精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式

1、精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式第1頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二精益生產(chǎn)源自豐田豐田生產(chǎn)方式的誕生豐田生產(chǎn)方式的引進(jìn)豐田質(zhì)量問(wèn)題分析課題組件豐田生產(chǎn)方式體系 生產(chǎn)方式的目的 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 看板方式 均衡生產(chǎn) 縮短作業(yè)切換時(shí)間 有效的設(shè)備布局 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 自働化 改善活動(dòng) 引進(jìn)程序引進(jìn)方法線模公司的精益化第2頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二2022/9/262精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)，簡(jiǎn)稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 精，即少而精，不投入多余的

2、生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。Company Logo3第3頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二大量生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn) 豐田生產(chǎn)方式是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后世界生產(chǎn)方式的第三座里程碑。 20世紀(jì)初，從美國(guó)福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來(lái)，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。 20世紀(jì)70年代石油危機(jī)以后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及，并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。 1990年出版了改變世界的機(jī)器一書，

3、第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)Lean Production。Company Logo第4頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二豐田生產(chǎn)方式的誕生歷史之源：大野耐一（”日本復(fù)活之父“）市場(chǎng)之源：售價(jià)成本=利潤(rùn)人文之源：低速增長(zhǎng)時(shí)代的革命性生產(chǎn)方式；歐美的影響第5頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二豐田生產(chǎn)方式的引進(jìn)引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的誤區(qū) 對(duì)豐田生產(chǎn)方式本質(zhì)認(rèn)識(shí)上的偏差 急功近利，心態(tài)浮躁如何引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式 注入領(lǐng)導(dǎo)力 構(gòu)建相應(yīng)企業(yè)文化 重塑價(jià)值觀 堅(jiān)持持續(xù)改善 實(shí)施人性化管理 提倡”現(xiàn)場(chǎng)主義“【現(xiàn)地現(xiàn)物】第6頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，

4、17點(diǎn)19分，星期二豐田質(zhì)量問(wèn)題分析自2009年底到2010年初，豐田車接連不斷出現(xiàn)召回事件。2008年9月后豐田公司的經(jīng)銷店庫(kù)存超過(guò)100天。 “我本人也好、豐田汽車公司也好，絕對(duì)不是永不失敗、無(wú)所不能地存在的，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺陷，有時(shí)也會(huì)遭受失敗。在這種時(shí)候，就要停下步來(lái)，徹底地追究其原因，修正并改善這種狀況。” 豐田章男第7頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)Company Logo8第8頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二豐田生產(chǎn)方式的基本目的最終目的是通過(guò)降低成本產(chǎn)生效益消除制造和過(guò)剩的浪費(fèi)，降低成本數(shù)量管理、質(zhì)量保

5、證和尊重人性準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化少人化和創(chuàng)新方法第9頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二Company Logo10第10頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二卡車底盤組裝線上的浪費(fèi)現(xiàn)象Company Logo11第11頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二價(jià)值鏈中的浪費(fèi)Company Logo12第12頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二Company Logo13第13頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二實(shí)現(xiàn)目的的方式和手段保障準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的“看板方式”為了適應(yīng)需求變化的“均衡生產(chǎn)方式”為了縮

6、短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的“作業(yè)切換時(shí)間的縮短”為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線同步化的“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”為了彈性增減生產(chǎn)線作業(yè)人員人數(shù)的“設(shè)備布局”和“多能工”為了提高作業(yè)人員士氣，改善流程，通過(guò)小團(tuán)隊(duì)進(jìn)行的“質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)和合理化建議制度”防止不合格品的裝置“自働化”及“目視管理方式”為了推進(jìn)全公司質(zhì)量管理的“交叉職能管理方式”第14頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二豐田屋Company Logo15第15頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)從相反的方向觀察生產(chǎn)流程后工序的人員按照必需的數(shù)量，在必需的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所必需的零部件。接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被領(lǐng)走的零部件，只

7、生產(chǎn)被領(lǐng)走的那部分就可以了。 【拉動(dòng)方式】第16頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二看板方式看板方式是實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的手段領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板第17頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二均衡生產(chǎn)與各種產(chǎn)品的銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)確定一天的生產(chǎn)順序以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性第18頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二縮短作業(yè)切換時(shí)間將所需要的時(shí)間從3小時(shí)縮短到3分鐘盡量把內(nèi)部切換變成外部切換第19頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二有效設(shè)計(jì)設(shè)備布局變單一技能作業(yè)人員為多種技能作業(yè)人員U字形生產(chǎn)線布局第20頁(yè)，共29

8、頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票【節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、在制品標(biāo)準(zhǔn)持有量】第21頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二自働化自働控制異常情況的系統(tǒng)目視管理第22頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二改善活動(dòng)QC小組5S持續(xù)改進(jìn)第23頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二豐田生產(chǎn)方式的引進(jìn)程序引進(jìn)時(shí)先行的四個(gè)必要步驟最高經(jīng)營(yíng)者的決策與員工的意識(shí)革命組成項(xiàng)目隊(duì)伍實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的引進(jìn)從下游工序向上游工序展開現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)的應(yīng)用順序5S的引進(jìn) 在同步生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)小批量生產(chǎn)作業(yè)切換方法的改善 引

9、進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)均衡化 自働化 引進(jìn)看板Company Logo24第24頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二線模公司的精益化我們差點(diǎn)讓自己“準(zhǔn)時(shí)”死亡變革代理人理論知識(shí)線模公司的精益化首先處理過(guò)剩人員和“釘子戶”教會(huì)人們?nèi)绾稳ビ^察反復(fù)改善每一個(gè)價(jià)值流再造生產(chǎn)組織,為價(jià)值流開辟道路引進(jìn)精益財(cái)務(wù)系統(tǒng)和“記分卡”降低庫(kù)存創(chuàng)建一個(gè)精益部門為獲得靈活性而提供鐵的工作保證再造產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng),為價(jià)值流開辟道路整改接單過(guò)程將工薪和利潤(rùn)聯(lián)系起來(lái)改善供應(yīng)商制定一項(xiàng)發(fā)展戰(zhàn)略五年后的成績(jī)記錄Company Logo25第25頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19分，星期二Company Logo26第26頁(yè)，共29頁(yè)，2022年，5月20日，17點(diǎn)19