GIS 160KN單梁起重機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、QB思林發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SL102.11220112011-08-01 實施GIS 160KN電動單梁起重機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2011-07-30 發(fā)布2011-08-01 實施思林發(fā)電廠 發(fā)布為規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，按照GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系要求、 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系要求及使用指南、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范、 GB/T154962003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求的要求，制定GIS 160KN電動單梁起重機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 本GIS 160KN電動單梁起重機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)管理者代表審核，廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)發(fā)布，希各部門遵照 執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)

2、由思林發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由思林發(fā)電廠設(shè)備維修部組織起草和修訂。本標(biāo)準(zhǔn)由思林發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。主要起草人：王澈 劉青松侯晉葛銘洋 司泰升修訂狀態(tài)：0發(fā)放編號：Q/SL102.1122011思林發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GIS 160KN電動單梁起重機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SL 102.11220111適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于思林發(fā)電廠GIS160KN電動單梁起重機(jī)的檢修、技術(shù)、試驗標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了工作內(nèi)容 與要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于思林發(fā)電廠GIS 160KN電動單梁起重機(jī)的檢修、驗收、試驗。2規(guī)范性引用文件以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條款，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)本錢標(biāo)準(zhǔn)的條款。本標(biāo)準(zhǔn)出臺時，所示版本 均為有

3、效。河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份電動單梁起重機(jī)說明書GB3811-2008起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB6067.1-2010起重機(jī)械安全規(guī)程3 GIS 160KN電動單梁起重機(jī)技術(shù)參數(shù)4 GIS 160KN電動單梁起重機(jī)檢修前的準(zhǔn)備名稱參數(shù)備注生產(chǎn)廠家河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份型號LD 16-11額定起重量16t起升速度3. 5m/min跨度1 Im運行速度20m/min工作級別A54.1三措4. 1. 1組織措施1部門負(fù)責(zé)人2工作班組負(fù)責(zé)人3安全技術(shù)負(fù)責(zé)人4工作負(fù)責(zé)人5現(xiàn)場施工人員. 1.2安全措施1將GIS 160KN電動單梁起重機(jī)開至規(guī)定檢修區(qū)域停放；2斷開GIS 160Kx電動單梁起重機(jī)400V電源，并掛“禁

4、止合閘，有人工作”標(biāo)識牌。.1.3技術(shù)措施1檢修現(xiàn)場裝設(shè)臨時圍欄，做到文明施工。Q/SL102.11220112電動單梁起重機(jī)各部拆裝工序、調(diào)整方法正確。3檢修人員要系安全帶、安全繩，裝設(shè)安全網(wǎng)，防止人員傷亡。4防止設(shè)備損傷。須用的工器具常規(guī)材料及勞保序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽油kg202棉紗kg203黃油kg104洗衣粉kg15編制袋只26帆布手套雙207黃漆kg5工具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1活動扳手10、 12 寸把各32內(nèi)六角工具套23撬根1. 5m根24梅花扳r-17-19把55尖嘴鉗把16平口鉗把17夾柄起r把28榔頭把29毛刷2寸把510平鋰刀12寸把311葫蘆10噸、5噸個各

5、212架子管2X5m根2013扣件直角型個3014扣件萬向型個30檢修前工作安排序 號內(nèi)容準(zhǔn)備情況備注1檢修前，班長召開班前會，根據(jù)作業(yè)需要和人員精神狀 態(tài)確定作業(yè)負(fù)責(zé)人和作業(yè)班成員。根據(jù)作業(yè)任務(wù)，分析 設(shè)備現(xiàn)狀，明確檢修工程，交待施工安全措施。分工明確、確定重點檢修項 目。2工作前，工作負(fù)責(zé)人根據(jù)本次工作的工程，組織工作班 成員學(xué)習(xí)相關(guān)“引用標(biāo)準(zhǔn)”、圖紙資料及本作業(yè)指導(dǎo)書， 使全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 安全考前須知。分析危險點，核實安全措施 是否齊全。3檢修工作前，工作負(fù)責(zé)人和材料員檢查并落實檢修所需 工器具、勞動防護(hù)用品、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及本次需 要改進(jìn)的工程及相關(guān)

6、技術(shù)資料等是否齊全、合格。工器具、安全防護(hù)工具應(yīng)試 驗合格，滿足本次施工的要 求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資 料應(yīng)附合現(xiàn)場實際情況，圖 實不符的應(yīng)終止工作。4開工當(dāng)天，工作票簽發(fā)人參照本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容簽發(fā)工作 票。工作票內(nèi)容正確、措施完 善。5檢修工程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/SL102.11220115. 1檢修、維護(hù)工藝電動單梁起重機(jī)的日常檢杳工程1為了安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)注意確認(rèn)操作者步行范圍內(nèi)有無障礙物，確認(rèn)步行的安全；2由地面觀察運行孰道是否有異常：3按動手電門按鈕，檢查起重機(jī)各動作是否與操作按鈕所示動作方向一致：4檢查制動器的動作是否靈敏、安全可靠；5檢查起升限位開關(guān)能否準(zhǔn)確限位；6檢查起重機(jī)有無異常

7、聲響和振動：7檢查吊鉤、滑輪能否靈敏的回轉(zhuǎn)，有無缺油現(xiàn)象，吊鉤螺母防松動裝置有無異常；8檢查鋼絲繩是否正確地纏繞在卷筒上，有無跳槽和亂繩纏繞，有無從滑輪槽內(nèi)脫落;9檢查鋼絲繩上是否缺油；10檢查吊裝吊具有無異常。電動單梁起重機(jī)檢修維護(hù)工程及標(biāo)準(zhǔn)序號檢修工程檢修標(biāo)準(zhǔn)1軌道踏面清潔狀態(tài)不得積聚灰塵、鐵屑,也不得附著油污和污水2軌道跨度檢測支承形軌道：跨度公差A(yù)S=3+0. l(ST0)mm3軌道傾斜度1/10004同一截面兩軌道標(biāo)高差WS/10005同一側(cè)軌道支承點標(biāo)高差近1/10006軌道接縫間距W 2nlm7軌道接縫錯位踏面上下、左右相錯Wlmm8軌道裂紋與變形檢查不得有裂紋與變形9軌道踏面疲

8、勞檢查軌道踏面不得有剝落、疲勞破壞10軌道磨損支承形軌道，磨損量W原尺寸10%11軌道固定安裝檢查螺栓不得有松動，焊縫不得有裂紋12主梁外觀質(zhì)量檢查不得有外傷和異常變形；銹蝕量W原板材厚度的10%； 涂漆層不得有剝落13焊縫質(zhì)量檢查焊縫不得有裂紋14主梁跨中上拱度檢查AF=(l/10001.3/1000)S15葫蘆運行軌道的磨損狀態(tài)檢查對于工字鋼軌道，踏面磨損量不大于原尺寸的10%,寬 度磨損量不大于原尺寸的5%16工字鋼軌道翼緣局部彎曲變形工字鋼承載翼緣不得有明顯的卜塌變形17端梁外觀質(zhì)量檢查得有外傷和異常變形：銹蝕量W原板材厚度的10%：涂 漆層不得有剝落18輪距偏差A(yù) K=K/1000m

9、m19運行電動機(jī)檢查電動機(jī)啟動不得勉強(qiáng)、噪聲過大或有異常聲響20運行減速器檢查固定連接螺栓不得有松動：外殼不得有外傷、破損21運行制動器檢查制動器應(yīng)安全、可靠、靈敏。當(dāng)制動器零部件出現(xiàn)以下情況之應(yīng)報廢更換：有裂紋：制動環(huán)或制動片等材料磨損量達(dá)原厚度的50% 以上：彈簧出現(xiàn)塑性變形；小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直 徑的5%以上22運行傳動齒輪質(zhì)量檢查齒輪出現(xiàn)以下情況之時應(yīng)報廢：齒輪出現(xiàn)裂紋：齒輪出現(xiàn)斷齒：齒面點蝕損壞達(dá)哂合面 的30%,且深度達(dá)原齒厚的10%：起升第一級嚙合齒輪 齒厚磨損達(dá)原齒厚的10%，其它級哂合齒輪齒厚磨損達(dá) 原齒厚的20$,開式齒輪達(dá)30%23運行減速器密封檢查不得有滲油、漏油現(xiàn)

10、象24犍聯(lián)接檢查鍵及犍槽不得有松動、變形Q/SL102.112201125軸的磨損狀態(tài)磨損量W原軸頸的2%26軸承的檢查是否涂有油脂：不得有破損、損傷：安裝不得有松動27油封的檢查不得有老化變質(zhì)；與軸或孔的接觸面不得有有害的損傷28車輪外表質(zhì)量檢查出現(xiàn)以下情況之一時報廢：輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%29兩側(cè)車輪直徑差踏面直徑差W1%30車輪軸的磨損狀態(tài)磨損量W原軸頸的2%31車輪著力點高度差A(yù) h=3. 5mm32橋架跨度偏差A(yù)S=2+O. l(S-10)mm33鋼絲繩尾端固定狀態(tài)檢查卷筒上的鋼絲繩尾端壓板不得有松動和異常，塞塊不得 有裂紋和異常34導(dǎo)繩器工作狀態(tài)

11、檢查當(dāng)空鉤下降時，鋼絲繩應(yīng)能順利的從導(dǎo)繩器的出繩門排 出35卷簡報廢標(biāo)準(zhǔn)卷筒出現(xiàn)以下情況之一時應(yīng)報廢： 有裂紋；筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%36滑輪槽外觀檢查滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷37鑄造滑輪報廢標(biāo)準(zhǔn)鑄造滑輪出現(xiàn)卜列情況之一時應(yīng)報廢：有裂紋：輪槽不均勻磨損達(dá)3mm：輪槽壁厚磨損達(dá)原壁 厚的20%：因磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%38鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩的安全程度與報廢內(nèi)容主要有以卜幾個方面： 繩端斷絲；斷絲局部聚集；彈性減??；外部和內(nèi)部磨損： 外部和內(nèi)部腐蝕：變形：由于熱和電弧造成的損壞39吊鉤報廢標(biāo)準(zhǔn)吊鉤出現(xiàn)以下情況之一應(yīng)報廢：有裂紋：危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%

12、：開口度比原尺 寸增加10%：扭轉(zhuǎn)變形超過10%：危險斷面或吊鉤頸部 產(chǎn)生塑性變形40葫蘆運行小車車輪報廢標(biāo)準(zhǔn)葫蘆運行小車車輪出現(xiàn)以下情況之應(yīng)報廢：有裂紋：輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%：踏面磨損達(dá)原 踏面最大直徑的5%41安全裝置檢杳檢查起升限位開關(guān)、運行行程開關(guān)等安全裝置動作是否 靈敏、安全可靠42空載試運轉(zhuǎn)作大車前后運行，小車左右運行、葫蘆起升、下降動作， 檢查是否有異常，動作是否符合按鈕標(biāo)志43額定負(fù)荷試驗在規(guī)定之間內(nèi)各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常44動載試驗起吊L 1倍額定載荷中，只作起升、下降和大車運行， 在規(guī)定時間內(nèi)各機(jī)構(gòu)動作庖靈活、平穩(wěn)可靠、無異常5.2電動單梁起重機(jī)的潤滑2

13、. 1起重機(jī)各潤滑點分布1吊鉤軸兩端及吊鉤螺母下的推力軸承;2鋼絲繩：3各減速器；4各車輪軸承、電動機(jī)軸承；5抓斗的上下滑輪軸；6電纜導(dǎo)電滑車的軸承。5. 2.2主要零部件的潤滑材料Q/SL102.1122011序號零部件名稱潤滑材料1鋼絲繩絲純麻心脂、石墨鈣基潤滑脂2開式齒輪明齒輪脂(HG1-26-73)3滾動軸承通用鋰基潤滑脂6電動單梁起重機(jī)檢修總結(jié)報告檢修工程及完成情況編號常規(guī)工程完成情況備注1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXXXXX3XXXXXXXXXXXXXXXXXX4XXXXXXXXXXXXXXXXXX6.2質(zhì)量驗收情況編號工程驗收情況備注1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXXXXX3XXXXXXXXXXXXXXXXXX4XXXXXXXXXXXXXXXXXX文字總結(jié)內(nèi)容檢修工程:XXXXXXXXXXXXXXXXXX 工作負(fù)責(zé)人：XXX工作班員：XXX、XXX、XXX、XXX 工作時間：XXXXXXXXXXXXXXXXX 檢修過程：XXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXX.檢修結(jié)果：XXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXX