)取其均值作為最后結(jié)果。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱

35、、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點(diǎn)采用木板等臨時(shí)保護(hù)措施。避免鋼筋扎破卷材；水運(yùn)輸時(shí)必須抬運(yùn)，嚴(yán)禁拖運(yùn)；綁扎一層鋼筋時(shí)優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時(shí)修補(bǔ)；焊接鋼筋時(shí)，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆

36、注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心