公司物資管理制度

1、某企業(yè)物質管理制度一、庫房管理的整體要求庫房是企業(yè)物質供應系統(tǒng)的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物質周轉儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物質管理的多項業(yè)務職能。它的主要任務是：保留好庫存物質，做到數量正確、質量圓滿、保證安全、收發(fā)迅速、面向生產、服務周密、降低花銷、加速資本周轉。要依照工廠生產需要和廠房設備條件兼?zhèn)湟?guī)劃、合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物質分口管理的保證系統(tǒng)；業(yè)務上要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高庫房管理水平。二、物質查收入庫物質查收入庫從前，應先進入待驗區(qū)，未經檢驗合格嚴禁查收入庫，更嚴禁投入使用。物質查收入庫時，保留員要親自同交貨人辦理交接

2、手續(xù)，核對清點物質名稱、數量可否一致，并按要求簽字，以明確擔當物質保留的經濟責任。資料數量查收正確后，保留員憑發(fā)票所開列的名稱、型號、數量存放就位，并及時登記物質保留卡及輸入物質儲蓄臺賬，并依照規(guī)定向有關部門報賬。不合格品應隔斷堆放，嚴禁投入使用。如因工作馬虎混入生產，保留員應負瀆職的責任。查收中發(fā)現的問題要及時通知供應部負責人辦理，不得隱瞞不報，如有發(fā)生保留員應負瀆職的責任。三、物質的儲蓄保留物質的儲蓄保留，原則上應以物質的屬性、特點和用途設置庫位，并依照庫房的條件考慮劃區(qū)分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放。物質堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，實行五五堆放，依照貨物特點

3、，必定做到過目見數、檢點方便、成行成列、文明整齊。庫房保留員對庫存、代保留、待檢驗資料、產成品等其他物質的安全完滿負有經濟責任和法律責任。庫房物質如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等狀況發(fā)生，保留員不得隱瞞不報或采用“發(fā)生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。保留物質要依照其自然屬性，考慮儲蓄的場所和保留知識辦理，加強保留措施。同類物質堆放，要考慮先進先出、發(fā)貨方便，留有回旋余地。庫存物質未經供應部負責人贊成，一律嚴禁擅自借出?？偝晌镔|一律嚴禁折件零發(fā)，特別狀況應報經供應部負責人贊成。庫房要嚴格保衛(wèi)制度，嚴禁非本庫房人員擅自入庫。庫房嚴禁煙火，明火作業(yè)需經保衛(wèi)部門贊成。四、物質出庫按“推陳儲新、先進先

4、出”的原則發(fā)放在庫物質。車間主任依照整機生產計劃安排零配件的生產、領用計劃。正常性領料單應填制領料單填明資料代碼、名稱、規(guī)格、型號、領料數量、領用班組，車間負責人簽字。對手續(xù)不齊備的領料單庫房應要求車間補齊手續(xù)，否則庫房有權拒絕發(fā)貨。車間以班組為單位領料，領料人以班組為單位相對固定，領料時間按班組錯開。庫房依照車間主任的調撥單或領料單發(fā)貨，以特地領料人在領料單上簽字為據，零配件一旦發(fā)出庫房，由車間班組自行負責保留，扔掉或損壞由班組自行負責。發(fā)料必定與領料人和接料車間辦理交接手續(xù)，當面點交清楚，防范差錯出門。所有發(fā)料憑證，保留員應穩(wěn)當保留不得扔掉。出入庫臺賬要及時輸入，不得壓賬。贊成范圍內的差錯

5、、合理的自然耗費所引起的盤盈盤虧，須及時上報盤盈盤虧辦理表，報經有關領導審批辦理，以便做到賬、卡、物、一致。保留員調換工作，必定要辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單一式三份，保證做到寫明狀況、雙方簽字、有關領導目擊，交接雙方各執(zhí)一份，財務部存檔一份，事后發(fā)生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對保留員瀆職造成的物質短少損失，除原價賠償外，還要給紀律處分五、車間物質管理的要求1由車間主任組織工人在每個月結賬日前清點車間在置零配件，盤存結果于第二天一早交車間統(tǒng)計去庫房辦理假退庫手續(xù)。對清點未結束的班組暫停按排生產。2車間統(tǒng)計于結賬日前對車間零配件的庫存狀況進行抽查，核對其盤存的結果。對于

6、盤存嚴禁，故意多出或少出的，處至元罰款。3每個月底車間統(tǒng)計依照領料數量、成品數量、在置品數量，比對損失率，核定其成本與損失，上報財務部、物質副總、總經理。六、車間損失的計算1大件損失也許扔掉者由責任班組按相應比率賠償（外協件按原價的60%計算賠償金額，自制件按原價的40%賠償）。螺絲、螺帽損失率高出1%的損失部分由責任班組賠償。惡意損壞或扔掉者的，除原價賠償之外，并視情節(jié)輕重處至元罰款。車間損失率高于2%的，將追究車間主任相應責任。車間領用零配件的調換：從庫房領用的無法使用的配件，由領料人負責到庫房調換。因材質原因或外加工原因造成的廢品由庫房負責調換。因工人操作不當引起的零配件的損壞由操作工人照價賠償。車間工人薪水的復核：車間統(tǒng)計依照每個班組、工位工作的實質數量復核其薪水，弄虛作假者作開除辦理。七、充分信統(tǒng)計信息庫,加強成本核算的管理對車間各班組生產的完工半成品由各生產班組填制一份完工半成品的資料耗用配比單，交車間主任復核，正確無誤