儲油罐施工方案

1、其次章主要施工方案2l310承受如上工藝具備以下特點： 為一條副線，二者可以同時施工以縮短工期。問題。外腳手架正裝自動焊工藝案的施工原理圖和施工工藝流程圖如后圖所示。b25c焊、探傷和返修均使用活動小車。滾板機，承受切割下料和坡口加工一次成型的工藝。50mmEf4221兩個船艙為一段，然后吊到罐內安裝方法。hV”型坡口，環(huán)縫坡口為內大外小的“K”型坡口。i 90以上焊縫承受自動焊機進展焊接：立縫：承受 VEGAVB 焊絲振動式高頻氣電立焊機進展一次焊接成形工藝E；環(huán)縫：承受 AGW 一 IS/N 橫焊機進展焊接；焊接程序是先內后外；罐底板：承受埋弧自動焊焊接；CO2+藥芯焊絲氣深焊焊接。預制方

2、案22l寬度 AC、BD、EF2承受凈料預制技術，罐底中幅板、邊緣板承受半自動火焰切割機切割。 寬度 AC、BD、EF2測量部位允許偏差mmAB、CD2對角線之差AD-BC3外腳手架正裝自動焊施工工藝流程圖根底驗收 邊緣板組對根底驗收第一節(jié)壁板組焊噴砂除銹刷底漆中幅板鋪設中幅板組焊大角縫焊接邊緣板剩余焊縫焊龜甲縫焊接第五節(jié)加強圈組焊第六節(jié)加強圈組焊第七節(jié)加強圈組焊第八節(jié)抗風圈組焊第九節(jié)抗風圈組焊外防腐施工其次節(jié)壁板組焊第三節(jié)壁板組焊第四節(jié)壁板組焊第五節(jié)壁板組焊第六節(jié)壁板組焊第七節(jié)壁板組焊第八節(jié)壁板組焊第九節(jié)壁板組焊包邊角鋼安裝盤梯及轉動扶梯安裝導向量油管安裝 密封裝置安裝充水試驗內防腐施工 配

3、套設施安裝交工驗收單盤胎具安裝單盤組對、焊接船艙胎具安裝船艙組焊船艙和單盤組焊浮頂開孔配件安裝50mm板材驗收檢查板材驗收檢查排板涂防腐涂料浮頂預制 含中心船艙預制。組與組分界處上的船艙蓋板待以后組裝后再現(xiàn)場安裝。C船艙組裝程序如下：專用胎具制作專用胎具制作船艙底板放樣船艙底板敷設焊接船艙立柱組焊內外側板、隔板、加強筋與底板組焊底板真空試漏焊縫煤油試漏船艙蓋板、人孔安裝氣密試驗防腐刷油及編號壁板預制藝流程如下：板料檢驗板料檢驗排板下料、切割編號測量記錄交付安裝底圈熱處理檢驗滾圓、接收預制壁板安裝承受凈料組對法，即整圈壁板立縫未焊接前把最終一塊板封口板找齊后下料。序狀態(tài)進展把握，以解決預制過程中

4、隨時產生的問題。壁板滾圓要保證弧度，用樣板檢查，間隙符合有關要求，滾制過程中為保證樣1mm，保證立縫自動焊完成后，立縫角變形為零。計及監(jiān)理單位批準，并應符合以下要求：壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的 13；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于 200m；200mm；100mm；測量部位允許偏差寬度 AC、BD、EF測量部位允許偏差寬度 AC、BD、EF對角線之差0.510.51.5直線度AD-BC22AC、BD0.50.5AB、CD11AEBCFD壁板尺寸/測量部位12mm。罐安裝方案12mm。根底驗收罐底安裝飾工前首先要完成根底驗收工作，主要是對根底的方位、標

5、高、水境及貫穿裂紋。GB12890的規(guī)定進展復查驗收，有關技術要求為：根底中心標高允許偏差為土 20mm；6mm，整個圓周長度內任意兩點的12mm：油罐直Dm油罐直Dm同心圓直徑m測量點數(shù)允許偏差mm圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈80122436486081624324012水準儀測量各點標高，同一圓周上測點的測點標高與計算標高之差不得大于罐底施工 b罐底施工程序框圖如下：罐底排板、預制，根底復測劃線罐底排板、預制，根底復測劃線邊緣板到位凈料組對400mm 焊接、探傷第一、二節(jié)壁板組焊中幅板鋪設大角縫組焊探傷焊縫組對焊接探傷邊緣板徑向收縮組對焊接龜甲縫組對焊接所以劃線時除考慮焊接收縮量外還要警慮根底坡度

6、和大角縫焊接收縮量。 d按計算所得劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓線，每隔 3m 用油漆作好標記，畫出e首先鋪弓形邊緣板，現(xiàn)場按編號組對，對接縫焊接要實行反變形措施。明顯標記，然后鋪設中幅板，最終鋪設扇形中幅板，吊裝時用吊車將板吊至罐內就位。弓形邊緣板與中幅邊緣板之間應承受臨時工卡具固定，如以以下圖所示： g罐底板焊接時，先點焊焊接邊緣板外側400mm，再點焊焊接中幅板短縫，后點焊中幅板長縫，中幅板的點焊由中心向外的挨次對稱進展，收縮縫不點焊，按焊接挨次要求，分區(qū)域進展焊接。h龜甲縫等壁板與罐底大角縫焊完后再進展組對焊接。 i邊緣板對接焊縫焊接時反變形措施如以下圖： 53KPa。壁板安裝使用特地的立

7、縫組對夾具固定。線，再以組裝圓周線為準，距離100mm內側劃出檢查基準圓，并打上樣沖眼，圍板時對號入座。第一圈壁板圍板前，邊緣板對接焊縫外端 300mm 應打磨至與邊緣板上外表平齊。度。全部調整合格后用卡具固定對口間隙。壁板固定方法如下：焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板內側與擋板之間的墊板，進展立縫焊接。壁板間的卡具固定如圖： f形支撐如以下圖：進展環(huán)縫組焊?！惫に?，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。罐壁施工程序如下：壁板復驗檢查壁板復驗檢查壁板安裝位置劃線環(huán)縫組對焊接對號圍板焊縫及工夾具焊疤打磨立縫組對焊接罐外作業(yè)承受腳手架，罐內利用焊接小車，示意圖如下：浮頂施工l10000.71000，以此畫出船艙底板

8、的內外側圓弧線。蓋板焊接經氣密試驗合格。單盤、船艙、胎具預制單盤、船艙、胎具預制單盤加強筋鋪設放線、定位放線定位單盤板鋪設組焊船艙分段吊裝聯(lián)接組焊單盤加強筋組焊船艙氣密試漏單盤與船艙聯(lián)接組焊單盤水浮檢漏a盤梯制安板組裝完成后，再安裝盤梯及欄桿和其他連接件。 允許偏差不得大于 10mm；C接收安裝罐壁人孔與罐油料進出口等大口徑開孔作業(yè)前，為削減焊接變形的產生，在開孔部位的上下兩側焊上兩道加強弧板。附件接收外伸長度的允許偏差為5mm，10mm，開孔補強板的曲率應與罐體曲率全都。0.2MPa密性，無滲漏為合搭。d加強圈、抗風圈安裝凹現(xiàn)象。油罐充水試驗 .充水試驗前，全部與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得

9、涂漆；5；應停頓充水，待處理后，方可連續(xù)進展試驗：300mm修補，并應重充水直至合格；.充水和放水過程中，不得使根底浸水：查合格后再使用。充水試驗應檢查以下內容：.罐底嚴密性試驗：在充水試驗過程中，觀看根底四周，無滲漏為合格。48漏，壁板無特別變形為合格。浮梯轉動機敏、浮頂與液面接觸局部無滲漏為合格。.根底沉降觀測：在罐壁下部200nun沿圓周均勻設置確定數(shù)量的觀測點20 個點 5mm高 1/2 時，停頓進水并進展沉降觀測，保持 24 小時后再進展一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據進展比照，計算出實際的不均勻沉降量；假設沒有超過允許誤48 小時后進展觀測， 當沉降量沒有超過允許誤差且比較穩(wěn)定即

10、可放水，當沉降量有所顯著變化，則應保持最高液位，每天進展定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。前方可連續(xù)進展。油罐焊接施工方案罐底板的焊接 a罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩局部。罐底中幅板焊接承受埋弧自動大收縮縫焊接，承受 CO +藥芯焊絲氣保護焊。2先安裝弓形邊緣板，井焊接邊緣板之間對接縫的外側 400mm，8 名電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。4組，大板的兩端在焊前加防變形卡具。焊接走廊板時在大板一側用槽鋼進展加固， 48T10作背杠加固。壁板立縫的焊接VE板加固。失，必需在焊縫底部塞一塊長約 50mm焊長度 50mm。量氣孔，為此必需在立縫頂部用隱弧板將其

11、引出，然后將高于壁板頂部的這一段50mm，材質和厚度與壁板一樣。壁板橫縫的焊接6邊焊接。大角縫的焊接初襯層承受 C02側，承受手工電弧焊，長度 80100mm，間隔 300400mm，正式焊接先焊里側一層，再焊外側，最終再焊里側。為防止角變形，提前在罐內承受 F 型胎具加固。船艙的焊接船艙的焊接承受 C0 十藥芯焊絲氣保護焊與手工焊相結合的方法。為了把握2焊接變形，船船底板內外側及隔板等焊接時從中間向二端分段逐步焊，焊接時焊焊接宜承受反變形措施。單盤的焊接C02鋼板薄，單盤板的總體凹凸變形很難把握，必需合理安排焊接挨次。在中心線位置鋪設長條板。整個單盤分成四個局部，每個局部再分成二個區(qū)域。焊工

12、可均勻分布在 8 個小區(qū)域內同時施焊。單盤焊接先進展定位焊，定位焊后進展單盤加強筋與單盤、船艙與單盤間的組焊，以防止單盤變形，焊接時先焊最外單盤板的焊接挨次為先焊短縫，再焊長縫，從內向外焊，分段退步，等各個小區(qū)域內的都焊完后再焊各區(qū)域之間的收縮焊縫，最終焊十字形位置的長條板。油罐無損檢測施工方案25l底板搭接焊縫在丁字縫的三個方向各200mm 范圍內在根部焊道焊接完畢后，應進展?jié)B透探傷，全部焊完后應進展?jié)B透探傷。罐底邊緣板應逐張在兩端對接縫的兩側 100mm 范圍內超探復查。252罐壁上全部接收的對接焊縫在預時，依據質量部門的托付進展射線檢測，返大角縫在初層焊完后，進展?jié)B透檢測，全部焊完后再進

13、展同樣的檢測。罐壁的環(huán)向焊縫，在反面焊接前應清根打磨并做滲透檢測，合格后再進展焊接。各種檢測應嚴格依據檢測工藝卡進展施工。標記，以防無關人員闖入。操作人員佩帶好射線計量儀和射線報警器。浮頂罐無損檢測一覽表序號檢驗部位檢驗工程原材料 復 驗合格級別備注21mmSPV490Q1100mm100%超探JB4730-94 級二罐底板 焊 縫100%超探JB4730-94級100%著色100%超探JB4730-94級100%著色JB4730-94級100%著色JB4730-94級100%磁粉JB4730-94級100%磁粉JB4730-94級100%射線JB4730-94級100%著色JB4730-94

14、級100%磁粉JB4730-94級100%磁粉JB4730-94級罐底邊緣板焊接坡口外表及兩20mm罐底邊緣板對接焊縫第一層焊接后罐底邊緣板對接焊縫充水試驗前罐底邊緣板對接焊縫充水試驗后罐底邊緣板對接焊縫外端500mm中幅板對接焊縫第一層焊接后中幅板對接焊縫充水試驗前中幅板對接焊縫充水試驗后三罐壁板 焊 縫底圈壁板合其次圈壁板周邊焊第一、其次層壁板縱焊縫、第100%著色JB4730-94 級焊縫3-92-8罐壁板全部丁字口焊縫100%射線GBJ128-90要求比例射線GBJ128-90要求比例100%射線100%著色JB4730-94 級JB4730-94 級JB4730-94 級JB4730-94JB4730-9477四反面清根打磨后100%著色JB4730-94 級罐壁與罐底大角縫1內外側角縫第一層焊接后100%著色JB4730-94 級2內外側角縫全部焊接后100%磁粉JB4730-94 級3內外側角縫在充水試驗后100%磁粉JB4730-9