施工方案方案

1、水泥混凝土路面施工方案、施工方法和工藝流程：水泥混凝土路面施工采納集中拌和、小型攤鋪機攤鋪、機械振實的施工方法，其主要工藝流程為：施工放樣基層查驗支立模板和安設(shè)鋼筋混凝土拌和與運輸攤鋪混凝土振搗表面修整接縫施工養(yǎng)生、拆模查收檢測。、施工技術(shù)舉措：（1）、作業(yè)準(zhǔn)備：、基層經(jīng)檢查合格后，方可進行混凝土施工。、施工前，對勞力進行組合、機具裝備、水電技術(shù)保障等進行全面檢查，并對攪拌機進行帶負(fù)荷試運行，確實充分做好準(zhǔn)備。、在技術(shù)交底和培訓(xùn)的基礎(chǔ)上組織混凝土試鋪，使全體操作人員熟習(xí)和掌握混凝土施工操作的全過程，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，按技術(shù)規(guī)程施工。（2）、資料準(zhǔn)備和性能查驗：、依據(jù)施工進度計劃，在施工前分批

2、備好所需各樣資料，包含水泥、砂、碎石、及必需的外摻劑，采納強度高、縮短性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥，標(biāo)號不低于#，所用的碎石和砂的級配應(yīng)切合規(guī)范要求，所用的水要潔凈PH，值不小于4。、對已備好的砂、碎石選擇代表性樣品抽驗含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對碎石還應(yīng)抽檢其強度、針片狀含量及磨耗等。、混淆料配合比查驗及調(diào)整：、混凝土施工前，一定查驗其設(shè)計配合比能否適合，按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其和易性（坍落度，）如和易性偏小，可酌量增添水泥漿或減少砂的用量；如偏大，可酌量減少水泥漿或增添砂的用量。調(diào)整配合比后，應(yīng)從頭試驗觀察，直至切合規(guī)范要求為止。、按和易性切合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉

3、及抗壓試件，保養(yǎng)28天后測定強度，切合要求后方可用于施工。（3）、混凝土混淆料的拌和及運輸：、工地試驗室供給的當(dāng)天混凝土施工配合比是混凝土混淆料施工的配制的依照，未經(jīng)試驗室同意，任何人不得任意改正。、每班開機前，應(yīng)仔細檢查校訂秤量系統(tǒng)，施工中專人常常檢查并實時消除料斗上的殘料，保證各樣資料配合比計量正確無誤。拌制混凝土配料時，各樣衡器保持正確，對骨料的含水率常常進行檢測，雨天施工增添測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。常常檢查計量用具，使之保持優(yōu)秀正常的使用狀態(tài)。拌制好的混凝土拌和物，應(yīng)顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。、每班進行第一批混淆料拌和時，應(yīng)增添1015Kg水泥及相應(yīng)的水與砂，并適合延伸攪拌

4、時間。、拌和的次序為：碎石、水泥、砂，而后邊攪拌邊加水，混淆料未卸凈前，不得向攪拌機內(nèi)填入新料。、混凝土混淆猜中摻用外加劑時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，提早按配合比配制溶液，按規(guī)定比率加入，使用時一定攪拌均勻。、每班結(jié)束或停止工作小時以上時，應(yīng)消除攪拌機的混淆料，再加水與石料運行沖洗潔凈，并實時對機器進行全面檢查，維修及保養(yǎng)。、混淆料在運輸過程中，要保持路況優(yōu)秀，減少顛簸，如有顯然離析現(xiàn)象，則應(yīng)在攤鋪前從頭拌勻?；炷吝\到澆注地址發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不切合要求時，進行第二次攪拌，二次攪拌時，不得任意加水。、應(yīng)合理分配運料車輛，使鋪筑、運料、攪拌密切連接，做到攪拌站不積料，作業(yè)面不等料。、運料車進入鋪筑

5、地段卸料時，應(yīng)有專人指揮，不得碰撞模板和成品混凝土板邊角。、運料車應(yīng)常常保持完滿，防備漏漿、撒料和車輪帶泥，車內(nèi)外粘漿要實時清理并沖刷潔凈。（4）、混凝土混淆料的攤鋪：、安設(shè)模板：、在安設(shè)模板前，應(yīng)付模板規(guī)格、平直狀況、接頭及連結(jié)構(gòu)件等處進行詳細檢查，合格后方可支立。支模時依據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出路面中心線和路面邊沿線，并檢查基層頂面標(biāo)高和路拱橫坡，使之切合規(guī)范要求。、模板采納鋼制的，接頭處有堅固的拼裝置件，模板高度與混凝土面層板同樣，模板雙側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，使之連結(jié)密切、平順、不得有縫隙、前后錯位和高低不一樣等現(xiàn)象。模板底面與基層頂面緊貼，局部

6、低洼處（縫隙）要預(yù)先用水泥沙漿攤平并充分夯實。、模板安裝完成后，再檢查一次模板相接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)能否有錯位和不平坦等狀況，切合要求后，則在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層油或脫模劑，以利拆模。、模板的同意偏差為：平面地點沉陷量直線性3mm3mm3mm3米直尺檢查3米直尺檢查20米拉線檢查、混凝土的攤鋪：、在攤鋪混凝土前，應(yīng)付模板支立、電纜及管道的埋設(shè)進行全面檢查，應(yīng)將基層表面上的浮土雜物予以消除，并進行必需的修整。、混凝土混淆料由運輸車輛直接卸入小型攤鋪機內(nèi)，用攤鋪機進行攤鋪。、混凝土混淆料攤鋪時，應(yīng)按板厚的7%左右預(yù)留沉降量。、連續(xù)澆筑時，每班結(jié)束或因故歇工而設(shè)置的工作縫，應(yīng)與混凝土板分縫地點一致。

7、、后筑混凝土攤鋪前，應(yīng)將先筑塊底部漏漿消除潔凈；若先筑塊邊縫直線性高出同意偏差，則應(yīng)進行削邊辦理，切邊深度與板厚相等，不得留有臺階。、混凝土混淆料攤鋪與振搗應(yīng)連續(xù)進行，因故暫時歇工時，已攤鋪的混淆料應(yīng)抓緊振搗，并加以覆蓋，防備水份蒸發(fā)。如歇工時間較長，對已初凝的混淆料一定消除，不得倒入鄰近倉內(nèi)，也不得與新攪拌的混淆料一同摻用。、鋪筑填倉的最早時間（從雙側(cè)先筑塊最后達成的時間計算起）應(yīng)切合下表：日夜均勻氣溫（時間（天）510610155152042053252、混淆料的振搗：、攤鋪好的混凝土混淆料，用平板式振搗器和插入式振搗器均勻地振搗，對混淆料的振搗，混凝土在全面振搗后，再用振動梁進一步拖沓振

8、實并初步整平。、振搗器在每一地點的連續(xù)時間，應(yīng)從混淆料停止下沉，不在冒氣泡并泛出沙漿為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形、或松動。一般平板振搗器為3040s，插入時振搗器為2030s，但不宜過振。、平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行按次序進行，每次位移縱橫重疊510Cm，邊部要走開模板510Cm。插入時振搗器振搗，宜按梅花狀次序進行，振搗棒應(yīng)迅速插入，慢慢提起，每棒挪動距離不大于50Cm，振搗器不得碰撞模板或擾動基層、在振搗過程中，輔以人工找平，掌握好混凝土板面的平坦度，應(yīng)實時檢查模板有無松動與下沉現(xiàn)象，如有應(yīng)實時予以糾正。、整平：、混凝土混淆料振實后，應(yīng)用條夯振平板面，條夯應(yīng)

9、遲緩勻速挪動，趕出表面氣泡，使板面泛漿，如出現(xiàn)高低不平，應(yīng)實時挖填找平，填充時，應(yīng)采納小石子許多的混淆料，禁止用沙漿找平。、經(jīng)條夯整平后，應(yīng)用滾筒來提漿整平，使其表面泛漿均勻，并實時復(fù)查模板的平面地點及高程。、用刮尺（即1.5米長木模）揉漿刮平，同時掛線檢查平坦度，發(fā)現(xiàn)不合格處需進一步辦理。、做面壓紋：、滾筒提漿后，對表面顯然凹坑處要實時用鋼抹鏟毛補漿抹壓，而后立刻用木抹進行抹面。、粗抹后，用鋼抹人工收光12遍，而后用3米直尺檢查其平坦度，對平坦度不切合要求的部位，應(yīng)從頭抹修直到切合要求為止，同時對新澆筑的混凝土板的周邊應(yīng)用角抹進行離縫并抹壓。、抹眼前，一定消除模板面或鄰板邊部表面粘。、抹面收

10、光合格后，即可沿著車輛行駛的垂直方向用拉紋刷進行拉紋，紋理深度為2mm。、拉紋的時，在板中間強度較高的部位，可采納拉紋加載的方法使其紋理均勻一致。當(dāng)混凝土脫水不夠，強度較低時，應(yīng)牢記拉紋，不然在相鄰拉紋刷之間的板面上會產(chǎn)生一條鼓包，影響板面的平坦度。、拉紋刷要保持潔凈圓滑，拉紋時，應(yīng)安穩(wěn)挪動一次到位，不得重復(fù)，使紋理均勻、平坦、雅觀。、清理、保養(yǎng)：、上述工序達成后，應(yīng)仔細消除模板，相鄰板邊部的粘漿和殘留混凝土，使混凝土板的強度正常增添，防備板面發(fā)生不正常的縮短裂紋。禁止在水泥混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。、在高溫晴日和雨天施工時，要實時蓋養(yǎng)生棚。、混凝土表面用手指按壓無顯然印跡時，即可采納塑料

11、薄膜養(yǎng)12生小時，而后換土工布潤濕養(yǎng)生，片與片之間搭接5厘米以上，并將混凝土板側(cè)壁蓋嚴(yán)，潤濕時間不得少于14天。、為了使混凝土板不致受到有害物質(zhì)腐化，應(yīng)將土工布先用水浸泡兩日夜，而后對其浸泡溶液進行有害物質(zhì)化驗作出判定合格后，方可使用。、作面完成，實時進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度。養(yǎng)生時期，防備混凝土的水份蒸發(fā)微風(fēng)干，免得產(chǎn)生縮短和裂痕，保持表面常常潤濕。保養(yǎng)要固定責(zé)任心較強的人員專人負(fù)責(zé)，特別要增強混凝土板邊角部位的保養(yǎng)，防止混凝土的外露、失水，而影響強度增添的水化條件。、拆模：、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25%以上，并能保證混凝土板的邊角不因拆模而破壞時，方可進行拆模，其

12、最早拆模時間應(yīng)切合下表：日夜均勻氣溫（）510152025最早拆模時間（小時）6048362418、拆模工作應(yīng)仔細仔細，先要消除板外側(cè)的余料、木楔等阻礙物，以減少阻力，下釬要用墊木，在兩端撬開后，再撬中間，防備破壞混凝土板的邊角。、拆模后，如發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩、麻面、缺損等應(yīng)實時進行辦理。、拆下模板應(yīng)消除潔凈，實時進行檢查維修，并妥當(dāng)寄存保存，提升利用率。、切縫：、為了防備混凝土產(chǎn)生初期縮短裂痕，應(yīng)實時切縫，切縫時間應(yīng)依據(jù)施工時的氣平和混凝土強度經(jīng)過試驗確立。一般應(yīng)在抗壓強度達到5Mpa時切縫，也可參照下表時間進行試切，使用425#一般硅酸鹽水泥時，采納表中下限值。日夜均勻氣溫（）脫水抹面至開始

13、切縫的最短時間（小時）82628112023191113258113057注：水泥為425#，切縫刀片厚度為3mm、切縫的深度和寬度：縱縫深4Cm，寬8mm，橫縫寬度6mm。一般可用不一樣厚度的刀片分兩次切縫，第一次切縫寬3mm，第二次切縫寬8mm或用組合刀片進行切縫。、切縫前均應(yīng)先測定縫位，縱縫全長拉通線進行校核調(diào)整，而后用墨線彈出標(biāo)記，縱縫應(yīng)盡量依據(jù)已成的縫切縫，防止切成雙縫，橫縫切割時應(yīng)特別注意鄰板縫位的連結(jié)，不得錯開。、切縫時應(yīng)使切縫機直線均勻慢慢行進，并一次到位切通。、灌縫：、灌縫采納自動灌縫機灌縫、人工控制。、灌縫作業(yè)應(yīng)在混凝土板保養(yǎng)終了后實時進行，灌縫前應(yīng)完全消除縫內(nèi)雜物，并用清

14、縫機將縫底、縫壁上的粉塵吹潔凈，而后壓一道繩索，隨即用填縫料進行填縫。、灌縫作業(yè)一定在縫槽處于干燥的狀態(tài)下進行，灌縫時應(yīng)注意整齊，灌入的填縫料應(yīng)飽滿、密實（與板面略低23mm）、與縫壁粘結(jié)堅固。、灌縫后，應(yīng)付混凝土板上的粘結(jié)物仔細清理，同時檢查縫槽的關(guān)閉狀況，并辦理缺點。（5）、鋼筋鋪設(shè)：、全部道面板下鋼筋均應(yīng)依照設(shè)計圖紙的要求鋪設(shè)。、全部設(shè)計圖紙要求的邊沿鋼筋、傳力桿及拉桿均應(yīng)有足足數(shù)目的金屬撐桿，銷釘固定在正確的地點上。、縱縫采納平縫型式，設(shè)置攔桿，拉桿采納16螺紋鋼筋，拉桿長80Cm，間距為55Cm，中心雙側(cè)各涂5Cm瀝青，設(shè)置在板厚中部，伸入鄰板混凝土各40Cm。、縱縫采有平縫裝置應(yīng)按

15、設(shè)計圖紙要求擱置，橫縫裝置的中心線垂直于路面中心線，而傳力桿應(yīng)與路面中心線平行，脹縫內(nèi)任何部位都禁止塞有混凝土。、脹縫所設(shè)傳力桿，采納30圓鋼，長50Cm，此中30Cm長度上涂刷瀝青，外包塑料薄膜，并裝聚氯乙烯套筒，內(nèi)填3Cm橡膠碎末，套筒與傳力桿的口部用油灰填塞以防沙漿擠入，并嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙標(biāo)示方向安裝。、橫縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)切合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求，位于脹縫雙側(cè)各三條縫設(shè)置，傳力桿長50Cm，此中30Cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力直涂瀝青的一端擱置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。其余橫縮縫不設(shè)傳力桿。、施工縫，每日工作結(jié)束時，或當(dāng)天澆注混凝土的工序中止時，設(shè)置垂直路面中線的平接施工縫。并設(shè)置傳

16、力桿，。傳力桿長50Cm，此中30Cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端擱置在設(shè)計圖紙規(guī)定的方向。（6）、混凝土路面板質(zhì)量查驗：、抗折強度：3澆筑200m砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗折強度最小值不得低2于(45Kg/Cm)。、抗壓強度：3每澆注200m砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗壓強度均勻值不得低于30Mpa（300Kg/Cm2），任一組試件的28天齡期的最小值不得低于設(shè)計值85%。、對于抗折強度和抗壓強度試驗的說明3、每組試件包含3個m試件。、試件養(yǎng)生條件與其代表的路面板養(yǎng)生條件同樣。3、每澆注200m混凝土，應(yīng)同時制取二組抗折試件和一組抗壓試件，抗折試件應(yīng)分別在第7天和第28天各試驗一次抗壓強度。3、每澆注1000m混凝土，應(yīng)制取一組抗折試件，以備90天此后核用。（7）、施工中應(yīng)注意的幾個問題：、酷熱高溫季節(jié)，要適合調(diào)整作業(yè)時間，盡量防止午間施工?；炷翝仓?，對原道面要充分灑小降溫，以降低溫差。、雨天施工除組織好場內(nèi)四周的排水外，并應(yīng)準(zhǔn)備好防雨設(shè)備（一個作業(yè)面起碼備六個防雨作業(yè)棚），也可適合降低水灰比和控制填倉數(shù)目。、施工機具要備足，維修工作要實時，特別是切縫機務(wù)必需確實保證，且操作手要固