IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范及基礎(chǔ)教材

1、IQC檢查規(guī)范目 錄名 稱(chēng) HYPERLINK l link2 封面 HYPERLINK l link3 目錄制修訂記錄頁(yè) HYPERLINK l a 壹前言 TOC o 1-1 h z一 HYPERLINK l a1 目的 HYPERLINK l a2二適用對(duì)象: HYPERLINK l a3 三大綱: HYPERLINK l 貳 貳 零件承認(rèn)認(rèn)書(shū)封面的填填寫(xiě). HYPERLINK l b 叁 塑膠成形形料件之檢驗(yàn)驗(yàn)：. HYPERLINK l b1 一帶有HHousinng孔的鍵盤(pán)盤(pán)上蓋檢驗(yàn)重重點(diǎn)與流程. HYPERLINK l b2 二無(wú)鍵孔孔鍵盤(pán)上蓋檢檢驗(yàn)重點(diǎn)與流流程：. HYPERL

2、INK l b3 三鍵盤(pán)下下蓋的檢查重重點(diǎn)與流程： HYPERLINK l b4 四塑膠hhotkeyy的檢查重點(diǎn)點(diǎn)與流程 HYPERLINK l b5 五傳統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)鍵帽的檢檢查重點(diǎn)與流流程：. HYPERLINK l b6 六剪刀式式結(jié)構(gòu)鍵帽的的檢查重點(diǎn)與與流程：. HYPERLINK l b7 七剪刀腳腳的檢查重點(diǎn)點(diǎn)與流程：. HYPERLINK l b8 八其他類(lèi)類(lèi)塑膠件檢查查重點(diǎn)與流程程： HYPERLINK l c 肆五金及金屬屬?zèng)_壓件之檢檢驗(yàn) HYPERLINK l c1 一. 剪刀刀式結(jié)構(gòu)鐵板板的檢驗(yàn)重點(diǎn)點(diǎn)與流程： HYPERLINK l c2 二內(nèi)構(gòu)之沖壓壓五金件： HYPER

3、LINK l c3 三外觀鋁鋁貼皮件的檢檢驗(yàn)重點(diǎn)與流流程：. HYPERLINK l c4 四鋁擠型型外殼的檢驗(yàn)驗(yàn)重點(diǎn)與流程程： HYPERLINK l c5 五彈簧、彈彈片類(lèi)的檢驗(yàn)驗(yàn)重點(diǎn)與流程程： HYPERLINK l c6 六鐵桿、平平衡桿類(lèi)的檢檢驗(yàn)重點(diǎn)與流流程： HYPERLINK l c7 七螺絲的的檢驗(yàn)重點(diǎn)與與流程：. HYPERLINK l d 伍矽 ( 硅硅 ) 橡膠膠類(lèi)料件的檢檢驗(yàn) HYPERLINK l d1 一標(biāo)準(zhǔn)鍵鍵盤(pán)按鍵類(lèi)的的檢驗(yàn)重點(diǎn)與與流程： HYPERLINK l d2 二Hott key類(lèi)類(lèi)矽 ( 硅硅 ) 膠按按鍵的料件檢檢驗(yàn)重點(diǎn)與流流程： HYPERLINK

4、 l d3 三異形矽矽橡膠類(lèi)料件件檢驗(yàn)： . HYPERLINK l d4 四腳墊、飾飾條類(lèi)料件檢檢驗(yàn) HYPERLINK l e 陸包裝材料類(lèi)類(lèi) ( 含光光碟片 ) 料件的檢驗(yàn)驗(yàn) HYPERLINK l e1 一光碟片片的檢驗(yàn)重點(diǎn)點(diǎn)與流程： HYPERLINK l e2 二外箱檢檢驗(yàn)重點(diǎn)與流流程： HYPERLINK l e3 三說(shuō)明書(shū)書(shū)、保證卡、背背卡的檢驗(yàn)重重點(diǎn)與流程： HYPERLINK l e4 四銘版、貼貼紙類(lèi)的檢驗(yàn)驗(yàn)重點(diǎn)與流程程： HYPERLINK l e5 五彩盒、瓦瓦楞紙盒、牛牛皮紙盒類(lèi)的的檢驗(yàn)項(xiàng)目與與流程： HYPERLINK l e6 六PETT盒類(lèi)的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與流程程

5、： HYPERLINK l e7 七PEE袋的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目與流程： . HYPERLINK l f 柒電氣、電電路類(lèi)料件項(xiàng)項(xiàng)目 HYPERLINK l f1 一薄膜線(xiàn)線(xiàn)路的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目與流程： HYPERLINK l f2 二PCCB、FPCC料件的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與流程程： HYPERLINK l f3 三電池類(lèi)類(lèi)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l f4 四線(xiàn)材類(lèi)類(lèi)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l f5 五保險(xiǎn)絲絲 ( Fuuse ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l f6 六連接頭頭 ( coonnecttor )、JJack類(lèi)的的檢驗(yàn)項(xiàng)目與與流程： HYPERLI

6、NK l f7 七排針類(lèi)類(lèi)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l f8 八開(kāi)關(guān)類(lèi)類(lèi)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l f9 九火牛 ( Adaapter )、外接充充電器類(lèi)的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目與流流程： HYPERLINK l g 捌主動(dòng)電子元元件類(lèi) HYPERLINK l g1 一Diees IC的的檢驗(yàn)項(xiàng)目與與流程： HYPERLINK l g2 二封裝IIC類(lèi)的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與流程程： HYPERLINK l h 玖被動(dòng)電子元元件類(lèi) HYPERLINK l h1 一電阻類(lèi)類(lèi)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l h2 二電容類(lèi)類(lèi)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l h3

7、 三發(fā)光二二極體 ( LED ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目與流程： HYPERLINK l h4 四二極體體 ( Diiodes ) 的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與流程程： HYPERLINK l h5 五積納二二極體 ( Zenerr Dioddes ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l h6 六電感 ( Beaad) 的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目與流流程： HYPERLINK l h7 七電感（CChokess）、變壓器（TTransfformerrs）的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l h8 八鐵粉心心（ Corre ）的檢驗(yàn)項(xiàng)目目與流程： HYPERLINK l h9 九繼電器器（Relaay）的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目

8、與流程程： HYPERLINK l h10 十振盪器器（Crysstal、RResolaator）的的檢驗(yàn)項(xiàng)目與與流程： HYPERLINK l h11 十一電晶晶體的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目與流程： HYPERLINK l i 拾電子半成品品類(lèi) HYPERLINK l i1 一電子半半成品類(lèi)： HYPERLINK l 拾壹 拾壹成品類(lèi) 壹 前言一. 目的:為明訂零件承認(rèn)認(rèn)書(shū)內(nèi)各項(xiàng)料料件的檢驗(yàn)流流程、項(xiàng)目、檢檢驗(yàn)工具、檢檢驗(yàn)方法、需需實(shí)配檢查料料件、羅列需需檢附之文件件作為對(duì)研發(fā)發(fā)發(fā)行文件的的規(guī)范；為提提升研發(fā)部人人員的料件承承認(rèn)之專(zhuān)業(yè)知知識(shí)并作為研研發(fā)部及IQQC新進(jìn)人員員、主管的教教育訓(xùn)練教材材，使其能

9、快快速的了解本本公司對(duì)各項(xiàng)項(xiàng)產(chǎn)品零件之之檢驗(yàn)重點(diǎn)、檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、工工具、方法、要要求等并提升升進(jìn)料檢驗(yàn)水水平與外驗(yàn)?zāi)苣芰?。訂立相關(guān)技術(shù)及及檢驗(yàn)文件的的基礎(chǔ)規(guī)范。為未來(lái)導(dǎo)入Siix Siggma，預(yù)做做教育準(zhǔn)備。二. 適用對(duì)象象:消費(fèi)性電子之研研發(fā)部所有人人員、IQCC部門(mén)所有人人員、品保中中心主管、測(cè)測(cè)試中心所有有人員。 三. 大綱:產(chǎn)品多元化方向向:本事業(yè)處之未來(lái)來(lái)產(chǎn)品方向發(fā)發(fā)展主要以 數(shù)字家庭庭之外圍產(chǎn)產(chǎn)品為導(dǎo)向主主軸，現(xiàn)階段段先行以鍵盤(pán)盤(pán)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為為前導(dǎo)，將逐逐步跨向有線(xiàn)線(xiàn)及無(wú)線(xiàn)鼠標(biāo)標(biāo)、喇叭、無(wú)無(wú)線(xiàn)耳機(jī)、UUSB Huub、遙控器器、攝像頭、卡卡片閱讀機(jī)等產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)，未來(lái)將將逐步完整并并強(qiáng)

10、化本公司司之進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、允收收范圍定義。標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目的的建立與執(zhí)行行:公司本持生產(chǎn)優(yōu)優(yōu)良產(chǎn)品質(zhì)量量的態(tài)度，堅(jiān)堅(jiān)持貫徹標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的料件檢檢測(cè)項(xiàng)目、規(guī)規(guī)格建立與持持續(xù)性的教育育訓(xùn)練執(zhí)行、提提升進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)水平。各項(xiàng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目重點(diǎn)與與流程:因應(yīng)各項(xiàng)產(chǎn)品的的使用主要功功能不一樣，各各項(xiàng)產(chǎn)品使用用零件的檢驗(yàn)驗(yàn)重點(diǎn)與檢驗(yàn)驗(yàn)流程就將會(huì)會(huì)產(chǎn)生基本上上的差異與變變化，本文將將就各項(xiàng)產(chǎn)品品與零件的檢檢驗(yàn)重點(diǎn)、項(xiàng)項(xiàng)目與流程做做以下的基本本規(guī)定。貳 零件承認(rèn)認(rèn)書(shū)封面的填填寫(xiě)第一欄需填寫(xiě)零零件名稱(chēng)第二欄機(jī)型請(qǐng)?zhí)钐钊霗C(jī)種別第三欄規(guī)格請(qǐng)?zhí)钐钊虢M件或零零件規(guī)格、使使用材料、外外觀處理、顏顏色及其它要要求項(xiàng)目。第四欄供貨

11、商應(yīng)應(yīng)填入料件之之供貨商第五欄料號(hào)應(yīng)填填入料件于TTIPTOPP內(nèi)的正式編編碼第六欄模具編號(hào)號(hào)應(yīng)向模管單單位取得后正正式填入需實(shí)配零件欄應(yīng)應(yīng)依各項(xiàng)料件件之搭配組裝裝或配合件逐逐一列入，標(biāo)標(biāo)示法為前面面名稱(chēng) 后面料號(hào)，例例如KV按鍵T02-C40022021222承辦人請(qǐng)?zhí)钊朐撛摍C(jī)種之負(fù)責(zé)責(zé)工程師或助助理；承認(rèn)單單位請(qǐng)?zhí)钊胄滦戮揲_(kāi)發(fā)部、新新豪開(kāi)發(fā)部或或新豪工程部部；確認(rèn)欄應(yīng)應(yīng)填入新巨或或新豪研發(fā)部部、工程部主主管簽名。申請(qǐng)零件承認(rèn)書(shū)書(shū)發(fā)行由技管管組于封面左左下角填入承承認(rèn)書(shū)編號(hào)并并加蓋發(fā)行章章。叁 塑料成型型料件之內(nèi)頁(yè)頁(yè)檢查基準(zhǔn)書(shū)書(shū)制作一. 帶有Hoousingg孔的鍵盤(pán)上上蓋： 1. 外觀包裝

12、要要求： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用PE袋或氣泡泡帶單獨(dú)包裝裝或公模面對(duì)對(duì)公模面成雙雙包裝。 11.3外觀面面如果有拋光光面時(shí)應(yīng)指定定使用保護(hù)膜膜貼附，貼附附位置應(yīng)于附附圖中詳細(xì)標(biāo)標(biāo)示。 11.4供應(yīng)我我司之物料應(yīng)應(yīng)為通過(guò)RooHS之料件件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描描述： 22.1 外觀觀射出件顏色色、噴漆顏色色、噴漆種類(lèi)類(lèi)。 22.2 如為為噴漆件應(yīng)明明述需通過(guò)的的測(cè)試項(xiàng)目，如如耐酒精、耐耐摩擦、硬度度等測(cè)試種類(lèi)類(lèi)。 3. 目視檢查項(xiàng)項(xiàng)目，檢查點(diǎn)點(diǎn)如下： 33.1 零件件外觀顏色比比對(duì)樣品，必必要時(shí)色差值值采用色差機(jī)機(jī)與承認(rèn)樣品品比對(duì)，一般般射出件要求求色差值

13、E=1.00以?xún)?nèi)；噴漆漆件E=1.2以?xún)?nèi)。 33.2 逐一一檢查按鍵孔孔內(nèi)是否有毛毛邊( 批峰 )過(guò)大( 超過(guò)0.033 mm)、異異常隆起、變變形、拉傷的的現(xiàn)象。 33.3 外觀觀面及內(nèi)構(gòu)面面目視質(zhì)量特特別要求重點(diǎn)點(diǎn)。 33.4 外圍圍分模線(xiàn)披峰峰值不可大于于0.1mmm、毛邊清除除的部位應(yīng)美美觀。 33.5外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、縮縮水、拉傷、麻麻面、缺料等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣 標(biāo)準(zhǔn)。 33.6 檢查查內(nèi)構(gòu)是否有有裂傷、歪斜斜、缺膠等現(xiàn)現(xiàn)象、日期章章顯示之生產(chǎn)產(chǎn)日是否與外外箱標(biāo)示相同同。 33.7 HHot Keey孔內(nèi)壁披披峰目視檢查查與實(shí)配檢查查。 4. 實(shí)配檢

14、查項(xiàng)項(xiàng)目： 44.1 每一一個(gè)鍵孔應(yīng)進(jìn)進(jìn)行實(shí)配檢查查。 44.2 與相相應(yīng)的平衡桿桿進(jìn)行實(shí)配檢檢查。 44.3 應(yīng)與與導(dǎo)光板(LLense)、飾板、飾飾條、PCBBA、Membrrane等各部配合合零件需進(jìn)行行實(shí)配檢查確確認(rèn)。 44.4 與下下蓋進(jìn)行實(shí)配配檢察實(shí)應(yīng)確確認(rèn)尺寸差異異度應(yīng)于0.3mm以?xún)?nèi)內(nèi)且確認(rèn)螺絲絲鎖附后的平平整度及 美觀觀線(xiàn)的致性性。 44.5平衡桿桿卡叩部位必必須采用配合合檢查，并檢檢視孔位是否否有異常的毛毛邊發(fā)生。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重重量值為 XXXXX gf 6. 模具套數(shù)與與穴數(shù)說(shuō)明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的設(shè)定： 77.1 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件之外圍圍寬度與縱深深，公差值的的設(shè)定如

15、下。 a. 長(zhǎng)長(zhǎng)度小于255.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.100mm b. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于255.0500.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.155mm c. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于500.01550.0mmm，公差值設(shè)設(shè)定為 0.200mm d. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于1550.03300.0mmm，公差值值設(shè)定為 0.255mm e. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于3000.05550.0mmm，公差值值設(shè)定為 0.300mm f. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于5550.011000.00mm，公差差值設(shè)定為 0.500 mm 77.2 鍵孔孔( 含Hot KKey ) X、Y軸向尺寸量量測(cè)，公差值值設(shè)定為 0.022+ 0.05mm 77.3 Leens

16、e配合合孔尺寸檢測(cè)測(cè) 8. 破壞性測(cè)試試： 88.1外觀噴噴漆件需作耐耐酒精性測(cè)試試酒精濃度955%使用力量量約500ggf來(lái)回20 CCycle。 88.2外觀噴噴漆件需作耐耐摩擦測(cè)試工具為耐摩摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾夾附之附件如如下 99.1 零件件外觀圖 99.2 零件件尺寸圖 99.3 我司司之初物檢查查表 99.4 射出出成型條件表表 99.5 供貨貨商承認(rèn)文件件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 99.6 RooHS文件 二. 無(wú)鍵孔鍵鍵盤(pán)上蓋： 1. 包裝外觀檢檢查項(xiàng)目： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用PE袋或氣泡泡帶單獨(dú)包裝裝或公模面對(duì)對(duì)

17、公模面成雙雙包裝。 11.3 外觀觀面如果有拋拋光面時(shí)應(yīng)指指定使用保護(hù)護(hù)膜貼附，貼貼附位置應(yīng)于于附圖中詳細(xì)細(xì)標(biāo)示。 11.4 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描描述： 22.1 外觀觀射出件顏色色、噴漆顏色色、噴漆種類(lèi)類(lèi)。 22.2 如為為噴漆件應(yīng)明明述需通過(guò)的的測(cè)試項(xiàng)目，如如耐酒精、耐耐摩擦、硬度度等測(cè)試種類(lèi)類(lèi)。 3. 目視檢查項(xiàng)項(xiàng)目，檢查點(diǎn)點(diǎn)如下： 33.1零件外外觀顏色比對(duì)對(duì)樣品，必要要時(shí)色差值采采用色差機(jī)與與承認(rèn)樣品比比對(duì)，一般射射出件要求色色差值E=1.00以?xún)?nèi)；噴漆漆件E=1.2以?xún)?nèi)。 33.2外圍分分模線(xiàn)披峰值值不可大于00.1mm、毛毛邊清除的部部

18、位應(yīng)美觀。 3.33外觀面之刮刮傷、污點(diǎn)、變變形、縮水、拉拉傷、麻面、缺缺料等現(xiàn)象依依我司提供之之允收標(biāo)準(zhǔn)或或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 33.4 外觀觀分模線(xiàn)部位位毛邊是否有有清除，毛邊邊清除的部位位是否美觀。 33.5 Hoot Keyy孔內(nèi)壁披峰峰目視檢查與與實(shí)配檢查。 33.6檢查內(nèi)內(nèi)構(gòu)是否有裂裂傷、歪斜、缺缺膠等現(xiàn)象、日日期章顯示之之生產(chǎn)日是否否與外箱標(biāo)示示相同。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)項(xiàng)目： 44.1 與相相應(yīng)的平衡桿桿進(jìn)行實(shí)配檢檢查。 4.2 應(yīng)應(yīng)與導(dǎo)光板(Lensee)、飾板、飾飾條、PCBBA、Membrrane等各部配合合零件需進(jìn)行行實(shí)配檢查確確認(rèn)。 44.3 與下下蓋進(jìn)行實(shí)配配檢察實(shí)應(yīng)確確認(rèn)

19、尺寸差異異度應(yīng)于0.3mm以?xún)?nèi)內(nèi)且確認(rèn)螺絲絲鎖附后的平平整度及 美觀觀線(xiàn)的致性性。 44.4平衡桿桿卡叩部位必必須采用配合合檢查，并檢檢視孔位是否否有異常的毛毛邊發(fā)生。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重重量值為 XXXXX gf 6. 模具套數(shù)與與穴數(shù)說(shuō)明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的設(shè)定： 77.1 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件之外圍圍寬度與縱深深，公差值的的設(shè)定如下。 a. 長(zhǎng)長(zhǎng)度小于255.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.100mm b. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于255.0500.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.155mm c. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于500.01550.0mmm，公差值設(shè)設(shè)定為 0.200mm d. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于1550.03300.0mm

20、m，公差值值設(shè)定為 0.255mm e. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于3000.05550.0mmm，公差值值設(shè)定為 0.300mm f. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于5550.011000.00mm，公差差值設(shè)定為 0.500 mm 77.2 鍵孔孔( 含Hot KKey ) X、Y軸向尺寸量量測(cè)，公差值值設(shè)定為 0.022+ 0.05mm 77.3 Leense配合合孔尺寸檢測(cè)測(cè) 8. 破壞性測(cè)試試： 88.1外觀噴噴漆件需作耐耐酒精性測(cè)試試酒精濃度955%使用力量量約500ggf來(lái)回20 CCycle。 88.2外觀噴噴漆件需作耐耐摩擦測(cè)試工具為耐摩摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾夾附之附件如如下 99.1 零件件外觀圖 9

21、9.2 零件件尺寸圖 99.3 我司司之初物檢查查表 99.4 射出出成型條件表表 99.5 噴漆漆件需附酒精精、耐磨及附附著力測(cè)試報(bào)報(bào)告；印刷需需附印刷附著著力測(cè)試報(bào)告告。 99.6 RooHS文件 三. 鍵盤(pán)下蓋蓋： 1. 包包裝外觀檢查查項(xiàng)目： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用PE袋或氣泡泡帶單獨(dú)包裝裝或公模面對(duì)對(duì)公模面成雙雙包裝。 11.3 外觀觀面如果有拋拋光面時(shí)應(yīng)指指定使用保護(hù)護(hù)膜貼附，貼貼附位置應(yīng)于于附圖中詳細(xì)細(xì)標(biāo)示。 11.4 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。 2. 重重點(diǎn)規(guī)格描述述： 22.1 外觀觀射出件顏色色、噴漆顏色色、噴漆

22、種類(lèi)類(lèi)。 22.2 如為為噴漆件應(yīng)明明述需通過(guò)的的測(cè)試項(xiàng)目，如如耐酒精、耐耐摩擦、硬度度等測(cè)試種類(lèi)類(lèi)。 3. 目目視檢查項(xiàng)目目，檢查點(diǎn)如如下： 33.1零件外外觀顏色比對(duì)對(duì)樣品，必要要時(shí)色差值采采用色差機(jī)與與承認(rèn)樣品比比對(duì)，一般射射出件要求色色差值E=1.00以?xún)?nèi)；噴漆漆件E=1.2以?xún)?nèi)。 33.2外圍分分模線(xiàn)披峰值值不可大于00.1mm、毛毛邊清除的部部位應(yīng)美觀。 22.3外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、縮縮水、拉傷、麻麻面、缺料等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣 標(biāo)準(zhǔn)。 33.4 外觀觀分模線(xiàn)部位位毛邊是否有有清除，毛邊邊清除的部位位是否美觀。 33.5檢查內(nèi)內(nèi)構(gòu)是否有裂裂傷、歪斜、缺

23、缺膠、異常隆隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Bosss為重點(diǎn)部部位 )、日期章章顯示之生產(chǎn)產(chǎn)日是否與外外箱標(biāo)示相同同。 4. 實(shí)實(shí)配檢查項(xiàng)目目： 44.1 與相相應(yīng)的腳墊、銘銘板進(jìn)行實(shí)配配檢查。 44.2 應(yīng)與與飾板、飾條條、PCBAA、Membrrane、Key MModulee等各部配配合零件需進(jìn)進(jìn)行實(shí)配檢查查確認(rèn)。 44.3 與上上蓋進(jìn)行實(shí)配配檢察實(shí)應(yīng)確確認(rèn)尺寸差異異度應(yīng)于0.3mm以?xún)?nèi)內(nèi)且確認(rèn)螺絲絲鎖附后的平平整度及 美觀觀線(xiàn)的致性性。4.4 腳架卡卡叩部位先行行檢視配合孔孔位是否有異異常的毛邊發(fā)發(fā)生，而后采采用配合檢查查并上下翻動(dòng)動(dòng)確認(rèn) 動(dòng)作順暢暢。 5. 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)零件重量量值為 XXXXX gf

24、 6. 模模具套數(shù)與穴穴數(shù)說(shuō)明 7. 尺尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目目的設(shè)定： 77.1 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件之外圍圍寬度與縱深深，公差值的的設(shè)定如下。 a. 長(zhǎng)長(zhǎng)度小于255.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.100mm b. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于255.0500.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.155mm c. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于500.01550.0mmm，公差值設(shè)設(shè)定為 0.200mm d. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于1550.03300.0mmm，公差值值設(shè)定為 0.255mm e. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于3000.05550.0mmm，公差值值設(shè)定為 0.300mm f. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于5550.011000.00mm，公差差值設(shè)定為 0.500 mm 77.2

25、 鍵孔孔( 含Hot KKey ) X、Y軸向尺寸量量測(cè)，公差值值設(shè)定為 0.022+ 0.05mm 77.3 Leense配合合孔尺寸檢測(cè)測(cè) 8. 破壞性測(cè)試試： 88.1外觀噴噴漆件需作耐耐酒精性測(cè)試試酒精濃度955%使用力量量約500ggf來(lái)回20 CCycle。 88.2外觀噴噴漆件需作耐耐摩擦測(cè)試工具為耐摩摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾夾附之附件如如下 99.1 零件件外觀圖 99.2 零件件尺寸圖 99.3 我司司之初物檢查查表 99.4 射出出成型條件表表 99.5 噴漆漆件需附酒精精、耐磨及附附著力測(cè)試報(bào)報(bào)告；印刷需需附印刷附著著力測(cè)試報(bào)告告。 99.6 RooHS文件四. 塑

26、料hootkey及及飾板類(lèi)： 1. 包包裝外觀檢查查項(xiàng)目： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用PE袋、氣泡泡帶單獨(dú)包裝裝或真空盒 ( PETT盒 ) 包裝。 11.3 外觀觀面如果有拋拋光面時(shí)應(yīng)指指定使用保護(hù)護(hù)膜貼附，貼貼附位置應(yīng)于于附圖中詳細(xì)細(xì)標(biāo)示。 11.4 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。 2. 重重點(diǎn)規(guī)格描述述： 22.1 外觀觀射出件顏色色、噴漆顏色色、噴漆種類(lèi)類(lèi)。 22.2 如為為噴漆件應(yīng)明明述需通過(guò)的的測(cè)試項(xiàng)目，如如耐酒精、耐耐摩擦、硬度度等測(cè)試種類(lèi)類(lèi)。 3. 目目視檢查項(xiàng)目目，檢查點(diǎn)如如下： 33.1 零件件外觀顏色比比對(duì)樣品，必必要

27、時(shí)色差值值采用色差機(jī)機(jī)與承認(rèn)樣品品比對(duì)，一般般射出件要求求色差值E=1.00以?xún)?nèi)；噴漆漆件E=1.2以?xún)?nèi)。 33.2外圍分分模線(xiàn)披峰值值不可大于00.1mm、毛毛邊、入料口口清除的部位位應(yīng)美觀平整整。 33.3外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、縮縮水、拉傷、麻麻面、缺料等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 33.4 外觀觀分模線(xiàn)部位位毛邊是否有有清除，毛邊邊清除的部位位是否美觀。 33.5檢查內(nèi)內(nèi)構(gòu)是否有裂裂傷、歪斜、缺缺膠、異常隆隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Bosss為重點(diǎn)部部位 )、日期章章顯示之生產(chǎn)產(chǎn)日是否與外外箱標(biāo)示相同同。 4. 實(shí)實(shí)配檢查項(xiàng)目目： 44.1與上蓋蓋、其它配合合件進(jìn)

28、行實(shí)配配檢察實(shí)應(yīng)確確認(rèn)尺寸差異異度應(yīng)于0.3mm以?xún)?nèi)內(nèi)且確認(rèn)螺絲絲鎖附后的 效果果及美觀線(xiàn)的的致性。 5. 模模具套數(shù)與穴穴數(shù)說(shuō)明 6. 尺尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目目的設(shè)定： 66.1 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件之外圍圍寬度與縱深深，公差值的的設(shè)定如下量測(cè)工具為為卡尺。 a. 長(zhǎng)長(zhǎng)度小于255.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.100mm b. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于255.0500.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.155mm c. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于500.01550.0mmm，公差值設(shè)設(shè)定為 0.200mm d. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于1550.03300.0mmm，公差值值設(shè)定為 0.255mm e. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于3000.05550.0mmm，公差值值

29、設(shè)定為 0.300mm f. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于5550.011000.00mm，公差差值設(shè)定為 0.500 mm 7. 破破壞性測(cè)試： 77.1 外觀觀噴漆件需作作耐酒精性測(cè)測(cè)試酒精濃度955%使用力量量約500ggf來(lái)回10 CCycle。 8. 附附件：需夾附附之附件如下下 88.1 零件件外觀圖 88.2 零件件尺寸圖 88.3 我司司之初物檢查查表 88.4 射出出成型條件表表 88.5 供貨貨商承認(rèn)文件件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 88.6 RooHS文件五. 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)鍵帽： 1. 包包裝外觀檢查查項(xiàng)目： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 產(chǎn)品品需使用PEE袋或氣泡帶帶

30、密閉包裝，是是否應(yīng)分穴包包裝，每袋限限包裝上限數(shù)數(shù)量為XXXXX個(gè)。 11.3 外觀觀面如果有拋拋光面時(shí)應(yīng)指指定使用真空空盒包裝、充充氣包裝或氣氣泡帶密閉包包裝。 11.4 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。 2. 重重點(diǎn)規(guī)格描述述： 22.1 外觀觀射出件顏色色、噴漆顏色色、噴漆種類(lèi)類(lèi)。 22.2 如為為噴漆件應(yīng)明明述需通過(guò)的的測(cè)試項(xiàng)目，如如耐酒精、耐耐摩擦、硬度度等測(cè)試種類(lèi)類(lèi)。 3. 目目視檢查項(xiàng)目目，檢查點(diǎn)如如下： 33.1零件外外觀顏色比對(duì)對(duì)樣品，必要要時(shí)色差值采采用色差機(jī)與與承認(rèn)樣品比比對(duì)，一般射射出件要求色色差值E=1.00以?xún)?nèi)；噴漆漆件E=1.2以?xún)?nèi)。 33.2外圍分

31、分模線(xiàn)披峰值值不可大于00.08mmm、毛邊、入入料口清除的的部位應(yīng)美觀觀平整，入料料口斷裂凸出出不可超出00.15 mmm。 33.3外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、縮縮水、拉傷、麻麻面、缺料等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之之粗細(xì)與亮度度比對(duì)樣品。3.4檢查內(nèi)構(gòu)構(gòu)是否有裂傷傷、歪斜、缺缺膠、異常隆隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Bosss為重點(diǎn)部部位 )、檢查卡卡勾部是否有有斷裂、變形形、成型不良良、根部白化化等不良現(xiàn)象象。 4. 實(shí)實(shí)配檢查項(xiàng)目目： 4.1與與上蓋、中板板、其它配合合件之鍵孔進(jìn)進(jìn)行實(shí)配檢察察應(yīng)確認(rèn)配合合滑動(dòng)是否順順暢。 4.2 與平衡桿作作實(shí)配檢查應(yīng)應(yīng)確認(rèn)配合裕裕

32、度是否正常常，有無(wú)過(guò)松松或過(guò)緊之狀狀態(tài)。5. 模具套數(shù)數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明明6. 尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定定： 66.1 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件之外圍圍寬度與縱深深，公差值的的設(shè)定如下。 a. 長(zhǎng)長(zhǎng)度小于255.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.100 mm b. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于255.0500.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.155 mm c. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于500.01550.0mmm，公差值設(shè)設(shè)定為 0.255 mm。 66.2 鍵帽帽頸部外為重重點(diǎn)尺寸量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 66.3 鍵帽帽卡勾跨距量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 7. 破破壞性測(cè)試： 77.1將鍵帽帽卡勾往內(nèi)扳扳動(dòng)30度后再往往外扳動(dòng)300度，

33、如此往往覆3次不可產(chǎn)生生斷裂之情形形。 8. 附附件：需夾附附之附件如下下 88.1 零件件外觀圖 88.2 零件件尺寸圖 88.3 我司司之初物檢查查表 88.4 射出出成型條件表表 88.5供貨商商的承認(rèn)文件件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 88.6 RooHS文件 六. 剪刀式式結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包包裝外觀檢查查項(xiàng)目： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 產(chǎn)品品需使用PEE袋或氣泡帶帶密閉包裝，是是否應(yīng)分穴包包裝，每袋限限包裝上限數(shù)數(shù)量為XXXXX個(gè) ( 最大包包裝數(shù)量不應(yīng)應(yīng)大于10000 pcss )。 11.3 外觀觀面如果有拋拋光面時(shí)應(yīng)指指定使用真空空盒包裝、充充氣包裝

34、或氣氣泡帶或PEE袋密閉包裝裝。 11.4 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。 2. 目目視檢查項(xiàng)目目，檢查點(diǎn)如如下： 22.1 外觀觀顏色說(shuō)明、如如果是噴漆者者應(yīng)指定噴漆漆種類(lèi)及噴漆漆規(guī)格要求(如耐酒精性性)；如果有其其它 后處理制制程時(shí)也應(yīng)詳詳加說(shuō)明或附附圖詳述，零零件外觀顏色色比對(duì)樣品，必必要時(shí)色差值值采用色差機(jī)機(jī) 與承認(rèn)樣品品比對(duì)，一般般射出件要求求色差值E=1.0以?xún)?nèi)；噴噴漆件E=1.2以?xún)?nèi)。 22.2外圍分分模線(xiàn)披峰值值不可大于00.08mmm、毛邊、入入料口清除的的部位應(yīng)美觀觀平整，入料料口斷裂凸出出不可超出00.10 mmm。 22.3外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、

35、縮縮水、拉傷、麻麻面、缺料等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之之粗細(xì)與亮度度比對(duì)樣品。 2.4檢檢查內(nèi)構(gòu)是否否有裂傷、歪歪斜、缺膠、異異常隆起等現(xiàn)現(xiàn)象( 卡勾、Bosss為重點(diǎn)部部位 )、檢查 卡勾部及及滑動(dòng)槽是否否有斷裂、變變形、成型不不良、根部白白化等不良現(xiàn)象象。 3. 實(shí)實(shí)配檢查項(xiàng)目目： 3.1與與上蓋、中板板、剪刀腳組組、其它配合合件之鍵孔進(jìn)進(jìn)行實(shí)配檢察察應(yīng)確認(rèn)配合合滑動(dòng)上下是是否順暢。 3.2 與平衡桿作作實(shí)配檢查應(yīng)應(yīng)確認(rèn)配合裕裕度是否正常常，有無(wú)過(guò)松松或過(guò)緊之狀狀態(tài)。 4. 模模具套數(shù)與穴穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編碼碼及穴號(hào)位置置須于附圖中中說(shuō)明 )。5. 尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)

36、項(xiàng)目的設(shè)定定： 55.1 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件之外圍圍寬度與縱深深，公差值的的設(shè)定如下量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 a. 長(zhǎng)長(zhǎng)度小于255.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.100 mm。 b. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于255.0500.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.155 mm。 c. 長(zhǎng)長(zhǎng)度介于500.01550.0mmm，公差值設(shè)設(shè)定為 0.255 mm。 55.2 兩個(gè)個(gè)固定側(cè)卡勾勾跨距量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 55.3兩個(gè)滑滑動(dòng)槽卡勾跨跨距量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 55.4兩個(gè)固固定側(cè)卡勾開(kāi)開(kāi)口尺寸量測(cè)工具為為塞規(guī)或工具具顯微鏡。 55.5兩個(gè)滑滑動(dòng)槽卡勾的的容置高度量測(cè)工具為為塞規(guī)。 6.

37、 破破壞性測(cè)試： 66.1將鍵帽帽插拔往覆33次，檢查內(nèi)內(nèi)構(gòu)之卡勾及及滑動(dòng)槽不可可產(chǎn)生斷裂、嚴(yán)嚴(yán)重變形之情情形。 7. 附附件：需夾附附之附件如下下 77.1 零件件外觀圖 77.2 零件件尺寸圖 77.3 我司司之初物檢查查表 77.4 射出出成型條件表表 77.5供貨商商的承認(rèn)文件件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 77.6 RooHS文件七. 剪刀腳： 1. 包包裝外觀檢查查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢檢附出貨報(bào)告告。 1.2 產(chǎn)品需需使用PE袋或氣泡泡帶密閉包裝裝，每袋限包包裝上限數(shù)量量為XXXXX個(gè) ( 最大包包裝數(shù)量不應(yīng)應(yīng)大于20000 pcss )。 1.3 供應(yīng)我我司之物料應(yīng)應(yīng)為通

38、過(guò)RooHS之料件件。 2. 重重點(diǎn)規(guī)格描述述： 22.1 外觀觀射出件顏色色。 22.2 使用用材料之廠商商及型號(hào)。 3. 目目視檢查項(xiàng)目目，檢查點(diǎn)如如下： 33.1外觀顏顏色說(shuō)明，外外觀顏色比對(duì)對(duì)樣品。 33.2外圍分分模線(xiàn)披峰值值不可大于00.06mmm、毛邊、入入料口清除的的部位應(yīng)美觀觀平整，入料料口斷裂凸出出不可超出00.15 mmm。 33.3外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、縮縮水、拉傷、麻麻面、缺料等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 3.4檢檢查結(jié)構(gòu)是否否有裂傷、歪歪斜、缺膠、異異常隆起或凹凹陷等現(xiàn)象、檢檢查卡隼部是是否有斷裂、變變形、 成型型不良、根部部白化等不良

39、現(xiàn)象象。 4. 實(shí)實(shí)配檢查項(xiàng)目目： 4.1與與內(nèi)外剪刀腳腳組交戶(hù)配合合組裝應(yīng)確認(rèn)認(rèn)配合轉(zhuǎn)動(dòng)是是否順暢。 4.2 與鍵帽帽、中板、鐵鐵板、Memmbranee作實(shí)配檢查查應(yīng)確認(rèn)配合合裕度是否正正常，有無(wú)過(guò)過(guò)松或過(guò)緊之之狀態(tài)。5. 模具套數(shù)數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明明 ( 模具編編碼及穴號(hào)位位置須于附圖圖中說(shuō)明 )。破壞性測(cè)試：在在剪刀腳的結(jié)結(jié)合線(xiàn)位置上上，施予300度的折彎力力往復(fù)2次，檢查結(jié)結(jié)合線(xiàn)處是否否產(chǎn)生裂痕或或折斷。尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的的設(shè)定：7.1 六個(gè)軸軸徑的尺寸檢檢測(cè)，公差范范圍設(shè)定 + 0.000 / - 0.04 mm量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。7.2 三個(gè)橫橫向跨距的尺尺寸量測(cè)，公公差范圍設(shè)

40、定定 + 0.02 / - 0.110 mm量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 8. 附件：需夾夾附之附件如如下 88.1 零件件外觀圖 88.2 零件件尺寸圖 88.3 我司司之初物檢查查表 88.4 射出出成型條件表表 88.5供貨商商的承認(rèn)文件件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 88.6 RooHS文件八. 其它類(lèi)塑塑料件檢查重重點(diǎn) 1. 外外觀包裝要求求： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用PE袋或氣泡泡帶單獨(dú)包裝裝或公模面對(duì)對(duì)公模面成雙雙包裝并規(guī)定定每袋最高包包裝數(shù)量。 11.3 外觀觀面如果有拋拋光面時(shí)應(yīng)指指定使用保護(hù)護(hù)膜貼附，貼貼附位置應(yīng)于于附圖中詳

41、細(xì)細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。 2. 重重點(diǎn)規(guī)格描述述： 22.1 外觀觀射出件材質(zhì)質(zhì)、顏色；噴噴漆顏色、噴噴漆種類(lèi)。 22.2 如為為噴漆件應(yīng)明明述需通過(guò)的的測(cè)試項(xiàng)目，如如耐酒精、耐耐摩擦、硬度度等測(cè)試種類(lèi)類(lèi)。 3. 目目視檢查項(xiàng)目目，檢查點(diǎn)如如下： 33.1零件外外觀顏色比對(duì)對(duì)樣品，必要要時(shí)色差值采采用色差機(jī)與與承認(rèn)樣品比比對(duì)，一般射射出件要求色色差值 E=1.0以?xún)?nèi)；噴噴漆件E=1.2以?xún)?nèi)。 33.2逐一檢檢查內(nèi)孔內(nèi)部部是否有毛邊邊( 批峰 )過(guò)大( 超過(guò)0.055 mm)、異異常隆起、變變形、拉傷的的現(xiàn)象。 33.3 外觀觀面及內(nèi)構(gòu)面面目視質(zhì)量特特別

42、要求重點(diǎn)點(diǎn)。 33.4 外圍圍分模線(xiàn)披峰峰值不可大于于0.1mmm、毛邊清除除的部位應(yīng)美美觀。 33.5外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、縮縮水、拉傷、麻麻面、缺料等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣 標(biāo)準(zhǔn)。 33.6 檢查查內(nèi)構(gòu)是否有有裂傷、歪斜斜、缺膠等現(xiàn)現(xiàn)象、日期章章顯示之生產(chǎn)產(chǎn)日是否與外外箱標(biāo)示相同同。 4. 實(shí)實(shí)配檢查項(xiàng)目目： 44.1應(yīng)與導(dǎo)導(dǎo)光板(Leense)、飾飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、Membrane等各部 配合零零件進(jìn)行實(shí)配配動(dòng)作檢查確確認(rèn)。 5. 模模具套數(shù)與穴穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編碼碼及穴號(hào)位置置須于附圖中中說(shuō)明 )。6. 尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定定：依

43、據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)重點(diǎn)部位及及各部零件配配合部列為必必檢項(xiàng)目量測(cè)工具為為卡尺或工具顯微鏡。 aa. 長(zhǎng)度小小于25.00mm，公差差值設(shè)定為 0.100 mm。 bb. 長(zhǎng)度介介于25.0050.00mm，公差差值設(shè)定為 0.155 mm。 cc. 長(zhǎng)度介介于50.00150.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.255 mm。 7. 附附件：需夾附附之附件如下下 77.1 零件件外觀圖 77.2 零件件尺寸圖 77.3 我司司之初物檢查查表 77.4 射出出成型條件表表 77.5供貨商商的承認(rèn)文件件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 77.6 RooHS文件 肆 五金及沖沖壓料件的檢檢驗(yàn)剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板板、鋁板

44、1. 外觀包裝裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出出貨報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用PE袋或氣泡泡帶單獨(dú)包裝裝或使用珍珠珠棉隔離包裝裝或蘋(píng)果紙隔隔離包裝并規(guī)規(guī)定每箱最高高包裝數(shù)量。 11.3 外觀觀面如果有拋拋光面或有鉆鉆石雕刻面時(shí)時(shí)應(yīng)指定使用用保護(hù)膜貼附附，貼附位置置應(yīng)于附圖中中詳細(xì)標(biāo)示。1.4 供應(yīng)我我司之物料應(yīng)應(yīng)為通過(guò)RooHS之料件件。 2. 目目視檢查項(xiàng)目目，檢查點(diǎn)如如下： 22.1 外觀觀顏色說(shuō)明、如如果是噴漆者者應(yīng)指定噴漆漆種類(lèi)及噴漆漆規(guī)格要求(如耐酒精性性)；如果有其其它 后處處理制程時(shí)也也應(yīng)詳加說(shuō)明明或附圖詳述述，零件外觀觀顏色比對(duì)樣樣品。 22.2逐一檢檢查沖孔內(nèi)壁壁是否有

45、毛邊邊( 批峰 )過(guò)大( 超過(guò)0.055 mm)、異異常隆起、凹凹陷、變形的的現(xiàn)象。 22.3 外觀觀面及內(nèi)構(gòu)面面目視質(zhì)量特特別要求重點(diǎn)點(diǎn)記載 ( 例如軋延方方向及毛邊方方向指定 )。 22.4 外圍圍下料線(xiàn)是否否銳力會(huì)刮傷傷人手、毛邊邊清除的部位位應(yīng)美觀。 22.5外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、噴漆顆顆粒、變形、拉拉傷、麻面、缺缺料、銹蝕等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣標(biāo)準(zhǔn)。 2.6 檢查查內(nèi)構(gòu)是否有有裂傷、歪斜斜、凹陷等現(xiàn)現(xiàn)象。 2.7 軋延延方向依圖紙紙確認(rèn)。 3. 實(shí)實(shí)配檢查項(xiàng)目目： 33.1應(yīng)與剪剪刀腳組、中中板、Memmbranee等各部配配合零件進(jìn)行行實(shí)配動(dòng)作檢檢查確認(rèn)。 4.

46、 模模具套數(shù)與穴穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編碼碼及穴號(hào)位置置須于附圖中中說(shuō)明 )5. 尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定定：5.1 4個(gè)個(gè)卡勾槽的ZZ軸容置尺寸寸檢測(cè)，公差差范圍設(shè)定 + 0.006 / - 0.000 mm量測(cè)工具為為塞規(guī)。5.2 2個(gè)個(gè)卡勾槽橫向向跨距的尺寸寸量測(cè)，公差差范圍設(shè)定 + 0.008 / - 0.000 mm量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。5.3 重點(diǎn)外外圍配合尺寸寸量測(cè)，公差差范圍設(shè)定 + 0.005 / - 0.100 mm量測(cè)工具為為卡尺。 6. 附件：需夾夾附之附件如如下 66.1 零件件外觀圖 66.2 零件件尺寸圖 66.3 我司司之初物檢查查表 66.4 沖壓壓成型條件

47、表表 66.5供貨商商的承認(rèn)文件件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 66.6 RooHS文件內(nèi)構(gòu)之沖壓五金金件： 1. 外觀包裝裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出出貨報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用PE袋或氣泡泡帶單獨(dú)包裝裝或使用珍珠珠棉隔離包裝裝或蘋(píng)果紙隔隔離包裝并規(guī)規(guī)定 每包或每箱箱最高包裝數(shù)數(shù)量。 11.3 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。目視檢查項(xiàng)目，檢檢查點(diǎn)如下：2.1 外觀顏顏色說(shuō)明、如如果是噴漆者者應(yīng)指定噴漆漆種類(lèi)及噴漆漆規(guī)格要求(如耐酒精性性)；如果有其其它 后處處理制程時(shí)也也應(yīng)詳加說(shuō)明明或附圖詳述述，零件外觀觀顏色比對(duì)樣樣品。 22.2逐一檢檢查沖孔內(nèi)壁壁是否

48、有毛邊邊( 批峰 )過(guò)大( 超過(guò)0.055 mm)、異異常隆起、凹凹陷、變形的的現(xiàn)象。 22.3 外觀觀面及內(nèi)構(gòu)面面目視質(zhì)量特特別要求重點(diǎn)點(diǎn)記載 ( 例如軋延方方向及毛邊方方向指定 )。 22.4 外圍圍下料線(xiàn)是否否銳力會(huì)刮傷傷人手、毛邊邊清除的部位位應(yīng)美觀。 22.5外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、拉拉傷、麻面、缺缺料、銹蝕等等現(xiàn)象依我司司提供之允收收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣樣 標(biāo)準(zhǔn)。2.6 檢查內(nèi)內(nèi)構(gòu)是否有裂裂傷、歪斜、凹凹陷等現(xiàn)象。 3. 實(shí)配檢查： 33.1 需與與各配合件做做實(shí)配檢查，配配合件載記于于封面。 4. 模具套數(shù)與與穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編編碼及穴號(hào)位位置須于附圖圖中說(shuō)明 )。 5. 尺寸檢驗(yàn)

49、項(xiàng)項(xiàng)目的設(shè)定： 55.1重點(diǎn)外外圍配合尺寸寸量測(cè)，公差差范圍設(shè)定依依設(shè)計(jì)圖面量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 6. 附件：需夾夾附之附件如如下 66.1 零件件外觀圖 66.2 零件件尺寸圖 66.3 我司司之初物檢查查表 66.4 沖壓壓成型條件表表 66.5 供貨貨商的承認(rèn)文文件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 66.6 RRoHS文件件三外觀鋁貼皮皮件的零件： 1. 外觀包裝要要求： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用保護(hù)膜貼貼附或PE袋套裝或或氣泡帶單獨(dú)獨(dú)包裝或公模模面對(duì)公模面面成雙包裝。 11.3 外觀觀面如果有鉆鉆石雕刻面時(shí)時(shí)應(yīng)指定使用用保護(hù)膜貼附附

50、，貼附位置置應(yīng)于附圖中中詳細(xì)標(biāo)示。 11.4 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。目視檢查項(xiàng)目，檢檢查點(diǎn)如下：2.1 外觀顏顏色說(shuō)明、如如果是噴漆者者應(yīng)指定噴漆漆種類(lèi)及噴漆漆規(guī)格要求(如耐酒精性性)；如果有其其它 后處處理制程時(shí)也也應(yīng)詳加說(shuō)明明或附圖詳述述，零件外觀觀顏色比對(duì)樣樣品。 22.2逐一檢檢查沖孔內(nèi)壁壁是否有毛邊邊( 批峰 )過(guò)大( 超過(guò)0.055 mm)、異異常隆起、凹凹陷、變形的的現(xiàn)象。 22.3 外觀觀面及內(nèi)構(gòu)面面目視質(zhì)量特特別要求重點(diǎn)點(diǎn)記載 ( 例如軋延方方向、拉絲方方向及毛邊方方向指定 )、 檢查查黏合是否有有開(kāi)裂之現(xiàn)象象。 22.4 外圍圍下料線(xiàn)是否否銳力會(huì)刮傷

51、傷人手、毛邊邊清除的部位位應(yīng)美觀。 22.5外觀面面之刮傷、污污點(diǎn)、變形、拉拉傷、麻面、缺缺料、銹蝕、水水紋、光澤度度不等現(xiàn)象象依我司 提供供之允收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2.6檢查內(nèi)構(gòu)構(gòu)是否有裂傷傷、歪斜、凹凹陷、壓傷等等現(xiàn)象。3. 實(shí)配檢查查：3.1 需與各各配合件做實(shí)實(shí)配檢查，配配合件載記于于封面上。 4. 模具套數(shù)與與穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編編碼及穴號(hào)位位置須于附圖圖中說(shuō)明 )。 5. 破壞性測(cè)試試： 55.1 外觀觀如有印刷應(yīng)應(yīng)執(zhí)行印刷附附著力及耐酒酒精測(cè)試 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的設(shè)定： 66.1重點(diǎn)外外圍配合尺寸寸量測(cè)，公差差范圍設(shè)定依依設(shè)計(jì)圖面量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 66.2外

52、觀如如有印刷應(yīng)量量測(cè)印刷位置置，公差范圍圍設(shè)定 +/- 1.00 mm量測(cè)工具為為卡尺。 7. 附附件：需夾附附之附件如下下 77.1 零件件外觀圖 77.2 零件件尺寸圖 77.3 我司司之初物檢查查表 77.4 沖壓壓成型條件表表 77.5 射出出成型條件表表 77.6 供貨貨商的承認(rèn)文文件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 77.7 RooHS文件四鋁擠型外殼殼 1. 外外觀包裝要求求： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 每一一個(gè)產(chǎn)品需使使用PE袋套裝或或氣泡帶單獨(dú)獨(dú)包裝。 11.3 供應(yīng)應(yīng)我司之物料料應(yīng)為通過(guò)RRoHS之料料件。 2. 目目視檢查項(xiàng)目目，檢查點(diǎn)如如下： 22.

53、1外觀顏顏色2.2外觀有無(wú)無(wú)氧化、刮傷傷、擦傷、污污點(diǎn)、麻面、水水紋、光澤度度不等不良現(xiàn)象象，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)參照 IQC驗(yàn)驗(yàn)貨規(guī)范或于于零件承認(rèn)書(shū)書(shū)明載。2.3陽(yáng)極處理理層有無(wú)破損損、龜裂的現(xiàn)現(xiàn)象；陽(yáng)極處處理的顏色比比對(duì)樣品，色色差值須控制制1.5。2.4檢查外觀觀成型是否有有刮手之現(xiàn)象象，檢驗(yàn)方法法為手指沿切切斷面來(lái)回觸觸摸1次，不可有有刮手銳利的的感覺(jué)。2.5 拉絲粗粗度及方向與與承認(rèn)樣品比比較，拉絲方方向必須相同同而拉絲粗度度誤差應(yīng)控制制在+ -115%的范圍圍內(nèi)或比對(duì)上下限限樣品。 22.6檢查鋁鋁材厚度是否否符合承認(rèn)之之樣品。 22.7 檢查查螺絲孔位及及攻牙是否完完整，攻牙之之牙徑與牙

54、型型是否正確無(wú)無(wú)誤。 22.8 檢查查外觀CNCC加工之細(xì)膩膩度、外觀形形狀是否與承承認(rèn)樣品一樣樣。 2.9 檢查外觀銳銳角處理，不不可有致人受受傷的狀態(tài)，必必須滾邊處理理樣品比對(duì)。 3. 實(shí)實(shí)配檢查： 3.1 需需與各配合件件做實(shí)配檢查查，配合件載載記于封面上上。 3.2 攻攻牙之牙徑與與牙型須與配配合之螺絲作作實(shí)配查檢。 4. 破破壞性測(cè)試： 44.1 外觀觀如有印刷應(yīng)應(yīng)執(zhí)行印刷附附著力及耐酒酒精測(cè)試。 5. 尺尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目目的設(shè)定： 55.1 重點(diǎn)點(diǎn)外圍配合尺尺寸量測(cè)，公公差范圍設(shè)定定依設(shè)計(jì)圖面面量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 55.2 重點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)構(gòu)配合尺尺寸量測(cè)，公公差范圍設(shè)定定依設(shè)計(jì)

55、圖面面量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 55.3 檢查查螺絲孔位置置及深度量測(cè)測(cè)，公差范圍圍設(shè)定依設(shè)計(jì)計(jì)圖面量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 55.4 外觀觀如有印刷應(yīng)應(yīng)量測(cè)印刷位位置，公差范范圍設(shè)定 +/- 1.0 mm量測(cè)工具為為卡尺。 6. 附附件：需夾附附之附件如下下 66.1 零件件外觀圖 66.2 零件件尺寸圖 66.3 我司司之初物檢查查表 66.4 沖壓壓成型條件表表 66.5 供貨貨商的承認(rèn)文文件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 66.6 RooHS文件五彈簧、彈片片類(lèi)： 1. 外觀包裝要要求： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 產(chǎn)品品需使用PEE袋密封套裝裝，每

56、袋最大大包裝數(shù)量為為2000 pcs。1.3 供應(yīng)我我司之物料應(yīng)應(yīng)為通過(guò)RooHS之料件件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描描述： 22.1 使用用之材料、型型號(hào)、防銹處處理。3. 目視檢查查項(xiàng)目，檢查查點(diǎn)如下： 3.1 檢視外觀不不得有成型不不良、變形、銹銹蝕、毛邊過(guò)過(guò)大、材料產(chǎn)產(chǎn)生裂痕等不不良現(xiàn)象。3.2 檢視零零件之軋延方方向是否與附附件圖指標(biāo)示示致。 3.3 減算彈簧之之有效、無(wú)效效圈數(shù)是否與與圖紙標(biāo)示或或承認(rèn)樣品致。4. 實(shí)配檢查查： 4.1 需需與各配合件件做實(shí)配檢查查，配合件載載記于封面上上。5. 破壞性測(cè)測(cè)試： 5.1 彈彈片類(lèi)應(yīng)將彈彈性臂折彎990度來(lái)回2次部可產(chǎn)生生斷裂。 5.2 如如需

57、焊錫應(yīng)做做吃錫性測(cè)試試。6. 尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定定： 6.1 彈彈簧檢測(cè)項(xiàng)目目： a. 彈簧線(xiàn)徑量測(cè)工具為為卡尺。 b. 彈簧外徑量測(cè)工具為為卡尺。 c. 彈簧自由高高度量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 d. 彈簧常數(shù)量測(cè)工具為為彈力應(yīng)變曲曲線(xiàn)機(jī)。 6.2 彈彈片檢測(cè)項(xiàng)目目： a. 板材厚度量測(cè)工具為為卡尺。 b. 彈片彈性性角度及彈片片彈性高度量測(cè)工具為為卡尺及工具具顯微鏡。 c. 彈片重點(diǎn)點(diǎn)外圍配合尺尺寸部位量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 d. 彈簧常數(shù)數(shù)量測(cè)工具為為彈力應(yīng)變曲曲線(xiàn)機(jī)。 7. 附附件：需夾附附之附件如下下 77.1 零件件外觀圖 77.2 零件件尺寸圖 77.3 我司司

58、之初物檢查查表 77.4 沖壓壓成型條件表表 77.5 供貨貨商的承認(rèn)文文件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 7.6 RRoHS文件件六鐵桿、平衡衡桿類(lèi) 1. 外觀包裝要要求： 11.1 應(yīng)否否檢附出貨報(bào)報(bào)告。 11.2 產(chǎn)品品需使用PEE袋密封套裝裝，每袋最大大包裝數(shù)量為為1000 pcs。1.3 供應(yīng)我我司之物料應(yīng)應(yīng)為通過(guò)RooHS之料件件。2. 目視檢查查項(xiàng)目，檢查查點(diǎn)如下：2.1 檢視外外觀不得有成成型不良、變變形、銹蝕、切切斷毛邊過(guò)大大、材料產(chǎn)生生裂痕等不良良現(xiàn)象。3. 實(shí)配檢查查：3.1 需與配配合之中板、上上蓋、鐵板、鋁鋁板等配合件作作動(dòng)作實(shí)配動(dòng)動(dòng)態(tài)檢查，配配合件載記于于封面上

59、。 4. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的設(shè)定： 44.1 線(xiàn)徑徑量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 44.2 各部部外圍尺寸，公公差設(shè)定如下下量測(cè)工具為為卡尺或工具具顯微鏡。 a. 長(zhǎng)度小于255.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.133mm。 b. 長(zhǎng)度介于255.0500.0mm，公公差值設(shè)定為為 0.155mm。 c. 長(zhǎng)度介于500.01550.0mmm，公差值設(shè)設(shè)定為 0.200mm。 5. 附件：需夾夾附之附件如如下 55.1 零件件外觀圖 55.2 零件件尺寸圖 55.3 我司司之初物檢查查表 55.4 供貨貨商的承認(rèn)文文件 ( 供貨商商的初物檢查查表 )。 5.5 RoHS文文件 七螺絲類(lèi)：1.

60、外觀包裝裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出出貨報(bào)告。 1.2 產(chǎn)產(chǎn)品需使用PPE袋密封套套裝，每袋最最大包裝數(shù)量量為20000 pcs。1.3 供應(yīng)我我司之物料應(yīng)應(yīng)為通過(guò)RooHS之料件件。2. 目視檢查查項(xiàng)目： 2.1 外觀顏色2.2 檢查外外觀是否有生生銹、頭型不不符、牙形成成型不良等現(xiàn)象。2.3 檢查頭頭部之鎖附頭頭型 ( 十字頭頭、一字頭、梅梅花頭、內(nèi)六六角頭等 )、螺旋方方向( 左旋或右右旋 )、螺線(xiàn)形形 ( 單螺旋旋或雙螺旋 )、螺紋形形狀 ( VV型紋、自攻攻牙型、惠式式螺紋 ) 、螺絲尾部部形狀是否與與樣品及承認(rèn)認(rèn)書(shū)相同。外觀尺寸量測(cè)：頭徑外觀尺寸量測(cè)工具為為卡尺。螺紋部外直徑尺尺寸