版式家具所使用的基本材料為中密度纖維扳

1、7/7版式家具所使用的基本材料為中密度纖維扳。什么叫中密度纖維板呢?是以植物為主要原料.首先將木材 進(jìn)行粉碎、清洗、烘干處理，再經(jīng)拌膠、熱壓、裁邊、砂邊等工序而制成的板材。它的特點(diǎn)是內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻，不易變形，加工應(yīng)力?。ń忉?zhuān)裁唇屑討?yīng)力??？）,并且密度大于普通木材，具有良好的抗拉強(qiáng)度和握釘力（解釋,什么要握釘力？）。機(jī)械加工性好,易于雕刻及銑型(解釋?zhuān)裁唇秀娦?)。板式家具工藝流程：木工部：開(kāi)料制作-排鉆封邊品檢（試裝)油漆部：批灰貼紙底油打磨（干砂）面油安裝包裝-入庫(kù)抽檢三、機(jī)械加工藝流程現(xiàn)代板式家具,即通常泛指的KD(kockDown）拆裝家具和RA（ReadyT一Asmle）待裝家

2、具，其產(chǎn)品的構(gòu)造特征是標(biāo)準(zhǔn)零部件加上接口（五金件）組合而成。每塊標(biāo)準(zhǔn)零部件的尺寸誤差,包括切削部分的加工，都要求控制在0。一。3m m范圍內(nèi)，從而達(dá)到了產(chǎn)品的互換性、通用性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品不再以整件出廠(chǎng)、運(yùn)輸、銷(xiāo)售，而是以全新的盒式包裝形式發(fā)運(yùn)至市場(chǎng)銷(xiāo)售。這一生產(chǎn)方式,使產(chǎn)品的加工周期大為縮短，在產(chǎn)品的貯運(yùn)方面產(chǎn)生了根本性的變革,從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力. 現(xiàn)代板式家具的設(shè)計(jì),要求把加工工藝、設(shè)備能力、高精度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)綜合加以考慮.具體來(lái)說(shuō)，對(duì)每件家具，無(wú)論其三維尺度大小如何，均應(yīng)采用逐件分解的細(xì)化設(shè)計(jì)。大到一塊側(cè)板，小到一根小撐,都應(yīng)設(shè)計(jì)出詳細(xì)的規(guī)格尺寸、孔眼位距,并制定出技術(shù)工藝參數(shù)要求

3、,FCD的應(yīng)用，已使上述設(shè)計(jì)工作的速度大大提高。現(xiàn)代板式家具的設(shè)計(jì),保證了產(chǎn)品機(jī)械加工實(shí)施與加工質(zhì)量.無(wú)論是平直型板式家具還是藝術(shù)型板式家具,其構(gòu)件的構(gòu)成設(shè)計(jì)都應(yīng)按照上述要求進(jìn)行。否則,很難實(shí)現(xiàn)板式家具在現(xiàn)代化設(shè)備上的連續(xù)化加工要求以及工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制。現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)核心是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型部件的加工.零部件的高精度加工,必須依賴(lài)現(xiàn)代化的專(zhuān)用水工機(jī)械設(shè)備來(lái)完成。現(xiàn)代板式家具的零部件，按結(jié)構(gòu)分類(lèi),一般可分為實(shí)心板式零部件和空心板式零部件兩大類(lèi).現(xiàn)代板式家具機(jī)加工工藝主要有：備料（或稱(chēng)下料)、貼面（飾面）、機(jī)加工、涂飾、裝配.此外，還可包括產(chǎn)品檢驗(yàn)以及包裝后的入庫(kù)運(yùn)輸。一）、飾面型刨花板零部件機(jī)加工

4、工藝流程： (二）、板式家具零部件機(jī)械加工的技術(shù)要求 1。素板下料作為加工板式家具基材的刨花板、MDF板（以下均稱(chēng)人造板）,首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參照GB489695及國(guó)際中密度纖維板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對(duì)人造板材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求。其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在土 0。m;長(zhǎng)、寬規(guī)格尺寸允許公差為05。 素板鋸裁時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開(kāi)料綜合加工圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格進(jìn)行加工.目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的裁板機(jī)主要有自動(dòng)進(jìn)料鋸或標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向鋸。 （1）板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進(jìn)行二次貼面加工的，其素板零部件長(zhǎng)度加工余量，一般定為0

5、15mm；寬度加工余量為81mm。 （）大幅面素板進(jìn)鋸時(shí),應(yīng)平起平落,每次開(kāi)料不得超過(guò)兩層.人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于2mm。當(dāng)板件長(zhǎng)度L為:1000mL2500mm時(shí),允許公差為2mm（極限偏差為土lmm)。當(dāng)板件長(zhǎng)度L100時(shí),允許加工公差為m(極限偏差為士05mm)。 （3)鋸割后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個(gè)貨位允許堆放50層左右，同時(shí)要將工藝卡片填寫(xiě)清楚、準(zhǔn)確,以便于下道工序的延續(xù)加工和生產(chǎn)計(jì)劃人員的計(jì)劃調(diào)度與管理。 2定厚砂光 板件定厚砂光也稱(chēng)校正砂光。無(wú)論購(gòu)進(jìn)的人造板厚度規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)如何，原則上,對(duì)于大幅面或開(kāi)料后的規(guī)格板件，都應(yīng)普遍施行定厚校正砂光處理。走厚砂光專(zhuān)用設(shè)備有寬

6、帶砂光機(jī)或三輥式砂光機(jī)。 （1)板件砂光是板式家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中比較重要的工序之一,設(shè)備要求較高，如意大利DMC公司的寬帶砂光機(jī)就是較先進(jìn)的砂光設(shè)備，加工精度較高,加工量大,進(jìn)料速度以 1為宜。 (2）進(jìn)行定厚砂光,要求人造板兩面砂削量均衡,以保證基板表面與內(nèi)在質(zhì)量，并有利于以后的表面二次加工。 (3）板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過(guò)1mm，砂光后的板件厚度公差應(yīng)控制在土1mm范圍. (）定厚砂光機(jī)使用80粒度砂帶進(jìn)行砂光加工,效果比較理想。3裝飾貼面 裝飾貼面前的素板件由質(zhì)檢人員逐一檢查或抽查板件質(zhì)量是否符合飾面加工技術(shù)要求,以確保砂光后的人造板部件達(dá)到光潔、平整、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)殘缺以及無(wú)凹

7、凸不平等要求。 目前,國(guó)內(nèi)人造板裝飾貼面主要使用奧克賽（ALKORCELL）、PVC、裝飾木紋印刷紙、三聚氰胺貼面,以及高級(jí)刨切薄木飾面材料等。關(guān)于人造板表面裝飾貼面工藝技術(shù)在后續(xù)介紹。 4銑邊 板件銑邊又稱(chēng)銑削。板式家具零部件的邊沿形狀,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸是靠雙端銑設(shè)備加工完成的.板式零部件雙端銑削一般分兩次來(lái)完成，一般的作法是,先是縱向邊的加工,然后再進(jìn)入橫向邊的銑削加工。其工藝加工要點(diǎn)與主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求如下: （）在操作雙端銑時(shí)，應(yīng)根據(jù)零部件設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度規(guī)格，長(zhǎng)、寬度規(guī)格,合理調(diào)整；壓料裝置,壓力輥的刻度通常應(yīng)比板件厚度小mm。同時(shí)，也應(yīng)結(jié)合零部件的鉆孔位置,確定其加工的正反面。（2)結(jié)

8、合零部件的加工精度和規(guī)格要求，調(diào)整好雙端銑的比子，一般的經(jīng)驗(yàn)是，每一邊的加工余量一般為3.長(zhǎng)度方向的切削量為40m;寬度方向的切削量為 4 mm.(3）劃線(xiàn)鋸對(duì)加工件的鋸割深度一般為35 mm ()雙端銑的數(shù)字顯示儀在調(diào)整零部件寬度規(guī)格尺寸時(shí)方可使用，加工零部件時(shí)須關(guān)閉，以免影響設(shè)備的使用壽命及板件加工質(zhì)量。（5）加工完畢的零部件長(zhǎng)、寬度的允許公差為土 0.l0mm；構(gòu)件兩對(duì)角線(xiàn)每米允許公差小于lm。 5.封邊 我們知道提高封邊質(zhì)量主要有三個(gè)目的.一是有效保護(hù)產(chǎn)品，使其免受或少受加工環(huán)境和使用環(huán)境的影響，在搬運(yùn)、裝配和正常使用過(guò)程中具有較強(qiáng)的抗沖擊能力；二是提高產(chǎn)品的整體視覺(jué)美感（一件家具封邊

9、質(zhì)量的好壞,首先影響的是使用者的視覺(jué)美感，而封邊接縫的質(zhì)量則是直接影響視覺(jué)美感的關(guān)鍵）；三是提高產(chǎn)品的使用功能，使產(chǎn)品更符合人體工效學(xué)(高質(zhì)量的封邊,人體接觸時(shí)感覺(jué)舒適,低劣的封邊會(huì)使人產(chǎn)生不適感甚至傷及使用者)。現(xiàn)代板式家具的封邊，大量而常用的方法是直線(xiàn)封邊，異形封邊(軟成型封邊)以及后成型封邊。國(guó)內(nèi)現(xiàn)代板式家具的封邊材料較普遍使用的有ALCELL、PC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等。采用先進(jìn)的封邊機(jī)封邊時(shí)，對(duì)人造板零部件的厚度規(guī)格要求比較嚴(yán)格，其要求公差為0。0.2mm。如板件厚度公差不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)進(jìn)入封邊機(jī)修邊、倒棱時(shí)，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如板件薄了

10、，則得不到封邊和倒棱修光的最佳效果。人造板封邊質(zhì)量水平的高低,受封邊材料、素板內(nèi)在質(zhì)量和膠粘劑的影響。家具雜志彩封圖片使用的封邊帶寬度為1一65mm.厚度為O。141mm，且封邊帶的材料不限，可以是實(shí)木條,也可以是VC、AS等塑膠薄片.能滿(mǎn)足家具、室內(nèi)裝修用的實(shí)木板、中密度纖維板刨花板等各種板件的直線(xiàn)封邊。基本工作程序是：1)鏈?zhǔn)捷斔蛶Ш洼斔蛶L輪將工件與封邊帶同步送入 )涂膠輪將熔膠盒內(nèi)熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面：)貼緊輪將封邊帶與工件緊貼4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷5)齊邊刀將工件前后多余的封邊帶修齊6）粗修刀修飾封邊帶兩側(cè)邊沿;）精修刀倒圓封邊帶兩側(cè)邊沿8）刮刀修刮封邊帶兩側(cè)圓

11、角）9)拋光輪精飾封邊帶兩側(cè)圓角（ )直線(xiàn)型封邊機(jī)主要加工工藝及技術(shù)要求（根據(jù)工廠(chǎng)具體情況而定,以下參數(shù)值僅供參考）基材的加工質(zhì)量及基材自身的溫度對(duì)封邊質(zhì)量的影響。基材加工質(zhì)量的高低主要表現(xiàn)在基材的邊緣有無(wú)缺陷，如鋸路崩碴、撕裂、鋸口不光滑。鋸路不直等。如鋸割不垂直，在施膠時(shí)，往往只有/3的邊緣能涂上膠液,同時(shí),加壓輥也不能將封邊帶完全壓實(shí)在工件邊鄰而導(dǎo)致封邊不牢，甚至脫離基材。因此,一定要重視封邊前的鋸割加工,提高基材的鋸割質(zhì)量。要求經(jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好,才能保證封邊條的膠合質(zhì)量，同時(shí)要求封邊時(shí)涂膠恒溫穩(wěn)定，封邊機(jī)所處位置應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口大的區(qū)域或恒定溫度不宜保持的環(huán)境條件

12、。B封邊膠視不同材質(zhì)封邊條加以確定,如采用裝飾木紋紙、VC、三聚氰胺等材料時(shí)可使用溶劑性膠或PVA膠;采用AOREL或薄木封邊條時(shí)，可采用熱熔膠或V膠. C開(kāi)機(jī)后可將封邊機(jī)調(diào)溫器設(shè)定在13150C，0分鐘后，將溫度升至50200，待膠完全熔化后，方可開(kāi)機(jī)工作.當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，指示燈顯示,才可合上離合器進(jìn)行加工。加工間斷時(shí),應(yīng)將調(diào)溫器調(diào)至15左右，并視具體情況,適當(dāng)作一調(diào)整，再繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。機(jī)臺(tái)進(jìn)料口的滑板內(nèi)加熱器溫度一般控制在10015C。D進(jìn)口的連續(xù)式生產(chǎn)線(xiàn)上的封邊機(jī)可用調(diào)節(jié)手柄控制涂膠量,也有自動(dòng)控制涂膠量的設(shè)備裝置。一般封邊涂膠量為2003009/m。E操作封邊機(jī)時(shí),對(duì)于每一部分的技

13、術(shù)參數(shù)配合要求都要做到心中有數(shù)，操作準(zhǔn)確。如輥?zhàn)宓闹甘疚恢谩⒌谝惠伵c第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的正確操作方法等。另外還要注意膠罐與離合器的動(dòng)作配合、操作要點(diǎn)等等。長(zhǎng)時(shí)間的加工，會(huì)使設(shè)備偏離工藝參數(shù)，這就需要操作人員及時(shí)地作一些必要的工藝調(diào)整才能保證產(chǎn)品的封邊質(zhì)量要求.F隨時(shí)清理封邊機(jī)加工中殘存的木屑雜物,以保證機(jī)臺(tái)和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態(tài)。（2）異形封邊機(jī)主要加工工藝方法及技術(shù)要求異型封邊機(jī)又稱(chēng)軟成型封邊機(jī)（曲線(xiàn)封邊)。這種設(shè)備目前較普遍，使用P、AKORC等類(lèi)似材料的封邊條進(jìn)行封邊加工。國(guó)際上比較先進(jìn)的全自動(dòng)異型封邊機(jī)可以實(shí)施自動(dòng)進(jìn)料、線(xiàn)型銑削、涂膠以至四

14、組成型壓合、表面切邊、頭尾修邊、上下精修等作業(yè)，并有自動(dòng)進(jìn)料無(wú)級(jí)變速等裝置.這種設(shè)備可以使用人造材料封邊條、刨切薄木封邊條、實(shí)木封邊條等，加工性能較好. 這里以意大利EA公司的連續(xù)直線(xiàn)型異型封邊機(jī)為例，說(shuō)明異型封邊工藝技術(shù)要點(diǎn)：A啟動(dòng)異型封邊機(jī)后,可先將調(diào)溫器溫度設(shè)定在1150C之間,預(yù)熱20分鐘后,膠輥溫度升至1800,此時(shí)方可開(kāi)始工作。加工中斷時(shí)應(yīng)將溫度調(diào)回至0左右,以確保設(shè)備始終處于良好的加工狀態(tài)。設(shè)備所需的工作氣壓應(yīng)不小于0MPa 操作設(shè)備時(shí),應(yīng)將頂端的壓力桿刻度調(diào)至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時(shí)可將側(cè)向壓力桿的塑料輪調(diào)至離板件邊緣上約0。mm處。當(dāng)加工窄幅面工件時(shí)，要使用帶有金屬

15、盤(pán)的反向壓力桿。總之，進(jìn)行軟封邊時(shí)，要隨時(shí)觀(guān)察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度,同時(shí)要注意涂膠狀況和側(cè)邊的壓力桿或壓輪的配合動(dòng)作及進(jìn)給狀態(tài)，并適當(dāng)加以調(diào)整. 軟成型封邊機(jī)與直線(xiàn)型封邊機(jī)的工作環(huán)境室內(nèi)溫度應(yīng)不低于15為宜。 異型封邊機(jī)的進(jìn)料速度一般以8土3m/mi為宜。 E 進(jìn)行異型封邊時(shí)，一般須加防粘劑，防粘劑用量為1。45士。25克/。 F 無(wú)論是直線(xiàn)封邊還是異型封邊后的工件，其長(zhǎng)、寬度公差應(yīng)為0。1。3m. G異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于0mm,視感接觸應(yīng)嚴(yán)密。(3)后成型封邊直接連續(xù)式后成型包邊是將雙貼面人造板部件的一側(cè)基材銑削成型面同時(shí)也銑

16、削掉平衡層。將遺留下來(lái)的外懸面層材料延續(xù)到部件的邊部型面并進(jìn)行包復(fù)熱壓的過(guò)程.現(xiàn)代生產(chǎn)中后成型包邊機(jī)包邊的部件邊部型面與采用的包邊機(jī)類(lèi)型有關(guān)常用的包邊機(jī)主要有三種類(lèi)型;一是間歇式后成型包邊機(jī)，即銑形涂膠、包邊等分別在不同的工序中完成;二是連續(xù)式后成型包邊機(jī),即銑形工序在其它工序上完成而涂膠、包邊等工序集中在連續(xù)式后成型包邊機(jī)上完成，第三是直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)即銑形、涂膠、包邊等工序集中在直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)上完成.采用連續(xù)式后成型包邊機(jī)或直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊的部件可以獲得較高的包邊質(zhì)量,但是由于包邊的型面較少，設(shè)備價(jià)格昂貴，目前在我國(guó)使用的較少。采用間歇式后成型包邊機(jī)包邊時(shí),由于整個(gè)

17、包邊的生產(chǎn)過(guò)程不在一個(gè)工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術(shù)條件的影響較大，常由于各個(gè)工序的控制不當(dāng)，使包邊質(zhì)量和精度降低，同時(shí)包邊機(jī)的壓力、彎曲半徑和熱壓間歇時(shí)間的控制不當(dāng)，也會(huì)使面層材料出現(xiàn)炸裂或已包邊的部件出現(xiàn)翹曲，包邊時(shí)面層和平衡層材料的接縫處出現(xiàn)搭接或離縫等.采用直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊時(shí)雖然包邊的部件邊部型面類(lèi)型較少,但是可以使生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化、而且面層和平衡層材料的接縫處不出現(xiàn)搭接或離縫等現(xiàn)象，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，部件的包邊質(zhì)量高.在歐洲的一些國(guó)家得到了廣泛使用。本文著重介紹豪邁（HOMAG集團(tuán)生產(chǎn)的VFL7/OP/A型直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)（圖1）的基本技術(shù)要求、技術(shù)參

18、數(shù)以及設(shè)備基本功能。1包邊技術(shù)的基本要來(lái)11基材的基本要求 中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材，但是由于刨花板的成本較低,因此常常采用刨花板作為包邊部件的基材.適合包邊的刨花板幾個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)是刨花板的厚度大于m時(shí),其翹曲度要小于等于0%；內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)（92）類(lèi)刨花板優(yōu)等品和一等品的要求,這樣包邊時(shí)的面層材料與刨花板的膠合強(qiáng)度達(dá)到最好的效果;刨花板的密度應(yīng)控制在 O.6-O.85克/立方厘米,這有利于邊部型面的銑形并可以獲得較高的型面光潔度,同時(shí)降低膠粘劑的滲透,保證包邊膠壓時(shí)具有足夠的膠量?；脑谑褂脮r(shí)應(yīng)先進(jìn)行砂光，使厚度公差控制在土 .1 mm以?xún)?nèi).12面層材料的基本要求 面

19、層材料一般在加熱的條件下應(yīng)具有較好的彎曲性能.直接連續(xù)式包邊機(jī)可以使用的包邊材料較多，如低 壓三聚氰胺貼面板、CPL、漆膜紙和單板等材料但是最常用的面層材料是低壓三聚氯膠貼面板。采用直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊的面層材料厚度一般要小于O35mm,同時(shí)面層材料的彎曲性能和強(qiáng)度對(duì)包邊的質(zhì)量影響較大。13平衡層材料的基本要求為確保部件不發(fā)生翹曲,必須在部件的背面膠貼平衡層。平衡層使用的材料理應(yīng)與面層材料相同,但是,由于面層材料的價(jià)格較高，一般平衡層材料使用的是普通低壓三聚氰胺貼面板或其它柔性材料。在實(shí)際生產(chǎn)中,包邊后有時(shí)易發(fā)生翹曲,這主要是面層與平衡層材料的使用不當(dāng)造成的,只有當(dāng)面層材料的厚度乘以面層

20、材料的彈性模量等于平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時(shí),才不會(huì)發(fā)生后成型包邊部件的翹曲。1。膠粘劑的基本要求及涂膠量 直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)使用的膠粘劑根據(jù)面層材料的不同而有所不同，主要采用的是EV或PU膠粘劑。涂膠量一般為OO15Og/m2之間，當(dāng)采用刨花板作為基材時(shí),涂膠量應(yīng)控制在5O2OOgm2之間,這是由于刨花板的膠液滲透力較強(qiáng)的緣故。2直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)的技術(shù)參數(shù)和基本功能2。直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)的技術(shù)參數(shù) 直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)包邊加工的部件最小尺寸為 700 X150X16m(長(zhǎng) x寬 x厚)，包邊部件的最大厚度為3Om，面層材料外懸最大為 5Omm，其包邊的最小曲率

21、半徑R4 1Omm（根據(jù)面層材料類(lèi)型而定),雙貼面人造板的板材平直度要小于等于土02mm/m，根據(jù)包邊的材料、膠種等條件的變化可在3Omin范圍內(nèi)調(diào)整包邊速度.。連續(xù)式后成型包邊機(jī)的基本功能；2。1銑型 :由不同的銑刀完成，如圖 22涂膠、加熱、包邊和修邊部分直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)有獨(dú)到的涂膠、加熱、包邊和修邊功能（圖4)。 涂膠該機(jī)配有一個(gè)快速熔膠裝置，每小時(shí)可以熔膠9g,熔膠裝置附有電子溫度感應(yīng)和恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。膠粘劑熔化后由水平式涂膠輥將膠粘劑涂在外懸的面層材料上,涂膠量根據(jù)基材和面層材料的種類(lèi)不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)包邊的膠種不同可以采用涂膠或噴膠裝置。 加熱。為了使膠粘劑在整個(gè)包邊過(guò)程中具有

22、較高的溫度該機(jī)設(shè)有1米長(zhǎng)的加熱裝置，用于加熱面層材料和基材，加熱溫度可以根據(jù)面層材料、基材和膠粘劑的種類(lèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。包邊，直接連續(xù)式后成型包邊機(jī)設(shè)有L型和U型包邊彎曲成型壓輪組,型包邊彎曲成型壓輪組與L型包邊彎曲成型壓輪組并行使用。兩類(lèi)包邊彎曲成型壓輪組配備一套導(dǎo)引壓桿和一套隨后成型型面的橡膠輥壓輪，可以增加邊部型面的類(lèi)型。 修邊，是一套銑削和拋光裝置,銑削裝置是采用四齒合金刃具，銑削角度根據(jù)包邊部件的邊部型面類(lèi)型采用手工調(diào)整其銑削角度,最大調(diào)整角度3O度，銑削刀軸采用O 6kw的電機(jī)，工作頻率為300HZ轉(zhuǎn)速可以達(dá)到18Opm.拋光裝置是采用棉質(zhì)材料組合在橡膠輪上，根據(jù)銑削角度的變化，拋光輪可

23、以隨其調(diào)整拋光角度。I目前后成型包達(dá)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用在各類(lèi)板式部件的邊部型面加工，隨著板式家具生產(chǎn)工藝逐步向機(jī)械化.自動(dòng)化方向發(fā)展，零部件的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)不斷提高，直接連續(xù)式后成型包邊技術(shù)也會(huì)更加成熟并廣泛地應(yīng)用在各類(lèi)板式家具的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上.6.鉆孔 板式家具零部件之間的接合與裝配,需要依賴(lài)各種尺寸與形狀不一的孔眼來(lái)完成.如五金連接件孔、圓棒棒孔、圓柱螺母孔、杯型鉸鏈孔、各種拉手孔以及鎖頭孔等等.這就說(shuō)明現(xiàn)代板式家具的結(jié)構(gòu)是依靠孔位組合所決定的，這也是32m系列的特點(diǎn)。2mm系列板式家具構(gòu)件主要技術(shù)特點(diǎn)是孔眼數(shù)量多、規(guī)格變化快,這就要求除了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)做到詳盡與正確外，更重要的則是保證鉆

24、孔的質(zhì)量。現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)與加工所使用的鉆孔機(jī)是既能垂直鉆孔，又能水平鉆孔的立體多軸排鉆，簡(jiǎn)稱(chēng)多排鉆。生產(chǎn)規(guī)模較大的現(xiàn)代板式家具企業(yè)所使用的多排鉆,都是以連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行操作的。國(guó)內(nèi)小型企業(yè)雖也用多排鉆單獨(dú)加工產(chǎn)品，但最好在立體多軸排鉆的旁邊，靈活地設(shè)置小型單排鉆、小臺(tái)鉆，可有機(jī)地與大型排鉆相配合，針對(duì)不同設(shè)計(jì)型孔,任意進(jìn)行生產(chǎn)與加工。這樣做有利于簡(jiǎn)化工藝、縮短構(gòu)件周轉(zhuǎn)次數(shù)與時(shí)間，提高工效。 鉆孔工序應(yīng)注意的工藝技術(shù)要點(diǎn): (1)操作人員應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)圖紙,了解各項(xiàng)技術(shù)要求，選擇好鉆頭,調(diào)整好鉆頭的深度與孔距,確定好零部件鉆孔的正反面. （）鉆頭應(yīng)始終保持鋒利，隨時(shí)進(jìn)行研磨或更換,

25、鉆孔不允許有崩茬和劈裂現(xiàn)象。（3)鉆孔允許公差為土0。2mm（極限偏差為土0.m）；孔距允許公差為0.2mm(極限偏差為0。m)；孔深允許公差為土0。5. （)孔的深度一般應(yīng)為 13mm。杯型鉸鏈孔的加工深度為11m,這是結(jié)合國(guó)內(nèi)通用型暗鉸鏈加以確定的.隨著新型鉸鏈的出現(xiàn)，上述加工工藝技術(shù)參數(shù)也應(yīng)作相應(yīng)改變。 現(xiàn)代板式家具的構(gòu)成接合，采用圓棒接榫、圓柱螺母、自攻螺絲、偏心件等進(jìn)行定位、組裝或連接，對(duì)各種大小圓柱螺母、自攻螺絲、偏心連接件以及圓榫接合、”膨脹銷(xiāo)的孔眼尺寸要求十分嚴(yán)格。一般情況下，各種螺母與榫銷(xiāo)的固定孔應(yīng)比螺母、榫銷(xiāo)的公稱(chēng)尺寸大0.2m，才能得到組裝時(shí)的適量配合與保證產(chǎn)品的裝配強(qiáng)度

26、和外觀(guān)質(zhì)量。 7電腦加工中心(NC Processing Cener) 國(guó)內(nèi)已開(kāi)始引進(jìn)或配備了CN加工中心（多軸數(shù)控雕刻機(jī)）來(lái)進(jìn)行高檔板式家具的門(mén)板、抽面板等較復(fù)雜的三維零部件的圖案線(xiàn)型加工.這種三維設(shè)計(jì)零部件的加工一次完成。CC加工中心借助條碼識(shí)別系統(tǒng)，可以每次加工不同型式的工件，而且也可連續(xù)生產(chǎn)成千上萬(wàn)件造型式樣同一的零部件而不變樣不走形,零部件加工精度極高.CN加工中心將使“小批量、多品種、短周期”的生產(chǎn)目標(biāo)成為可能. 成品零部件質(zhì)量檢驗(yàn)凡不經(jīng)涂飾處理的貼面裝飾人造板構(gòu)件,經(jīng)過(guò)以上幾道工序與環(huán)節(jié)的加工后，已成為完整的產(chǎn)品構(gòu)件,再經(jīng)過(guò)各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn),就可以進(jìn)入紙盒式包裝階段，最終以盒式包裝形式發(fā)運(yùn)到市場(chǎng)。這就是典型的“購(gòu)買(mǎi)十組裝”式的KD與RA型家具。(1)板式家具零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)一般采取工序跟蹤控制進(jìn)行。也可按企業(yè)各自不同的情況，擬一合理的抽檢率，隨機(jī)抽查。在板式家具零部件整個(gè)工藝加工過(guò)程中，必須緊密結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝規(guī)范和卡片表格,對(duì)每一環(huán)節(jié)的零部件加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出認(rèn)真記錄,