角墊片復(fù)合沖壓模設(shè)計(jì)論文說明

1、.本科論文（設(shè)計(jì)）角墊復(fù)合沖壓模具設(shè)計(jì)摘要本文的設(shè)計(jì)是角墊片復(fù)合沖壓模具的設(shè)計(jì)。根據(jù)零件的尺寸、材料、量產(chǎn)等要求，仔細(xì)分析零件的可制造性，確定正確的落料工藝方案，然后通過工藝。設(shè)計(jì)計(jì)算 進(jìn)行布局設(shè)計(jì)和材料利用分析，計(jì)算沖壓力和壓力中心，完成沖壓設(shè)備的初步選型，設(shè)計(jì)計(jì)算成型零件，然后設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和主要零件，然后繪制好零件圖和裝配圖，然后完成壓力機(jī)安裝尺寸的校核。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作中，本文主要設(shè)計(jì)沖頭、凹模、凹凸模、固定板、卸料板、模具、送帶定位方式、推料裝置等。它是標(biāo)準(zhǔn)件，所以沒有在-這里的深度設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)終于完成了。關(guān)鍵詞：復(fù)合沖壓；角墊片；凹模；沖床;凹凸模；摘 要本論文設(shè)計(jì)復(fù)合沖壓模具角墊片。由

2、于零件尺寸、材料、批量生產(chǎn)要求，首先需要分析零件的可制造性，沖裁過程首先需要確定零件的可制造性，然后通過工藝流程布局設(shè)計(jì)和材料利用的設(shè)計(jì)計(jì)算分析。計(jì)算沖擊力和壓力中心計(jì)算。早期完成沖壓設(shè)備的選擇。設(shè)計(jì)計(jì)算成型零件。然后進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì)。繪制細(xì)節(jié)圖紙和裝配圖，并檢查壓力機(jī)的安裝尺寸。其中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作，本文主要針對沖頭、凹模、凹凸模、固定板、卸料、模具、送料和定位方式，頂出裝置等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。部分零件選用標(biāo)準(zhǔn)件，沒有進(jìn)一步設(shè)計(jì)。最終設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：復(fù)合沖壓；墊片角度；模具；沖頭；凹凸模；目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc24185 第 1 章 引言1 HYPE

3、RLINK l _Toc12014 1.1 概述 1 HYPERLINK l _Toc29571 1.2 沖壓模具的分類及介紹1 HYPERLINK l _Toc11477 1.3 沖壓模具特點(diǎn)1 HYPERLINK l _Toc12512 1.4 沖壓加工在制造業(yè)中的地位1 HYPERLINK l _Toc11477 1.5 沖壓技術(shù)發(fā)展趨勢2 HYPERLINK l _Toc11477 1.6 本文內(nèi)容介紹2 HYPERLINK l _Toc1322 第二章 工件工藝分析3 HYPERLINK l _Toc21945 2.1沖壓工件的工藝分析3 HYPERLINK l _Toc28598

4、2.2 確定工藝計(jì)劃 3 HYPERLINK l _Toc22829 第 3 章 過程計(jì)算5 HYPERLINK l _Toc3183 3.1 版圖設(shè)計(jì)及材料利用率分析計(jì)算 5 HYPERLINK l _Toc24477 3.1.1 布局設(shè)計(jì) 5 HYPERLINK l _Toc21097 3.1.2 材料利用率分析 5 HYPERLINK l _Toc19702 3.2 沖裁力的計(jì)算 6 HYPERLINK l _Toc22350 3.2.1 沖力計(jì)算 6 HYPERLINK l _Toc8396 3.2.2 沖裁力的計(jì)算 6 HYPERLINK l _Toc27632 3.2.3 卸料力計(jì)

5、算 7 HYPERLINK l _Toc23928 3.3 計(jì)算壓力中心 7 HYPERLINK l _Toc8132 3.4 沖壓設(shè)備的初步選擇 8 HYPERLINK l _Toc3062 第 4 章 計(jì)算成型零件尺寸9 HYPERLINK l _Toc452 4.1 空白區(qū)分析 9 HYPERLINK l _Toc17173 4.2 沖裁模尺寸 9 的計(jì)算 HYPERLINK l _Toc17173 4.3沖模尺寸10的計(jì)算 HYPERLINK l _Toc3192 第五章 模具結(jié)構(gòu)及主要零件設(shè)計(jì)1 1 HYPERLINK l _Toc24120 5.1 沖頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及脫料板和固定板的選

6、擇 1 1 HYPERLINK l _Toc266 5.2 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 1. HYPERLINK l _Toc23629 5.3 沖模和落料沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 2 HYPERLINK l _Toc266 5.4 模架的選擇 1 3 HYPERLINK l _Toc266 5.5 送料定位方式的選擇 1 4 HYPERLINK l _Toc266 5.6 推桿裝置的選擇 1 4 HYPERLINK l _Toc266 5.7 繪制零件圖和裝配圖 1 4 HYPERLINK l _Toc24477 5.7.1沖裁模零件圖 圖1 4 HYPERLINK l _Toc24477 5.7.2沖裁

7、沖頭零件圖 圖1 5 HYPERLINK l _Toc24477 5.7.3裝配圖繪制1 6 HYPERLINK l _Toc24477 5.7.4拉伸沖頭沖頭1 7 HYPERLINK l _Toc3192 第 6 章 檢查壓力機(jī)的安裝尺寸1 9 HYPERLINK l _Toc3192 第七章 總結(jié)與展望2 0 HYPERLINK l _Toc266 8.1 結(jié)論 2 0 HYPERLINK l _Toc266 8.2 展望 2 0 HYPERLINK l _Toc25627 參考文獻(xiàn)2 1 HYPERLINK l _Toc25627 至2 2.第一章 簡介1.1 概述當(dāng)今社會，沖壓技術(shù)廣

8、泛應(yīng)用于現(xiàn)實(shí)生活和實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，涉及的領(lǐng)域包括電子、電器、機(jī)械、航空、車輛、儀器儀表和日用品等。零沖壓工藝規(guī)范是模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是工藝實(shí)現(xiàn)的可靠保證。沖壓加工屬于塑料加工領(lǐng)域。沖壓加工的原材料主要是帶材和金屬薄板，而沖壓加工的對象是三維薄壁件和平板。沖壓工藝以模具為工具，通過壓力機(jī)提供動力，使鈑金本身塑性成型或分離。由于沖壓過程基本上是在室溫下進(jìn)行的，所以也稱為冷沖壓1 。1.2 沖壓模具的分類及介紹沖壓加工可分為落料、折彎、翻邊、拉深、擴(kuò)口、局部成形等基本工序。形狀復(fù)雜的沖壓件加工需要通過多個(gè)單道工序或組合工序順序加工來完成1 .沖壓工藝研究是如何根據(jù)零件的形狀特征、

9、材料性能、成形規(guī)律和技術(shù)要求，制定科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工藝方案。沖壓模具是進(jìn)行沖壓加工的工具。按工序組合可分為級進(jìn)模、單工序模和復(fù)合模?？紤]到用途和要求的差異，可分為普通型、簡易型、高效型、長壽命型和高精度型沖床。沖壓模具的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方案的選擇，必須綜合考慮沖壓件的生產(chǎn)條件、技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)成本和生產(chǎn)批次。1.3 沖壓模具的特點(diǎn)沖壓件的尺寸精度、形狀和表面質(zhì)量取決于模具，不受沖壓工人技術(shù)水平的影響，因此可以保證生產(chǎn)中沖壓件的加工質(zhì)量。沖壓還可以通過塑性變形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，這是其他工藝難以實(shí)現(xiàn)的。在總則沖壓設(shè)備中，沖壓生產(chǎn)效率高，大大降低了生產(chǎn)成本。在大批量生產(chǎn)中使用沖壓加工鈑金件是最經(jīng)濟(jì)的工藝。以消

10、隱為例。一般沖裁模具壽命可達(dá)數(shù)百萬次，硬質(zhì)合金沖裁模具壽命可達(dá)數(shù)百萬次。數(shù)千萬到數(shù)億次。此外，沖壓生產(chǎn)的材料浪費(fèi)率很低，一般情況下其材料利用率可達(dá)70%以上。1.4 沖壓工藝在制造業(yè)中的地位由于沖壓具有生產(chǎn)率高、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以加工形狀復(fù)雜的工件，而且質(zhì)量也比較穩(wěn)定，在很多行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。在世界各種鋼材品種中，用于沖壓加工的帶材和板材占到了67%之多。在模具行業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具占到一半之多3 。在航空航天薄殼零件中，沖壓件占70%以上2 。因此，目前，在輕工、機(jī)械、電子、國防等工業(yè)部門的產(chǎn)品零件中，其成型方式已轉(zhuǎn)向優(yōu)先采用塑料加工工藝，使零件質(zhì)量高、耗低、成本低。成本，在激烈

11、的市場競爭中占有一席之地。顯著優(yōu)勢2 。1.5 沖壓技術(shù)發(fā)展趨勢（1）沖壓生產(chǎn)和模具制造向?qū)I(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。(2) 鈑金成型設(shè)備向自動化、機(jī)械化、精密化、柔性化方向發(fā)展1 。(3) CAD/CAE/CAM的應(yīng)用技術(shù)日趨成熟，代表了模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展方向2 。(4)重點(diǎn)發(fā)展模具表面強(qiáng)化、超硬處理等多種技術(shù)，提高模具的使用壽命。1.6 本文內(nèi)容介紹本論文的設(shè)計(jì)分為六章。第一章是導(dǎo)論，是對沖壓的了解和對沖壓模具的分析；第二章為工件的工藝分析，對工件進(jìn)行準(zhǔn)確的工藝分析和工藝方案的確定；第三章是工件分析。本章為工藝計(jì)算，包括版面設(shè)計(jì)及其材料利用分析計(jì)算，以及沖裁力的計(jì)算、壓力中心的計(jì)算和沖壓設(shè)備的選

12、擇；第四章是各工件尺寸的計(jì)算。如落料模尺寸計(jì)算、沖模尺寸計(jì)算等；第五章準(zhǔn)確設(shè)計(jì)模具的主要零件及其結(jié)構(gòu)，繪制零件圖和裝配圖；第六章檢查壓力機(jī)的安裝尺寸，確保所有尺寸符合安裝要求；第七章為總結(jié)與展望。第二章 工件工藝分析2.1 沖壓工件工藝分析圖 2.1 角墊片圖 2.1 角墊片是要生產(chǎn)的工件。工件材質(zhì)為Q235鋼，厚度設(shè)置為2（mm），尺寸精度為IT9級，用于大批量生產(chǎn)。根據(jù)工件的形狀、尺寸、厚度和材料，在沖壓工藝設(shè)計(jì)過程中，分析以下幾點(diǎn)：1、孔徑是否過小為宜，過小會導(dǎo)致沖壓強(qiáng)度不足。2、工件有兩個(gè)工序要完成。是兩站完成還是一站完成，哪種方式更能保證滿足加工要求，應(yīng)仔細(xì)核對；3、對于這種工件的大

13、批量生產(chǎn)，要注意模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇。4、模具的落料模具形狀復(fù)雜，應(yīng)注意其制造工藝和精度。對于沖孔14（mm），查閱文件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（表2-17），可沖的最小孔徑d=1.5t，所以14（mm）孔滿足工藝要求；分析 零件尺寸符合要求。所以適合打孔。2.2 確定工藝計(jì)劃根據(jù)工件的工藝分析，有兩種基本工藝：落料和沖孔。依次組合可以得到以下三種方案：（1）采用單工序模具生產(chǎn)（先沖裁，后沖孔）；（2）級進(jìn)模生產(chǎn)（沖孔-落料和連續(xù)沖孔）；（3）復(fù)合模生產(chǎn)（沖孔-落料復(fù)合沖壓）；考慮到工件的生產(chǎn)批量大，工件本身尺寸小，方案（1）的生產(chǎn)效率低，操作安全系數(shù)低，不適用；方案（2）雖然容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但

14、價(jià)格與工位成正比，需要為其設(shè)計(jì)配套模具，工藝較復(fù)雜，成本較高，不適合這種下料方案；方案（3）中，可以在同一個(gè)工位同時(shí)完成兩個(gè)聯(lián)序，既滿足生產(chǎn)要求，又易于操作。所以這個(gè)計(jì)劃是最好的。根據(jù)復(fù)合模工作部件安裝位置的不同，可分為前裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種：正裝式復(fù)合模沖頭和沖模在上沖模、落料模和沖頭在下模上；沖頭和凹模安裝在下模上，落料模和沖頭沖頭安裝在上模上8 。 （這里選擇的復(fù)合模具是作為倒裝芯片復(fù)合模具生產(chǎn)的）第 3 章 過程計(jì)算3.1 版圖設(shè)計(jì)及材料利用率分析計(jì)算3.1.1版圖設(shè)計(jì)在帶材或片材上排列落料零件的方法稱為套料。布局的功能很多。合理的布局可以減少材料的浪費(fèi)。它是計(jì)算材料配額和材料

15、切割的依據(jù)。布局為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了重要的參考。由于工件形狀復(fù)雜，加工難度大，為了加工出最好的產(chǎn)品，這里采用單排布局方案，如圖3.1布局圖所示：圖 3.1 布局圖查閱文獻(xiàn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（表2-12），可知搭接尺寸a的值為a=3（mm）， a1 =2（mm）。下料垂直于進(jìn)給方向的尺寸D=216.37（mm）可從圖1-1中的角墊片計(jì)算又因?yàn)閍=3（mm），根據(jù)帶材寬度B的計(jì)算公式：B=216.37+2*3=222.37(mm)可用步距H=76.36(mm)這樣一來，排版就只有一個(gè)工位，將沖孔和落料這兩個(gè)工序結(jié)合起來，進(jìn)行沖孔和落料。3.1.2材料利用率計(jì)算與分析從文獻(xiàn)沖壓模具技術(shù)手冊中可以得知

16、材料利用率的計(jì)算公式：=nA/bh100% 2式中：n整板沖壓的零件數(shù)；A零件的實(shí)際面積，A=12916(mm)；b帶材寬度（mm）；h進(jìn)給步距（mm）；求得：12916/(222.7376.36)100%76.07%3.2 沖力計(jì)算在沖裁過程中，沖頭所施加的壓力稱為沖裁力；模具的設(shè)計(jì)和壓力機(jī)的選擇都是以沖裁力為基礎(chǔ)的。其計(jì)算公式為：F=lt b 3式中：F沖裁力（N）；l落料工件的周長（mm）；t落料工件材料的厚度（mm）； b 沖壓工件材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）3.2.1沖力計(jì)算由公式： F = lt b根據(jù)工件材料類型選擇： b材料的抗拉強(qiáng)度，460（MPa）；和：l=214=87.92(

17、mm)；t=2(mm)；所以我們有：F沖頭=87.922460=80.89(KN)。3.2.2沖裁力的計(jì)算由公式：F下降= lt b其中t=2(mm)； b =460 (MPa)；和：l=401.41+242+291+2133=588.4(mm)；所以我們有：F下降= 588.4 2 460 = 541.33 (KN)3.2.3卸荷力的計(jì)算由公式：F卸載=KP式中，F(xiàn)卸荷-卸荷力（KN）；K卸荷力系數(shù)，可查閱文件沖壓工人實(shí)用操作手冊（表2-26）：K取0.05；P沖裁力（KN）；必須：F卸載=0.05(541.33+80.89)=31.46(KN)。總沖力計(jì)算：F總= F rush + F d

18、rop + F unload + F push = 80.89 + 541.33 + 31.46 + 27.07 = 680.75 (KN)3.3 計(jì)算壓力中心(Y)（X）圖 3.2 壓力中心分析圖因?yàn)楣ぜ禽S對稱零件，其重心在對稱中心線上，所以計(jì)算壓力居中時(shí)僅考慮圖 3.2 所示的 Y 方向的值。根據(jù)：X C =l y /l；另外，l y =l 1 y 1 +l 2 y 2 +l 3 y 3 +l 4 y 4=13347.02+42108.89+14.14123.74+14101.12=17024.48;l=l 1 +l 2 +l 3 +l 4 =133+42+14.14+14= 233.0

19、8;所以 Xc=17024.48/233.0873.04（毫米）。3.4 沖壓設(shè)備的初步選擇壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是在模具設(shè)計(jì)中選擇沖壓設(shè)備和確定模具結(jié)構(gòu)的重要依據(jù)。（1）公稱壓力：指滑塊與下死點(diǎn)之間的一定角度（稱為公壓力角，即20 -30 角），即滑塊所能承受的最大工作壓力。(2)滑塊行程：指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)的行程距離?；瑝K的行程應(yīng)保證毛坯能順利放入模具和取出。(3)閉合高度：指滑塊在下死點(diǎn)從其底面到墊板下表面的高度。(4)工作臺尺寸：工作臺的寬度和面長不應(yīng)小于模具下模座的尺寸，而應(yīng)大于它。大模下模座最大尺寸的60(mm)100(mm)。(5)漏孔尺寸：當(dāng)廢料通過工作臺漏孔落下，或模具底部

20、安裝頂出裝置時(shí)，漏孔尺寸必須大于外形尺寸頂出裝置或下落部分。(6)電機(jī)功率：必須保證壓力機(jī)的電機(jī)功率大于沖壓所需的功率。結(jié)合以上沖壓力計(jì)算給出的數(shù)值，查閱文獻(xiàn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（表1-4），一次壓力機(jī)的型號規(guī)格為J23-100。具有操作方便簡單、成本低、工作臺三邊開放等優(yōu)點(diǎn)。壓力機(jī)和模具設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)有：公稱壓力：1000（KN）；最大關(guān)閉高度：400(mm)；滑塊行程：140（mm）；工作臺尺寸：900mm600(mm)；閉合高度調(diào)節(jié)：110（mm）；模柄孔尺寸：60mm75(mm)；工作臺厚度：50（mm）。第 4 章 計(jì)算成型零件的尺寸4.1 落料間隙分析落料間隙是指沖頭的相應(yīng)尺寸與落料

21、模的模邊之差。落料間隙是落料工藝的重要參數(shù)，對落料零件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命、落料力等有很大影響。在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，間隙值的確定需要根據(jù)零件的具體要求，綜合考慮以上因素，選擇合理的間隙。根據(jù)材料厚度2（mm），從文件沖壓模具技術(shù)手冊（表3-6）中得出：間隙值Z max = 0.40（mm），Z min = 0.28（mm）。4.2 模邊尺寸的計(jì)算模具邊緣尺寸的計(jì)算方法有兩種：凸模與凹模獨(dú)立加工時(shí)的尺寸計(jì)算，凸模與凹模相互配合時(shí)的尺寸計(jì)算；這里是凸模和凹模獨(dú)立加工時(shí)的計(jì)算方法 尺寸計(jì)算。因?yàn)檫@種方法適用于圓形或簡單形狀的落料零件，而且這種方法生產(chǎn)的模具和沖頭時(shí)間短，便于批量制造和互換性。

22、根據(jù)文件模具設(shè)計(jì)與模具CAD基礎(chǔ)（表4-2和表4-3）和文件沖壓工人實(shí)用操作手冊（表1-20）；沖裁凸凹模尺寸參數(shù)可計(jì)算（x），標(biāo)準(zhǔn)公差值（）根據(jù)沖裁凸凹?；緮?shù)據(jù)尺寸計(jì)算：考慮到工件的制造精度比模具的制造精度低34個(gè)等級，將模具的制造精度設(shè)為IT6級，有下表4.1沖裁模尺寸計(jì)算值：表 4.1 下料尺寸的計(jì)算工件價(jià)值沖頭尺寸模具尺寸檢查： 凸+ 凹Z max -Z min = 0.40-0.28 =0.12(mm)從檢查表可以得出結(jié)論，凸、凹模具的尺寸偏差滿足要求的限制，因此選擇的-凸和-凹是可用的。4.3 沖模尺寸的計(jì)算經(jīng)查：凸+凹Z max -Z min = 0.40-0.28 =0.12

23、mm由此可以得出結(jié)論，所選擇的凹和凸?jié)M足要求。的制造公差可以參考文件沖壓工人實(shí)用操作手冊（表1-20），求得凸=0.011mm，凹=0.011mm，所以：=從文獻(xiàn)3的表2-13可以得到兩個(gè)孔的中心距公差：中心距L=140.10.06L凹=(140.1+0.50.06)0.06/8=140.040.0075(mm)工件尺寸如圖4.2所示：圖 4.2 工件尺寸第五章模具結(jié)構(gòu)及主要零件設(shè)計(jì)模具零件按功能可分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件；工藝部件包括工作部件（沖模；凹模；凸凹模）、定位部件（量規(guī)銷；導(dǎo)銷；凸凹模固定板；倒料板、導(dǎo)料銷；側(cè)壓板）、出料和出料受壓件（側(cè)刀、側(cè)邊塊；承料板；卸料板；頂出器；壓料板），

24、結(jié)構(gòu)件包括支撐和固定件（上模座、下模座；模柄；公母模固定板；墊板；）、導(dǎo)向件（導(dǎo)向板、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套、導(dǎo)向筒）、緊固件等零件（螺釘；銷釘；其他零件）。5.1沖頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及脫料板、固定板的選擇由于沖壓件的尺寸和形狀不同，其裝配工藝和加工條件也不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的沖壓結(jié)構(gòu)種類也很多。按結(jié)構(gòu)分為直通式、整體式、護(hù)套式、插入式和階梯式等；根據(jù)刃口形狀有斜邊和斜邊；按截面形狀分為非圓形和圓形等。直通沖頭采用成型銑削或成型磨削、線切割等方式加工，截面形狀復(fù)雜的沖頭廣泛用于這種結(jié)構(gòu)。因此，這里的沖床結(jié)構(gòu)為直通式，其結(jié)構(gòu)及沖床零件圖如圖所示。單邊間隙為 0.4 (mm)。沖頭長度的計(jì)算公式為：L=h

25、1 +h 2 +h 3 +h在哪里：L沖頭長度值（mm）；h 1 固定板的厚度，0.7H凹=28（mm）；h 2脫料板厚度為18mm；h 3 導(dǎo)板厚度或材料厚度（mm）；h附加長度，通常取1520（mm），這里取20（mm）；計(jì)算：L=2818220=68(mm)。5.2 落料模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然工件的形狀比較復(fù)雜，但為了設(shè)計(jì)方便，模具采用整體模具，具體結(jié)構(gòu)見模具零件圖。 22) 可以看出落料模壁厚C的取值為45(mm)58(mm)，其中C=45(mm)；長寬的分界值為LB=315250mm。根據(jù)文獻(xiàn)2 沖壓模具技術(shù)手冊中模具的經(jīng)驗(yàn)公式，可得：凹的最小厚度= 37.23mm落料模厚度為40mm；5.

26、3 沖模和落料沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖模與落料凸模組成凸凹模，具體結(jié)構(gòu)見零件圖。圖 4.1 沖模和凹模圖 4.2 落料模5.4 模架的選擇模座由下模座和上模座組成。模座是安裝模具各部分的基體，承受和傳遞大部分沖裁力，因此必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和足夠大的外形尺寸。上下模座通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接形成模座。常用的標(biāo)準(zhǔn)模板有中導(dǎo)柱模板、斜導(dǎo)柱模板、后側(cè)導(dǎo)柱模板和四導(dǎo)柱模板。后側(cè)導(dǎo)柱模組的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，便于水平或垂直進(jìn)給。由前模尺寸確定的邊界尺寸LB=315250mm可參照文件中國模具設(shè)計(jì)規(guī)范（表22.3-46）選擇滑動導(dǎo)軌后導(dǎo)柱模架400mm355mm195mm-240mm/GB/7181.1-1995。

27、導(dǎo)套：32H5100mm38mm；材質(zhì)為20鋼。導(dǎo)柱：32h5190mm；材質(zhì)為20鋼。下模座：315mm250mm50mm；材質(zhì)為HT200。上模座：315mm250mm40mm；材質(zhì)為HT200。5.5 送帶定位方式的選擇選擇擋料銷作為定位裝置，可以保證帶材進(jìn)料的步距，擋料銷作為活動擋料裝置；選擇導(dǎo)料銷作為圖 2-2 X 方向的定位，可以保證帶材直線進(jìn)給。5.6 推料裝置的選擇推桿裝置的選用應(yīng)為帶彈性元件和推桿的裝置，安全系數(shù)高，受力均勻，如裝配圖所示。5.7 繪制零件圖和裝配圖5.7.1繪制落料模零件圖圖 5.1圖 5.1 沖裁模零件5.7.2繪制落料沖頭零件圖圖 5.2圖 5.2 凸模

28、零件5.7.3裝配圖的繪制如下圖5.3所示圖 5.3 裝配圖5.7.4畫沖沖如下圖5.4所示圖 5.4 沖孔第 6 章 檢查壓力機(jī)安裝尺寸由上可知，選用的模座外形尺寸為400355（mm），合模高度為195-240（mm），因?yàn)檫x用的壓臺尺寸為900mm600mm , 最大閉合高度為 400 mm。閉合高度調(diào)整量為110（mm），背板厚度可從文件沖壓模具技術(shù)手冊（表2-5）中得到100（mm），校核計(jì)算也滿足： H min +10=H Mold =H max -5，符合安裝要求，所選模具手柄孔尺寸與該副模具相符。第七章結(jié)論與展望7.1 結(jié)論通過本課件的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用沖壓技術(shù)的理論知識，掌握了分析和解決一般沖壓過程中遇到的實(shí)際問題的能力。通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我也對沖壓工藝有了進(jìn)一步的了解。根據(jù)沖壓時(shí)的溫度可分為冷沖壓和熱沖壓兩種方法，而這兩種方法的選擇取決于工件材料的強(qiáng)度。厚度、塑性、變形程度、設(shè)備能力等因素還應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件