隧道工程施工質量保證措施

1、地道工程施工質量保證措施一、質量目標和質量目標1、以配合全線工程一次成優(yōu)為目標，以落實質量責任、健全管理制度為根本，加強過程控制，并配以獎懲治法為手段，堅決戰(zhàn)勝質量通病，保證工程內實，修建質量高、環(huán)保優(yōu)的大包電氣化改造工程。2、要從“以人為本、服務運輸、系統(tǒng)優(yōu)化”上建立嶄新的質量理念，推行工程質量保修制度。為提高工程建設水平，確保工程施工質量，實現(xiàn)工程一次成優(yōu)的目標、健全質量保證體系，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。3、質量目標、全部工程達到國家及鐵道部現(xiàn)行施工質量查收標準，并滿足按設計速度開通的要求。、全線工程一次成優(yōu)，并保證部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。、杜絕重要質量事故。、單位工程查收合格率100%。、全線環(huán)保

2、水保達標。、竣工文件真實可靠、規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次查收交接。二、質量保證系統(tǒng)及制度1、質量保證系統(tǒng)（1）、健全質量保證系統(tǒng)，嚴格依照質量系統(tǒng)文件進行質量管理，做到從資源投入和程序上保證工程質量。（2）、健全質量管理管理，嚴格在質量保證系統(tǒng)下進行管理。質量保證系統(tǒng)圖見以下圖質量保證系統(tǒng)圖建立質量管理小組，管理人員資格審查組擬定質量管理目標及督查貫徹和調整織對相關要素按部門劃分，明確職責管理對質量活動進行管理評審內部溝通人力資源控制資機械設施、工具、儀器等基礎設施控制源控工作環(huán)境控制制質量資本控制過程的組織與策劃質過采買過程控制量程?？毓こ掏菩羞^程控制證體制系文件與資料的控制質量記錄控制測量與監(jiān)控裝

3、置控制監(jiān)控產(chǎn)品測量和監(jiān)控和測過程測量與監(jiān)控量內部質量審查質不合格品的控制量改質量數(shù)據(jù)解析進糾正、預防措施服工程保修務延工程回訪續(xù)2、質量保證制度1）、嚴格執(zhí)行質量自檢制度。施工中每一道工序工班都必定自檢，自檢合格后，上報作業(yè)隊復檢。2）、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質量自檢工作的同時，有專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行的質量督查檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后隱蔽。3）、嚴格執(zhí)行質檢工程師“一票反對權”制度。作業(yè)隊設專職質檢工程師，班組設兼職質檢員。保證施工作業(yè)向來在質檢人員的嚴格督查下進行。質檢工程師有質量反對權，發(fā)現(xiàn)違犯施工程序、不

4、按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用資料半成品及設施不吻合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限時整改并有權進行處罰。4）、認真執(zhí)行質量管理制。把施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告辦理制等行之有效的質量管理制度，詳盡到施工中，并落實到工班，使質量控制做到干群結合、上下結合、內外結合，貫穿于施工全過程。5）、推行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故發(fā)生。6）、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道

5、工序不合格不能夠進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。7）、堅持質量檢查制度。按制度進行平常、如期、不如期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結果進行考據(jù)。8）、在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”，即：施工前，每個操作人員明確操作要點及質量要求。施工過程中，施工管理人員必定隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定要點工序和特別工序的要點點，進行連續(xù)監(jiān)控，比較解析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。控制質量主要程序見質量檢查程序圖質量檢查程序圖原材取樣標準試驗試驗結果評定可否合

6、格？不合格合格實驗報告推行控制檢查成品抽樣檢查檢驗結果評定合格不合格作業(yè)結論解析原因結束提出辦理建議三、保證地道施工質量的措施1、認真操作，保證測量正確采用全站儀、精美水平儀、激光準直儀、激光斷面儀和收斂儀等精測儀器，保證地道中線、標高和結構尺寸正確；保證圍巖監(jiān)控測量信息正確、及時的反響以指導施工。2、采用光面爆破技術，保證開挖質量依照地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破器材進行鉆爆設計，判定贊同后，據(jù)此嚴格施工。并依照爆破收效，及時調整相關參數(shù)。采用微震光面爆破，非電起爆技術，使殘眼率達到規(guī)范要求。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破。采用斷面儀快速、正確測量洞室開挖輪廓線

7、，數(shù)據(jù)及時反響到施工中，提高開挖質量。推行定人、定位、定責的崗位責任制，保證地道開挖輪廓線平順，線性超挖控制在10cm以內，無欠挖現(xiàn)象。3、謹言慎行，保證施工支護質量地道工程施工支護設計采用鋼筋網(wǎng)和系統(tǒng)錨桿，并視圍巖情況相應采用了超前大管棚、超前小導管超前預支護輔助措施和鋼架加強支護。無論哪一種支護方式，施工時：一是初期支護嚴格按設計要求的施工序次緊隨開挖，及時施作，以充發(fā)散揮圍巖自承能力；二要發(fā)射砼與圍巖、鋼件之間密實無隙，融為一體，消滅空洞現(xiàn)象；三要保證支護的厚度且大面平展，這對復合襯砌結構消滅初期支護與巖面之間、與防水板之間不密貼的質量通病打下基礎，也是推行新奧法的必然要求。1）、超前預

8、支護是保證地道柔弱圍巖地段施工質量、安全的要點之一，必定嚴格依照設計及規(guī)范進行施工。同時，要注意以下幾點：a、環(huán)向部署間距、孔位偏差不得大于5cm；b、縱向搭接長度不得小于設計要求；c、嚴格控制外插角范圍，可依照地質情況科學進行調整，必定報請贊同方可進行；d、注漿施工應有效止?jié){，防范漏漿。超前灌漿錨桿采用孔口止?jié){塞止?jié){，超前小導管注漿施工用噴砼封閉巖面；e、注漿采用注漿壓力控制，注漿壓力控制采用逐級升壓法；、必定在注漿收效達到預期目的后，方準進入下步工序施工。2）、系統(tǒng)錨桿的材質、密度、長度必定吻合設計要求，漿液飽滿。錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結構面垂直；錨桿安裝前，除去油污銹蝕

9、并將鉆孔吹洗干凈；全部錨桿必定安裝墊板，當錨桿不垂直巖面時可用墊片調整，使墊板與巖面密貼。錨桿安裝后外露長度不得高出10cm。每根錨桿的錨固力不得低于設計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組很多于3根。3）、鋼筋網(wǎng)起伏鋪設以使之與巖面密貼，且與錨桿或釬釘聯(lián)系牢固，在發(fā)射砼作業(yè)時不顫動。網(wǎng)片間搭接吻合規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的砼保護層不小于設計厚度。4）、鋼架按設計材質、結構進行加工，安裝時榀間距、垂直度及縱向搭接要吻合設計及規(guī)范規(guī)定，底腳浮碴必定除去干凈，拱腳打設鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安裝，以形成受力環(huán)。上下臺階施工時，鋼支撐拱腳布置縱向槽鋼托梁，并焊連成整體，保

10、證牢固。5）、發(fā)射砼a、砼的配比要經(jīng)過試噴、試驗確定，滿足設計強度和發(fā)射工藝的要求。水泥、水、骨料的各項技術指標均保證滿足規(guī)范中相關條款的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐化并對砼的強度增添和硬化過程產(chǎn)生有害影響。b、砼在集中拌和站拌制，按重量比電子自動計量配料，分次投料，攪拌均勻，保證纖維不結團。砼坍落度控制在施工試驗要求內。c、采用濕噴工藝施工，嚴禁干噴。發(fā)射砼推行前，依照監(jiān)理單位指示進行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴砼試驗；發(fā)射前，受噴面除了按照規(guī)范中的相關條款的要求進行準備之外，還必定用水或風對受噴面進行清理；發(fā)射砼作業(yè)分片依次進行，發(fā)射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持

11、在0.61.2m之間；砼發(fā)射采用分層發(fā)射時，后一層發(fā)射在前一次發(fā)射砼終凝后進行。各層間間隔30-60min，若是間隔時間大于1小時，對已噴砼面用水或風沖刷；噴砼充分凝固前不能夠受水流的直接沖刷。d、發(fā)射砼時保證密實、表面平展，表面平展度滿足跨深比D/L1/6。對裂縫、零散、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象必定查明原因，整改后補噴。e、發(fā)射砼后，在4h內不得進行爆破作業(yè)。、依照規(guī)范要求對噴砼進行養(yǎng)生。（4）、嚴格把關，搞好地道防排水地道滲漏水是地道質量隱患的主要病害之一。在地道施工中，我們要認真貫徹“以防為主、防排結合、綜合治理”的原則，依照設計要求設置防水板、止水帶、透水管等防排水資料，建立專項攻關小

12、組，擬定專項施工方法及工藝，解決地道滲漏問題。詳盡要點技術方案及措施以下：a、把住光面爆破關采用光面爆破方案，保證開挖面圓順。這是搞好洞室不滲不漏的基礎。光面爆破搞不好，極易帶來：拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；巖面凹凸不平，發(fā)射砼難以找平；鋪設防水板困難等問題，所以在施工中，嚴格依照光面爆破工藝要求，保證光面爆破達到預計收效。b、把住注漿關超前預注漿不僅可將破碎圍巖固結，而且還封堵了破碎帶的過水路子，初步形成止水環(huán)，是地道防水的一道重要防線，所以，必定嚴把注漿關，基本實現(xiàn)注漿段無線流，為安全開挖創(chuàng)立條件，為地道防水創(chuàng)立條件。質量保證措施：、施工前依照工程地質和水文地質條件，經(jīng)過試驗后，

13、再進行注漿。、依照預注漿范圍、地質條件和地下水情況，為保證注漿加固堵水收效，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。、注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，防范出現(xiàn)結構變形、串漿等現(xiàn)象。、注漿結束后，采用徑向鉆孔的方法，對注漿收效進行檢查、解析和判斷。c、把住發(fā)射砼防水關噴砼是地道結構防水的一道重要防線。要保證和圍巖充分密貼；并按設計安裝透水管，對圍巖裂隙水進行引排；噴砼本身的抗?jié)B性能是保證噴砼防水的一個要點，要保證其抗?jié)B等級不小于P6。d、把住防水層施工關地道采用復合襯砌結構，把住防水層施工關，保證防水層防水性能是地道施工的一個要點。采用的措施是：、防水層施工必定由專業(yè)化隊伍施工，操作人員有防水專業(yè)上崗證書。

14、、防水板的材質及焊縫質量必定滿足設計及規(guī)范要求。、必定辦理好基面。保證牢固、平展，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設計要求做好環(huán)向、縱向透水管盲溝，起初辦理好初期支護時存留的滲漏，做到無明顯漏水滴。、防水層的施工必定在初期支護變形基本牢固和襯砌灌注砼前進行，以防損壞。正式鋪設前，先進行鋪設試驗、解析、選擇合理的技術參數(shù)，擬定操作規(guī)程，保證防水層鋪設質量。、采用先進的無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接采用雙焊縫焊接工藝，搭接寬度不小于1012cm，保證焊縫強度，嚴禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設要松緊適當；焊縫采用氣密性檢驗，保證不滲漏；、加強防水層成品的保護。e、把住砼施工

15、縫、變形縫防水關按設計做好施工縫防水。止水帶必定經(jīng)檢合格方準使用；止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔。f、把住模筑砼防水關模筑襯砌要嚴格依照贊同配合比施工，控制二襯砼防水劑的摻量，狠抓砼搗固關，嚴格施工工藝，標準化、規(guī)范化操作，保證其抗?jié)B性能。同時，對地下水進行化驗，認識有無損害性，以便決定可否改正水泥品種，調整水灰比或采用其他措施，以防損害。地道模筑襯砌采用整體鋼模臺車襯砌，其質量保證的要點是抓好鋼筋工程、砼工程及模板工程三個方面，同時，要注意以下幾點：、二襯應在填充層完成后進行。為保證襯砌工程質量，砼的澆筑采用全斷面模板臺車，其模板厚度采用8mm。對于隸屬洞室襯砌采用定型制作的拱架和模板，

16、結構可靠，模板表面光滑，接縫嚴實，不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長度不低于8m，施做前做好段落安排。、二次襯砌采用臺車式全斷面襯砌，減少施工縫，提高二襯砼灌注質量；并采用砼表面錯臺控制技術，保證襯砌砼內在質優(yōu)，外在質美。必定使用經(jīng)實踐證明收效優(yōu)異的砼專用脫模劑，保證砼結構的表觀質量。、襯砌砼摻加外加劑，以提高砼的密實度及各項性能。砼按重量比自動計量，采用分次投料工藝，拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，泵送入模。、砼澆注采用左右交替、分層、水平、對稱灌注，分層厚度不得大于50cm，間歇時間不得高出砼初凝時間。封頂采用輸送管接封頂器泵送封頂技術，消滅拱頂砼不飽滿的現(xiàn)象。、嚴把搗固關，推行定人、定崗制度，采用以插入式振動器為主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法，保證振搗密實。振搗器不得波及防水層、鋼筋和模板。、做好地道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的圬工質量。、要及時養(yǎng)護，二襯防水砼的養(yǎng)護時間很多于14d。4、常有質量通病及預防措施在工程施工過程中，為了實現(xiàn)“動工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標，對施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些影響工程內在質量和外觀質量的通病，進行有效防治。常有質量通病及其防治措施以下：（1）、常有質量通?。篴、地道洞內襯砌表面有滲水現(xiàn)象；b、襯砌施工縫的辦理；c、超欠挖嚴重；d、二次襯砌不密實；e、