總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

1、 新疆大北礦業(yè)井底車場(chǎng)臥底、整道平安技術(shù)措施工作面名稱：井底車場(chǎng)編 制 人： 區(qū) 隊(duì) 長(zhǎng)： 施工單位：主井井隊(duì)批 準(zhǔn) 人： 編制日期: 執(zhí)行日期: 年 月 日目 錄礦審批意見 4作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 5作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 6第一章 概況 7第一節(jié) 概述 7第二節(jié) 編寫依據(jù) 7第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況 8第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 8第二節(jié) 煤巖層賦存特征 9第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 11第四節(jié) 水文地質(zhì) 11第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 13第一節(jié) 巷道布置 13第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 13第三節(jié) 支護(hù)工藝 18第四章 施工工藝 21第一節(jié) 施工方法 21 第二節(jié) 鑿巖方式 22第三節(jié)

2、爆破作業(yè) 22第四節(jié) 裝、運(yùn)巖煤方式 24第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 24第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 25第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 25第一節(jié) 勞動(dòng)組織 26第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 26 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 28第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 29第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 29第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 31第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 32第四節(jié) 防滅火 32 第五節(jié) 供電系統(tǒng) 33第六節(jié) 排水系統(tǒng) 33第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 34第八節(jié) 通訊系統(tǒng) 34第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 34第八章 平安技術(shù)措施 36第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 36第二節(jié) “一通三防管理 37第三節(jié) 頂板管理 39第四節(jié) 爆破管理 42第五節(jié) 防治水管理 48第六節(jié) 機(jī)電

3、管理 49第七節(jié) 運(yùn)輸管理 54第八節(jié) 其它 56礦審批意見 單位及人員簽字：編 制 人: _年 月 日 技 術(shù)：_年 月 日 安 全：_年 月 日 生 產(chǎn)：_ 年 月 日 機(jī) 電: _年 月 日 礦 長(zhǎng)：_年 月 日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓 名成績(jī)簽字年月日姓 名成績(jī)簽字 作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字一、存在主要問(wèn)題：二、處理意見：第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本?作業(yè)規(guī)程?掘進(jìn)的巷道為礦井9-15煤層首采區(qū)軌道上山。二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為形成礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足礦井生產(chǎn)過(guò)程中

4、通風(fēng)、運(yùn)輸、行人、平安的需要。 三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及效勞年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 ：9-15煤層軌道上山：328 m斜長(zhǎng)。 效勞年限：104年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間根據(jù)礦井建設(shè)進(jìn)度，本掘進(jìn)工作面自2021年9月份開工，預(yù)計(jì)2021年12月份竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、哈密礦務(wù)局勘察設(shè)計(jì)院編制的?新疆興陶大北礦業(yè)2號(hào)井煤礦改擴(kuò)建工程9萬(wàn)噸設(shè)計(jì)說(shuō)明書?。 二、新疆新地資源公司提供的?新疆烏魯木齊市淺水河煤礦二號(hào)井生產(chǎn)地質(zhì)補(bǔ)充報(bào)告?。批準(zhǔn)時(shí)間為2003年8月。三、新疆維吾爾自治區(qū)國(guó)土資源廳?劃定礦區(qū)范圍評(píng)復(fù)?新國(guó)土資采劃2003第211號(hào)文件四、公司編制的?施工組織設(shè)計(jì)? 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一

5、節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況一、交通位置：新疆興陶大北礦業(yè)技改井，位于烏魯木齊市西南30公里，行政區(qū)劃屬烏魯木齊縣管轄。井田北部外有216、312國(guó)道通過(guò)，交通便利。二、井田范圍：東西平均長(zhǎng)4.55km，南北平均寬1km，井田面積4.55km2，煤層厚度9.15m13.15m，煤層傾角為1824，局部變陡為3839，最大可達(dá)45。三、地形地貌：礦區(qū)地勢(shì)南高北低，屬于中低山地貌，海拔高度在+1080+1190米井田內(nèi)溝谷開闊、地勢(shì)平坦、地形簡(jiǎn)單。四、地表水： 地表水系僅淺水河一條，由南向北從井田中部流過(guò)，流量很小，一般為2.34 m3/h，其源頭來(lái)自南部第三紀(jì)地層的地下水溢出帶。五、附近采

6、掘情況對(duì)工程的影響：本巷道施工區(qū)域無(wú)采掘巷道，無(wú)采空區(qū)，東部邊界原有的二號(hào)井生產(chǎn)礦井，現(xiàn)已完全關(guān)閉，對(duì)本工程施工無(wú)任何影響。詳見表1 井上下對(duì)照關(guān)系表 表1水平、采區(qū)一水平工程名稱總回風(fēng)巷及輔助巷道 地面標(biāo)高+1147井下標(biāo)高+860地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其他地面相對(duì)位置為工業(yè)廣場(chǎng)，暫無(wú)永久構(gòu)筑物、小井及其他，對(duì)工程無(wú)影響井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響現(xiàn)為井筒施工階段，附近無(wú)巷道，對(duì)工程無(wú)影響鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響東部邊界有二號(hào)井，現(xiàn)已完全關(guān)閉，對(duì)工程無(wú)影響煤巖層賦存特征一、本礦區(qū)共三層可采煤層，分別為4-5、7、和9-15煤層，各煤層真厚度及結(jié)構(gòu)特征見表2：煤層真厚度及結(jié)構(gòu)特征表

7、表2煤層號(hào)最小、最大厚度平均厚度夾矸煤層間距(m)頂?shù)装鍘r性穩(wěn)定性層數(shù)平均厚度(m)最小、最大厚度平均間距頂板底板4-51.473.512.390-20.761.425.432.80炭質(zhì)泥巖泥巖較穩(wěn)定可 采煤層70.O9一O.720.370-11.57泥巖泥巖不穩(wěn)定可 采煤層9-159.1513.1510.460-20.544.06-8.745.82泥巖較穩(wěn)定可 采煤層 二、9-15主采煤層特征見表3： 煤層特征情況表 表3指 標(biāo)參 數(shù)備 注煤層厚度(最大最小平均)/m9.1513.1510.46煤層傾角(最大最小l平均)()212523煤層硬度f(wàn)1-2煤層層理(發(fā)育程度)較發(fā)育煤層節(jié)理(發(fā)育

8、程度)發(fā)育自然發(fā)火期d60-120絕對(duì)瓦斯消出量I(m3min-1)0.03無(wú)資料相對(duì)瓦斯消出量(m3t-1)2.7數(shù)據(jù)來(lái)自原二號(hào)井煤塵爆炸指數(shù)%10地溫12-13三、煤層頂?shù)装鍘r性及特征見表4： 煤層頂?shù)装迩闆r表 表4頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度m巖性特征頂板根本頂砂巖4-6-致密、堅(jiān)硬直接頂粉砂巖4-64性脆、強(qiáng)度低偽頂炭質(zhì)泥巖、泥巖0.8-10.39性脆、強(qiáng)度低底板直接底粉砂巖、泥巖0.8-12.61性脆、強(qiáng)度低 根本底砂巖4-6-附圖1：煤巖層綜合柱狀圖 第 三 節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造井田位于小渠子背斜北翼，在礦區(qū)范圍內(nèi)呈一向北傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造簡(jiǎn)單，未見大的斷裂。只在南部火燒區(qū)有幾個(gè)小的短軸背

9、斜和向斜。在就21線附近有小斷裂發(fā)育。見有F5-3、F5-4、F5-5三條斷裂，以F5-3延伸最長(zhǎng)750m。F5-4、F5-5只有200m和150m，斷距分別為8-20m、9m、8m.經(jīng)過(guò)21-火，孔與21-2控制，斷層對(duì)煤層影響不大。地層傾向?yàn)楸睎|和北西，以北東為主，傾角一般18度-24度，局部變陡為38度-39度，局部達(dá)45度。斷層情況見表5 斷層情況表 表5編號(hào)斷層名稱性質(zhì)走向傾向傾角落差對(duì)工程的影響1F5-3正1304055影響不大2F5-4正1304055影響不大3F5-5正1304055影響不大附圖2：地質(zhì)平面圖、剖面圖。 第四節(jié) 水文地質(zhì)水文情況：礦井水文地質(zhì)條件及水害因素分析(

10、一)地表及第四系含水層新疆興陶大北礦業(yè)井田位于北天山強(qiáng)震斷裂帶，屬八度區(qū)，其地震活動(dòng)皆以強(qiáng)度大、頻率高、小震多為主要特征。井田西界21線以西約1公里處為頭屯河，東部為其小支流一淺水河溪水，地表水系僅淺水河一條，由南向北從中部流過(guò)，流量很小，一般為0.0065m3、/S其源頭來(lái)自南部第三紀(jì)地層中的地下水溢出帶。1、根據(jù)昌吉州氣象統(tǒng)計(jì)資料，每年6月至8月份氣候炎熱，最高氣溫可達(dá)+40，平均氣溫也在+20，每年11月份至次年3月份為冬季，氣候寒冷，最低氣溫可至-34，區(qū)內(nèi)降雨稀少，每6-8月為雨季，年平均降水量185.50mm，年平均蒸發(fā)量1716.12mm,，每年10月份開始降雪，次年3-4月開始

11、解凍，凍土深度達(dá)1.10m。2、根據(jù)昌吉州氣象站1989年資料，礦區(qū)皆為山地，受地形影響，常易形成溝谷風(fēng)，春秋兩季風(fēng)力較大，最大風(fēng)速為2.9m/s。風(fēng)向以西南風(fēng)為主，東南風(fēng)、西北風(fēng)次主。二地下水補(bǔ)徑條件及各含水層間的水力聯(lián)系西山窯組含水段，出露面積較小，除礦區(qū)西南部沖溝內(nèi)見有露頭外，其它僅在中部淺水河兩岸溝坡有所出露。它主要要依賴大氣降水含春末融雪水通過(guò)上覆第四系砂礫石層垂直滲透補(bǔ)給，次為淺水河之河溪水側(cè)滲補(bǔ)給。經(jīng)化驗(yàn)淺水河溪水溶解性總固體為2.10g/l，水化學(xué)為SO4CL-Na型微咸水；而煤系地層地下水的溶解總固體含量那么升高到5.065.73 g/l，最高達(dá)14.3318.18g/l；化

12、學(xué)類型一般為SO4CL-Na或CLSO4-Na型咸水，甚至變成CLSO4型鹽水。這都說(shuō)明二者有著必然的水力聯(lián)系，地表河溪水對(duì)煤系地下水具有一定的補(bǔ)給作用。礦區(qū)西南部大面積裸露的燒變角礫巖含水層，大氣降水和春末融雪水同樣是其主要補(bǔ)給水源。該含水層距淺水河較遠(yuǎn)，并無(wú)明顯直接的水力聯(lián)系，但對(duì)煤層頂?shù)装甯浇母骱畬幽敲从幸欢ǖ膫?cè)滲補(bǔ)給作用，但補(bǔ)給量并不大。從現(xiàn)有生產(chǎn)礦井看，當(dāng)?shù)V坑未直接揭露火燒巖含水層時(shí)，礦坑涌水量?jī)H在100125 m3、/d左右，就足以證明這個(gè)結(jié)論。淺水河河谷潛水，水層薄流量很小，其運(yùn)動(dòng)方向與河溪水一致，即順地勢(shì)由東南流向西北與頭屯河河谷潛水集合。該區(qū)煤系地層地下水那么自東向西運(yùn)動(dòng)

13、，水位變化規(guī)律如下：東11-1孔1104.34m東5-1孔1092.52m-東3-1孔1092.27m-中部18-1孔和1092.2m-頭屯河23-3孔1002.36m,水力坡度很小,再者地下水礦化程度較高,均為咸水乃至鹽水,均說(shuō)明煤系地層地下水循環(huán)水不甚暢通,流動(dòng)非常緩慢。地下水除向鄰區(qū)和深部繼續(xù)運(yùn)移外，大部流向礦坑，通過(guò)水泵抽水，排至地面蒸發(fā)消耗和消失。礦區(qū)干旱少雨，附近又無(wú)較大地表水系，礦床位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面及地下水位以下。直接充水含水段的鉆孔單位涌水量?jī)H為0.0080.051l/s.m.本礦區(qū)確定為：碎屑巖孔隙裂隙水類、水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單-中等型的煤礦床。 第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 第

14、一節(jié) 巷道布置支護(hù)設(shè)計(jì)一、 巷道斷面 巷道采用直墻半圓拱，各斷巷道斷面如下表 巷道名稱凈寬凈高墻高凈斷面積掘進(jìn)斷面積支護(hù)類型軌道上山3.4m3.3m1.6m10.04 m211.3 m2錨網(wǎng)鋼梯聯(lián)合 巷道支護(hù)斷面、平面圖見圖51：50。二、支護(hù)方式一臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探支架做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用15kg/m的兩根鋼軌制作，長(zhǎng)度不小于4 m，間距不大于1.2 m，用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，每跟前探梁用2個(gè)吊環(huán)固定，吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定牢固，所用樹脂錨固劑不少于2塊，前探梁最大控頂距1.8m，前探梁上方用假設(shè)干根規(guī)格為1500200150mm的小板梁接頂，用木楔固定牢鋼軌和

15、板梁。臨時(shí)支護(hù)圖見附圖3。采用錨網(wǎng)支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)。用金屬錨桿固定預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)，錨桿采用所用樹脂錨固劑不少于2塊，錨固力不小于64KN /根， 最大控頂距離1.2m；預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)，編網(wǎng)規(guī)格：300 x300mm.如遇頂板破碎時(shí)，可采用錨網(wǎng)初噴作為臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖見圖61：50。二永久支護(hù)總回風(fēng)巷采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為等強(qiáng)度園鋼錨桿，冷拔鋼絲網(wǎng)，噴射混凝土水泥、石子、砂子，錨桿排株距均擬定為800mm，噴體厚度150mm。按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L = KH + L1 + L2式中：L 錨桿長(zhǎng)度，m；H 冒落拱高度，m；K 平安系數(shù)，一般取K=2；L

16、1 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2 錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.617 (m)式中：B 巷道開掘?qū)挾?，?.7m；f 巖石鞏固性系數(shù)，泥巖取3 ；那么L=20.617+0.5+0.1=1.834(m)2、錨桿株距、排距計(jì)算，通常株排距相等，取a：a =式中：a 錨桿株排距，m；Q 錨桿設(shè)計(jì)錨固力，64KN/根；H 冒落拱高度，取0.617；R 被懸吊泥巖的重力密度，取25.48KN/m3；K 平安系數(shù)，一般取K=2；A = =1.612(m)三錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量規(guī)定錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定見表四。 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm)部位巷道規(guī)格及名

17、稱 (mm)總回風(fēng)巷絞車房回風(fēng)巷 巷道凈寬左幫50200拱基線1600 墻 中1600 墻 腳1600 右?guī)凸盎€1600 墻 中1300 墻 腳1300 巷道凈高均不30腰線以上250腰線至拱頂2200 腰線下1000 錨固力拱64KN/根 兩幫64KN/根 噴漿及混凝土強(qiáng)度抗拉70MPa，抗壓1.4 MPa 噴射厚度墻局部10%左150 右150 拱左150 右150 錨桿布置150拱800800 左800800 右800800 防水特殊要求錨桿規(guī)格181800 錨桿安裝機(jī)械安裝 噴射質(zhì)量噴射均勻、無(wú)裂隙噴射均勻、無(wú)裂隙 水 溝30深度300 寬度300 15腰線距水溝底1400 50中線

18、至內(nèi)沿1200 錨桿距迎頭800800 初噴距迎頭30003000 復(fù)噴距迎頭60006000 水溝距迎頭1500015000 工業(yè)衛(wèi)生三無(wú)一暢 清潔衛(wèi)生錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定 表四第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：2、網(wǎng)采用直徑不小于6mm的冷拔鐵絲現(xiàn)場(chǎng)編制，網(wǎng)格為長(zhǎng)寬=300300mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于60mm， 網(wǎng)格之間要用14#鐵絲連接。劑必二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)平安后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100

19、mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1.7m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開動(dòng)風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿到達(dá)設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35秒

20、后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120NM。三、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)編制是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受

21、噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最適宜的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否那么應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次

22、，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量5、支護(hù)材料每米用量錨桿11.25套、樹脂錨固劑23塊、冷拔鋼絲網(wǎng)3.75塊、水泥0.43t、石子0.648m3、砂子0.648m3，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，要加掛鋼筋梯支護(hù)，排距為600mm，鋼筋梯6.75根。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場(chǎng)中掛

23、牌管理，碼放整齊。 施工工藝第一節(jié) 施工方法總回風(fēng)巷開門口的施工方法：總回風(fēng)巷開門口5米范圍采用鋼筋混凝土澆灌支護(hù)， 施工前，首先，對(duì) 確認(rèn)平安后，方可開門掘進(jìn)。巷道采用光爆錨噴向前掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350400mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.70.8為宜，而在軟巖中取0.60.8為宜。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度400450mm，殘眼率到達(dá)60%以上。第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機(jī)具： 采用YT-28 型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。安注錨桿時(shí)使用風(fēng)煤鉆，壓風(fēng)來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)過(guò)壓風(fēng)管路接自迎頭供風(fēng)

24、煤鉆用風(fēng)。 二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦乳化炸藥、毫秒延期電雷管。二、裝藥結(jié)構(gòu)反向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用MFd-200型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)方式 。 爆破說(shuō)明表 表五 眼號(hào)炮眼名稱眼深m眼距m抵抗線m裝 藥 量角 度爆破順序封泥長(zhǎng)度m聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)眼數(shù)個(gè)每孔裝藥量塊總裝藥量塊總裝重量Kg水平垂 直左度右度仰度零度俯度1-61.21.00.543121.8727200010.5串并聯(lián)連線正向裝藥結(jié)構(gòu)71.00.50.51220.39090

25、00020.56-141.00.50.591.513.52.025909000030.5115-291.00.40.5151152.258282820040.5330-351.00.561.591.359090008250.5357.725總回風(fēng)巷炮眼布置圖見圖7裝藥結(jié)構(gòu)示意圖圖8 爆破說(shuō)明表表五。第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式一、裝巖煤方式巷道掘進(jìn)施工中，用P-30B型扒斗式扒裝機(jī)裝巖煤，扒裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆8001000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。扒裝機(jī)用四個(gè)卡軌器固定牢固， 扒裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)

26、應(yīng)正常安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過(guò)200mm。扒裝機(jī)距迎頭最大距離為20m，最小距離為6m。二、運(yùn)輸方式施工中采用一噸翻斗式礦車運(yùn)輸， 人力推車運(yùn)至風(fēng)井底溜矸槽，自溜進(jìn)入風(fēng)井吊桶經(jīng)風(fēng)井絞車提至井口翻矸臺(tái)翻入渣子坑，通過(guò)鏟車運(yùn)走。 軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全緊固有效，軌道距迎頭 設(shè)備及工具配備情況表 表六 序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機(jī)KDF211KW臺(tái)12風(fēng)煤 鉆QMZ2/8 部2備用1部3扒裝機(jī)P-30

27、B17KW臺(tái)1 噴漿機(jī) PZ-55.5 KW臺(tái)1 4風(fēng)鉆YT28部2備用1部5錨桿機(jī)MQT-85J31臺(tái)2備用1部6排水泵D46-507 75KW臺(tái)17排水泵3BA-97.5KW臺(tái)18風(fēng) 鎬部1 巷道掘進(jìn)采用每天“三八制一天三班，每班八小時(shí)組織生產(chǎn)，每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.0m。附：勞動(dòng)組織表 勞 動(dòng) 組 織 表 表七工 種出 勤 人 數(shù)合計(jì)打眼工22 26爆破工11 13扒裝司機(jī)11 13絞車司機(jī) 11 13推車工 22 26維修工 11 13班長(zhǎng) 11 13上料工 拌料工 噴漿司機(jī) 合計(jì)9 =SUM(ABOVE) 9 =SUM(ABOVE) 9 =SUM(ABOVE) 27 為保證正規(guī)循

28、環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 表八工序編號(hào)班次工序時(shí)間分工序名稱工序所需(分)循 環(huán) 作 業(yè) 時(shí) 間早、中 班夜 班6 7 8 9 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 61交接班152打眼1203裝藥爆破454爆破通風(fēng)155臨時(shí)支護(hù)456扒裝1807噴漿120第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參見技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表九。 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表 表九 序號(hào)工程單位指標(biāo)備注1

29、每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人102每循環(huán)出勤人數(shù)人93出勤率%854循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)1.15效率m工0.11 6月循環(huán)次數(shù)個(gè)90按30天/月計(jì)算7月進(jìn)尺m808循環(huán)率%909炸藥消耗Kg/m 10雷管消耗個(gè)/m 11坑木消耗m3/m0.0212錨桿消耗套/m13.713冷拔絲網(wǎng)消耗Kg/m暫不考核 14水泥消耗t/m 15砂消耗m3/m 16石子消耗m3/m 施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在風(fēng)井井口離開井口10米以外的新鮮風(fēng)流中，最長(zhǎng)供風(fēng)距離400m。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要

30、求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其中最大值。1按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=412=48 m3/min式中：4：井下每人每分鐘的需風(fēng)量，m3/minN：井下同時(shí)工作的最多人數(shù) N=122按瓦斯涌出量計(jì)算： Q=100 q K =1000.031.6=4.8m3/min式中：q：工作面瓦斯絕對(duì)涌出量， m3/min3按一次爆破最多炸藥量計(jì)算：Q=25A=2526.1=652.5 m3/min式中：25：每公斤炸藥爆炸需不低于的25 m3配風(fēng)量。4按局扇的實(shí)際壓入量計(jì)算：Q= Q局1=3001=300 m3/min工作面通風(fēng)采用YBT52-2型局扇，功率11X2KW，取局扇的實(shí)際風(fēng)量為300 m3/m

31、in。5按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定，巖石巷道最高風(fēng)速不得超過(guò)4m/s，最小風(fēng)速不得低于0.15m/s按允許最高風(fēng)速工作面的風(fēng)量為：Q=49.9860=2395.2m3/min按允許最低風(fēng)速計(jì)標(biāo)工作面風(fēng)量：Q小=0.159.9860=89.82m3/min 2395.2 m3/min300m3/min89.82 m3/min 通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇112KW對(duì)旋式KDF型局部通風(fēng)機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在風(fēng)井井口離開井口10米以外的新鮮風(fēng)流中

32、 ，且距風(fēng)井井口不小于10m。2、通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)井井筒 附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖9)。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)80 鐵管供至迎頭，然后通過(guò)25高壓膠管接至風(fēng)開工具。地面風(fēng)壓為0.7MPa，迎頭風(fēng)壓最小為 0.4 MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房風(fēng)井井筒 井底車場(chǎng) 迎頭。附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖11)。防塵水源來(lái)自井筒中已封閉的3號(hào)水倉(cāng) ，用32鐵管和10高壓鋼絲膠管經(jīng)井筒接至工作面迎頭。在總回風(fēng)巷距井筒10m處安設(shè)一道防塵噴霧，在迎頭外620m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，扒裝機(jī)上方設(shè)一道水幕實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧，距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。工作面采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴

33、霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：3號(hào)水倉(cāng)水源孔風(fēng)井井筒 井底車場(chǎng) 迎頭 風(fēng)鉆 巷道內(nèi)水幕裝水炮泥水針沖刷巖幫水管附：防塵系統(tǒng)示意圖(圖12)?？偦仫L(fēng)巷掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)， 防火水源來(lái)自井筒中已封閉的3號(hào)水倉(cāng) ，用32鐵管和10高壓鋼絲膠管經(jīng)井筒接至工作面迎頭。防火系統(tǒng)3號(hào)水倉(cāng) 風(fēng)井井筒 井底車場(chǎng) 第五節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來(lái)自地面變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)橡膠電纜MY-350+116接至臨時(shí)變電所KBZ-630真空饋電開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過(guò)QJZ-120真空磁力啟動(dòng)器，供

34、迎頭各機(jī)械設(shè)備。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的平安地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖等設(shè)備。供電系統(tǒng)：地面變電所風(fēng)井井筒總回風(fēng)巷迎頭 附：供電系統(tǒng)示意圖(圖14) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書的有關(guān)資料，該地段煤4-5頂板砂巖含裂隙水，掘進(jìn)過(guò)程中有淋水出現(xiàn)，隨揭露范圍增加而逐漸疏干，正常涌水量5 m3/h。排水系統(tǒng)：總回風(fēng)巷迎頭積水經(jīng)臨時(shí)水溝井底水窩臨時(shí)水倉(cāng) 地面。附：排水系統(tǒng)示意圖(圖15) 。第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)矸系統(tǒng)：由總回風(fēng)巷迎頭總回風(fēng)巷 溜矸槽吊桶地面。 運(yùn)料系統(tǒng)和運(yùn)矸系統(tǒng)路線相同。附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖(圖16)。第八節(jié) 通訊系統(tǒng)本工作面安設(shè)的

35、 ，能夠直接和風(fēng)井信號(hào)房、絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防一防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附 近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)?度到達(dá)1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附

36、近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)2時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、掘進(jìn)頭要獨(dú)立供電，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。二防止自燃發(fā)火的措施1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)去除。2、凡發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)與防塵共用，管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。二、避災(zāi)路線假設(shè)迎頭發(fā)生

37、水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、假設(shè)迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。施工迎頭總回風(fēng)巷一風(fēng)井井筒地面。 2、假設(shè)迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸等火災(zāi)事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。施工迎頭總回風(fēng)巷一風(fēng)井井筒地面。附：避災(zāi)路線示意圖(圖17) 第八章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員編寫人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的?掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程?。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在?掘進(jìn)作業(yè)規(guī)

38、程?學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，技術(shù)科必須提前給出開門位置，標(biāo)定好腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開門前，必須對(duì)開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜掩護(hù)好。4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。第二節(jié) “一通三防管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3。3、局部通風(fēng)機(jī)要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得

39、停止運(yùn)轉(zhuǎn)，遇特殊情況局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至地面。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)平安后再啟動(dòng)。4、 恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合?煤礦平安規(guī)程?第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20

40、m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、扒裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對(duì)巖堆灑水。4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。6、巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。 三、防火管理總回風(fēng)巷掘進(jìn)采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火

41、。 第三節(jié) 頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)去除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守以下規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在平安地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證平安后再順著裂隙、層理慢慢地找

42、下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，去除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，打好護(hù)頂錨桿，掛上護(hù)頂網(wǎng)，并用錨盤壓緊。 6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排株距為0.6m，打眼深度不超過(guò)0.8m。7、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。8、錨網(wǎng)噴

43、巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。9、當(dāng)錨網(wǎng)噴巷道剛開門無(wú)法正常使用臨時(shí)支護(hù)時(shí)，要采用34棵200mm優(yōu)質(zhì)圓木為點(diǎn)柱作為，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩，每次打眼深度不大于0.8m，錨桿的株排距縮小為0.6m，并采用“一掘一噴的作業(yè)方式，掘進(jìn)長(zhǎng)度到達(dá)4.0m時(shí)，及時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)。10、錨桿支護(hù)巷道迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)平安前方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。11、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有

44、無(wú)裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。12、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。13、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，但凡錨固力達(dá)不到64KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。14、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，在被拉錨桿周圍打設(shè)23棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤前方可回掉點(diǎn)柱。15、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度3050mm。16、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固

45、劑內(nèi)。17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。 18、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。第四節(jié) 爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦平安規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制一響撤人、二響爆破、三響解除、“三保險(xiǎn)拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨和“三人連鎖制度。4、不得使用過(guò)期或嚴(yán)

46、重變質(zhì)的爆炸材料。用剩的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥平安等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。6、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的平安地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽

47、出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守以下規(guī)定:必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須去除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密

48、接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥缺乏或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：炮眼深度小于 0.6m時(shí)，得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合以下要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c

49、、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有以下情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.0。在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未去除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進(jìn)工作面風(fēng)量缺乏。14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和

50、電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在平安地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合以下要求：爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水

51、或大地當(dāng)作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型礦用增安型。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否那么會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在平安地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線

52、不少于100m，并有掩體，曲線75m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，

53、爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無(wú)剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼

54、續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆殘爆炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余局部必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定:電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆

55、炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。26、每次裝藥爆破前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的平安通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨前方可撤崗。 第五節(jié) 防治水管理1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。3、掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持工作面至井底水窩泄水線路暢通。4、堅(jiān)持“有

56、疑必探，先探后掘原那么。 第六節(jié) 機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守以下規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的局部必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的

57、帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)局部必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證、“防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志及平安性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守以下規(guī)定：電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外應(yīng)遵守以下規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應(yīng)

58、有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3m。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合以下要求：電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板卡爪或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。同型號(hào)橡套電纜之間的連接必須采用接線盒或修補(bǔ)連接包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)，必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱

59、補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格前方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂

60、直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。11、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試