工程材料復(fù)習(xí)思考題匯編

1、工程材料復(fù)習(xí)思考題1解釋下列名詞機(jī)械性能、強(qiáng)度、剛度、硬度、晶格、晶粒、位錯(cuò)、亞晶界、金屬化合物、鐵素體、滲碳體、變形織構(gòu)、熱處理、本質(zhì)晶粒度、滲碳處理。過冷度：實(shí)際結(jié)結(jié)晶溫度與理理論結(jié)晶溫度度之差稱為過過冷度。非自發(fā)形核：是是液態(tài)金屬依依附在一些未未溶顆粒表面面所形成的晶晶核。變質(zhì)處理：在液液態(tài)金屬結(jié)晶晶前，特意加加入某些難熔熔固態(tài)顆粒，造造成大量可以以成為非自發(fā)發(fā)晶核的固態(tài)態(tài)質(zhì)點(diǎn)，使結(jié)結(jié)晶時(shí)的晶核核數(shù)目大大增增加，從而提提高了形核率率，細(xì)化晶粒粒，這種處理理方法即為變變質(zhì)處理。加工硬化：隨著著塑性變形的的增加，金屬屬的強(qiáng)度、硬硬度迅速增加加；塑性、韌韌性迅速下降降的現(xiàn)象。再結(jié)晶：冷作金金屬

2、材料被加加熱到較高的的溫度時(shí)，原原子具有較大大的活動(dòng)能力力，使晶粒的的外形開始變變化，從破碎碎拉長的晶粒粒變成新的等等軸晶粒，和和變形前的晶晶粒形狀相似似，晶格類型型相同，把這這一階段稱為為“再結(jié)晶”。冷加工：在再結(jié)結(jié)晶溫度以下下進(jìn)行的壓力力加工。相：在金屬或合合金中，凡成成分相同、結(jié)結(jié)構(gòu)相同并與與其它部分有有界面分開的的均勻組成部部分，均稱之之為相。相圖：用來表示示合金系中各各個(gè)合金的結(jié)結(jié)晶過程的簡簡明圖解稱為為相圖。固溶體：合金的的組元之間以以不同的比例例混合，混合合后形成的固固相的晶格結(jié)結(jié)構(gòu)與組成合合金的某一組組元的相同，這這種相稱為固固溶體。枝晶偏析：實(shí)際際生產(chǎn)中，合合金冷卻速度度快，

3、原子擴(kuò)擴(kuò)散不充分，使使得先結(jié)晶出出來的固溶體體合金含高熔熔點(diǎn)組元較多多，后結(jié)晶含含低熔點(diǎn)組元元較多，這種種在晶粒內(nèi)化化學(xué)成分不均均勻的現(xiàn)象稱稱為枝晶偏析析。比重偏析：比重重偏析是由組組成相與溶液液之間的密度度差別所引起起的。如果先先共晶相與溶溶液之間的密密度差別較大大，則在緩慢慢冷卻條件下下凝固時(shí)，先先共晶相便會(huì)會(huì)在液體中上上浮或下沉，從從而導(dǎo)致結(jié)晶晶后鑄件上下下部分的化學(xué)學(xué)成分不一致致，產(chǎn)生比重重偏析。固溶強(qiáng)化：通過過溶入某種溶溶質(zhì)元素形成成固溶體而使使金屬的強(qiáng)度度、硬度升高高的現(xiàn)象稱為為固溶強(qiáng)化。彌散強(qiáng)化：合金金中以固溶體體為主再加上上適量的金屬屬間化合物彌彌散分布，會(huì)會(huì)提高合金的的強(qiáng)度、

4、硬度度及耐磨性，這這種強(qiáng)化方式式為彌散強(qiáng)化化。珠光體：鐵素體體和滲碳體的的機(jī)械混合物物。索氏體：在65506000溫度范圍內(nèi)內(nèi)形成層片較較細(xì)的珠光體體。屈氏體：在60005500溫度范圍內(nèi)內(nèi)形成片層極極細(xì)的珠光體體。貝氏體：過飽和和的鐵素體和和滲碳體組成成的混合物。馬氏體：碳在-Fe中的的過飽和固溶溶體。奧氏體: 碳在在-Fe中形形成的間隙固固溶體.殘余奧氏體：MM轉(zhuǎn)變結(jié)束后后剩余的奧氏氏體。退火：將工件加加熱到臨界點(diǎn)點(diǎn)以上或在臨臨界點(diǎn)以下某某一溫度保溫溫一定時(shí)間后后，以十分緩緩慢的冷卻速速度（爐冷、坑坑冷、灰冷）進(jìn)進(jìn)行冷卻的一一種熱處理操操作。正火：將工件加加熱到Ac33或Accm以上330

5、80，保溫后從從爐中取出在在空氣中冷卻卻。淬火：將鋼件加加熱到Ac33或Ac1以上3050，保溫一定定時(shí)間，然后后快速冷卻（一一般為油冷或或水冷），從從而得馬氏體體的一種操作作?；鼗穑簩⒋慊痄撲撝匦录訜岬降紸1點(diǎn)以下某一一溫度，保溫溫一定時(shí)間后后，冷卻到室室溫的一種操操作。冷處理：把冷到到室溫的淬火火鋼繼續(xù)放到到深冷劑中冷冷卻，以減少少殘余奧氏體體的操作。時(shí)效處理：為使使二次淬火層層的組織穩(wěn)定定，在1100150經(jīng)過6336小時(shí)的人人工時(shí)效處理理，以使組織織穩(wěn)定。淬火臨界冷卻速速度（Vk）：淬火時(shí)獲得得全部馬氏體體組織的最小小冷卻速度。淬透性：鋼在淬淬火后獲得淬淬硬層深度大大小的能力。淬硬性：

6、鋼在淬淬火后獲得馬馬氏體的最高高硬度。重結(jié)晶：由于溫溫度變化，引引起晶體重新新形核、長大大，發(fā)生晶體體結(jié)構(gòu)的改變變，稱為重結(jié)結(jié)晶。調(diào)質(zhì)處理：淬火火后的高溫回回火。2.常見的金屬屬晶體結(jié)構(gòu)有有哪幾種？-Fe 、- Fe、MMg各屬何種種晶體結(jié)構(gòu)？答：常見金屬晶晶體結(jié)構(gòu)：體體心立方晶格格、面心立方方晶格、密排排六方晶格；Fe屬于于體心立方晶晶格；Fe屬于于面心立方晶晶格；Mg屬屬于密排六方方晶格；3.實(shí)際晶體中中的點(diǎn)缺陷，線線缺陷和面缺缺陷對(duì)金屬性性能有何影響響？答：如果金屬中中無晶體缺陷陷時(shí)，通過理理論計(jì)算具有有極高的強(qiáng)度度，隨著晶體體中缺陷的增增加，金屬的的強(qiáng)度迅速下下降，當(dāng)缺陷陷增加到一定定

7、值后，金屬屬的強(qiáng)度又隨隨晶體缺陷的的增加而增加加。因此，無無論點(diǎn)缺陷，線線缺陷和面缺缺陷都會(huì)造成成晶格崎變，從從而使晶體強(qiáng)強(qiáng)度增加。同同時(shí)晶體缺陷陷還會(huì)增加金金屬的電阻，降降低抗腐蝕性性能。5.金屬結(jié)晶的的基本規(guī)律是是什么？晶核核的形成率和和成長率受到到哪些因素的的影響？答：金屬結(jié)晶晶的基本規(guī)律律是形核和核核長大。受到過冷度度的影響，隨隨著過冷度的的增大，晶核核的形成率和和成長率都增增大，但形成成率的增長比比成長率的增增長快；同時(shí)時(shí)外來難熔雜雜質(zhì)以及振動(dòng)動(dòng)和攪拌的方方法也會(huì)增大大形核率。6.在鑄造生產(chǎn)產(chǎn)中，采用哪哪些措施控制制晶粒大??？在生產(chǎn)中如如何應(yīng)用變質(zhì)質(zhì)處理？答：采用的方方法：變質(zhì)處處理

8、，鋼模鑄鑄造以及在砂砂模中加冷鐵鐵以加快冷卻卻速度的方法法來控制晶粒粒大小。變質(zhì)處理：在液態(tài)金屬屬結(jié)晶前，特特意加入某些些難熔固態(tài)顆顆粒，造成大大量可以成為為非自發(fā)晶核核的固態(tài)質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)，使結(jié)晶時(shí)時(shí)的晶核數(shù)目目大大增加，從從而提高了形形核率，細(xì)化化晶粒。機(jī)械振動(dòng)、攪攪拌。7產(chǎn)生加工硬硬化的原因是是什么？ 答：隨著變形的的增加，晶粒粒逐漸被拉長長，直至破碎碎，這樣使各各晶粒都破碎碎成細(xì)碎的亞亞晶粒，變形形愈大，晶粒粒破碎的程度度愈大，使位位錯(cuò)密度顯著著增加；同時(shí)時(shí)細(xì)碎的亞晶晶粒也隨著晶晶粒的拉長而而被拉長。因因此，隨著變變形量增加，由由于晶粒破碎碎和位錯(cuò)密度度增加，金屬屬的塑性變形形抗力將迅速速增大

9、，強(qiáng)度度和硬度顯著著提高，而塑塑性和韌性下下降，產(chǎn)生所所謂“加工硬化”現(xiàn)象。8與冷加工比比較，熱加工工給金屬件帶帶來的益處有有哪些？答：（1）通過過熱加工，可可使鑄態(tài)金屬屬中的氣孔焊焊合，使其致致密度得以提提高。（2）通通過熱加工，可可使鑄態(tài)金屬屬中的枝晶和和柱狀晶破碎碎，使晶粒細(xì)細(xì)化，機(jī)械性性能提高。（33）通過熱加加工，可使鑄鑄態(tài)金屬中的的枝晶偏析和和非金屬夾雜雜分布發(fā)生改改變，使它們們沿著變形的的方向細(xì)碎拉拉長，形成熱熱壓力加工“纖維組織”（流線），使使縱向的強(qiáng)度度、塑性和韌韌性顯著大于于橫向。如果果合理利用熱熱加工流線，盡盡量使流線與與零件工作時(shí)時(shí)承受的最大大拉應(yīng)力方向向一致，而與與外

10、加切應(yīng)力力或沖擊力相相垂直，可提提高零件使用用壽命。9為什么細(xì)晶晶粒鋼強(qiáng)度高高，塑性，韌韌性也好？答：晶界是阻礙礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的的，而各晶粒粒位向不同，互互相約束，也也阻礙晶粒的的變形。因此此，金屬的晶晶粒愈細(xì)，其其晶界總面積積愈大，每個(gè)個(gè)晶粒周圍不不同取向的晶晶粒數(shù)便愈多多，對(duì)塑性變變形的抗力也也愈大。因此此，金屬的晶晶粒愈細(xì)強(qiáng)度度愈高。同時(shí)時(shí)晶粒愈細(xì)，金金屬單位體積積中的晶粒數(shù)數(shù)便越多，變變形時(shí)同樣的的變形量便可可分散在更多多的晶粒中發(fā)發(fā)生，產(chǎn)生較較均勻的變形形，而不致造造成局部的應(yīng)應(yīng)力集中，引引起裂紋的過過早產(chǎn)生和發(fā)發(fā)展。因此，塑性，韌性也越好。10金屬經(jīng)冷冷塑性變形后后，組織和性性能發(fā)生什

11、么么變化？答：晶粒沿變變形方向拉長長，性能趨于于各向異性，如如縱向的強(qiáng)度度和塑性遠(yuǎn)大大于橫向等；晶粒破碎，位位錯(cuò)密度增加加，產(chǎn)生加工工硬化，即隨隨著變形量的的增加，強(qiáng)度度和硬度顯著著提高，而塑塑性和韌性下下降；織構(gòu)現(xiàn)象的的產(chǎn)生，即隨隨著變形的發(fā)發(fā)生，不僅金金屬中的晶粒粒會(huì)被破碎拉拉長，而且各各晶粒的晶格格位向也會(huì)沿沿著變形的方方向同時(shí)發(fā)生生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)結(jié)果金屬中中每個(gè)晶粒的的晶格位向趨趨于大體一致致，產(chǎn)生織構(gòu)構(gòu)現(xiàn)象；冷壓力加工工過程中由于于材料各部分分的變形不均均勻或晶粒內(nèi)內(nèi)各部分和各各晶粒間的變變形不均勻，金金屬內(nèi)部會(huì)形形成殘余的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，這在在一般情況下下都是不利的的，會(huì)引起零零件尺寸不穩(wěn)

12、穩(wěn)定。 11分析加工工硬化對(duì)金屬屬材料的強(qiáng)化化作用？答：隨著塑性變變形的進(jìn)行，位位錯(cuò)密度不斷斷增加，因此此位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)的相互交交割、位錯(cuò)纏纏結(jié)加劇，使使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的的阻力增大，引引起變形抗力力的增加。這這樣，金屬的的塑性變形就就變得困難，要要繼續(xù)變形就就必須增大外外力，因此提提高了金屬的的強(qiáng)度。將金屬丸噴射到到零件表面上上）使齒面得得以強(qiáng)化。試試分析強(qiáng)化原原因。答：高速金屬丸丸噴射到零件件表面上，使使工件表面層層產(chǎn)生塑性變變形，形成一一定厚度的加加工硬化層，使使齒面的強(qiáng)度度、硬度升高高。14試述固溶溶強(qiáng)化、加工工強(qiáng)化和彌散散強(qiáng)化的強(qiáng)化化原理,并說說明三者的區(qū)區(qū)別.答：固溶強(qiáng)化：溶質(zhì)原子溶溶入后

13、，要引引起溶劑金屬屬的晶格產(chǎn)生生畸變，進(jìn)而而位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)時(shí)受到阻力增增大。彌散強(qiáng)化：金屬屬化合物本身身有很高的硬硬度，因此合合金中以固溶溶體為基體再再有適量的金金屬間化合物物均勻細(xì)小彌彌散分布時(shí)，會(huì)會(huì)提高合金的的強(qiáng)度、硬度度及耐磨性。這這種用金屬間間化合物來強(qiáng)強(qiáng)化合金的方方式為彌散強(qiáng)強(qiáng)化。加工強(qiáng)化：通過過產(chǎn)生塑性變變形來增大位位錯(cuò)密度，從從而增大位錯(cuò)錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力，引引起塑性變形形抗力的增加加，提高合金金的強(qiáng)度和硬硬度。區(qū)別：固溶強(qiáng)化化和彌散強(qiáng)化化都是利用合合金的組成相相來強(qiáng)化合金金，固溶強(qiáng)化化是通過產(chǎn)生生晶格畸變，使使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻阻力增大來強(qiáng)強(qiáng)化合金；彌彌散強(qiáng)化是利利用金屬化合合物本身的高高強(qiáng)度和硬

14、度度來強(qiáng)化合金金；而加工強(qiáng)強(qiáng)化是通過力力的作用產(chǎn)生生塑性變形，增增大位錯(cuò)密度度以增大位錯(cuò)錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力來來強(qiáng)化合金；三者相比，通通過固溶強(qiáng)化化得到的強(qiáng)度度、硬度最低低，但塑性、韌韌性最好，加加工強(qiáng)化得到到的強(qiáng)度、硬硬度最高，但但塑韌性最差差，彌散強(qiáng)化化介于兩者之之間。16.鐵素體（F）,奧氏體（A），滲碳體（Fe3C），珠光體（P）,萊氏體（Ld）的結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、性能等各有何特點(diǎn)？答：鐵素體（FF）：鐵素體體是碳在-Fe中形形成的間隙固固溶體，體心心立方晶格。性性能與純鐵相相近，塑性、韌韌性好，強(qiáng)度度、硬度低。它它在鋼中一般般呈塊狀或片片狀。奧氏體（A）：奧氏體是碳碳在-Fe中形形成的間隙固固溶

15、體，面心心立方晶格。因因其晶格間隙隙尺寸較大，故故碳在-Fe中的的溶解度較大大，有很好的的塑性。滲碳體（Fe33C）：鐵和碳碳相互作用形形成的具有復(fù)復(fù)雜晶格的間間隙化合物。滲碳體具有很高的硬度，但塑性很差，延伸率接近于零。在鋼中以片狀存在或網(wǎng)絡(luò)狀存在于晶界。在萊氏體中為連續(xù)的基體，有時(shí)呈魚骨狀。珠光體（P）：由鐵素體和和滲碳體組成成的機(jī)械混合合物。鐵素體體和滲碳體呈呈層片狀。珠珠光體有較高高的強(qiáng)度和硬硬度，但塑性性較差。萊氏體（Ld）：由奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。萊氏體中，滲碳體是連續(xù)分布的相，奧氏體呈顆粒狀分布在滲碳體基體上。由于滲碳體很脆，所以萊氏體是塑性很差的組織。17.Fe-FF

16、e3C合金相圖圖有何作用？在生產(chǎn)實(shí)踐踐中有何指導(dǎo)導(dǎo)意義？有何何局限性？答：碳鋼和鑄鑄鐵都是鐵碳碳合金，是使使用最廣泛的的金屬材料。了了解與掌握鐵鐵碳合金相圖圖，對(duì)于鋼鐵鐵材料的研究究和使用，各各種熱加工工工藝的制訂以以及工藝廢品品原因的分析析等方面都有有重要指導(dǎo)意意義。為選材提供供成分依據(jù)：Fe-Fee3C相圖描述了了鐵碳合金的的組織隨含碳碳量的變化規(guī)規(guī)律，合金的的性能決定于于合金的組織織，這樣根據(jù)據(jù)零件的性能能要求來選擇擇不同成分的的鐵碳合金，為為制定熱加工工工藝提供依依據(jù)。對(duì)鑄造造，根據(jù)相圖圖可以找出不不同成分的鋼鋼或鑄鐵的熔熔點(diǎn)，確定鑄鑄造溫度；根根據(jù)相圖上液液相線和固相相線間距離估估計(jì)

17、鑄造性能能的好壞。對(duì)對(duì)于鍛造，根根據(jù)相圖可確確定鍛造溫度度。對(duì)焊接，根根據(jù)相圖分析析碳鋼焊縫組組織，并用適適當(dāng)熱處理方方法來減輕或或消除組織不不均勻性。對(duì)對(duì)熱處理，如如退火、正火火、淬火的加加熱溫度都要要參考鐵碳相相圖加以選擇擇。由于鐵碳相相圖是以無限限緩慢加熱和和冷卻的速度度得到的，而而在實(shí)際加熱熱和冷卻通常常都有不同程程度的滯后現(xiàn)現(xiàn)象。18.指出Fee-Fe3C圖中 SS 、C 、E 、P、N 、G 及 GGS 、SE 、PQ 、PSK 各各點(diǎn)、線的意義，并并標(biāo)出各相區(qū)區(qū)的相組成物物和組織組成成物。答: C：共晶點(diǎn)11148 4.30%C，在這一一點(diǎn)上發(fā)生共共晶轉(zhuǎn)變，反反應(yīng)式：，當(dāng)當(dāng)冷到1

18、1448時(shí)具有C點(diǎn)點(diǎn)成分的液體體中同時(shí)結(jié)晶晶出具有E點(diǎn)點(diǎn)成分的奧氏氏體和滲碳體體的兩相混合合物萊氏體E：碳在中的最最大溶解度點(diǎn)點(diǎn)1148 22.11%CCG：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變點(diǎn)（A33）912 0%CH：碳在中的最最大溶解度為為1495 0.09%CJ：包晶轉(zhuǎn)變點(diǎn)點(diǎn)1495 0.17%C 在這這一點(diǎn)上發(fā)生生包晶轉(zhuǎn)變，反反應(yīng)式：當(dāng)冷冷卻到14995時(shí)具有B點(diǎn)點(diǎn)成分的液相相與具有H點(diǎn)點(diǎn)成分的固相相反應(yīng)生成具具有J點(diǎn)成分分的固相A。N：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變點(diǎn)（A44）1394 00%CP：碳在中的最最大溶解度點(diǎn)點(diǎn) 0.00218%CC 7227S：共析點(diǎn)7227 00.77%CC 在這一點(diǎn)點(diǎn)上發(fā)生共析析轉(zhuǎn)變

19、，反應(yīng)應(yīng)式：，當(dāng)冷冷卻到7277時(shí)從具有SS點(diǎn)成分的奧奧氏體中同時(shí)時(shí)析出具有PP點(diǎn)成分的鐵鐵素體和滲碳碳體的兩相混混合物珠光體PP（）ES線：碳在奧奧氏體中的溶溶解度曲線，又又稱Acm溫溫度線，隨溫溫度的降低，碳碳在奧化體中中的溶解度減減少，多余的的碳以形式析析出，所以具具有0.777%2.111%C的鋼鋼冷卻到Accm線與PSSK線之間時(shí)時(shí)的組織，從從A中析出的的稱為二次滲滲碳體。GS線：不同含含碳量的奧氏氏體冷卻時(shí)析析出鐵素體的的開始線稱AA3線，GP線線則是鐵素體體析出的終了了線，所以GGSP區(qū)的顯顯微組織是。PQ線：碳在鐵鐵素體中的溶溶解度曲線，隨隨溫度的降低低，碳在鐵素素體中的溶解解

20、度減少，多多余的碳以形形式析出，從從中析出的稱為為三次滲碳體體，由于鐵素體體含碳很少，析析出的很少，一一般忽略，認(rèn)認(rèn)為從7277冷卻到室溫溫的顯微組織織不變。PSK線：共析析轉(zhuǎn)變線，在在這條線上發(fā)發(fā)生共析轉(zhuǎn)變變，產(chǎn)物（PP）珠光體，含含碳量在0.026.69%的鐵鐵碳合金冷卻卻到727時(shí)都有共析析轉(zhuǎn)變發(fā)生。19.何謂碳素素鋼？何謂白白口鐵？兩者者的成分組織織和性能有何何差別？答：碳素鋼：含含有0.022%2.111%C的鐵鐵碳合金。白口鐵：含大于于2.11%C的鐵碳合合金。碳素鋼中亞共析析鋼的組織由由鐵素體和珠珠光體所組成成，其中珠光光體中的滲碳碳體以細(xì)片狀狀分布在鐵素素體基體上，隨隨著含碳量

21、的的增加，珠光光體的含量增增加，則鋼的的強(qiáng)度、硬度度增加，塑性性、韌性降低低。當(dāng)含碳量量達(dá)到0.88%時(shí)就是珠珠光體的性能能。過共析鋼鋼組織由珠光光體和二次滲滲碳體所組成成，含碳量接接近1.0%時(shí)，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到最大值，含含碳量繼續(xù)增增加，強(qiáng)度下下降。由于二二次滲碳體在在晶界形成連連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)導(dǎo)致鋼的脆性性增加。白口鐵中由于其其組織中存在在大量的滲碳碳體，具有很很高的硬度和和脆性，難以以切削加工。20指出鋼材材熱脆與冷脆脆的主要區(qū)別別：答：熱脆：S在在鋼中以FeeS形成存在在，F(xiàn)eS會(huì)會(huì)與Fe形成成低熔點(diǎn)共晶晶，當(dāng)鋼材在在100012000壓力加工時(shí)時(shí)，會(huì)沿著這這些低熔點(diǎn)共共晶體的邊界界開裂，鋼

22、材材將變得極脆脆，這種脆性性現(xiàn)象稱為熱熱脆。冷脆：P使室溫溫下的鋼的塑塑性、韌性急急劇降低，并并使鋼的脆性性轉(zhuǎn)化溫度有有所升高，使使鋼變脆，這這種現(xiàn)象稱為為“冷脆”。21根據(jù) FFe-Fe33C 相圖，計(jì)計(jì)算：1）室溫下，含含碳 0.66% 的鋼中中珠光體和鐵鐵素體各占多多少；2）室溫下，含含碳 1.22% 的鋼中中珠光體和二二次滲碳體各各占多少；3）鐵碳合金中中，二次滲碳碳體和三次滲滲碳體的最大大百分含量。22某工廠倉倉庫積壓了許許多碳鋼（退退火狀態(tài)），由由于鋼材混雜雜，不知道鋼鋼的化學(xué)成分分，現(xiàn)找出其其中一根，經(jīng)經(jīng)金相分析后后，發(fā)現(xiàn)其組組織為珠光體體+鐵素體，其其中鐵素體占占 80% ，問

23、此鋼材材的含碳量大大約是多少？答：由于組織為為珠光體+鐵鐵素體，說明明此鋼為亞共共析鋼。 WF=880%=(00.77-WWC)/(0.77-0.02)*1100% WC=0.177%答：因?yàn)樵阡撝兄挟?dāng)含碳量超超過1.0%時(shí)，所析出出的二次滲碳碳體在晶界形形成連續(xù)的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)狀，使鋼鋼的脆性增加加，導(dǎo)致強(qiáng)度度下降。因此此含碳 0.8% 的鋼鋼其強(qiáng)度比含含碳 1.22% 的鋼高高。26.試述碳鋼鋼的分類及牌牌號(hào)的表示方方法。答：分類：1）按按含碳量分類類低碳鋼：含碳量量小于或等于于0.25%的鋼，wC0.25%中碳鋼：含碳量量為0.3000.555%的鋼 wC:0.2550.6%C高碳鋼：含碳量量大

24、于0.66%的鋼 wwC0.6%（2）按質(zhì)量分分類：即含有有雜質(zhì)元素SS、P的多少少分類：普通碳素鋼：SS0.0500% P0.0455%優(yōu)質(zhì)碳素鋼：SS、P0.0355%高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼：S0.02%；P 0.033%（3）按用途分分類碳素結(jié)構(gòu)鋼：用用于制造各種種工程構(gòu)件，如如橋梁、船舶舶、建筑構(gòu)件件等，及機(jī)器器零件，如齒齒輪、軸、連連桿、螺釘、螺螺母等。碳素工具鋼：用用于制造各種種刀具、量具具、模具等，一一般為高碳鋼鋼，在質(zhì)量上上都是優(yōu)質(zhì)鋼鋼或高級(jí)優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼。牌號(hào)的表示方法法：（1）普通通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼：用Q+數(shù)數(shù)字表示，數(shù)數(shù)字表示屈服服點(diǎn)數(shù)值。若若牌號(hào)后面標(biāo)標(biāo)注字母A、BB、C、D，則則表示

25、鋼材質(zhì)質(zhì)量等級(jí)不同同， A、BB、C、D質(zhì)質(zhì)量依次提高高，“F”表示沸騰鋼鋼，“b”為半鎮(zhèn)靜靜鋼，不標(biāo)“F”和“b”的為鎮(zhèn)靜靜鋼。（2）優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼：牌牌號(hào)是采用兩兩位數(shù)字表示示的，表示鋼鋼中平均含碳碳量的萬分?jǐn)?shù)數(shù)。若鋼中含含錳量較高，須須將錳元素標(biāo)標(biāo)出，（3）碳素工具具鋼：這類鋼鋼的牌號(hào)是用用 “T”字后附數(shù)字字表示。數(shù)字字表示鋼中平平均含碳量的的千分之幾。若若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素工具鋼鋼，則在鋼號(hào)號(hào)最后附以“A”字。 27下列零件件或工具用何何種碳鋼制造造：手鋸鋸條條、普通螺釘釘、車床主軸軸。答：手鋸鋸條：要求有較高高的硬度和耐耐磨性，用碳碳素工具鋼制制造，如T99、T9A、TT10、T1

26、10A、T111、T111A。普通螺釘：要保保證有一定機(jī)機(jī)械性能，用用普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼制造，如如Q195、QQ235。車床主軸：要求求有較高綜合合機(jī)械性能，用用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，如330、40、445、50。28.指出下列列各種鋼的類類別、符號(hào)、數(shù)數(shù)字的含義、主主要特點(diǎn)及用用途： Q2355-AF、445、08、220、T8、TT12A。答：Q235-AF：普通通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼，屈服強(qiáng)度度為235MMPa的A級(jí)級(jí)沸騰鋼。QQ235含碳碳量低，有一一定強(qiáng)度，常常軋制成薄板板、鋼筋、焊焊接鋼管等，用用于橋梁、建建筑等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，也可制造造普通的鉚釘釘、螺釘、螺螺母、墊圈、地地腳螺栓、軸軸套、銷軸等等等

27、。45鋼：含碳量量為0.455%的優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)經(jīng)熱處理（淬淬火+高溫回回火）后具有有良好綜合機(jī)機(jī)械性能，即即有較高的強(qiáng)強(qiáng)度和較高的的塑性、韌性性，用于制作作軸類零件。08：含碳量為為0.08%的優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼。塑塑性、韌性好好，有優(yōu)良的的冷成型性能能和焊接性能能，常冷軋成成薄板，用于于制作儀表外外殼、汽車和和拖拉機(jī)上的的冷沖壓件。20：含碳量為為0.2%的的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。用于于制作尺寸較較小、負(fù)荷較較輕、表面要要求耐磨、心心部強(qiáng)度要求求不高的滲碳碳零件，如活活塞鋼、樣板板等。T8：含碳量為為0.8%的的碳素工具鋼鋼。用于制造造要求較高韌韌性、承受沖沖擊負(fù)荷的工工具，如小型型沖頭、

28、鑿子子、錘子等。T12A：含碳碳量為1.22%的高級(jí)優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素工具具鋼。具有高高硬度、高耐耐磨性，但韌韌性低，用于于制造不受沖沖擊的工具如如量規(guī)、塞規(guī)規(guī)、樣板、銼銼刀、刮刀、精精車刀。29.何謂本質(zhì)質(zhì)細(xì)晶粒鋼？本質(zhì)細(xì)晶粒粒鋼的奧氏體體晶粒是否一一定比本質(zhì)粗粗晶粒鋼的細(xì)細(xì)？答：（1）本質(zhì)質(zhì)細(xì)晶粒鋼：加熱到臨界界點(diǎn)以上直到到930，隨溫度升升高，晶粒長長大速度很緩緩慢，稱本質(zhì)質(zhì)細(xì)晶粒鋼。（2）不一定。本本質(zhì)晶粒度只只代表鋼在加加熱時(shí)奧氏體體晶粒長大傾傾向的大小。本本質(zhì)粗晶粒鋼鋼在較低加熱熱溫度下可獲獲得細(xì)晶粒，而而本質(zhì)細(xì)晶粒粒鋼若在較高高溫度下加熱熱也會(huì)得到粗粗晶粒。 30.珠光體類類型組織有哪哪

29、幾種？它們們在形成條件件、組織形態(tài)態(tài)和性能方面面有何特點(diǎn)？答：（1）三種種。分別是珠珠光體、索氏氏體和屈氏體。（2）珠光體是是過冷奧氏體體在550以上等溫停停留時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，它是由由鐵素體和滲滲碳體組成的的片層相間的的組織。索氏氏體是在65506000溫度范圍內(nèi)內(nèi)形成層片較較細(xì)的珠光體體。屈氏體是在66005550溫度范圍內(nèi)內(nèi)形成片層極極細(xì)的珠光體體。珠光體片片間距愈小，相相界面積愈大大，強(qiáng)化作用用愈大，因而而強(qiáng)度和硬度度升高，同時(shí)時(shí)，由于此時(shí)時(shí)滲碳體片較較薄，易隨鐵鐵素體一起變變形而不脆斷斷，因此細(xì)片片珠光體又具具有較好的韌韌性和塑性。31.馬氏體組組織有哪幾種種基本類型？馬氏體的硬硬度與含

30、碳量量關(guān)系如何？答：（1）兩種種，板條馬氏氏體和片狀馬馬氏體。（2）隨著含碳碳量的增加，鋼鋼的硬度增加加。32.何謂等溫溫冷卻、連續(xù)冷卻？ 答：等溫冷卻：把奧氏體迅迅速冷卻到AAr1以下某一溫溫度保溫，待待其分解轉(zhuǎn)變變完成后，再再冷至室溫的的一種冷卻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變方式。連續(xù)冷卻：在一一定冷卻速度度下，過冷奧奧氏體在一個(gè)個(gè)溫度范圍內(nèi)內(nèi)所發(fā)生的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變。33為什么要要對(duì)鋼件進(jìn)行行熱處理？答：通過熱處理理可以改變鋼鋼的組織結(jié)構(gòu)構(gòu)，從而改善善鋼的性能。熱熱處理可以顯顯著提高鋼的的機(jī)械性能，延延長機(jī)器零件件的使用壽命命。恰當(dāng)?shù)臒釤崽幚砉に嚳煽梢韵T、鍛鍛、焊等熱加加工工藝造成成的各種缺陷陷，細(xì)化晶粒粒、消除偏析

31、析、降低內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，使鋼的的組織和性能能更加均勻。34.淬火臨界界冷卻速度 Vk 的大小受受哪些因素影影響？它與鋼鋼的淬透性有有何關(guān)系？答：（1）化學(xué)學(xué)成分的影響響：亞共析鋼鋼中隨著含碳碳量的增加，CC曲線右移，過過冷奧氏體穩(wěn)穩(wěn)定性增加，則則Vk減小，過共共析鋼中隨著著含碳量的增增加，C曲線線左移，過冷冷奧氏體穩(wěn)定定性減小，則則Vk增大；合金金元素中，除除Co和All(2.55%)以外的的所有合金元元素，都增大大過冷奧氏體體穩(wěn)定性，使使C曲線右移移，則Vk減小。(2)一定尺寸寸工件在某介介質(zhì)中淬火，其其淬透層的深深度與工件截截面各點(diǎn)的冷冷卻速度有關(guān)關(guān)。如果工件件截面中心的的冷速高于VVk，工件就

32、會(huì)會(huì)淬透。然而而工件淬火時(shí)時(shí)表面冷速最最大，心部冷冷速最小，由由表面至心部部冷速逐漸降降低。只有冷冷速大于Vk的工件外層層部分才能得得到馬氏體。因因此，Vk越小，鋼淬淬透層越深，淬淬透性越好。35.將5mmm的T8鋼鋼加熱至7660并保溫足夠夠時(shí)間，問采采用什么樣的的冷卻工藝可可得到如下組組織：珠光體體，索氏體，屈屈氏體，上貝貝氏體，下貝貝氏體，屈氏氏體+馬氏體體，馬氏體+少量殘余奧奧氏體；在CC曲線上描出出工藝曲線示示意圖。答：(1)珠光光體：冷卻至至線5500范圍內(nèi)等溫溫停留一段時(shí)時(shí)間，再冷卻卻下來得到珠珠光體組織。索氏體：冷卻至至6506600溫度范圍內(nèi)內(nèi)等溫停留一一段時(shí)間，再再冷卻下來

33、得得到索光體組組織。屈氏體：冷卻至至6005550溫度范圍內(nèi)內(nèi)等溫停留一一段時(shí)間，再再冷卻下來得得到屈氏體組組織。上貝氏體：冷卻卻至600350溫度范圍內(nèi)內(nèi)等溫停留一一段時(shí)間，再再冷卻下來得得到上貝氏體體組織。下貝氏體：冷卻卻至350Ms溫度度范圍內(nèi)等溫溫停留一段時(shí)時(shí)間，再冷卻卻下來得到下下貝氏體組織織。屈氏體+馬氏體體：以大于獲獲得馬氏體組組織的最小冷冷卻速度并小小于獲得珠光光體組織的最最大冷卻速度度連續(xù)冷卻，獲獲得屈氏體+馬氏體。馬氏體+少量殘殘余奧氏體：以大于獲得得馬氏體組織織的最小冷卻卻速度冷卻獲獲得馬氏體+少量殘余奧奧氏體。(2)36退火的主主要目的是什什么？生產(chǎn)上上常用的退火火操作

34、有哪幾幾種？指出退退火操作的應(yīng)應(yīng)用范圍。 答：（1）均勻勻鋼的化學(xué)成成分及組織，細(xì)細(xì)化晶粒，調(diào)調(diào)整硬度，并并消除內(nèi)應(yīng)力力和加工硬化化，改善鋼的的切削加工性性能并為隨后后的淬火作好好組織準(zhǔn)備。（2）生產(chǎn)上常常用的退火操操作有完全退退火、等溫退退火、球化退退火、擴(kuò)散退退火、去應(yīng)力力退火和再結(jié)結(jié)晶退火等。（3）完全退火火和等溫退火火用于亞共析析鋼成分的碳碳鋼和合金鋼鋼的鑄件、鍛鍛件及熱軋型型材。有時(shí)也也用于焊接結(jié)結(jié)構(gòu)。球化退退火主要用于于共析或過共共析成分的碳碳鋼及合金鋼鋼。去應(yīng)力退退火主要用于于消除鑄件、鍛鍛件、焊接件件、冷沖壓件件（或冷拔件件）及機(jī)加工工的殘余內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。37.何謂球化化退火？為什

35、什么過共析鋼鋼必須采用球球化退火而不不采用完全退退火？答：（1）將鋼鋼件加熱到AAc1以上3050，保溫一定定時(shí)間后隨爐爐緩慢冷卻至至600后出爐空冷冷。（2）過過共析鋼組織織若為層狀滲滲碳體和網(wǎng)狀狀二次滲碳體體時(shí)，不僅硬硬度高，難以以切削加工，且且增大鋼的脆脆性，易產(chǎn)生生淬火變形及及開裂。通過過球化退火，使使層狀滲碳體體和網(wǎng)狀滲碳碳體變?yōu)榍驙顮顫B碳體，以以降低硬度，均均勻組織、改改善切削加工工性。38.確定下列列鋼件的退火火方法，并指指出退火目的的及退火后的的組織：1）經(jīng)冷軋后的的15鋼鋼板板，要求降低低硬度；答：再結(jié)晶退火火。目的：使使變形晶粒重重新轉(zhuǎn)變?yōu)榈鹊容S晶粒，以以消除加工硬硬化現(xiàn)象

36、，降降低了硬度，消消除內(nèi)應(yīng)力。細(xì)細(xì)化晶粒，均均勻組織，消消除內(nèi)應(yīng)力，降降低硬度以消消除加工硬化化現(xiàn)象。組織織：等軸晶的的大量鐵素體體和少量珠光光體。2）ZG35的的鑄造齒輪答：完全退火。經(jīng)經(jīng)鑄造后的齒齒輪存在晶粒粒粗大并不均均勻現(xiàn)象，且且存在殘余內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。因此此退火目的：細(xì)化晶粒，均均勻組織，消消除內(nèi)應(yīng)力，降降低硬度，改改善切削加工工性。組織：晶粒均勻細(xì)細(xì)小的鐵素體體和珠光體。3）鍛造過熱后后的60鋼鍛鍛坯；答：完全退火。由由于鍛造過熱熱后組織晶粒粒劇烈粗化并并分布不均勻勻，且存在殘殘余內(nèi)應(yīng)力。因因此退火目的的：細(xì)化晶粒粒，均勻組織織，消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，降低硬硬度，改善切切削加工性。組組織：晶粒均

37、均勻細(xì)小的少少量鐵素體和和大量珠光體體。4）具有片狀滲滲碳體的T112鋼坯；答：球化退火。由由于T12鋼鋼坯里的滲碳碳體呈片狀，因因此不僅硬度度高，難以切切削加工，而而且增大鋼的的脆性，容易易產(chǎn)生淬火變變形及開裂。通通過球化退火火，使層狀滲滲碳體和網(wǎng)狀狀滲碳體變?yōu)闉榍驙顫B碳體體，降低硬度度，均勻組織織、改善切削削加工性。組組織：粒狀珠珠光體和球狀狀滲碳體。39.正火與退退火的主要區(qū)區(qū)別是什么？ 答：與退火的區(qū)區(qū)別是加熱溫度不不同，對(duì)于過過共析鋼退火火加熱溫度在在Ac1以上3050而正火加熱熱溫度在Acccm以上33050。冷速快，組組織細(xì)，強(qiáng)度度和硬度有所所提高。當(dāng)鋼鋼件尺寸較小小時(shí)，正火后后

38、組織：S，而而退火后組織織：P。40.指出下列列零件的鍛造造毛坯進(jìn)行正正火的主要目目的及正火后后的顯微組織織：（1）20鋼齒齒輪 （2）445鋼小軸 （3）TT12鋼銼刀刀答：（1）目的的：細(xì)化晶粒粒，均勻組織織，消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，提高硬硬度，改善切切削加工性。組組織：晶粒均均勻細(xì)小的大大量鐵素體和和少量索氏體體。（2）目的：細(xì)細(xì)化晶粒，均均勻組織，消消除內(nèi)應(yīng)力。組組織：晶粒均均勻細(xì)小的鐵鐵素體和索氏氏體。（3）目的：細(xì)細(xì)化晶粒，均均勻組織，消消除網(wǎng)狀Fee3C，為球化退退火做組織準(zhǔn)準(zhǔn)備，消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。組織織：索氏體和和球狀滲碳體體。41. 淬火的的目的是什么么？常用的淬淬火方法有哪哪幾種？說明明

39、它們的主要要特點(diǎn)及其應(yīng)應(yīng)用范圍。答：淬火的目的的是使奧氏體體化后的工件件獲得盡量多多的馬氏體并并配以不同溫溫度回火獲得得各種需要的的性能。常用用的淬火方法法有單液淬火火法、雙液淬淬火法、等溫溫淬火法和分分級(jí)淬火法。單液淬火法：操操作簡單，容容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械械化，自動(dòng)化化。但其缺點(diǎn)點(diǎn)是不符合理理想淬火冷卻卻速度的要求求，水淬容易易產(chǎn)生變形和和裂紋，油淬淬容易產(chǎn)生硬硬度不足或硬硬度不均勻等等現(xiàn)象。適合合于小尺寸且且形狀簡單的的工件。雙液淬火法：采采用先水冷再再油冷的操作作。充分利用用了水在高溫溫區(qū)冷速快和和油在低溫區(qū)區(qū)冷速慢的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，既可以以保證工件得得到馬氏體組組織，又可以以降低工件在在馬氏體區(qū)的的

40、冷速，減少少組織應(yīng)力，從從而防止工件件變形或開裂裂。適合于尺尺寸較大、形形狀復(fù)雜的工工件。等溫淬火法：它它是將加熱的的工件放入溫溫度稍高于MMs的硝鹽浴或或堿浴中，保保溫足夠長的的時(shí)間使其完完成B轉(zhuǎn)變。等等溫淬火后獲獲得B下組織。適用用于尺寸較小小，形狀復(fù)雜雜，要求變形形小，具有高高硬度和強(qiáng)韌韌性的工具，模模具等。分級(jí)淬火法：它它是將加熱的的工件先放入入溫度稍高于于Ms的硝鹽浴或或堿浴中，保保溫25mmin，使零零件內(nèi)外的溫溫度均勻后，立立即取出在空空氣中冷卻。這這種方法可以以減少工件內(nèi)內(nèi)外的溫差和和減慢馬氏體體轉(zhuǎn)變時(shí)的冷冷卻速度，從從而有效地減減少內(nèi)應(yīng)力，防防止產(chǎn)生變形形和開裂。但但由于硝鹽

41、浴浴或堿浴的冷冷卻能力低，只只能適用于零零件尺寸較小小，要求變形形小，尺寸精精度高的工件件，如模具、刀刀具等。42.指出下列列工件的淬火火及回火溫度度，并說明其其回火后獲得得的組織和大大致的硬度：（1）455鋼小軸（要要求綜合機(jī)械械性能）；（22）60鋼彈彈簧；（3）TT12鋼銼刀刀。答：（1）淬火火溫度為8550左右，回火溫溫度為5000650左右，其回火火后獲得的組組織為回火索索氏體，大致致的硬度25535HRCC。（2）淬火溫度度為850左右，回火溫溫度為3500500左右，其回火火后獲得的組組織為回火屈屈氏體 ，大致的硬度度40488HRC。（3）淬火溫度度為780左右，回火溫溫度為1

42、500250，其回火后后獲得的組織織為回火馬氏氏體 ，大致的硬度度60HRC。43.為什么工工件經(jīng)淬火后后往往會(huì)產(chǎn)生生變形，有的的甚至開裂？減小變形及及防止開裂有有哪些途徑？答：淬火中變形形與開裂的主主要原因是由由于淬火時(shí)形形成內(nèi)應(yīng)為。淬淬火內(nèi)應(yīng)力形形成的原因不不同可分熱應(yīng)應(yīng)力與組織應(yīng)應(yīng)力兩種。為減小變形或開開裂，出了正正確選擇鋼材材和合理設(shè)計(jì)計(jì)工件的結(jié)構(gòu)構(gòu)外，在工藝藝上可采取下下列措施：11.采用合理理的鍛造與預(yù)預(yù)先熱處理；2.采用合合理的淬火工藝：正確確確定加熱溫度度與加熱時(shí)間間,避免奧氏體體晶粒粗化。對(duì)對(duì)形狀復(fù)雜或或?qū)嵝圆畹牡母吆辖痄?應(yīng)緩慢加熱熱或多次預(yù)熱熱,以減少加熱熱中產(chǎn)生的熱熱

43、應(yīng)力。工件件在加熱爐中中安放時(shí),要盡量保證證受熱均勻,防止加熱時(shí)時(shí)變形;選擇合適的的淬火冷卻介介質(zhì)和洋火方方法(如馬氏體分分級(jí)淬火、貝貝氏體等溫淬淬火),以減少冷冷卻中熱應(yīng)力力和相變應(yīng)力力等。3.淬火后及及時(shí)回火：淬淬火內(nèi)應(yīng)力如如不及時(shí)通過過回火來消除除,對(duì)某些形狀狀復(fù)雜的或碳碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)較高的工件件,在等待回火火期間就會(huì)發(fā)發(fā)生變形與開開裂。4.對(duì)對(duì)于淬火易開開裂的部分，如如鍵槽，孔眼眼等用石棉堵堵塞。44.回火的目目的是什么？常用的回火火操作有哪幾幾種？指出各各種回火操作作得到的組織織、性能及其其應(yīng)用范圍。答：回火的目的的是降低淬火火鋼的脆性，減減少或消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，使組組織趨于穩(wěn)定定并獲得

44、所需需要的性能。常常用的回火操操作有低溫回回火、中溫回回火、高溫回回火。低溫回火得到的的組織是回火火馬氏體。內(nèi)內(nèi)應(yīng)力和脆性性降低，保持持了高硬度和和高耐磨性。這這種回火主要要應(yīng)用于高碳碳鋼或高碳合合金鋼制造的的工、模具、滾滾動(dòng)軸承及滲滲碳和表面淬淬火的零件，回回火后的硬度度一般為HRRC 58-64。中溫回火后的組組織為回火屈屈氏體，硬度度HRC355-45，具具有一定的韌韌性和高的彈彈性極限及屈屈服極限。這這種回火主要要應(yīng)用于含碳碳0.5-00.7%的碳碳鋼和合金鋼鋼制造的各類類彈簧。高溫回火后的組組織為回火索索氏體，其硬硬度HRC 25-355，具有適當(dāng)當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和足足夠的塑性和和韌性。這種種回火主要應(yīng)應(yīng)用于含碳00.3-0.5% 的碳碳鋼和合金鋼鋼制造的各類類連接和傳動(dòng)動(dòng)的結(jié)構(gòu)零件件，如軸、連連桿、螺栓等等。45.表面淬火火的目的是什什么？常用的的表面淬火方方法有哪幾種種？并說明表表面淬火前應(yīng)應(yīng)采用何種預(yù)預(yù)先熱處理。答：表面淬火的的目的是使工工件表層得到到強(qiáng)化，使它它具有較高的的強(qiáng)度，硬度度，耐磨性及及疲勞極限，而而心部為了能能承受沖擊載載荷的作用，仍仍應(yīng)