6HJ工藝管道安裝施工方案(二版)顧審YIN

1、30/年合成氣制乙二醇項(xiàng)目公用工程裝置建筑安裝工程全廠外管及公用系統(tǒng)(91)工藝管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中化六建中鹽紅四方 30 萬噸乙二醇項(xiàng)目經(jīng)理部2017 8 29 日目錄 HYPERLINK l _TOC_250020 1、工程概況4 HYPERLINK l _TOC_250019 工程內(nèi)容概述 HYPERLINK l _TOC_250018 主要工程量 HYPERLINK l _TOC_250017 2、編制依據(jù) HYPERLINK l _TOC_250016 3、工藝管道施工工序 HYPERLINK l _TOC_250015 4、施工前的準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備6、現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備6、材料驗(yàn)

2、收6、閥門試驗(yàn)要求65、壓力管道元件的材料試驗(yàn)7、管道附件的試驗(yàn)8 HYPERLINK l _TOC_250014 6、配管材料的保管與發(fā)放8 HYPERLINK l _TOC_250013 7、管道安裝施工技術(shù)及質(zhì)量要求9 HYPERLINK l _TOC_250012 、管道安裝施工順序9 HYPERLINK l _TOC_250011 管道下料及坡口加工9管道支吊架制做10 HYPERLINK l _TOC_250010 管道的預(yù)制與組關(guān)于11 HYPERLINK l _TOC_250009 焊接施工技術(shù)措施12 HYPERLINK l _TOC_250008 8、管道安裝21、管道安裝

3、前應(yīng)具備的條件21、閥門安裝23 HYPERLINK l _TOC_250007 、支吊架安裝24靜電接地安裝249、管道試壓24 HYPERLINK l _TOC_250006 10、試壓包內(nèi)涵資料2510.1、試壓用盲板的選取25 HYPERLINK l _TOC_250005 11、管道試壓工藝26 HYPERLINK l _TOC_250004 、質(zhì)量保證措施及體系27 HYPERLINK l _TOC_250003 、質(zhì)量保證體系27、施工質(zhì)量控制點(diǎn)27 HYPERLINK l _TOC_250002 12、管理進(jìn)程中形成的記錄及使用表號(hào)2913、安全技術(shù)措施30 HYPERLINK

4、 l _TOC_250001 14、勞動(dòng)力安排31 HYPERLINK l _TOC_250000 15、主要施工機(jī)械設(shè)備32、主要工機(jī)具及手段用料32、測(cè)量器具設(shè)備附件一:起重作業(yè)性能選用表34附件二:危險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因數(shù)評(píng)判34工程概況工程內(nèi)容概述工程為中鹽合肥化工基地二期 30 萬/年合成氣制乙二醇項(xiàng)目的全廠外管及公用系統(tǒng)（91）公用裝置（90）工藝管道，該單位工程管道材質(zhì)、規(guī)格種類多，涉及無縫碳鋼管（20#，GB/T81620 #GB3087無縫不銹鋼（S30408GB/T1497焊接不銹鋼（S30408（類）GB/T12771 ）螺旋焊接鋼管（Q235B,SY/5037 無縫合金鋼管

5、（15CrMoG/GB531，直縫焊接鋼管L245/PSL/1SAWL/GB971主要針關(guān)于全廠外管及公用系統(tǒng)（91）公用裝置（90）工藝管道。主要工程量主要工程量見下表。序項(xiàng)目名稱單位序項(xiàng)目名稱單位全廠外管及公用系統(tǒng)（91）公用裝置號(hào)（90）一管道1無縫碳鋼管米2無縫不銹鋼管米3焊接不銹鋼管米3254無縫合金鋼管米5直縫焊接鋼管米435.26螺旋焊接鋼管米320管道核計(jì)米二管件1管件個(gè)722閥門個(gè)393安全閥個(gè)24特殊件（過濾器、疏水器、軟管）個(gè)05法蘭個(gè)376墊片個(gè)377緊固件套320編制依據(jù)由東華工程科技股份有限公司提供的施工圖。工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50235-2010。3

6、、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩GB50184-2011。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)矩GB50236-2011?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩GB50683-2011。5. 壓力管道規(guī)矩-工業(yè)管道 GB/T20801.16-2006管架標(biāo)準(zhǔn)圖ECEC-GJST-2014。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50126-200830 萬/工藝管道施工工序?yàn)楸ＷC工藝管道安裝的安全、高質(zhì)、有效的施工，必需關(guān)于安裝進(jìn)程中每道工序適時(shí)監(jiān)控，確保施工順利進(jìn)行。管道施工工序控制圖如圖 3-1 所示。施工準(zhǔn)備方案編制材料驗(yàn)收焊工培訓(xùn)焊接工藝評(píng)定施工準(zhǔn)備方案編制材料驗(yàn)收焊工培訓(xùn)焊接工藝評(píng)

7、定管道預(yù)制加工閥門試壓、安全閥調(diào)試管道支吊架制作焊接試驗(yàn)管道安裝閥門、管道附件安裝儀表一次點(diǎn)安裝管道內(nèi)部清理水壓試驗(yàn)刷油、保溫管道吹掃檢查內(nèi)容1 施工記錄簽證系統(tǒng)氣密管道試運(yùn)轉(zhuǎn)管支架安裝記錄管道、閥門試壓記錄管道吹掃記錄管道系統(tǒng)試壓記錄管道系統(tǒng)真空試驗(yàn)記錄竣工驗(yàn)收施工前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前施工單位應(yīng)按圖紙自審、會(huì)審、專業(yè)審程序進(jìn)行。班組人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)部署擺放電焊機(jī)、工具箱等，電源及電線按要求接通。施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材準(zhǔn)備齊全，囊括滅火器、消防桶等。現(xiàn)場(chǎng)三通一平滿足施工要求，工機(jī)具、手段用料能滿足需要。材料驗(yàn)收施工現(xiàn)場(chǎng)所用材料不論甲購(gòu)還是自購(gòu)，全部材料必需進(jìn)行

8、驗(yàn)收，驗(yàn)收由業(yè)主、總包、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要求如下：管道組成件及管道支承件的試驗(yàn)的規(guī)則，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的試驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件的規(guī)則。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件的規(guī)則，并且應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀試驗(yàn)，不合格者不得使用。具體要求如下：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。管材試驗(yàn)陷。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量試驗(yàn)應(yīng)抽查5%根數(shù)，但不得少于 1 根，公稱直徑大于400mm50mm應(yīng)契合材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。5%1 根，進(jìn)行鋼材成分光譜分析鑒定，應(yīng)契合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。

9、閥門試驗(yàn)閥門試驗(yàn)（見專項(xiàng)施工方案）4.4-1試驗(yàn)，并且應(yīng)契合下列規(guī)則：4.4-2 閥門試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過2516（25ppm設(shè)計(jì)文件的規(guī)則。時(shí)最大允許工作壓力的 1.5 倍；密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在 20時(shí)最大允許工作壓1.11.1201.11.54.4-4 在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于 5min。4.4-5 閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格。4.4-6 試驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)契合下列規(guī)則：1) 用于GC110MPaC試驗(yàn)。2 ) 用于 GC2 級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的一切 C 類流體管道的閥

10、門，應(yīng)每個(gè)試驗(yàn)批抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)。3) 用于 GC3 級(jí)管道和 類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)試驗(yàn)批抽查 5%，且不得少于 1 個(gè)。試驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查閥門試驗(yàn)記錄，檢查水質(zhì)分析報(bào)告。試驗(yàn)介質(zhì)100mg/L。5-40質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證殼體的內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)壓力20是允許的最大的工作壓力的1.5 倍，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力至少是閥門在20是允許的最大的工作壓力的1.1 倍。201.15、壓力管道元件的材料試驗(yàn)GC1C10MPa4JB/T 4730.490%，不得小于設(shè)計(jì)壁厚。試驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)試驗(yàn)批抽查 5%，且不少于 1 個(gè)。試驗(yàn)方法：檢查磁粉或滲透檢測(cè)報(bào)告，檢查測(cè)厚報(bào)告。

11、果應(yīng)契合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)則。檢查數(shù)量：每個(gè)試驗(yàn)批抽查一件。試驗(yàn)方法：按規(guī)則的試驗(yàn)方法進(jìn)行，并且檢查試驗(yàn)報(bào)告。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)抽樣試驗(yàn)。GC1C10MPa產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的的規(guī)則。試驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)試驗(yàn)批（同制造廠、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）2試驗(yàn)方法：檢查光譜分析或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢查硬度試驗(yàn)報(bào)告。標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹面槽的深度。現(xiàn)象。6、配管材料的保管與發(fā)放存數(shù)量等。為了加強(qiáng)材料管理，一切材料必需分類碼齊,分規(guī)格豎立標(biāo)志牌集中管理。與地面隔離以及表面防雨防曬覆

12、蓋等工作。閥門及法蘭的密封面應(yīng)注意保護(hù)不受傷害，閥門安裝前應(yīng)加密封塑料管帽，法蘭在存放、運(yùn)輸和安裝進(jìn)程中應(yīng)注意不要碰壞密封面。管道組成件及管道支撐件在施工進(jìn)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記管子，應(yīng)封閉管口。材料的發(fā)放及回收必需進(jìn)行詳細(xì)登記，以便日后材料查詢。管道安裝施工技術(shù)及質(zhì)量要求管道安裝施工順序先大管后小管、先上層后下層，先主管后支管，先主管后伴管、先工藝后扶助。并且與其它專業(yè)施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，科學(xué)管理。管道下料及坡口加工管道下料下料前必需按圖紙核關(guān)于管道的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記。-切割或加工坡口。切割后必需用砂輪將管口及管口周圍的氧化物及溶渣等清除干凈，使之

13、露出金屬本色。不銹鋼管道：小管徑采用機(jī)械方法切割，手動(dòng)磨光機(jī)加工坡口，大管徑采用等離子切割，手動(dòng)磨光機(jī)加工坡口。管子切割后，應(yīng)即時(shí)關(guān)于切割后剩余的管段進(jìn)行標(biāo)記移植工作。管子切口質(zhì)量應(yīng)契合以下規(guī)則：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。1%3mm。坡口加工：宜用坡口機(jī)開坡口，角向磨光機(jī)修磨。100mm 的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑等。不銹鋼管切割或修割時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具敲打，應(yīng)用木錘或紫銅錘。管道下料后，預(yù)制管段應(yīng)封閉好管口。坡口加工管子和管件的坡口型式、尺寸及組關(guān)于，要考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少， 6-1的形式加工。坡口形式和尺寸一覽表表 6-1厚度

14、序號(hào)坡口圖示坡口尺寸T（mm）名稱間隙 C(mm)鈍邊 P(mm)坡口角度(。)339020265751926V型坡口見圖6-1030355656-1 坡口示意圖6-2。材質(zhì)清理范圍清理物清理方法材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼不銹鋼10mm手工或機(jī)械等污物合金鋼管道支、吊架制作HG/T21629規(guī)則。形應(yīng)予校正。制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管。管道的預(yù)制與組關(guān)于管道的預(yù)制流程圖中的有無該管線配管的特殊要求和注解。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，并且留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，先將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，并且應(yīng)即時(shí)編號(hào)，以防弄錯(cuò)。調(diào)整活口端和封閉管口端的加工尺寸允許偏

15、差應(yīng)契合表 6-3 的規(guī)則。管道預(yù)制宜在平臺(tái)、管廊或水泥地面進(jìn)行組關(guān)于焊接。預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。管道上儀表接頭及其它支管接頭（囊括臨時(shí)管線接頭）應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免道平面部署圖中儀表接頭的尺寸不能確定時(shí)，應(yīng)有儀表專業(yè)來確定尺寸，以便預(yù)制。項(xiàng)目長(zhǎng)度N300法蘭螺栓孔關(guān)于稱水平度預(yù)制管段上法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置。預(yù)制管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并且便于施焊和試驗(yàn)。預(yù)制承插管件焊接時(shí)，管與承插件要留有一定的間隙。管道的組關(guān)于焊接接頭組關(guān)于前，確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。組關(guān)于要求10%2mm。壁厚相同的管道組成件組關(guān)于時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊量

16、不應(yīng)超過下列規(guī)則：（1）A 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 0.5mm；（2）B、 及 F 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。6-26-3 求加工：（1）A 級(jí)管道的壁厚差 0.5mm 或外壁差 2mm；（2）B、 及 F 級(jí)管道的壁厚差 1.0mm 或外壁差 2mm。L4（S1-S2）圖 6-2 不同壁厚管子加工要求6-3 不同壁厚管子和管件加工要求焊接施工技術(shù)措施焊接施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目要滿足建設(shè)單位的要求，且能覆蓋安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝。焊接施工管理人員在施工前已關(guān)于相關(guān)人員進(jìn)行了詳盡的技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)的組織機(jī)構(gòu)管理焊接作為一個(gè)重要的專業(yè)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)作為獨(dú)力的組織，發(fā)揮其質(zhì)量

17、保證作用，即： 驗(yàn)收上道工序質(zhì)量和保證本工序質(zhì)量，見圖 6-4。圖6-4焊接管理組織機(jī)構(gòu)圖焊接施工程序6-5。焊接工藝評(píng)定焊工培訓(xùn)考試焊接環(huán)境編制焊接施工方案理論與技能培訓(xùn)條件坡口準(zhǔn)備與組關(guān)于理論與技能考試現(xiàn)場(chǎng)施焊外觀檢查無損檢測(cè)外觀檢查無損檢測(cè)焊后表面處理吹掃 試壓交工驗(yàn)收?qǐng)D6-5焊接施工程序圖焊接人員資質(zhì)管理焊接監(jiān)督人員（指焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必需在施工現(xiàn)場(chǎng)配備專門的焊接監(jiān)督人員。焊接監(jiān)督人員要熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠依照?qǐng)D紙要求并且接合標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊接施工人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。事的焊接作業(yè)相一致。焊工證經(jīng)審核合格。焊接材料管理焊接材料要有專人管理、專人保管

18、、有焊條烘烤、發(fā)放和回收記錄。為竣工資料。焊接材料管理依照焊接專業(yè)的“焊接材料管理制度”規(guī)則的程序?qū)嵤：附硬牧戏诸惔娣疟９?，專人?fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。53560%300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，要有明確的標(biāo)志。6-4。6-4序號(hào)管道材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)備注120#/20G/L245J427H08Mn2Si20Cr19Ni10/0Cr18NiA002/A102H00Cr21Ni10300Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12Mo24415CrMoR307ER55-B2 H13CrMoA5N066

19、00ENiCrFe-3ERNiCr-3612Cr1MoVGR317ER55-B2-MnV/H08CrMoVA6-5。6-5序號(hào)焊條牌號(hào)烘干溫度(0C)恒溫時(shí)間（h）備注1J42215012J42735013A10215014R31735015R3073501SH3503 的表格記錄。焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作要求。90%以上。焊接設(shè)備要接地良好，擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的集裝箱內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)施工的焊接設(shè)備，應(yīng)配齊電源電壓表，并且要求在周檢期內(nèi)，且要合格。焊接施工要點(diǎn)焊接施工前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制出焊接工藝指導(dǎo)書，供焊工遵照?qǐng)?zhí)行。焊材庫(kù)制度健全，并且設(shè)專人負(fù)責(zé)焊材烘烤、發(fā)放、

20、回收，焊條重新烘烤應(yīng)記錄清楚。做好焊前預(yù)熱，如環(huán)境溫度低于 0時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在100mm 15層間溫度和焊后保溫的控制工作，焊工必需嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)則的焊接參數(shù)施焊，焊工必需按規(guī)則進(jìn)行標(biāo)記。每道焊縫要一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，要根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱焊接。定位焊縫的長(zhǎng)度和間距要合適，并且且要進(jìn)行氬氣保護(hù)。不得使用碳鋼絲刷。5 590%以上和雨雪天氣時(shí)，要采取提高施焊環(huán)境溫度（如預(yù)熱、搭設(shè)擋風(fēng)、防雨棚等方法予以解決，否則不允許施焊。關(guān)于口時(shí)，管口必需根據(jù)內(nèi)徑關(guān)于中，并且且契合管道關(guān)于口允許偏差。點(diǎn)焊時(shí)的焊接工藝與正式焊接工藝相同。條要存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊

21、條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條。焊條在保溫筒內(nèi)的存放時(shí)間不得超過 3 小時(shí)。管道焊接時(shí)，要采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，選在兩定位焊焊點(diǎn)之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。錯(cuò)開。支管與主管焊接、管接頭和半管箍與主管焊接、法蘭與管材焊接時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。每道焊道要做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。碳鋼管焊接低碳鋼鋼管焊接低碳鋼的含碳量比較低，因此焊接性較好，一般不需要采用特殊的焊接工藝。為保證焊接質(zhì)量，其焊接要求手工氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。熱軋及正火鋼鋼管的焊接該類鋼的焊接性也較好，一般也不需要

22、采用特殊的焊接工藝。為保證焊接質(zhì)量，其焊接要求手工氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。使用與正式焊時(shí)完全相同的焊條，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。焊接該類鋼時(shí)，焊縫中的主要缺陷是裂紋問題，因此在焊接時(shí)，熱輸入要偏大一些，以減少冷裂傾向和過熱區(qū)的脆化。合金鋼焊前預(yù)熱和焊后熱處理焊接一般要求（詳見合金鋼專項(xiàng)焊接方案）管件進(jìn)行組關(guān)于時(shí)，需用角尺及水平儀器等工具，確保其水平、角度、垂直。不得用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝。關(guān)于照?qǐng)D紙核關(guān)于下料尺寸，坡口內(nèi)外 20mm 范圍打磨清潔。10%，1.5mm。150mm。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm5100mm且不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開孔。施工步驟和基本要求管道的焊后熱處理

23、宜采用（繩型電加熱器）電加熱法，用硅酸鋁纖維棉保溫，WK-60KW 電腦溫控設(shè)備自動(dòng)測(cè)溫和打印熱處理曲線。在熱處理進(jìn)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。3100100大于80。溫度控制準(zhǔn)確，熱處理進(jìn)程中恒溫溫度差不應(yīng)超過 65度范圍。焊前采取電加熱法，預(yù)熱溫度200左右，焊后熱處理溫度720-750。焊件達(dá)到預(yù)（指整道焊縫的某一層宜200-300，緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。工具拉起，以免升溫后管道負(fù)荷使焊口變形。200350、15min不同厚度焊件組成的焊接接頭焊后熱處理按厚者進(jìn)行。于兩點(diǎn)。熱處理進(jìn)程中不允許熱電偶有外露，保溫不嚴(yán)實(shí)現(xiàn)象。熱處理時(shí)管道兩端應(yīng)封閉，防止

24、穿堂風(fēng)。10為合格。N25焰加熱的方法進(jìn)行熱處理，但恒溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。200。熱處理曲線12Cr1MoVG15CrMoG不銹鋼管焊接焊接工藝特點(diǎn)不銹鋼材料具有熔池流動(dòng)性差、導(dǎo)電性差等特點(diǎn)，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。焊接施工工藝1mm。焊接方法要采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。2-3mm為宜，襯底焊接時(shí)要從小間隙處開始。焊接時(shí)要采用更小的規(guī)矩，控制焊接熱量的輸入。99.95%以上，沖氬保護(hù)如 6-6 所示。焊縫的設(shè)置要避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。定位焊。奧氏體不銹鋼管道的層間溫度控制在 100以下。奧氏體不銹鋼管道焊

25、接時(shí)在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小的焊接線能量，即小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。質(zhì)量要求及焊縫返修7.5.9.1 焊縫施工記錄焊口焊接完畢，報(bào)檢員即時(shí)在報(bào)檢單上填寫焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、管段管線號(hào)。報(bào)檢單與現(xiàn)場(chǎng)核關(guān)于后，施工員即時(shí)將焊縫編號(hào)、焊工號(hào)等標(biāo)注到圖紙上的相應(yīng)位置。質(zhì)檢員根據(jù)報(bào)檢單的內(nèi)容檢查確認(rèn)后將報(bào)檢單送錄入員錄入。.9.2 外觀質(zhì)量要求2mm 設(shè)計(jì)文件規(guī)則，形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面的質(zhì)量要契合以下要求不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫表面不得低于焊道表面，焊縫余高h(yuǎn) 應(yīng)契合下列要求：（1）100%射線檢測(cè)焊接接頭，其h1，且不大于 2mm；1（2）其余的焊

26、接接頭，h1注：b 為焊接接頭組關(guān)于后坡口的最大寬度。1內(nèi)部質(zhì)量要求JB4730 進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并且契合下例要求：ABGB50235 的規(guī)則，100%RT 級(jí)合格；表面缺陷修補(bǔ)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小壁厚；表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)；缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。內(nèi)部缺陷返修經(jīng)射線判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。50的坡口角度；焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行；需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限，采用火焰進(jìn)行加熱；管道焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)一切焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊

27、道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。返修后，應(yīng)采用原規(guī)則的試驗(yàn)方法重新進(jìn)行試驗(yàn)。焊縫質(zhì)量應(yīng)契合下列規(guī)則：1 100%級(jí)。級(jí)。3 試驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)則：A655，A671，B852，壓蒸汽和中壓蒸汽。、管道的檢測(cè)方法（18mm36mm，18mmRT+UT78mmRTUT18mmRT18mm管道焊縫無損檢測(cè)的試驗(yàn)比例應(yīng)契合下表的規(guī)則。管道焊縫無損檢測(cè)的試驗(yàn)比例 焊縫檢查等級(jí)無損檢測(cè)比例%無損檢測(cè)形式及比例如下表IIIIIIIVV10020105-介質(zhì)材料等級(jí)管道級(jí)別檢測(cè)方法探傷比例()合格等級(jí)HSJ22GC1/GC3RT+UT

28、100IAB46GC3/LS01/BO01GC2RT5MSF21/01GC1/GC3RT+UT20/10NOB01GC3/OGG46E/47EGC1/GC2RT20/10PAB01GC3/說明：1、高壓和中壓管道的無損檢測(cè)方法壁厚大于 18mm 的均采用 UT+RT2、91 管道裝置中上述沒有涉及到的介質(zhì)，請(qǐng)見東華設(shè)計(jì)院管道數(shù)據(jù)表。500mm140%。500mm150mm150mm抽樣或局部試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)于每一焊工所焊的焊縫按規(guī)則的比例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)縫與38mm人員確定。4 試驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。8.2.1試驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)契合下列規(guī)則：當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再試驗(yàn)該焊工所

29、焊的同一試驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫；一試驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫。100%試驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。管道安裝管道安裝前應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求，并且辦理工序交接。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，并且辦理工序交接。管子、管件和閥門等已按要求校關(guān)于無誤，內(nèi)部已清理干凈。6-6規(guī)則。坐標(biāo)項(xiàng)目管道安裝允許偏差室外表 6-6允許偏差（mm）25標(biāo)高架空室外20水平管道平直度N100 N100立管鉛垂度成排管道間距2L503L805L3015交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝的一般規(guī)則管道上的儀表開孔要在管段安裝前已完成。管道安裝時(shí)要檢查密封面及密封墊片，不能有影響密

30、封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。好支、吊架。關(guān)于于固體和易于凝結(jié)的流體及侵蝕性液體的管道應(yīng)避免死端。管道不能妨害門窗、檢修通道、照明，應(yīng)避免經(jīng)過電機(jī)、分配盤和儀表盤的上部。進(jìn)行施工。管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并且將管道與設(shè)備接口用帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。臨時(shí)盲板應(yīng)做好記錄。鋼制管道安裝的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并且應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。200mm處測(cè)量，當(dāng)N6000設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道必需嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜物、焊渣、銹皮等。安裝偏

31、差。6000r/min其位移值應(yīng)小于 0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于 6000 r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于。0.1mm管道組裝進(jìn)程中，一切管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置就位。在管道焊接前，可以使用臨時(shí)支、吊架或其它手段使管子就位。從設(shè)備口延伸的管段亦可暫時(shí)用螺栓與機(jī)體相連，并且（位移固定后，即應(yīng)將一切的臨時(shí)支架以及設(shè)備口法蘭的螺栓拆除。焊接進(jìn)程中，經(jīng)常檢查法蘭的相關(guān)于平行度和關(guān)于中度，其偏差應(yīng)契合相關(guān)規(guī)則。25%。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核關(guān)于其型號(hào)，并且應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在閉合狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。水平管道上的閥門，

32、其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)則安裝，動(dòng)作靈活。止回閥以及流量計(jì)等安裝要嚴(yán)格依照單線圖和流程圖進(jìn)行安裝。旋起式止回閥可安裝在儀表專業(yè)人員的配合下進(jìn)行安裝。8.3 支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子1/2兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且在填補(bǔ)器預(yù)拉伸前固定。在無填補(bǔ)位置，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。斜和卡澀現(xiàn)象，保溫層不得妨害熱位移。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，關(guān)于于產(chǎn)生靜電的介質(zhì)的管道將進(jìn)行靜電接地。接地。100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。采用不銹鋼板過渡。用作靜

33、電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必需除銹并且緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必需進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。管道試壓(詳見管道試壓專項(xiàng)方案）試壓用水試壓用水由建設(shè)單位指定供水管線，排水點(diǎn)由建設(shè)單位指定雨水井或污水井。試壓管線介質(zhì)及試壓相關(guān)壓力詳見東華設(shè)計(jì)院相關(guān)文件說明（如：管道數(shù)據(jù)表等）試壓前置工作試壓相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)有關(guān)部門、單位及有關(guān)負(fù)責(zé)人審批及簽字認(rèn)可。裝完畢（囊括儀表一次件，安裝質(zhì)量契合相關(guān)規(guī)則。管線的試壓應(yīng)在安裝單位自查自改合格，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共通檢查契合圖紙要求后進(jìn)行；管線上一切的管件、閥門、管道支吊架已施工完畢，并且已經(jīng)在三方共檢并且整改完畢。試壓管

34、道的焊接試驗(yàn)合格，探傷比例滿足設(shè)計(jì)要求。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。替或加設(shè)盲板，待試壓完畢后安裝好。加盲板處要掛設(shè)標(biāo)志牌，并且在系統(tǒng)圖上作好標(biāo)記，以防試壓后管道復(fù)位時(shí)盲板漏拆。1.51.522試壓包內(nèi)涵資料試壓包封面；試壓包管線清單；管道焊接工作記錄；單線圖；管道焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表；彈簧支吊架安裝試驗(yàn)記錄；臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄；管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與實(shí)驗(yàn)記錄；4646121212181818101625326666681012121818202520322430381012142018252428323236試驗(yàn)壓力（公稱直徑斤 力 /405065801001251502

35、00250300350400450500600厘米 24545828343438關(guān)于于超出附表范圍的盲板厚度按下式計(jì)算： p=c（Kpc/t）1/2式中p 平 蓋 計(jì) 算 厚 度 ，mm； 平蓋計(jì)算直徑（鋼管內(nèi)徑K（ pc，MPa；t設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa； 焊接接頭系數(shù)。5.5 試驗(yàn)壓力的計(jì)算當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：1/2 式中P試驗(yàn)壓力（表壓（MPa；P（表壓（MPa；1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa；2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力當(dāng)1/26.56.5。PsPs的最大壓力。管道試壓工藝設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試壓。試壓時(shí)可將壓力相近、相同試驗(yàn)介質(zhì)的工藝管道按系統(tǒng)

36、大小串接一起試壓。向管道回路注水時(shí)要打開頂部放氣閥，排凈管道內(nèi)的空氣。以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。逐漸加壓到試驗(yàn)壓力的一半時(shí)停滯升壓進(jìn)行預(yù)檢，之后逐漸按步驟提升壓力直到達(dá)10 30應(yīng)作好記錄，以免漏拆。排放時(shí)應(yīng)緩慢降壓，先把高點(diǎn)放空閥（壓力表閥）成負(fù)壓，排放時(shí)應(yīng)在合適地點(diǎn)。5。管道試壓合格后按業(yè)主要求配合管道的吹掃清洗工作。質(zhì)量保證措施及體系質(zhì)量保證措施程質(zhì)量控制點(diǎn)。一級(jí)：應(yīng)有質(zhì)檢部門或業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)合檢查；二級(jí)：應(yīng)有總包單位、監(jiān)理單位、施工單位兩方聯(lián)合檢查；三級(jí)：應(yīng)有施工單位的質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查。關(guān)于各等級(jí)的檢查，必需在施工單位的施工

37、隊(duì)（班組）自檢合格之后進(jìn)行。關(guān)于一、二等級(jí)的檢查，必需在施工單位質(zhì)檢部門檢查合格之后進(jìn)行。經(jīng)理：顧林質(zhì)量保證體系經(jīng)理：顧林副經(jīng)理：李軍輝總工：李軍輝HSE 經(jīng)理：牟森林工程部質(zhì)安部設(shè)材部工程師質(zhì)量、安全檢查員材料員孟輝鄒俊費(fèi)彬彬各施工隊(duì)序號(hào)序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制點(diǎn)等級(jí)檢查單位施工監(jiān)理建設(shè)1.進(jìn)廠材料檢查A2.管道材料標(biāo)識(shí)檢查B3.合金材料標(biāo)識(shí)檢查B4.焊工資格認(rèn)定B5.壓力管道開工A6.管道加工預(yù)制C7.焊接工藝評(píng)定B8.焊條、焊劑的烘干C9.管道加工C10.管子切割C11.彎管制作C12.卷管加工C13.管口翻邊C14.組關(guān)于檢查C15.焊接檢查C16.焊接中間檢查C17.焊縫外觀檢查C18.管

38、道內(nèi)部清潔度檢查B19.預(yù)制管道標(biāo)識(shí)檢查C20.安裝管道標(biāo)識(shí)檢查C21.管道配件安裝質(zhì)量檢查C22.高點(diǎn)防空和低點(diǎn)排污檢查C23.連接機(jī)泵管道無應(yīng)力A24.閥門試驗(yàn)B25.安全閥調(diào)整A26.高壓閥門試驗(yàn)與試壓A27.閥門安裝C28.管道部署與焊接C序號(hào)29.控制點(diǎn)名稱固定管架及彈簧架調(diào)整控制點(diǎn)等級(jí)B施工檢查單位監(jiān)理建設(shè)30.儀表一次部件C31.靜電接地B32.伴熱管B33.填補(bǔ)器預(yù)調(diào)整A34.試壓前檢查A35.強(qiáng)度（嚴(yán)密性）試驗(yàn)A36.吹掃、沖洗A37.管道除銹B38.管道底漆/中間漆/面漆B39.絕熱施工B40.管道標(biāo)識(shí)B管理進(jìn)程中形成的記錄及使用表號(hào)5.安全閥調(diào)整SH/T3503-J119

39、、J1206.5.安全閥調(diào)整SH/T3503-J119、J1206.固定管架及彈簧架調(diào)整SH/T3503-J403、J4047.靜電接地SH/T3503-J4138.填補(bǔ)器預(yù)調(diào)整SH/T3503-J4059.試壓前檢查SH/T3503-J40610.強(qiáng)度（嚴(yán)密性）試驗(yàn)SH/T3503-J406、J40711.吹掃、沖洗SH/T3503-J408序號(hào)應(yīng)形成的進(jìn)程記錄表號(hào)1.進(jìn)廠材料檢查SH/T3503-J1312.焊工資格認(rèn)定SH/T3503-J1133.管道配件安裝質(zhì)量檢查SH/T3503-J4054.閥門試驗(yàn)SH/T3503-J40212.13.管道除銹管道底漆/中間漆/面漆SH/T3503

40、-J111 SH/T3503-J116安全管理安全管理體系和杜絕各類事故的發(fā)生。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必需系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢、堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明施工。7.4 特殊作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電，高空墜落，火災(zāi)等事故發(fā)生。速排除故障，恢復(fù)作業(yè)。1m動(dòng)火作業(yè)要求：JHA5不得小于 10 米，不得在陽(yáng)光下曝曬動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)備滅火器 2 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)人員會(huì)使用滅火設(shè)施高處作業(yè)須采取防火毯等防火花飛濺措施有看火員30點(diǎn)。高處作業(yè)要求：患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適

41、于高處作業(yè)人員，在石棉瓦等不承重物上作業(yè)應(yīng)搭設(shè)固定承重板，并且站在承重板上防爆燈特級(jí)高處作業(yè)配備有通訊工具必要時(shí)佩戴呼吸器。試壓作業(yè)要求：一切參加試壓人員必需熟悉試壓方案，明確試壓的要求。試壓和管件嚴(yán)禁敲打和帶壓補(bǔ)焊。試壓手段用料試壓后不得隨意亂放，應(yīng)妥善處理。吊，試吊離開地面300mm10 噸吊裝物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按起重性能選用作業(yè)參數(shù)進(jìn)行吊裝。管道開始吊裝時(shí)，用溜繩栓住管子的一端，吊車緩慢將管段提起，溜繩用力拉住管子防止管道來回?cái)[動(dòng)，將管道穿進(jìn)管廊后放在以前準(zhǔn)備好的管托上面并且用木楔固定，防止管道在管廊上面來回滾動(dòng)。松鉤、吊裝完成。（附件一中以 120 噸吊車為例，附上吊車起重性能選用作業(yè)參數(shù)表

42、）勞動(dòng)力安排11-1的勞動(dòng)力安排為高峰期時(shí)的初定計(jì)劃。工種人數(shù)工種11-1人數(shù)項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)1 人技術(shù)總工1 人技術(shù)員2 人安全員2 人材料員3 人保管員3 人管工40 人電焊工50 人起重4 人力工120 人氣焊10 人電工3 人主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)材料名稱1汽 車 吊序號(hào)材料名稱1汽 車 吊2運(yùn)輸車輛規(guī)格型號(hào)50 噸25 噸10 噸5 噸3 噸臺(tái)輛3倒鏈臺(tái)1118152 噸81 噸144直流電焊機(jī)ZX-500臺(tái)505高頻氬弧焊機(jī)WS5-315臺(tái)56角向磨光機(jī)125臺(tái)20100臺(tái)257等離子切割機(jī)臺(tái)18焊條烘干箱臺(tái)19恒溫箱臺(tái)110氣焊工具套411電焊工具套3012空壓機(jī)臺(tái)113坡口機(jī)臺(tái)414切割機(jī)400臺(tái)315各類型鋼噸316焊接鋼管N25-N50米6017防風(fēng)小棚1.5 *1.5*1.5 m個(gè)2018安全帶條12019跳板4000*200*50塊40測(cè)量器具設(shè)備測(cè)量器具設(shè)備具體見表 12-2。測(cè)量器具一覽表表12-2序