表面粗糙度檢測標準

1、v1.0可編輯可修改標題：粗糙度檢驗規(guī)范文件編號：WI/ZB版本：AAPPROVED BREVIEWED BYPREPARED BY核準審核制訂v1.0可編輯可修改修訂履歷表1.0目的對來自于外購模具、工裝、治具、夾具等零配件、本廠加工的模具、工裝、治具、夾具等零配件按要求進項次修訂頁次版次修1前內(nèi)谷修訂后內(nèi)容修訂日期備注v1.0可編輯可修改行表面粗糙度檢驗，以確保模具、工裝、治具、夾具等零配件滿足預(yù)期的要求。范圍適用于所有組成模具、工裝、治具、夾具的零配件，包括委外和內(nèi)部加工的零配件。定義表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。無論采用哪種加工方法所獲得的零件表面，

2、都不是絕對平整和光滑的，放在顯微鏡（或放大鏡）下觀察，都不得可以看到微觀的峰谷不平痕 跡，一般是受刀具與零件間的運動、摩擦，機床的振動及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的。表 面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。表面粗糙度對工件的影響：表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐 漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強度。表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的

3、波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng) 力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬 內(nèi)層，造成表面腐蝕。表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是 在精密測量時。表面粗糙度比較樣塊定義及檢驗要求：定義：表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種對比量具，他的使用方法是以樣塊工作面的表 面粗

4、糙度為標準，憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表面進行 比對，從而判別被檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求，這是一種定性的檢查工具。檢驗要求：在用比較樣塊對工件表面進行比較時，所選用的樣塊和被檢查工件的加工方法必須相同，同 時樣塊的材料、形狀、表面色澤等應(yīng)盡肯能的與被檢查工件一致，判斷的準則是根據(jù)工件加工痕跡的深 淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙（或工藝）要求。當被檢查工件表面的加工痕跡深淺程度相當或者小 于樣塊工作面加工痕跡深度時，則被檢查工件表面粗糙度一般不大于樣塊的標記公稱值。國內(nèi)表面光潔度與表面粗糙度R a、R z數(shù)值換算表（單位：am）:表面光潔度V 1

5、2 3 4 5 6 7v1.0可編輯可修改表回粗糙度R a5025R z2001005025表面光潔度 8 9V 10V 11V 12V 13V 14表面粗糙度R a-R z缺陷等極重要：工件表面粗糙度達不到預(yù)期的目標，會導(dǎo)致模具、工裝、治具、夾具等不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。一般：不滿足規(guī)定的圖紙標注要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的特別采用屬下述情況，不滿足圖紙規(guī)定要求但不影響性能的，可特采。a.表面粗糙度超未達圖紙要求，但實配后符合要求的可特采。b.經(jīng)重新加工或修補后，能達到要求的可特采。c.有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。免檢要求不高且工藝能

6、完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測的項目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。緊急放行生產(chǎn)急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。職責：技術(shù)部負責相關(guān)檢驗標準的提供及在工件圖紙中注明表面粗糙度要求。質(zhì)保部負責對模具、工裝、治具、夾具等零配件的粗糙度按照表面粗糙度比較樣塊進行進料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。倉庫對采購物資質(zhì)量負責，并配合質(zhì)檢部做好進料檢驗工作。模修協(xié)助做好過程檢驗，并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。檢驗作業(yè)流程進料檢驗5.5.1作業(yè)流程圖v1.0可編輯可修改NG不合格報告5.1.2不合格報告5.1.2倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息

7、進行確認，確認無誤后將物料存放 在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標識同時通知質(zhì)保部。質(zhì)保部接到報檢單后對物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標識等與相應(yīng)的采購文件進行核對，無 誤后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入進料檢驗報告。檢驗合格的物料貼上“合格”標簽，倉管人員辦理入庫手續(xù)。檢驗不合格的物料，質(zhì)保部會同設(shè)計、模修等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特采”進行標識，無 法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。采購將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時填寫供方異常報怨單。如特采的物料要返修的，返修后須檢驗合格方能投入使用。過程檢驗作業(yè)流程圖OKv1.0可編輯可修改下道工序中檢驗返修特

8、采作業(yè)流程各工序作業(yè)者完工后進行自檢，并將表面粗糙度檢驗結(jié)果填入報檢單；若自檢不合格則重新返工,本工序無法返工的按不合格處理。質(zhì)保部接到報檢信息后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將表面粗糙度檢驗結(jié)果填入報檢單。檢驗合格的部件以“合格”進行標識，移交下一道工序。檢驗不合格的部件，質(zhì)保部會同設(shè)計、模修等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特采”進行標識，無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。對于不合格項質(zhì)保部開不合格品糾正預(yù)防措施，相關(guān)部門對問題點分析、糾正和預(yù)防，同時對預(yù)防措施進行確認。特采的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關(guān)方；要返修的部品，返修后須檢驗合格方能投入使用。質(zhì)保部需將模具、工裝、治具

9、、夾具等制作過程相關(guān)表面粗糙度檢測數(shù)據(jù)匯總到過程檢驗追蹤記錄 表中。表面粗糙度加工要求粗糙度參數(shù)值選用表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。具體選用時，可參照已有的類似零件圖，用類比法確定。在滿足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值, 以降低加工成本。一般地說，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運動速度高和單位壓力大的摩擦表面等，對表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應(yīng)取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應(yīng)參數(shù) Ra值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用實例，可供選用時參考Ra/ um表面特征表面形狀獲得粗糙度的方法舉例應(yīng)用舉例100粗

10、糙的明顯可見的刀痕鋸斷、粗車、粗銃、粗刨、鉆孔及用粗紋錘刀、粗砂輪等加工管的端部斷面和其他半成品的表面、帶輪法蘭盤的結(jié)合面、軸的非接觸端面，倒角，釧釘孔等。50可見的刀痕25微見的刀痕v1.0可編輯可修改平光的可見加工痕跡拉制（鋼絲）、精車、精銃、粗較、粗絞、粗較埋頭孔、粗剝刀加工、刮研支架、箱體、離合器、帶輪螺釘孔、軸或孔德退刀槽、量板、套筒等非配合面、齒輪非工作面、主軸的非接觸微見加工痕跡看不見加工痕跡光可辨加工痕跡的方向精磨、金剛石車力的精車、精絞、拉制、剝刀加工軸承的重要表卸、齒輪輪齒的表囿、普通車床導(dǎo)軌面、滾動軸承相配合的表面。機床導(dǎo)軌面、發(fā)動機曲軸、凸微辨加工痕跡的方向不可辨加工痕

11、跡的方向最光暗光澤面研磨加工活塞銷和漲圈的表面、分氣凸輪、曲 柄軸的軸頸、氣門及氣門座的支持表 面、發(fā)動機氣缸內(nèi)表面、儀器導(dǎo)軌表 面、液壓傳動件工作面、滾動軸承的 滾道、滾動體表回、儀器的測量表回、亮光澤面鏡狀光澤面霧狀光澤面霧狀鏡面表面粗糙度國際標準加工方法:標準等級代號表卸粗糙度加工工具（方法）加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度鉆石膏拋光SPI(A1)S13654HRC光潔度非常高，鏡面效果840752HRCSPI(A2)DF-258HRC光潔度較低，沒有砂紙紋v1.0可編輯可修改XW-1060HRCSPI(A3)S136300HB光潔度更彳級，但沒有砂紙紋718SUP

12、REME300HBSPI(B1)沒有光亮度，有輕#砂紙紋SPI(B2)沒有光亮度，有輕#砂紙紋SPI(B3)沒有光亮度，有輕#砂紙紋不辨加工痕跡的方向精加工：精車、精刨、精銃磨較、刮微辨加工痕跡的方向精加工：精車、精刨、精銃磨較、刮可辨加工痕跡的方向Ra25Ra50沖壓模具零件表面粗糙度對照表GB1031-83（新標準）GB1031-1968使用范圍粗糙度數(shù)標準示例（舊標準）v1.0可編輯可修改值m級別110拋光的轉(zhuǎn)動體表面9拋光的成形卸及平卸U M JV8.壓彎、拉深、成形的凸模和凹模工作表面.圓柱表面和平卸的刃口.滑動和精確導(dǎo)向的表面7.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模鑲塊的接合面.過盈配合和過渡配合的表面一一用于熱處理零件.支承定位和堅固表面一一用于熱處理零件.磨加工的基準面；要求準確的工藝基準表面6.內(nèi)孔表面一一在非熱處理零件上配合用.模座平卸孥5.不磨加工的支承、過位和堅固表面一一用于非熱處理的零件.模座平卸歲4不