儲罐水壓試驗工程施工組織設計方案

1、中化1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提安裝工程儲罐充水試驗方案 目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656783 一、工程概況1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656784 二、編制依據(jù)1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 1 中國環(huán)球工程分公司設計的儲罐圖紙。1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656786 2施工與驗收規(guī)1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656787 三、儲罐罐底真空箱試驗2 HYPERLI

2、NK l _RefHeading_Toc46656785 1 試驗目的2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 2 試驗前準備2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 3 真空箱試驗方法與原理2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 4 試驗后續(xù)處理3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656788 四、儲罐充水試驗3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 1 施工工序3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656

3、785 2施步驟與方法3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 3施步驟與方法3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656785 4試驗技術要求6五， HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656789 浮盤升降試驗7六， HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656789 質量管理體系與控制措施7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656794 七、HSE管理體系與注意事項7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656795 八、施工機具8 HYPE

4、RLINK l _RefHeading_Toc46656796 九、措施用料8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656797 十、施工周期安排與試驗組織9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc46656798 十一、危險性分析（JHA表）9一、項目概況中化1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提裝置8個儲罐的真空試驗和充水試驗。各儲罐的詳細參數(shù)如下表所示。序列號儲罐的名稱和位置號規(guī)范木材組織設計壓重量(噸)水(m)充水后的重量(t)罐頂模板量(臺灣)一個提取緩沖罐2212-T301920012500Q235B2000/-500帕33.88800立

5、方米833.88浮頂一個2新鮮溶劑罐2212-T30260008500Q235B2000/-500帕15.6200立方米215.6浮頂一個三濕溶劑罐2212-T3031000012000Q235B2000/-500帕34.404900立方米934.44浮頂一個四混合芳烴緩沖罐2212-T304750010650Q235B2000/-500帕22.05400立方米422.05浮頂一個五苯檢驗罐2212-T305A/B820011000Q235B2000/-500帕25.6500立方米525.6浮頂2六甲苯檢驗罐2212-T306B/B1300013000Q235B2000/-500帕55.011

6、700立方米1755.01浮頂2二。編制依據(jù)中國環(huán)球工程公司設計的儲罐圖紙。31007B-00-B-24提取進料緩沖罐2212-T301的圖紙31007B-00-B-25新鮮溶劑罐2212-T302施工圖31007B-00-B-26濕溶劑罐2212-T303施工圖31007B-00-B-27混合芳烴緩沖罐2212-T304施工圖31007 B-00 B-28笨檢罐2212-T305A/B施工圖31007 B-00 B-29 A笨檢罐2212-T306B/B施工圖和施工驗收規(guī)范壓力容器焊接規(guī)范NB/T47015-2011立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊

7、接油罐設計規(guī)范GB50341-2002石油化工建設安全技術規(guī)范SH3505-1999三。罐底真空箱試驗測試目標為了檢驗儲罐底板的密封性，確保儲罐質量符合要求，保證后續(xù)施工的順利進行，決定采用真空箱法對底板的密封性進行檢測。測試前的準備測試設備的準備測試所需材料如下:120*600*100mm的真空箱一個，160*660的有機玻璃一個，真空泵一個，真空表兩個，刷子一個，一些肥皂水，橡皮泥或其他密封劑。施工條件的準備只有在罐內的水完全排干，底板自然干燥，雜物清理干凈后，才能進行嚴密性試驗。施工人員的準備試驗擬由三名施工人員進行，一名負責真空箱的密封，一名負責真空泵的操作，一名負責觀察和記錄試驗結果

8、(班長負責)。真空箱的測試方法和原理先將皂液噴在焊縫上，將真空試驗箱蓋在上面，用軟密封材料(密封膠、橡皮泥或其他)密封，然后用真空泵(壓力-53KPa)對試驗箱抽真空。如果焊縫有泄漏，泄漏點會有氣泡。檢查一個地方后，移動箱子，再次檢查所有焊縫。真空試驗箱示意圖:測試的后續(xù)處理當發(fā)現(xiàn)泄漏點時，標記并記錄泄漏點。焊接長度的所有50毫米圓周將被重新拋光，以便進行補焊。補焊完成后，對該處焊縫進行抽真空，觀察是否有泄漏。四。儲罐充水試驗施工過程施工準備工作施工準備工作數(shù)據(jù)審查測試系統(tǒng)的建立設備的物理檢查供水條件的確認密封孔向上游航行強度和密封性試驗廢水儲罐檢查水槽秋天看措施施工步驟和方法2.1儲罐制造完

9、成后，進行充水試驗，并檢查以下內容:罐底的緊密性。罐壁的強度和緊密性。固定屋頂?shù)膹姸群途o密性。排水管的密封性。基礎沉降觀測。2.2充水試驗前，首先做好以下準備工作:檢查罐體尺寸和附件安裝是否符合要求；檢查箱內是否有遺留物品，部件是否已安裝；檢查罐體的管口和法蘭是否焊接好，有無漏焊。用壓縮空氣密封加強環(huán)已經完成并合格。使用低壓消防水或廠區(qū)生活用水，壓力0.3Mpa沉降觀測:每個儲罐選擇4個沉降觀測點。2.3充水試驗應符合下列要求:充排水過程中，打開排氣孔，防止基礎被淹。充水時，嚴格控制供水和停水過程，并隨時檢查水位。第一個儲罐充水試驗時，應迅速充水至1/2罐高，并進行沉降觀測。當不均勻沉降小于5

10、毫米/天時，應注水至罐高的3/4處進行觀測。當不均勻沉降仍小于5毫米/天時，應注水至最高運行液位，并在48小時后進行觀測。當沉降無明顯變化時，即可排水。如果沉降有明顯變化，應注水。當?shù)谝粋€儲罐的基礎沉降滿足要求時，其他儲罐的沉降觀測可在充水試驗時按上述程序進行。基礎沉降觀測應在早晚進行，統(tǒng)計每次的沉降數(shù)據(jù)，并繪制基礎沉降變化圖，便于分析。儲罐基礎沉降允許值序列號儲罐號儲罐直徑D(米)任意直徑方向最終沉降差允許值(mm)一個2212-T3019.26522212-T302六四十二個三2212-T3031070四2212-T3047.553五2212-T305A/B8.257六2212-T306B

11、/B13912.4測試方法根據(jù)儲運區(qū)儲罐試驗壓力低的特點，現(xiàn)場引水排水困難。為了現(xiàn)場測試8個儲罐的壓力，采用了循環(huán)壓力測試方法。安裝盲法蘭。由于本次試驗的罐體沒有配套法蘭，所以現(xiàn)場用鋼板切割盲板蓋來封堵盲板。罐體底環(huán)壁上的盲板法蘭采用16mm厚Q235B鋼板，其余采用12mm厚Q235B鋼板。建立充水系統(tǒng):安裝盲板連接給排水管道；儲油罐壓力計儲油罐壓力計防火帶防火帶壓力計壓力計108*6另一個儲罐108*6另一個儲罐57*3閥門4閥門757*3閥門4閥門7閥門5閥門5108*6108*6縮孔液壓試壓泵縮孔液壓試壓泵閥門3閥門3閥門6閥門6108*6108*622閥門503.5503.5閥門1閥

12、門1臨時管道入口臨時管道入口在儲運罐區(qū)低壓消防水臨時接入點，用臨時管道(108*6)接至儲罐附近；如上圖所示，建立壓力測試系統(tǒng)；打開閥門1和2，關閉閥門6，通過防火帶從水箱頂部注水。當充水至設計液位以下1m時，用盲板堵住進水口，打開閥門6和5，啟動試壓泵，緩慢上升，將壓力升至試驗壓力，停止充水，進行固定頂強度和密封性試驗，在罐頂涂肥皂水檢查。試驗結束后，立即打開罐頂孔，與大氣相通，恢復。當充水至設計液位時，打開閥門4和閥門3，用放水法進行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，并緩慢降壓。當達到測試的負壓時，觀察罐頂。試驗結束后，立即開孔，與大氣相通，恢復常壓；上述檢查后，保持最高水位48小時，檢查罐底和罐壁的密

13、封性；試驗項目檢測方法可接受性標準罐底密封性充水試驗，觀察基礎外圍。無滲漏為合格。罐壁強度和密封性試驗加水至最高設計液位，并保持48小時。無滲漏或異常變形為合格。固定強度和密封性試驗將水箱注滿至最高設計液位以下1米，關閉所有開口，緩慢注水并增加壓力。當達到試驗壓力時，暫停注水，并在水箱頂部涂上肥皂水進行檢查。試驗結束后，立即打開罐頂孔，與大氣相通，恢復正常壓力。a)罐頂無異常變形。b)未發(fā)現(xiàn)焊縫泄漏為合格。固定頂穩(wěn)定性試驗當水灌到設計液位時，用放水法進行測試，并慢慢降低壓力。當達到測試負壓時，觀察罐的頂部。測試后，立即打開孔，與大氣連通，并恢復正常壓力。罐頂無異常變形。當考慮水的再利用時，在第

14、一個水箱的水壓試驗完成后，慢慢打開閥門4和7，直接將水排入第二個水箱。待兩個水箱的水位達到平衡后，關閉閥門4和7，然后利用防火帶供水；水應排至指定位置，不得因局部排放而淹沒基礎。排水后清理箱內積水和雜物；在水被排干和清洗后，所有的噴嘴和人孔都應打開，以加強水箱的空氣流通。缸內的水晾干后，要及時檢查，并用抹布將缸內的水漬擦掉。測試技術要求在供水、增壓、減壓和排水過程中，應先打開頂部法蘭，再從底部排水，以免超壓或抽空。測試結束后，應拆除所有輔助零件。檢測合格后，相關部門現(xiàn)場簽字確認。浮板提升試驗罐水試驗合格后，我們將交給浮板廠家安裝。制造商將負責儲罐浮板的安裝以及隨后的提升和密封性測試。浮板的安裝

15、和試驗驗收標準應根據(jù)制造商的技術規(guī)范執(zhí)行。質量管理體系和控制措施測試期間應安裝兩個壓力計。壓力表應安裝在設備的最高點和最低點，試驗壓力以安裝在設備最高點的壓力表讀數(shù)為準。壓力表必須經過校準，精度不低于1.5級，量程為最大測量壓力的1.53倍。有專人看管壓力表，嚴禁超過規(guī)定的試驗壓力。七、HSE管理體系及注意事項參加試驗人員必須按規(guī)定著裝，高空作業(yè)系好安全帶。進入儲罐涂抹煤油時需先檢測受限空間環(huán)境，辦理受限空間作業(yè)證后方可進入。試驗用電必須有專職電工，非專職電工不得擅自接電。試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，停止試驗，查明原因。試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。盛水試驗時，不得帶壓進行任何修理和

16、緊固工作。盛水試驗時，嚴禁人正對著法蘭側面站著。其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行煉油化工施工安全規(guī)程SH3505-1999。八、施工機具名稱規(guī)格數(shù)量半掛車10噸1臺焊機ZXJ/5002臺試壓泵4DSY-632臺真空泵2BV-0.861臺磁力鉆2臺真空箱120*600*1001個九、措施用料名字規(guī)范量鋼管1086200米鋼管503.560米鋼管27320米900彎頭10866.斷流閥PN2.0 DN10010件管接27315斷流閥PN2.0 DN2010件斷流閥PN2.0 DN506件聚四氟乙烯60卷防火帶3200米鋼板=1626平方米鋼板=1222平方米無石棉橡膠板=338平方米手電筒4件軟管5070米

17、壓力表座帶緩沖彎頭4件壓力計-0.1 0.3兆帕4件壓力計-0.1 0.6兆帕4件軟管50100米電焊條J422 3.2100公斤真空計2.橡膠膠水10KG硬橡膠管3350米樹脂玻璃160*6601個街區(qū)肥皂粉5公斤刷35十、施工工期安排及試驗組織測試時間表:2012年4月20日至2012年5月20日。測試組織:組長:坤成員:穆時海、簡、耿、楊迎兵、牛XI。危險分析(JHA表)危害分析(JHA)報告序列號作業(yè)步HSE因素(危險源)主要后果和可能性LS風險值r風險分類d它是一個重要的HSE因素嗎擬采取的控制措施一個操作前召開安全會議。不適用的一個一個一個皮亞季不確保所有人員熟悉儲罐中煤油測試操作的相關程序。保存記錄2底板抽真空儲罐操作導致呼吸困難、心悸、頭暈和注意力不集中。暫時性電擊傷害人身傷害三2六完全好不操作前戴好口罩，人孔處設置通風器，保持罐內空氣流通，注意多喝水，減少罐內操作時間。臨時用電由專業(yè)電工操作，做好接地保護，并派現(xiàn)場