汽輪機(jī)性能考核試驗(yàn)預(yù)案

1、76/81試驗(yàn)方案編碼： QJ試驗(yàn)方案編碼： QJ12-SFA152河南神火發(fā)電有限公司600MW超臨界河南神火發(fā)電有限公司600MW超臨界汽輪機(jī)性能考核試驗(yàn)方案河南省電力公司電力科學(xué)研究院河南省電力公司電力科學(xué)研究院二一二年十二月方案簽批頁(yè)托付方意見年 月 日批 準(zhǔn)年 月 日審 核年 月 日編 寫年 月 日目 錄 前言2 一 汽輪機(jī)熱耗率試驗(yàn)方案4 二 汽輪機(jī)額定出力試驗(yàn)方案14 三 汽輪機(jī)最大出力試驗(yàn)方案17四 機(jī)組供電煤耗試驗(yàn)方案20 五 汽輪機(jī)熱力特性試驗(yàn)方案23六 附錄附錄1 試驗(yàn)設(shè)備、儀器(表)清單25附錄2 性能試驗(yàn)系統(tǒng)隔離清單26附錄3 性能試驗(yàn)儀表測(cè)點(diǎn)清單28附錄4 試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)

2、布置圖31前言 河南神火發(fā)電有限公司“上大壓小”發(fā)電工程汽輪機(jī)，為東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司制造的600MW超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。高、中壓缸采納合缸結(jié)構(gòu)，兩個(gè)低壓缸為對(duì)稱分流式，機(jī)組型號(hào)為N600-24.2/566/566。機(jī)組熱力系統(tǒng)采納單元制方式，共設(shè)有八段抽汽分不供給三臺(tái)高壓加熱器、一臺(tái)除氧器和四臺(tái)低壓加熱器、給水泵汽輪機(jī)及廠用汽。給水泵為2臺(tái)50容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%容量的啟動(dòng)備用電動(dòng)給水泵。 汽輪機(jī)要緊技術(shù)規(guī)范如下：型號(hào)：N600-24.2/566/566型式：超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī) 額定功率： 600MW MW

3、 最大功率： 675.585MW（VWO） 額定工況參數(shù)： 主蒸汽壓力： 24.2MPa 主蒸汽溫度： 566 主蒸汽流量： 1695.2t/h 高排/再熱蒸汽壓力： 4.425/3.982MPa 高排/再熱蒸汽溫度： 315.7/566 再熱蒸汽流量： 1393.180t/h 額定背壓(絕對(duì))： 4.4/5.4kPa 最終給水溫度： 282.1 額定工況凈熱耗： 7504kJ/kWh 維持額定負(fù)荷的最高排汽壓力：11.8kPa額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min試驗(yàn)方案參照河南神火發(fā)電有限公司與東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司簽訂的技術(shù)合同和美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)汽輪機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)程（ASME PTC61

4、996）以及中華人民共和國(guó)原電力工業(yè)部火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則（1998年版）（電綜1998179號(hào)）及電廠的具體需要而編制，要緊包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1汽輪機(jī)熱耗率試驗(yàn)2汽輪機(jī)額定出力試驗(yàn)3汽輪機(jī)最大出力試驗(yàn)4機(jī)組供電煤耗試驗(yàn)5汽輪機(jī)熱力特性試驗(yàn)一 汽輪機(jī)熱耗率試驗(yàn)方案1試驗(yàn)?zāi)康?.1在制造廠規(guī)定的運(yùn)行條件下，測(cè)定3VWO工況下汽輪發(fā)電機(jī)組的熱耗率，考核汽輪機(jī)的熱耗率是否達(dá)到保證值7504kJ/kWh。1.2在3VWO工況下，通過試驗(yàn)測(cè)定汽輪機(jī)的高、中壓缸相對(duì)內(nèi)效率。1.3分析熱力系統(tǒng)運(yùn)行要緊參數(shù)，評(píng)價(jià)熱力系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，為今后生產(chǎn)治理和節(jié)能降耗提供必要的原始數(shù)據(jù)。2試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.

5、1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)汽輪機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)程（ASME PTC6-2.1.22.2試驗(yàn)依據(jù)2.2.12.2.3 機(jī)組額定工況要緊技術(shù)規(guī)范發(fā)電機(jī)功率： 600.0MW主蒸汽壓力： 24.2MPa主蒸汽溫度： 56主蒸汽流量： 1695.2t/h汽輪機(jī)排汽壓力：4.9kPa補(bǔ)充水流量： 0 t/h 最終給水溫度： 282.1額定工況熱耗： 7504kJ/kWh4試驗(yàn)儀器及測(cè)量方法試驗(yàn)熱力系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的熱力系統(tǒng)進(jìn)行，其原則性熱力系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)布置圖見附錄4。試驗(yàn)儀器儀表清單見附錄3，試驗(yàn)中使用的儀器儀表均經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格。4.1主凝聚水流量測(cè)量采納符合ASME PTC6-1996標(biāo)準(zhǔn)高精

6、度低值喉部取壓長(zhǎng)頸流量噴嘴測(cè)量主凝聚水流量。流量測(cè)量管段安裝在#7低加出口的水平凝聚水管道上，流量差壓由兩組互成180的取壓孔用0.075級(jí)ROSEMOUNT差壓變送器測(cè)量。4.2發(fā)電機(jī)功率的測(cè)量發(fā)電機(jī)出口電功率采納現(xiàn)場(chǎng)電氣功率計(jì)測(cè)量。功率計(jì)精度為0.1%。4.3溫度測(cè)量200以下采納0.1級(jí)熱電阻與溫度變送器，2004.4壓力及輔助流量的測(cè)量1MPa以下壓力用0.075級(jí)ROSEMOUNT壓力變送器測(cè)量，1MPa以上壓力使用0.075與0.1級(jí)ROSEMOUNT壓力變送器測(cè)量。排汽壓力采納網(wǎng)絡(luò)式探頭測(cè)量，布置于凝汽器與排氣缸接口的喉部，每個(gè)凝汽器按面積平均布置4個(gè)網(wǎng)絡(luò)探頭，一共8個(gè)。再熱器減

7、溫水流量利用現(xiàn)場(chǎng)孔板測(cè)量，軸封漏汽與給水泵密封水進(jìn)、回水流量加裝了孔板，以上輔助流量采納0.1級(jí)ROSEMOUNT差壓變送器測(cè)量。4.5水位測(cè)量除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位變送器測(cè)量。4.6系統(tǒng)明漏量測(cè)量試驗(yàn)期間對(duì)機(jī)組系統(tǒng)中無法隔離的可見漏流量，由試驗(yàn)人員用量筒和秒表現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量。4.7試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集與采樣頻度主、輔流量差壓、壓力、溫度采納IMP分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(編號(hào)：QJ1-00Q104)測(cè)量記錄，每3秒采集一次，每60秒記錄一次采樣平均值。發(fā)電機(jī)出口電功率用功率計(jì)的積分功能，對(duì)試驗(yàn)期間的發(fā)電機(jī)出口電功率進(jìn)行累計(jì)，由累計(jì)值求得平均功率。系統(tǒng)明漏量人工測(cè)量記錄。5 試驗(yàn)方法和試驗(yàn)項(xiàng)目5.

8、1試驗(yàn)條件5.1.1設(shè)備條件5.1.1.1主、輔機(jī)設(shè)備正常投入運(yùn)行，設(shè)備和系統(tǒng)無異常泄漏。5.1.1.2試驗(yàn)前完成汽水流量平衡試驗(yàn)，與電廠共同檢查設(shè)備的內(nèi)外漏情況，列出泄漏閥門清單，由電廠處理，使得系統(tǒng)不明漏率小于額定主蒸汽流量的0.1-0.3%，超過0.1%的部分，汽機(jī)、鍋爐的分配比例需要電廠、制造廠、試驗(yàn)院共同協(xié)商解決。假如系統(tǒng)不明漏率0.3%，則應(yīng)查找緣故并予以消除后才能進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.1.3汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)工作正常。5.1.2系統(tǒng)條件試驗(yàn)前按照附錄2提供的系統(tǒng)隔離清單對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，使得機(jī)組系統(tǒng)呈完全單元制方式運(yùn)行，所有與外界有聯(lián)系的汽、水閥門關(guān)閉嚴(yán)密，假如電、汽動(dòng)（調(diào)）門存在泄漏，需

9、要關(guān)閉手動(dòng)門。試驗(yàn)期間，機(jī)組不補(bǔ)水、不排氧、鍋爐不排污、不吹灰、化學(xué)取樣水全部關(guān)閉。5.1.3運(yùn)行條件試驗(yàn)期間熱力系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)運(yùn)行并保持穩(wěn)定。5.1.3.1高、低壓加熱器及除氧器按設(shè)計(jì)運(yùn)行方式運(yùn)行，其疏水按設(shè)計(jì)方式正常運(yùn)行。5.1.3.2除氧器、小機(jī)汽源由四段抽汽供給，滑壓運(yùn)行。5.1.3.3盡量減少蒸汽參數(shù)、凝聚水流量、各儲(chǔ)水容器水位的上下波動(dòng)。5.1.3.4不投或盡量少投再熱器減溫水，假如必須投減溫水，則應(yīng)保持減溫水在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻內(nèi)恒定。5.1.3.5發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)的氫壓和氫氣純度調(diào)整在額定值，試驗(yàn)期間停止補(bǔ)氫，內(nèi)冷水箱停止補(bǔ)水。5.1.3.6提早上好煤，試驗(yàn)期間輔

10、機(jī)正常運(yùn)行，保持穩(wěn)定，不進(jìn)行啟停操作，以保證試驗(yàn)時(shí)燃燒穩(wěn)定，運(yùn)行參數(shù)達(dá)到要求。5.1.3.7機(jī)組試驗(yàn)時(shí)各監(jiān)視段壓力不超過設(shè)計(jì)最大值。要緊運(yùn)行參數(shù)滿足表1-1要求，再熱蒸汽溫度兩側(cè)偏差不超過5。表1-1 要緊運(yùn)行參數(shù)滿足的要求參數(shù)平均值與規(guī)定值的最大允差測(cè)量值與平均值的最大允差主蒸汽壓力3%額定壓力0.25%額定壓力主蒸汽溫度164再熱蒸汽溫度164再熱器壓降50%額定值抽汽壓力5%抽汽流量5%最終給水溫度6%排汽壓力2.5%額定背壓1%額定背壓發(fā)電機(jī)功率5%0.25%電壓5%功率因數(shù)1%轉(zhuǎn)速5%0.25%5.2 熱耗率試驗(yàn)5.25.2.15.2.1.5.2.1.3電廠運(yùn)行人員按照系統(tǒng)隔離清單進(jìn)

11、行熱力系統(tǒng)隔離，由試驗(yàn)院檢查系統(tǒng)的隔離情況5.2.1.5.2.1.5切除最后開啟高壓調(diào)門，保持5.2.15.2.1.7機(jī)組運(yùn)行系統(tǒng)按要求調(diào)整好穩(wěn)定5.25.25.2.2.2預(yù)備性試驗(yàn)完成后，對(duì)測(cè)取的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計(jì)算，以便在正式試驗(yàn)前改進(jìn)和調(diào)整。若試驗(yàn)符合5.2在預(yù)備性試驗(yàn)結(jié)束并證明各項(xiàng)技術(shù)條件均已達(dá)到正式試驗(yàn)的要求后進(jìn)行兩次正式試驗(yàn)。兩次試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)一、二類修正后的偏差應(yīng)小于0.25%，如超過0.25%，則應(yīng)查明緣故進(jìn)行第三次試驗(yàn)，假如三次試驗(yàn)結(jié)果偏差仍超過0.25%，則三次試驗(yàn)結(jié)果全部作廢，否則全部有效。兩次試驗(yàn)之間不能連續(xù)進(jìn)行，必須調(diào)整高壓主汽調(diào)節(jié)閥，使負(fù)荷至少變化15%，同時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)補(bǔ)水

12、、排污、排氧等，再調(diào)整到與前一試驗(yàn)之間工況相同的條件下進(jìn)行。5.2包括3VWO1、3VWO2工況試驗(yàn)。6熱力性能的計(jì)算和修正6.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理6.1.1計(jì)算出采集數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，再通過儀表零位、高差、大氣壓力、儀表校驗(yàn)值等修正后作為試驗(yàn)原始測(cè)量數(shù)據(jù)；6.1.2關(guān)于同一參數(shù)、多重測(cè)點(diǎn)的情況，其測(cè)量值取各測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值；6.1.3依照人工記錄的各儲(chǔ)水容器水位變化量、容器尺寸、記錄時(shí)刻和介質(zhì)密度計(jì)算出當(dāng)量流量；6.2計(jì)算方法6.2.1發(fā)電機(jī)功率Wh試驗(yàn)期間的電功率對(duì)時(shí)刻的累計(jì)值MWhT試驗(yàn)持續(xù)時(shí)刻h6.2.2主凝聚水流量 kg/sC噴嘴流出系數(shù)膨脹系數(shù) ，m/md 運(yùn)行狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑，m

13、P噴嘴前后差壓，Paf1被測(cè)量的介質(zhì)密度，kg/m3 運(yùn)行狀態(tài)下的噴嘴喉部與管道直徑之比6.2.3通過求解各高壓加熱器、除氧器能量平衡和流量平衡方程，得出給水流量Wfw。We1、We2、We3、We4#1、2、3高加、除氧器用汽量， t/hWfw通過高加給水流量， t/hWc主凝聚水流量， t/hWsh過熱蒸汽減溫水流量， t/hWrh再熱蒸汽減溫水流量， t/hWds除氧器水位變化當(dāng)量流量（水位上升為正，下降為負(fù)），t/hhe1、he2、he3、he4#1、2、3高加、除氧器進(jìn)汽焓， kJ/kghd1、hd2、hd3、hco#1、2、3高加疏水焓、除氧器出水焓， kJ/kgho1、hi1、h

14、o2、hi2、ho3、hi3#1、2、3高加進(jìn)、出水焓， kJ/kghc進(jìn)入除氧器主凝聚水焓， kJ/kg6.2.4Wlk系統(tǒng)不明泄漏量, t/h6.2.高壓前軸封漏至中壓缸漏汽量, t/h高壓后軸封漏汽量, t/h高壓門桿二漏汽量, t/h6.2.6.2.7HR熱耗率，kJ/kWhWms主蒸汽流量，t/hhms主蒸汽焓，kJ/kgWhr熱再熱蒸汽流量，t/hhhr熱再熱蒸汽焓，kJ/kgWcr冷再熱蒸汽流量，t/hhcr冷再熱蒸汽焓，kJ/kghfw最終給水焓，kJ/kgWrh再熱蒸汽減溫水流量，t/hhrh再熱蒸汽減溫水焓，kJ/kgPg發(fā)電機(jī)輸出功率，MW6.2.8 ho汽輪機(jī)高、中壓缸

15、進(jìn)汽焓，kJ/kghc汽輪機(jī)高、中壓缸排汽焓，kJ/kghcl汽輪機(jī)高、中壓缸排汽等熵膨脹終點(diǎn)焓，kJ/kg6.3修正計(jì)算修正計(jì)算以制造廠提供的熱力特性計(jì)算書為基準(zhǔn)。6.3.1第一類修正（系統(tǒng)修正）6.3.1.1抽汽管道壓損； 6.3.1.2加熱器進(jìn)口、出口端差； 6.3.1.3凝聚水泵和給水泵焓升； 6.3.1.4減溫水流量；6.3.1.5除氧器水位變化量；6.3.1.6凝聚水過冷度；6.3.1.7發(fā)電機(jī)損失（功率因數(shù)、電壓、氫壓、轉(zhuǎn)速）；6.3.1.8小汽輪機(jī)用汽量（效率） 6.3.2第二類修正（參數(shù)修正）6.3.2.1主蒸汽壓力；6.3.2.2主蒸汽溫度；6.3.2.3再熱蒸汽溫度；6.

16、3.2.4再熱器壓降；6.3.2.5排汽壓力。6.4試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果比較采納閥點(diǎn)為基準(zhǔn)，即通過閥點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果與保證值（7504kJ/kWh）進(jìn)行比較。7試驗(yàn)組織與分工7.1成立由河南省電力公司電力科學(xué)研究院，電廠汽機(jī)、鍋爐、熱工和電氣人員和東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司參加的試驗(yàn)小組。7.2試驗(yàn)的分工7.2.1河南省電力公司電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)以下工作7.2.1.1提供要緊試驗(yàn)儀表（ASME流量噴嘴、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、功率變送器、數(shù)據(jù)采集裝置等）；7.2.1.2制訂試驗(yàn)方案；7.2.1.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)條件的檢查，7.2.1.4試驗(yàn)過程的技術(shù)指導(dǎo)；7.2.1.5試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和分析，7.2

17、.1.6試驗(yàn)報(bào)告的編寫和打印。7.2.2河南神火發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)以下工作7.2.2.1加裝熱電偶套管、網(wǎng)籠探頭及配套閥門、接頭、管道的定購(gòu)；7.2.2.2組織測(cè)點(diǎn)的安裝，包括噴嘴及臨時(shí)管道閥門的安裝，壓力取樣管焊接、一、二次門及接頭的安裝、溫度套管的安裝等；7.2.2.3對(duì)系統(tǒng)泄漏進(jìn)行治理，使機(jī)組泄漏率達(dá)到試驗(yàn)要求；7.2.2.4給水流量孔板、發(fā)電機(jī)出口功率計(jì)及其他常規(guī)試驗(yàn)儀表及有關(guān)表計(jì)的校驗(yàn)，提供現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)流量裝置計(jì)算書、發(fā)電機(jī)出口功率計(jì)校驗(yàn)證書等相關(guān)資料； 7.2.2.5有關(guān)試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)壓力變送器與差壓變送器的安裝與DCS測(cè)點(diǎn)趨勢(shì)分組與數(shù)據(jù)拷貝；7.2.2.6負(fù)荷及運(yùn)行方式的調(diào)整；7.2.2.7

18、試驗(yàn)期間提供人員配合。7.2.3東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司負(fù)責(zé)以下工作7.2.3.1見證現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過程；7.2.3.2提供試驗(yàn)所需修正曲線、熱平衡圖等資料。8數(shù)據(jù)記錄現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采納計(jì)算機(jī)記錄。9安全措施9.1人身安全9.1.19.1.29.1.39.19.1.59.1.69.9.2設(shè)備安全9.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.10環(huán)境愛護(hù)10.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，防止因吸煙引起的火災(zāi)。10.2試驗(yàn)儀器通電前應(yīng)檢查電線、電器是否老化，功能是否正常，并應(yīng)有接地線，防止短路引起的火災(zāi)。10.3試驗(yàn)用電腦和儀器設(shè)備試驗(yàn)結(jié)束，盡快關(guān)閉，減少電磁污染。10.411危險(xiǎn)點(diǎn)分析11.1利用現(xiàn)

19、場(chǎng)測(cè)點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)信號(hào)接線應(yīng)有電廠熱工人員來進(jìn)行，接線前應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)點(diǎn)是否帶自動(dòng)或愛護(hù)，如帶自動(dòng)或愛護(hù)，則由電廠領(lǐng)導(dǎo)簽字并在退出自動(dòng)或愛護(hù)后才能進(jìn)行，以免愛護(hù)誤動(dòng)，引起停機(jī)事故。11.211.3應(yīng)監(jiān)視汽輪機(jī)的脹差、軸向位移、振動(dòng)、推力瓦溫度、支撐瓦溫度的變化，如出現(xiàn)異常變化，應(yīng)立即向試驗(yàn)總指揮報(bào)告。二 汽輪機(jī)額定出力試驗(yàn)方案1試驗(yàn)?zāi)康念~定出力試驗(yàn)要緊考核機(jī)組在切除高加和高背壓工況下的機(jī)組運(yùn)行適應(yīng)能力，同時(shí)記錄相關(guān)參數(shù)。2試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.12.1.22.2試驗(yàn)依據(jù)2.2.12.3汽輪機(jī)要緊技術(shù)規(guī)范機(jī)組切高加工況的要緊技術(shù)規(guī)范：發(fā)電機(jī)功率： 600MW主蒸汽壓力： 24.2MPa主蒸汽

20、溫度： 560主蒸汽流量： 1432.48t/h排汽壓力： 4.9kPa最終給水溫度： 190機(jī)組高背壓工況的要緊技術(shù)規(guī)范：發(fā)電機(jī)功率： 600MW主蒸汽壓力： 24.2MPa主蒸汽溫度： 560主蒸汽流量： 1857.100t/h排汽壓力： 11.8kPa最終給水溫度： 24試驗(yàn)儀器同熱耗率試驗(yàn)方案。5試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)及測(cè)量方法 試驗(yàn)熱力系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)布置圖見附錄4，測(cè)點(diǎn)及儀器儀表清單見附錄3。6試驗(yàn)方法及試驗(yàn)項(xiàng)目6.1切除高加運(yùn)行試驗(yàn)在80額定負(fù)荷以下，退出高加運(yùn)行，然后機(jī)組逐漸帶負(fù)荷至額定負(fù)荷，保持試驗(yàn)負(fù)荷不變，穩(wěn)定30分鐘后開始試驗(yàn)，按試驗(yàn)要求記錄各參數(shù)，試驗(yàn)進(jìn)行1小時(shí)。6.2高背壓試驗(yàn)，調(diào)整機(jī)組

21、真空，使背壓達(dá)到11.8kPa，機(jī)組逐漸帶負(fù)荷至額定，保持試驗(yàn)負(fù)荷不變，穩(wěn)定30分鐘后開始試驗(yàn)，按試驗(yàn)要求記錄各參數(shù)，試驗(yàn)進(jìn)行1小時(shí)。7 數(shù)據(jù)記錄現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采納計(jì)算機(jī)記錄。8安全措施8.1人身安全8.1.18.1.28.1.38.18.1.58.1.68.8.2設(shè)備安全8.2.1在進(jìn)行切除高加運(yùn)行試驗(yàn)的操作中，應(yīng)先將負(fù)荷降低至80額定負(fù)荷以下，然后逐漸加負(fù)荷。在升負(fù)荷過程中，加強(qiáng)對(duì)各壓力級(jí)的監(jiān)視，特不是對(duì)高加抽汽后幾級(jí)的壓力監(jiān)視，8.2.28.8.2.8.2.8.2.8.2.8.2.8.2.9環(huán)境愛護(hù)9.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，防止因吸煙引起的火災(zāi)。9.2試驗(yàn)儀器通電前應(yīng)檢查電線、電器是否老化，

22、功能是否正常，并應(yīng)有接地線，防止短路引起的火災(zāi)。9.3試驗(yàn)用電腦和儀器設(shè)備試驗(yàn)結(jié)束，盡快關(guān)閉，減少電磁污染。9.410危險(xiǎn)點(diǎn)分析10.1利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)信號(hào)接線應(yīng)有電廠熱工人員來進(jìn)行，接線前應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)點(diǎn)是否帶自動(dòng)或愛護(hù)，如帶自動(dòng)或愛護(hù)，則由電廠領(lǐng)導(dǎo)簽字并在退出自動(dòng)或愛護(hù)后才能進(jìn)行，以免愛護(hù)誤動(dòng)，引起停機(jī)事故。10.210.3應(yīng)監(jiān)視汽輪機(jī)的脹差、軸向位移、振動(dòng)、推力瓦溫度、支撐瓦溫度的變化，如出現(xiàn)異常變化，應(yīng)立即向試驗(yàn)總指揮報(bào)告。三 汽輪機(jī)最大出力試驗(yàn)方案1試驗(yàn)?zāi)康脑跈C(jī)組參數(shù)同意情況下，考核機(jī)組最大出力能力，考核各安全性能指標(biāo)，并監(jiān)測(cè)其它參數(shù)。2試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.1中華人民共和國(guó)原電力工業(yè)

23、部火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則（1998年版）（電綜1998179號(hào)）2.2汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程 第1部分：方法A大型凝汽式汽輪機(jī)高準(zhǔn)確度試驗(yàn)（GB/T8117.1-2008）2.3東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司汽輪機(jī)熱力特性計(jì)算書2.4 設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文件、資料及相關(guān)的合同文件3 汽輪機(jī)要緊技術(shù)規(guī)范機(jī)組VWO工況的要緊技術(shù)規(guī)范：發(fā)電機(jī)功率： 675.585MW主蒸汽壓力： 24.2MPa主蒸汽溫度： 566主蒸汽流量： 1950t/h排汽壓力： 4.9kPa最終給水溫度： 24試驗(yàn)儀器同熱耗率試驗(yàn)方案。5試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)及測(cè)量方法 試驗(yàn)熱力系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)布置圖見附錄4，測(cè)點(diǎn)及儀器儀表清單見附錄3。

24、6試驗(yàn)方法及試驗(yàn)項(xiàng)目6.1試驗(yàn)條件6.1.1汽輪發(fā)電機(jī)組帶額定負(fù)荷運(yùn)行正常,鍋爐、發(fā)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,機(jī)組各輔機(jī)運(yùn)行正常并有調(diào)節(jié)裕度；6.1.2汽輪機(jī)所有進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥保持全開(VWO)；6.1.3主蒸汽流量達(dá)到汽機(jī)最大通流量1950t/h；6.1.4鍋爐出口蒸汽壓力、溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。6.2試驗(yàn)方法將汽輪機(jī)所有高壓進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥逐漸打開，保持全開狀態(tài)，逐步提高主蒸汽壓力，在保證各監(jiān)視段不超壓的情況下，將主蒸汽流量調(diào)整到汽輪機(jī)最大通流流量，現(xiàn)在即為最大負(fù)荷工況。機(jī)組調(diào)整到最大負(fù)荷工況后穩(wěn)定30分鐘試驗(yàn)開始，按照試驗(yàn)要求記錄各運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)進(jìn)行2小時(shí)。7試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)7.1試驗(yàn)開始前，試驗(yàn)指揮人員、各技術(shù)負(fù)

25、責(zé)人到位，運(yùn)行操作人員對(duì)將要進(jìn)行的試驗(yàn)內(nèi)容和操作要點(diǎn)清晰；7.2試驗(yàn)開始調(diào)整前，首先降低主蒸汽壓力，然后逐步開大調(diào)門，保持機(jī)組負(fù)荷的穩(wěn)定，直到四個(gè)高壓調(diào)門全部打開；7.3在接到升負(fù)荷的命令后，逐步提高主蒸汽壓力；7.4升壓、升負(fù)荷的過程應(yīng)平穩(wěn)，汽機(jī)重點(diǎn)監(jiān)視各段抽汽壓力，保證各監(jiān)視段壓力不超過制造廠提供的最大同意值，VWO工況下各段抽汽壓力如表2-1所示；表2-1 VWO工況下各段抽汽設(shè)計(jì)壓力序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱單位設(shè)計(jì)值調(diào)節(jié)級(jí)壓力MPa一段壓力MPa7.626二段壓力MPa5.027三段壓力MPa2.416四段壓力MPa1.415五段壓力MPa0.411六段壓力MPa0.222七段壓力MPa0.113

26、八段壓力MPa0.057.5升負(fù)荷的過程中,應(yīng)監(jiān)視汽輪機(jī)的脹差、軸向位移、振動(dòng)、推力瓦溫度、支撐瓦溫度的變化，如出現(xiàn)異常變化，應(yīng)立即向試驗(yàn)總指揮報(bào)告；7.6升負(fù)荷的過程中,鍋爐專業(yè)監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行情況，假如主蒸汽流量差不多達(dá)到鍋爐的最大蒸發(fā)量，應(yīng)立即向試驗(yàn)總指揮報(bào)告；7.7升負(fù)荷的過程中，電氣專業(yè)監(jiān)視發(fā)電機(jī)的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)異常變化，應(yīng)立即向試驗(yàn)總指揮報(bào)告。8數(shù)據(jù)記錄現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采納計(jì)算機(jī)記錄。9安全措施9.1人身安全9.1.19.1.29.1.39.19.1.59.1.69.9.2設(shè)備安全9.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.10環(huán)境愛護(hù)10.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，防止因吸煙引起的

27、火災(zāi)。10.2試驗(yàn)儀器通電前應(yīng)檢查電線、電器是否老化，功能是否正常，并應(yīng)有接地線，防止短路引起的火災(zāi)。10.3試驗(yàn)用電腦和儀器設(shè)備試驗(yàn)結(jié)束，盡快關(guān)閉，減少電磁污染。10.411危險(xiǎn)點(diǎn)分析11.1利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)信號(hào)接線應(yīng)有電廠熱工人員來進(jìn)行，接線前應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)點(diǎn)是否帶自動(dòng)或愛護(hù)，如帶自動(dòng)或愛護(hù)，則由電廠領(lǐng)導(dǎo)簽字并在退出自動(dòng)或愛護(hù)后才能進(jìn)行，以免愛護(hù)誤動(dòng)，引起停機(jī)事故。11.211.3應(yīng)監(jiān)視汽輪機(jī)的脹差、軸向位移、振動(dòng)、推力瓦溫度、支撐瓦溫度的變化，如出現(xiàn)異常變化，應(yīng)立即向試驗(yàn)總指揮報(bào)告。四 機(jī)組供電煤耗試驗(yàn)方案1試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)計(jì)算廠用電率和機(jī)組發(fā)電以及供電煤耗率。2試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.1中

28、華人民共和國(guó)原電力工業(yè)部火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則（1998年版）（電綜1998179號(hào)）2.2汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程 第1部分：方法A大型凝汽式汽輪機(jī)高準(zhǔn)確度試驗(yàn)（GB/T8117.1-2008）2.3國(guó)標(biāo)電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程（GB 10184-88）2.4東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司汽輪機(jī)熱力特性計(jì)算書2.5設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文件、資料 。3試驗(yàn)儀器 同熱耗率試驗(yàn)方案。4試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)及測(cè)量方法4.1發(fā)電機(jī)功率：用0.1級(jí)功率計(jì)測(cè)量;4.2廠用電功率：用廠用功率計(jì)測(cè)量；4.3鍋爐效率、汽機(jī)熱耗：分不通過鍋爐、汽機(jī)性能試驗(yàn)計(jì)算。5試驗(yàn)方法及試驗(yàn)項(xiàng)目5.1廠用電率和機(jī)組發(fā)電以及供電煤耗率的測(cè)試應(yīng)

29、與鍋爐熱效率試驗(yàn)、汽機(jī)性能試驗(yàn)同步進(jìn)行，要求機(jī)組運(yùn)行參數(shù)符合要求、系統(tǒng)穩(wěn)定。5.2試驗(yàn)期間本機(jī)廠用電系統(tǒng)應(yīng)與其他機(jī)組隔離，不能隔離的公用系統(tǒng)廠用電Gg，用在試驗(yàn)期間測(cè)得電量的電量除以其供的機(jī)組臺(tái)數(shù)計(jì)算。6試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算6.1廠用電率式中：e 廠用電率 %Pc試驗(yàn)期間廠用電平均功率 MWPg試驗(yàn)期間發(fā)電平均功率 MW6.2發(fā)電煤耗率bf、供電煤耗率bgbf機(jī)組發(fā)電煤耗率， g/kWhbg機(jī)組供電煤耗率， g/kWhHR發(fā)電機(jī)組熱耗率， kJ/kWhgl 鍋爐效率，%gd 管道效率，%8數(shù)據(jù)記錄 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采納計(jì)算機(jī)記錄。9安全措施9.1人身安全9.1.19.1.29.1.39.19.1.59.1

30、.69.9.2設(shè)備安全9.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.10環(huán)境愛護(hù)10.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，防止因吸煙引起的火災(zāi)。10.2試驗(yàn)儀器通電前應(yīng)檢查電線、電器是否老化，功能是否正常，并應(yīng)有接地線，防止短路引起的火災(zāi)。10.3試驗(yàn)用電腦和儀器設(shè)備試驗(yàn)結(jié)束，盡快關(guān)閉，減少電磁污染。10.411危險(xiǎn)點(diǎn)分析11.1利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)信號(hào)接線應(yīng)有電廠熱工人員來進(jìn)行，接線前應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)點(diǎn)是否帶自動(dòng)或愛護(hù)，如帶自動(dòng)或愛護(hù)，則由電廠領(lǐng)導(dǎo)簽字并在退出自動(dòng)或愛護(hù)后才能進(jìn)行，以免愛護(hù)誤動(dòng)，引起停機(jī)事故。11.211.3應(yīng)監(jiān)視汽輪機(jī)的脹差、軸向位移、振動(dòng)、推力瓦溫度、支撐瓦溫度的變化，如出現(xiàn)異常變化，

31、應(yīng)立即向試驗(yàn)總指揮報(bào)告。五 汽輪機(jī)熱力特性試驗(yàn)方案1 試驗(yàn)?zāi)康?1.1在制造廠規(guī)定的運(yùn)行條件下，測(cè)定100%、75%、50%額定負(fù)荷工況下汽輪發(fā)電機(jī)組的要緊經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如熱耗率等；1.2在各負(fù)荷工況下，通過試驗(yàn)測(cè)定汽輪機(jī)的高、中壓缸相對(duì)內(nèi)效率；1.3分析熱力系統(tǒng)運(yùn)行要緊參數(shù)，評(píng)價(jià)熱力系統(tǒng)不同負(fù)荷下的運(yùn)行狀況；1.4依據(jù)測(cè)試的性能數(shù)據(jù)繪制熱耗率曲線，分析機(jī)組變工況的熱力特性。2 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)2.1中華人民共和國(guó)原電力工業(yè)部火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則（1998年版）（電綜1998179號(hào)）；2.2 汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程 第1部分：方法A大型凝汽式汽輪機(jī)高準(zhǔn)確度試驗(yàn)（GB/T8117.1-2

32、008）；2.3東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司汽輪機(jī)熱力特性計(jì)算書；2.4國(guó)際公式化委員會(huì)(IFC)具有參數(shù)的水和水蒸汽性質(zhì)參數(shù)手冊(cè)（1967年工業(yè)用IFC公式計(jì)算）；2.5設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文件、資料，以及相關(guān)的合同文件。 3 試驗(yàn)儀器 同熱耗率試驗(yàn)方案4 試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)及測(cè)量方法同機(jī)組熱耗率試驗(yàn)方案。5 試驗(yàn)方法及試驗(yàn)項(xiàng)目同機(jī)組熱耗率試驗(yàn)方案，包括600MW、420MW、300MW工況試驗(yàn)。6 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與修正同機(jī)組熱耗率試驗(yàn)方案。7 試驗(yàn)組織與分工 同機(jī)組熱耗率試驗(yàn)方案。8數(shù)據(jù)記錄 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采納計(jì)算機(jī)記錄。9安全措施9.1人身安全9.1.19.1.29.1.39.19.1.59.1.69.9

33、.2設(shè)備安全9.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.10環(huán)境愛護(hù)10.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，防止因吸煙引起的火災(zāi)。10.2試驗(yàn)儀器通電前應(yīng)檢查電線、電器是否老化，功能是否正常，并應(yīng)有接地線，防止短路引起的火災(zāi)。10.3試驗(yàn)用電腦和儀器設(shè)備試驗(yàn)結(jié)束，盡快關(guān)閉，減少電磁污染。10.411危險(xiǎn)點(diǎn)分析11.1利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)信號(hào)接線應(yīng)有電廠熱工人員來進(jìn)行，接線前應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)點(diǎn)是否帶自動(dòng)或愛護(hù)，如帶自動(dòng)或愛護(hù)，則由電廠領(lǐng)導(dǎo)簽字并在退出自動(dòng)或愛護(hù)后才能進(jìn)行，以免愛護(hù)誤動(dòng)，引起停機(jī)事故。11.211.3應(yīng)監(jiān)視汽輪機(jī)的脹差、軸向位移、振動(dòng)、推力瓦溫度、支撐瓦溫度的變化，如出現(xiàn)異常變化，應(yīng)立即向試

34、驗(yàn)總指揮報(bào)告。六 附錄附錄1試驗(yàn)設(shè)備、儀器 （表）清單序號(hào)儀器、儀表名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)精度等級(jí)產(chǎn)地壓力、差壓變送器ROSEMENT3051530.075/0.1美國(guó)/新加坡溫度變送器ROSEMENT 644/244/248620.4/0.1美國(guó)/新加坡數(shù)據(jù)采集裝置SOLARTRON35951(套)0.01英國(guó)低值喉部取壓長(zhǎng)頸流量噴嘴DN4001(套)0.15開封附錄2 性能試驗(yàn)系統(tǒng)隔離清單1主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽系統(tǒng)1.1高壓旁路門1.2高壓旁路減溫減壓器前管段疏水門（氣動(dòng)門）1.3高旁減溫水管路各閥門（氣動(dòng)門）1.4高排蒸汽管道至輔汽聯(lián)箱氣動(dòng)門、至小機(jī)進(jìn)汽電動(dòng)門。1.5軸封系統(tǒng)疏水各閥門。1.6主

35、蒸汽管道疏水各閥門（包括至凝汽器、排大氣及其他去處的閥門，下同）1.7再熱蒸汽管道疏水各閥門1.8 #16段抽汽管道疏水、抽汽逆止門疏水各閥門1.9汽輪機(jī)本體疏水各閥門1.10其它與鄰機(jī)及老廠相連的管路1.11輔汽聯(lián)箱疏水門、輔汽至小機(jī)各管道疏水門。1.12冷再至小機(jī)各管道疏水門。1.10其它本體管路2凝聚水、除氧器系統(tǒng)2.1凝聚水出口母管放水門2.2凝聚水管路及各加熱器水、汽測(cè)各放空氣、檢修放水門2.3#5#8低加凝聚水旁路門2.4#5低加凝聚水出口至循環(huán)水管道電動(dòng)門2.5凝汽器補(bǔ)水門2.6除氧器水箱溢流、事故放水門2.7除氧器排氧門2.8凝聚水至內(nèi)冷水箱、閉式水箱補(bǔ)水手動(dòng)門2.9凝聚水至凝

36、泵密封水。3給水系統(tǒng)3.2給水泵再循環(huán)閥門3.3高加旁路閥3.4給水管路及各高壓加熱器水、汽測(cè)各放空氣、放水門4汽封、漏汽系統(tǒng)4.1汽封供汽管道及門桿漏汽管道的疏水門4.2其它與鄰機(jī)及老廠相連的管路5加熱器疏水系統(tǒng)5.1#5、6、7、8低加危險(xiǎn)疏水至凝汽器5.2#1、2、3高壓加熱器危險(xiǎn)疏水至凝汽器各閥門5.3各加熱器疏水至地溝6除鹽水系統(tǒng)6.1除鹽水至凝汽器補(bǔ)水門(手動(dòng)門)7鍋爐部分7.1鍋爐至疏水?dāng)U容器各閥門7.2汽水分離器各疏水閥門7.3 361 閥暖管電動(dòng)門7.4鍋爐各疏水門7.5省煤器放空氣門7.6爐頂放空氣門7.7吹灰系統(tǒng)各閥門9化水部分9.1各取樣點(diǎn)取樣門9.2使用凝聚水的化學(xué)加

37、藥系統(tǒng) 附錄3 性能試驗(yàn)儀表測(cè)點(diǎn)清單序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱單位數(shù)量?jī)x表量程精度備注大氣壓力(絕壓)kPa12000.075加裝自動(dòng)主汽門前壓力MPa2300.1加裝調(diào)節(jié)級(jí)壓力MPa1250.1加裝一段抽汽壓力MPa1250.1加裝#1高加進(jìn)汽壓力MPa1250.1更換壓力表高缸排汽壓力MPa260.1加裝二段抽汽壓力MPa16DCS#2高加進(jìn)汽壓力MPa160.1更換壓力表中壓自動(dòng)主汽門前壓力MPa260.1加裝三段抽汽壓力MPa150.1加裝#3高加進(jìn)汽壓力MPa150.1更換壓力表中缸排汽壓力MPa150.1加裝四段抽汽壓力MPa150.1加裝除氧器進(jìn)汽壓力MPa150.1加裝除氧器筒體壓力MPa150.1更換壓力表四段至小機(jī)壓力MPa150.1加裝五段抽汽壓力MPa110.1加裝#5低加進(jìn)汽壓力MPa110.1更換壓力表六段抽汽壓力MPa110.1加裝#6低加進(jìn)汽壓力MPa110.1更換壓力表七段抽汽壓