電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件

1、火電廠水汽化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析西夏熱電有限責(zé)任公司火電廠水汽化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析西夏熱電有限責(zé)任公司主要內(nèi)容一、化學(xué)監(jiān)督工作的內(nèi)涵及意義二、化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)相關(guān)人員的職責(zé)三、化學(xué)監(jiān)督的主要內(nèi)容四、水汽質(zhì)量劣化的“三級處理”規(guī)定和要求 五、停（備）用機(jī)組啟動時(shí)的水、汽質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)六、循環(huán)冷卻水處理七、機(jī)組大修化學(xué)監(jiān)督檢查主要內(nèi)容一、化學(xué)監(jiān)督工作的內(nèi)涵及意義一、化學(xué)監(jiān)督工作的內(nèi)涵及意義化學(xué)監(jiān)督是保證發(fā)、供電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、環(huán)保運(yùn)行的重要基礎(chǔ)工作之一。應(yīng)采用適應(yīng)電力生產(chǎn)發(fā)展的科學(xué)的管理方法、完善的管理制度和先進(jìn)的檢測手段，掌握機(jī)組參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的發(fā)、供電設(shè)備隱

2、患，防止事故發(fā)生?；瘜W(xué)監(jiān)督應(yīng)堅(jiān)持以“預(yù)防為主”的方針，實(shí)行全方位、全過程的管理。通過對水、汽、氣（氫氣、六氟化硫等）、油及燃料等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油（氣）質(zhì)量劣化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)變壓器等充油（氣）電氣設(shè)備潛伏性故障，提高設(shè)備的安全性，延長使用壽命，提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 一、化學(xué)監(jiān)督工作的內(nèi)涵及意義化學(xué)監(jiān)督是保證發(fā)、供電設(shè)備安全、二、化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)相關(guān)人員的職責(zé)1、電廠化學(xué)監(jiān)督人員的主要職責(zé)（1）監(jiān)督水處理、制氫、加藥設(shè)備及化學(xué)儀表、自動監(jiān)控系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。（2）監(jiān)督水、汽、油、氣（氫氣、SF6）及燃料等的品質(zhì)，出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)與化學(xué)監(jiān)督專工、值長及有關(guān)部門聯(lián)系

3、、處理，必要時(shí)應(yīng)向主管生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）以至上級單位匯報(bào)。（3）完成化學(xué)監(jiān)督相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)管理工作，包括日報(bào)、月報(bào)表的統(tǒng)計(jì)匯總；異常情況分析上報(bào)；化學(xué)儀器儀表計(jì)量檢定；季度專業(yè)監(jiān)督分析會等。 (4) 參加熱力設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)，參與確定合理的運(yùn)行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標(biāo)；做好化學(xué)清洗及停、備用設(shè)備防腐保護(hù)的監(jiān)督工作。 (5) 參加主要設(shè)備檢修的檢查及驗(yàn)收工作，針對存在的問題提出相應(yīng)措施，編寫檢修化學(xué)監(jiān)督報(bào)告。 (6) 監(jiān)督在線化學(xué)儀表是否正常投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)水、汽質(zhì)量的連續(xù)在線檢測與監(jiān)督。 電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件三、化學(xué)監(jiān)督的主要內(nèi)容1、水汽質(zhì)量監(jiān)督 （1）必須做好機(jī)組從安裝、調(diào)試、運(yùn)行等各個(gè)環(huán)

4、節(jié)的全過程監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動機(jī)組。啟動過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。 （2）根據(jù)機(jī)組型式、參數(shù)等級、控制型式、水處理系統(tǒng)及化學(xué)儀表配置等情況，按照GB/T 12145-2008火電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量、DL/T912-2005超臨界水汽標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)的規(guī)定，確定機(jī)組的水汽監(jiān)督項(xiàng)目與指標(biāo)，必要時(shí)通過熱化學(xué)試驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)來確定。對關(guān)鍵的水汽監(jiān)督指標(biāo)應(yīng)設(shè)定期望值。三、化學(xué)監(jiān)督的主要內(nèi)容 （3）應(yīng)依靠在線化學(xué)儀表監(jiān)督水汽質(zhì)量，按DL/T 677-2009的技術(shù)要求和檢驗(yàn)條件，實(shí)施化學(xué)儀表實(shí)

5、驗(yàn)室計(jì)量確認(rèn)工作，確保在線化學(xué)儀表的配備率、投入率、準(zhǔn)確率。 （4）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常、機(jī)組啟動或原水水質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，增加測定次數(shù)和項(xiàng)目。水汽系統(tǒng)銅、鐵的測定每月不少于4次，水質(zhì)全分析每年不少于4次。 （5）新投入運(yùn)行的鍋爐應(yīng)進(jìn)行熱力化學(xué)試驗(yàn)或調(diào)整試驗(yàn)，以確定合理的運(yùn)行方式和水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)。運(yùn)行鍋爐改變鍋內(nèi)水處理工藝之前，或?qū)υ亙?nèi)水處理工藝進(jìn)行某些控制指標(biāo)修改時(shí)，要通過嚴(yán)格的科學(xué)試驗(yàn)確認(rèn)，并有明確的工藝監(jiān)控指標(biāo)。 （3）應(yīng)依靠在線化學(xué)儀表監(jiān)督水汽質(zhì)量，按DL/T 677- （6）當(dāng)水汽質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)按“水汽異常三級處理”的原則執(zhí)行并應(yīng)將異常情況及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)及上級主管部門；盡快查明原

6、因，進(jìn)行消缺處理，恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，并威脅設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，直至停止機(jī)組運(yùn)行。 （7）對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強(qiáng)監(jiān)督，不合格時(shí)，不得直接進(jìn)入熱力系統(tǒng)。 （8）給水的加藥處理宜采用自動化控制，連續(xù)均勻地加入系統(tǒng)內(nèi)。 （9）汽包爐應(yīng)根據(jù)爐水水質(zhì)確定排污方式及排污量，并應(yīng)按水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整。 （6）當(dāng)水汽質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)按“水汽異常三級處理”的原則執(zhí)行（10）新建或擴(kuò)建的水處理設(shè)備投產(chǎn)后，或運(yùn)行的水處理設(shè)備進(jìn)行工藝改造后，應(yīng)對水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。應(yīng)掌握水源水質(zhì)的變化及其變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)水源水質(zhì)突然變差，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，保證水處理設(shè)備正常制水。（11）應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水處理系統(tǒng)

7、與藥劑的監(jiān)督管理。根據(jù)凝汽器管材、水源水質(zhì)和環(huán)保要求，通過試驗(yàn)選擇兼顧防腐、防垢的緩蝕阻垢劑和循環(huán)水處理運(yùn)行工況，并嚴(yán)格執(zhí)行；對水處理藥劑要逐批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；嚴(yán)格控制循環(huán)水的各項(xiàng)監(jiān)控指標(biāo)（包括濃縮倍率）；制定凝汽器膠球系統(tǒng)投運(yùn)的有關(guān)規(guī)定。（12）發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的水質(zhì)監(jiān)督按DL/T 801-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（10）新建或擴(kuò)建的水處理設(shè)備投產(chǎn)后，或運(yùn)行的水處理設(shè)備進(jìn)行 2、機(jī)組啟動、停（備）用階段的化學(xué)監(jiān)督 （ 1）備用或檢修后的機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入除氧器，并使溶氧合格。新的除氧器投產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，以確定最佳運(yùn)行方式，保證除氧效果。如給水溶氧長期不合格，應(yīng)考慮對除氧器結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方

8、式進(jìn)行改進(jìn)。 （ 2）機(jī)組啟動時(shí)應(yīng)沖洗取樣器。沖洗后應(yīng)按規(guī)定調(diào)節(jié)樣品流量，保持樣品溫度在30以下。 （ 3）鍋爐啟動后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋內(nèi)處理及排污，或采取限負(fù)荷、降壓運(yùn)行等措施，直至爐水澄清；爐水pH值偏低時(shí)，應(yīng)加入NaOH處理。 2、機(jī)組啟動、停（備）用階段的化學(xué)監(jiān)督 （4）對各種水箱及低溫管道的腐蝕情況定期進(jìn)行檢查，對高壓加熱器、省煤器入口管段的流動加速腐蝕（FAC）情況進(jìn)行檢查。 （5）應(yīng)根據(jù)DL/T 712-2000的規(guī)定，結(jié)合本廠循環(huán)水的水質(zhì)情況合理選擇凝汽器管材，并認(rèn)真做好安裝前的監(jiān)造、探傷、氨熏等管材質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 （6）對有積鹽的過熱器，應(yīng)進(jìn)行過熱器反沖洗，沖洗時(shí)要監(jiān)

9、督出水的鈉、堿度和電導(dǎo)率。 （7）檢修或停用的機(jī)組啟動前，凝結(jié)水、給水系統(tǒng)應(yīng)水沖洗至水質(zhì)合格。 （8）各種加熱器和凝汽器灌水找漏時(shí)應(yīng)使用凝結(jié)水或除鹽水。 （9）各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。 （4）對各種水箱及低溫管道的腐蝕3、氣體質(zhì)量監(jiān)督 制氫站、發(fā)電機(jī)氫氣及氣體置換用惰性氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目氣體純度%氣體中含氧量%氣體濕度（露點(diǎn)溫度）制氫站產(chǎn)品或發(fā)電機(jī)充氫、補(bǔ)氫用氫氣（H2）99.80.225發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣（H2）96.02.0發(fā)電機(jī)最低溫度為5時(shí)：5；25。發(fā)電機(jī)最低溫度10時(shí)：0；25氣體置換用惰性氣體（N2或CO2）98.02.0注：制氫站產(chǎn)品或發(fā)電機(jī)充、補(bǔ)氫

10、用氫氣濕度為常壓下的測定值；發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度為發(fā)電機(jī)運(yùn)行壓力下的測定值。3、氣體質(zhì)量監(jiān)督項(xiàng)目氣體純度氣體中含氧量氣體濕度（露點(diǎn)溫四、 水汽質(zhì)量劣化的“三級處理” 規(guī)定和要求 當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)：（1）應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性，化驗(yàn)結(jié)果是否正確；（2）綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)判斷無誤后，應(yīng)首先進(jìn)行必要的化學(xué)處理；（3）立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即向本廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，提出建議；（4）電廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。 三級處理值的涵義為： 一級處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。 二級處理值肯定有因雜質(zhì)

11、造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。 三級處理值正在進(jìn)行快速結(jié)垢、積鹽、腐蝕，如果4h內(nèi)水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)停爐。 在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運(yùn)行。四、 水汽質(zhì)量劣化的“三級處理” 規(guī)定和要求 1、凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時(shí)的處理項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級氫電導(dǎo)率（25），S/cm有精處理除鹽0.301）0.301）無精處理除鹽0.300.300.400.65鈉， g/L2）有精處理除鹽1010無精處理除鹽5510201）主蒸汽壓力大于18.3MPa的直流爐，凝結(jié)水氫

12、電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值為不大于0.20S/cm，一級處理為大于0.20S/cm。2）用海水冷卻的電廠，當(dāng)凝結(jié)水中的含鈉量大于400 g/L時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。1、凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時(shí)的處理項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)值處理值2、鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級PH（25）1）無銅給水系統(tǒng)2）9.29.69.2有銅給水系統(tǒng)8.89.39.3氫電導(dǎo)率（25），S/cm無精處理除鹽0.300.300.400.65有精處理除鹽0.150.150.200.30溶解氧，g/LAVT(R)77201）直流爐給水pH值低于7.0，按三級處理等級處理。2）對于凝結(jié)水管為銅管、其它換熱器管均為鋼管的機(jī)組，給水p

13、H標(biāo)準(zhǔn)值為9.19.4，則一級處理為小于9.1或大于9.4。2、鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級PH（23、爐水異常時(shí)的處理鍋爐汽包壓力處理方式pH(25)標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級3.85.8爐水固體堿化劑處理9.011.011.05.910.09.010.510.510.112.69.010.010.010.312.6爐水固體堿化劑處理9.09.79.710.010.3爐水全揮發(fā)處理9.09.79.08.58.58.08.0 爐水pH值低于7.0，應(yīng)立即停爐。3、爐水異常時(shí)的處理處理方式pH(25)處理值一級二級三級五、停（備）用機(jī)組啟動時(shí)的水、汽質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn) 1、機(jī)組

14、啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，機(jī)組啟動時(shí)，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準(zhǔn)回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準(zhǔn)并汽。 2、發(fā)現(xiàn)過熱器有嚴(yán)重積鹽的，在點(diǎn)火前應(yīng)對過熱器進(jìn)行反沖洗。沖洗的除鹽水應(yīng)加氨調(diào)整pH值在10.010.5，沖洗至出水無色透明。 3、在冷態(tài)及熱態(tài)水沖洗過程中，當(dāng)凝汽器與除氧器間建立循環(huán)后，應(yīng)投入凝結(jié)水泵出口加氨處理設(shè)備，控制沖洗水pH值在9.09.5，以形成鈍化體系，減少沖洗腐蝕。五、停（備）用機(jī)組啟動時(shí)的水、汽質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)4、鍋爐啟動時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐啟動時(shí)的給水質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，在熱啟動時(shí)2h內(nèi)、冷啟動時(shí)8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值。爐 型鍋爐過熱蒸汽

15、壓力MPa硬度mo1/L氫電導(dǎo)率(25)，s/cm鐵g/L溶解氧g/L二氧化硅g/L汽包爐3.85.810.0150505.912.65.01004012.65.01.00753080直流爐00.505030304、鍋爐啟動時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐 型鍋爐過熱蒸汽壓力硬度氫電導(dǎo)6、疏水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外狀硬度mol/L鐵2）g/L二氧化硅g/L銅g/L無色透明10.0808030 1）對于海濱電廠還應(yīng)控制含鈉量不大于80g/L。2）凝結(jié)水精處理正常投運(yùn)，鐵的控制標(biāo)準(zhǔn)可小于1000g/L。5、凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在機(jī)組啟動階段，為減少結(jié)垢物質(zhì)、有害離子和金屬腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入熱力系統(tǒng)，減少熱損失和純水損失，應(yīng)盡早

16、投入凝結(jié)水處理裝置運(yùn)行。 機(jī)組啟動時(shí)，凝結(jié)水回收應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為前提，回收的凝結(jié)水質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。 在機(jī)組啟動階段，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400g/L時(shí)，可回收。6、疏水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外狀硬度鐵2）二氧化硅銅無色透明10. 7、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量 鍋爐啟動后，機(jī)組并汽或汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量下表規(guī)定控制，并在機(jī)組并網(wǎng)后8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。 爐 型鍋爐過熱蒸汽壓力MPa氫電導(dǎo)率(25)，s/cm二氧化硅g/L鐵g/L銅g/L鈉g/L汽包爐3.85.83.0080505.81.0060501520直流爐0.5030501520 8、鍋爐水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量

17、要求 （1）鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水。 （2）鍋爐做整體水壓試驗(yàn)時(shí)，除鹽水中應(yīng)加有一定劑量的聯(lián)氨或丙酮肟，用液氨或氨水調(diào)節(jié)pH值，加藥量應(yīng)根據(jù)水壓試驗(yàn)后鍋爐的停放時(shí)間選擇，鍋爐整體水壓試驗(yàn)加藥量應(yīng)符合下表的要求。 （3）對于有奧氏體鋼的過熱器、再熱器，除鹽水中的氯離子含量應(yīng)小于0.2mg/L。 電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件六、火力發(fā)電廠冷卻水處理1、循環(huán)冷卻水處理的目的 在開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，經(jīng)常容易發(fā)生的問題可分為結(jié)垢、腐蝕、粘泥沉積三類。因此，冷卻水處理的目的就是防止冷卻水系統(tǒng)中的重要換熱設(shè)備（凝汽器、冷油器、氫冷器、空壓機(jī)冷卻器、冷卻塔）中形成水垢、粘泥沉積以及發(fā)生腐蝕（包括冷卻水

18、管道）。六、火力發(fā)電廠冷卻水處理1、循環(huán)冷卻水處理的目的 2、處理不當(dāng)?shù)奈：Γ寒?dāng)凝汽器等換熱器管和冷卻水系統(tǒng)內(nèi)附著有水垢或粘泥后，會產(chǎn)生以下不良后果。（1） 增加水流阻力，降低冷卻水流量。（2） 由于垢的熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)）很低，因此會急劇降低換熱器的換熱系數(shù)。（3） 冷卻塔填料及噴嘴結(jié)垢，將會造成冷卻水流短路，降低冷卻塔的冷卻效率，提高凝汽器進(jìn)水溫度。（4） 結(jié)垢后會影響凝汽器的真空和端差，一般真空每降低1%，汽耗會增加1%1.5%，從而降低機(jī)組的處理。（5） 凝汽器嚴(yán)重結(jié)垢后需停機(jī)進(jìn)行化學(xué)清洗，既減少發(fā)電量，又會耗費(fèi)大量人力、物力。經(jīng)常酸洗還會造成換熱管損傷，影響其使用壽命。（6） 水垢和粘

19、泥的沉積，會造成沉積物下局部腐蝕。機(jī)組容量(MW)水垢組成水垢厚度（mm）真空降低（kPa）真空降低(%)100碳酸鹽垢1.52.026.733.33550碳酸鹽垢0.81.22040242、處理不當(dāng)?shù)奈：Γ寒?dāng)凝汽器等換熱器管和冷卻水系統(tǒng)內(nèi)附著有水3、循環(huán)冷卻處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1） GB50050-2007 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范（2） DL/T 246-2006 化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（3） DL/T 561-1995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督（4） DL/T 712-2000 火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則（5） DL/T 806-2002 火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑（6） HG/T 2024-19

20、91 水處理藥劑阻垢性能測定方法 鼓泡法（7） GB/T 18157-2000 水處理劑 緩蝕性能的測定 旋轉(zhuǎn)掛片法（8） HG/T 2160-200 冷卻水動態(tài)模擬試驗(yàn)方法（9） DL/T 956-2005 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（10） DL/T 1115-2009 火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則（11） DL/T 889-2004 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（12） DL/T 957-200 火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則（13） DL/T5190.4-2004 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第4部分：電廠化學(xué)（14） GB/T 8000-2001 熱交換器用黃銅

21、管殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨熏試驗(yàn)法3、循環(huán)冷卻處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4、冷卻水系統(tǒng)的分類冷卻水系統(tǒng) 類 型 特 點(diǎn) 直 流濕式 冷卻水只利用一次，用水量大，水質(zhì)沒有明顯的變化 （瀕臨海洋、湖泊、水庫）。敞開式循環(huán)濕式 重復(fù)利用，水不斷濃縮。 有CO2散失和鹽類濃縮； 有微生物的滋生； 由于冷卻塔對空氣洗滌作用，會增加固體顆粒和懸浮物。 閉式循環(huán)干式 濕式空氣冷卻：直接冷卻、間接冷卻（大二、豐鎮(zhèn)的海勒式、太二的哈蒙式）。 水-水交換 4、冷卻水系統(tǒng)的分類冷卻水系統(tǒng) 類 型 特 點(diǎn) 5、 相關(guān)概念： （1）凝汽器的端差 汽輪機(jī)的排汽溫度與凝汽器冷卻水的出口溫度之差，稱為端差，用t表示。 正常運(yùn)行一般為35。 （2

22、）冷卻系統(tǒng)的水容積 火電廠冷卻系統(tǒng)的水容積一般選擇的比其他工業(yè)大，循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水容積（V）與每小時(shí)循環(huán)水量（q）的比大多在1/1. 51/1之間，該比值越小，系統(tǒng)濃縮越快，即達(dá)到某一濃縮倍率的時(shí)間越短。 （3） 水滯留時(shí)間 tR=V/（PF+PP） 其中： V系統(tǒng)水容積； PF吹散及泄漏損失量； PP排污損失量。 系統(tǒng)水容積越大，水的滯留時(shí)間越長；排污量越少，滯留時(shí)間越長。 5、 相關(guān)概念： （2）冷卻系統(tǒng)的水容積 （3） 水滯 （4）蒸發(fā)損失 是指因蒸發(fā)而損失的水量。蒸發(fā)損失量以每小時(shí)損失的水量表示（m3/h）。蒸發(fā)損失率用蒸發(fā)損失量占循環(huán)水量的百分?jǐn)?shù)表示。 蒸發(fā)損失率一般根據(jù)夏、冬、春秋

23、等季節(jié)，分別按0.51.5%取值。 （5）吹散及泄漏損失 是指以水滴形式由冷卻塔吹散出去和系統(tǒng)泄漏而損失的水量。 吹散及泄漏損失率因冷卻設(shè)備的不同而不同，一般帶捕水器的自然通風(fēng)冷卻塔可取0.1%。（6）排污損失 是指為滿足防腐、防垢要求，通過調(diào)控濃縮倍率而強(qiáng)制排出的水量。（7）濃縮倍率 是指循環(huán)冷卻水中某種不結(jié)垢離子濃度與其補(bǔ)水濃度的比值，一般以KCl表示。 （4）蒸發(fā)損失 是指因 6、水的冷卻原理在冷卻塔中，循環(huán)水的冷卻是通過水和空氣接觸，蒸發(fā)散熱和接觸散熱起主要作用。假如冷卻塔進(jìn)水溫度為35，則蒸發(fā)1kg水大約要吸收24094J的熱量，帶走的這些熱量大約可以使576kg的水降低1。 如60

24、0MW機(jī)組的鍋爐額定蒸發(fā)量為2008t/h，凝結(jié)水量為1548t/h，循環(huán)水量為72000t/h，即冷卻1KG蒸汽用46.5KG冷卻水。一般用5080KG水冷卻1KG蒸汽是經(jīng)濟(jì)的。 6、水的冷卻原理在冷卻塔中，循環(huán)水的冷卻是通過水和空氣7、開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中水和鹽的平衡（1）水量平衡 PB = PZ+PF+PP （2）濃縮倍率7、開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中水和鹽的平衡（1）水量平衡 （3）排污量與濃縮倍率的關(guān)系 如果冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行條件一定，那么蒸發(fā)損失量和吹散損失量就是定值，通過調(diào)整排污量可以控制循環(huán)冷卻系統(tǒng)的濃縮倍率。（3）排污量與濃縮倍率的關(guān)系 如果冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件8

25、、循環(huán)水中主要水垢成分及形態(tài) （1） 碳酸鈣 由于重碳酸鈣受熱分解及CO2在冷卻塔散失而生成。 Ca(HCO3)2 CaCO3+CO2+H2O （2） 硫酸鈣 它的溶解度約為碳酸鈣的40倍以上。這也就是凝汽器很少發(fā)生硫酸鈣水垢的原因。 只有在高濃縮倍率下運(yùn)行的換熱設(shè)備，才可能在水溫高的部位析出硫酸鈣。 （3）磷酸鈣和磷酸鋅 循環(huán)水系統(tǒng)中加入的聚磷酸鹽和有機(jī)磷，會部分水解后成正磷酸鹽，中水中正磷含量較高時(shí)，有可能生成非晶體的磷酸鈣。為防腐而舔加鋅鹽后，可能生成磷酸鋅。8、循環(huán)水中主要水垢成分及形態(tài)（4）二氧化硅 當(dāng)硅酸的含量超過其溶解度時(shí)，硅酸縮聚，以聚合體存在，隨著聚合體分子量的增加，就會析出

26、形成堅(jiān)硬的硅垢。當(dāng)循環(huán)水中二氧化硅含量小于150mg/L時(shí)，一般不會析出沉淀；當(dāng)循環(huán)水pH大于8.5，二氧化硅含量達(dá)到200mg/L，也不會析出沉淀。（5）硅酸鎂 在冷卻水系統(tǒng)中一般常見的是滑石，它的形成分為兩步，鎂硬先以氫氧化鎂沉淀，然后氫氧化物與溶硅和膠硅反應(yīng)生成硅酸鎂。工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50050-2007）規(guī)定：當(dāng)pH 8.5時(shí)， Mg2+與SiO2的乘積（Mg2+以CaCO3計(jì)） 50000。（4）二氧化硅9、水質(zhì)穩(wěn)定性的判斷（1） 極限碳酸鹽硬度 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算（阿貝爾金公式） HTJ=k(CO2)+b-0.1HF 電力行業(yè)經(jīng)驗(yàn)公式 a= KCl-Kca2+0.2 b

27、= KCl-KMA0.2 H= KCl-KYD0.29、水質(zhì)穩(wěn)定性的判斷（1） 極限碳酸鹽硬度飽和指數(shù)IB（Langelier 指數(shù)）：是根據(jù)碳酸鈣的溶度積與各種碳酸化合物之間的平衡關(guān)系推導(dǎo)出的一種指數(shù)概念，用來判斷某種水質(zhì)在一定條件下是否有碳酸鈣垢析出。穩(wěn)定指數(shù)IW（Ryznar 指數(shù)）：是在Langelier 研究基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場校正試驗(yàn)后得出的。飽和指數(shù)IB（Langelier 指數(shù)）：是根據(jù)碳酸鈣的溶度10、粘泥附著粘泥：以微生物（細(xì)菌、霉菌、藻類等微生物群）和其粘在一起的粘質(zhì)物（多糖類、蛋白質(zhì)等）為主體，混有泥砂、無機(jī)物等，形成的軟泥性污物。分類：附著型和堆積型。附著

28、型粘泥含有大量有機(jī)物，灼燒減量超過25%；堆積型粘泥微生物含量相對較低，灼燒減量低于25%，以泥砂等無機(jī)物質(zhì)為主。10、粘泥附著粘泥：以微生物（細(xì)菌、霉菌、藻類等微生物群）和11、影響污垢沉積的因素（1）水質(zhì)（pH、PA、MA、Ca、SiO2、SS、TDS、COD、K值）（2）流速（3）水溫（4）濁度（5）細(xì)菌數(shù)（營養(yǎng)物質(zhì)、殺菌滅藻）（6）換熱溫度（7）管壁表面清潔狀態(tài)11、影響污垢沉積的因素（1）水質(zhì)（pH、PA、MA、Ca、 12、循環(huán)冷卻水的防垢處理方法排污法（降低濃縮倍率）循環(huán)補(bǔ)充水處理法循環(huán)水處理法石灰處理離子交換酸化法加藥法爐煙法 12、循環(huán)冷卻水的防垢處理方法排污法（降低濃縮倍率

29、）循環(huán) 13、各種循環(huán)水處理方法的適用條件及優(yōu)缺點(diǎn) 13、各種循環(huán)水處理方法的適用條件及優(yōu)缺點(diǎn) 電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件14、火電廠常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑14、火電廠常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑15、 水穩(wěn)劑的阻垢機(jī)理結(jié)晶過程去活化 ：水穩(wěn)劑能優(yōu)先覆蓋住晶核的某些活化中心，從而阻止晶格生長；晶格歪曲：碳酸鈣垢是按一定方向，具有嚴(yán)格次序排列的硬垢，水穩(wěn)劑在晶格生長過程中被吸附，使晶格的定向生長受到干擾，晶體的晶格被歪曲了，此時(shí)形成的晶體是疏松的、腫脹的，容易被分散成小晶體，使硬垢轉(zhuǎn)變成軟垢，不易粘附管壁；分散作用15、 水穩(wěn)劑的阻垢機(jī)理結(jié)晶過程去活

30、化 ：水穩(wěn)劑能優(yōu)先覆蓋住 在少量HEDP存在下，方解石晶體生長速度與時(shí)間的關(guān)系曲線 在少量HEDP存在下，方解石晶體生長速度與時(shí)間的關(guān)系曲線 在加藥和不加藥時(shí)，CaCO3晶體的形狀（放大450倍） （a）CaCO3；（b）加入有機(jī)膦酸鹽；（c）加入有機(jī)膦酸鹽及聚合物 在加藥和不 聚羧酸類 分散作用 聚羧酸類 分散作用 磺化聚合物 磺化聚合物 協(xié)同效應(yīng)阻垢分散緩蝕增效 協(xié)同效應(yīng)阻垢（1） 靜態(tài)阻垢性能燒杯試驗(yàn)法 60水浴保持24h 16、水穩(wěn)劑阻垢緩蝕性能評定方法（1） 靜態(tài)阻垢性能燒杯試驗(yàn)法 60水浴 （2）極限碳酸鹽硬度法1 ） 靜態(tài)法靜態(tài)試驗(yàn)裝置1玻璃缸；2攪拌器；3電源；4控溫儀；5加熱

31、管；6熱敏電阻； （2）極限碳酸鹽硬度法1 ） 靜態(tài)法靜態(tài)試驗(yàn)裝置電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件動態(tài)模擬試驗(yàn)裝置1抽風(fēng)裝置；2冷卻塔；3填料；4冷卻塔水引水箱；5補(bǔ)水泵；6補(bǔ)水箱； 7循環(huán)水泵；8流量計(jì)；9腐蝕試片；10鉑電阻溫度計(jì)；11控溫儀；12換熱管； 13模擬換熱器； 14熱水循環(huán)泵；15電源；16加熱器；17布水裝置2）動態(tài)阻垢模擬試驗(yàn)法動態(tài)模擬試驗(yàn)裝置2）動態(tài)阻垢模擬試驗(yàn)法（3）污垢熱阻法 總傳熱系數(shù)K的倒數(shù)稱之為總污垢熱阻，表示某換熱器的污垢程度，亦稱污垢系數(shù)。式中 ：污垢系數(shù)，（m2K）/W； KS運(yùn)行一定時(shí)間后的總傳熱系數(shù)，（m2K）/W； K0運(yùn)行初期的設(shè)計(jì)總傳熱系數(shù)，（m

32、2K）/W。（3）污垢熱阻法 總傳熱系數(shù)K的倒數(shù)稱之為總污垢熱阻，表示某（4）水質(zhì)穩(wěn)定劑緩蝕性能的測定 靜態(tài)浸泡試驗(yàn) 旋轉(zhuǎn)掛片法 動態(tài)掛片法現(xiàn)場掛片法（4）水質(zhì)穩(wěn)定劑緩蝕性能的測定 靜態(tài)浸泡試驗(yàn) 17、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水處理（1） 石灰處理法 降低堿度和部分硬度（2） 弱酸氫離子交換法 降低碳硬和堿度，適合于負(fù)硬水17、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水處理（1） 石灰處理法 18、旁流處理 （1）旁流過濾 ：旁濾水量一般為循環(huán)水量的1%5%。 （2）旁流軟化： 常用的有石灰純堿沉淀法、鈉離子交換法、弱酸離子交換法、RO處理法； 18、旁流處理 （1）旁流1 9 、凝汽器銅管水側(cè)的腐蝕形態(tài)（1） 均勻腐蝕（2

33、） 局部腐蝕 1）栓狀脫鋅腐蝕 2）坑點(diǎn)腐蝕 3）沖擊腐蝕 4）晶間腐蝕（3） 腐蝕破裂 1） 應(yīng)力腐蝕破裂 2） 腐蝕疲勞 1 9 、凝汽器銅管水側(cè)的腐蝕形態(tài)（1） 均勻腐蝕垢下腐蝕照片垢下腐蝕照片電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件小孔腐蝕照片（黃銅管）小孔腐蝕照片（黃銅管）小孔腐蝕照片（不銹鋼）小孔腐蝕照片（不銹鋼）選擇性腐蝕照片（均勻脫鋅）選擇性腐蝕照片（均勻脫鋅）選擇性腐蝕照片（栓狀脫鋅）選擇性腐蝕照片（栓狀脫鋅）銅管應(yīng)力腐蝕破裂（熱應(yīng)力）銅管應(yīng)力腐蝕破裂（熱應(yīng)力）銅管腐蝕破裂照片（制造應(yīng)力）銅管腐蝕破裂照片（制造應(yīng)力）應(yīng)力腐蝕疲勞照片（運(yùn)行應(yīng)力）應(yīng)力腐蝕疲勞照片（運(yùn)行應(yīng)力）20、凝汽器管

34、材的選用 DL/T 712-2000火力發(fā)電廠凝汽器管材選材導(dǎo)則。 修訂了某些指標(biāo)如： TDS、氯離子含量等。20、凝汽器管材的選用 DL/T 712-2000火力發(fā)電 國產(chǎn)不同材質(zhì)凝汽器管所適應(yīng)的水質(zhì)及允許流速 國產(chǎn)不同材質(zhì)凝汽器管所適應(yīng)的水質(zhì)及允許流速 不銹鋼凝汽器管的選用參考標(biāo)準(zhǔn) Cl-,mg/L 美國標(biāo)準(zhǔn)200TP304；TP304L； TP4301000TP316；TP316L；5000TP317；TP317L海水AL-6X、AL6XN不銹鋼凝汽器管的選用參考標(biāo)準(zhǔn) Cl-,mg/L 美國標(biāo)準(zhǔn)0.3mm或已有部分管子穿孔。不銹鋼管1）無局部腐蝕，均勻腐蝕0.005mm/a均勻腐蝕0.0

35、050.02mm/a或點(diǎn)蝕深度0.2mm均勻腐蝕0.02mm/a或點(diǎn)蝕、溝槽深度0.2mm或已有部分管子穿孔。鈦管2）無局部腐蝕，無均勻腐蝕均勻腐蝕0.0005 mm0.002mm/a或點(diǎn)蝕深度0.01mm均勻腐蝕0.002mm/a或點(diǎn)蝕深度0.1mm 國標(biāo)規(guī)定循環(huán)水系統(tǒng)碳鋼腐蝕速率：小于0.075mm/a。凝銅管無局部腐蝕，均勻腐蝕1）0.005mm/a均勻腐蝕024、防止凝汽器銅管腐蝕的方法做好循環(huán)水處理，保證水質(zhì)合格。添加銅緩蝕劑（BTA、MBT、TTA）。預(yù)膜保護(hù)陰極保護(hù)：外加電流、犧牲陽極；防止銅管管口沖蝕 1）管口涂膠 2）加塑料套管 24、防止凝汽器銅管腐蝕的方法做好循環(huán)水處理，

36、保證水質(zhì)合格。管板管口涂膠噴砂處理管板管口涂膠噴砂處理凝汽器管板及管口涂膠凝汽器管板及管口涂膠25、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)常見有害細(xì)菌微生物的種類（1） 藻類： 藍(lán)藻類、綠藻類和硅藻類。（2） 細(xì)菌： 1）膠團(tuán)狀細(xì)菌：呈塊狀瓊脂，細(xì)菌溶于其中； 2）絲狀細(xì)菌：又稱水棉，呈棉絮狀集聚； 3）鐵細(xì)菌：氧化水中的亞鐵離子，使高鐵化合物沉積在細(xì)胞周圍； 4）硫細(xì)菌：一般體內(nèi)含有硫磺顆粒，使水中的硫化氫等氧化； 5）硝化細(xì)菌：將氨氧化成亞硝酸鹽的細(xì)菌和使亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽的細(xì)菌； 6）硫酸鹽還原菌：使硫酸鹽還原成硫化氫。（3） 真菌： 藻菌類（水霉菌）、不完全菌類（綠菌類）。25、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)常見有害細(xì)菌微

37、生物的種類2 6 、微生物控制要求開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中微生物的控制通常采用以下一些指標(biāo)（主要來自工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500502007 ）。異養(yǎng)菌 1105個(gè)/ml粘泥量 3ml/m3真菌 10個(gè)/ml硫酸鹽還原菌 50個(gè)/ml鐵細(xì)菌 100個(gè)/ml2 6 、微生物控制要求開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中微生物的控制通常采27、細(xì)菌微生物控制方法藥劑處理 （1）殺菌、滅藻藥劑（2）抑制微生物增殖的藥劑（3）防止附著的藥劑（4）剝離藥劑（5）淤泥分散藥劑27、細(xì)菌微生物控制方法藥劑處理 （1）殺菌、滅藻藥劑 氧化性殺生劑 氧化性殺生劑一般都是較強(qiáng)的氧化劑，能使微生物體內(nèi)一些和代謝有密切關(guān)系的酶發(fā)生氧

38、化而殺滅微生物。常用的氧化性殺生劑有氯氣、氯碇、次氯酸鈉、二氧化氯和臭氧、活性溴。在常規(guī)的劑量下，對B5以上等級的銅管沒有顯著的影響。對黃銅管稍有影響。特 點(diǎn)使用劑量通常很少。通常一次性加入50m/L左右。藥效相對短，通常為23天。此后細(xì)菌開始增多 氧化性殺生劑 氧化性殺生劑一般都是較強(qiáng)的氧化劑，能使微生物電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析課件 非氧化性殺生劑 季銨鹽 ：既能殺菌，又含有能降低溶液表面張力的陽離子表面活性劑，起粘泥剝離作用。通常一次性向循環(huán)水中加入100mg/L（商品濃度）以上。異噻唑啉酮 ： 殺菌效果不如季銨鹽，對抑制細(xì)菌的生長有效，通常一次性向循環(huán)水中加入100mg/L（商品濃度）

39、以上。特 點(diǎn)使用劑量通常較大。藥效持續(xù)時(shí)間較長，約為10-20天。 非氧化性殺生劑 季銨鹽 ：既能殺菌，又含有能降低溶液表面張七、機(jī)組大修化學(xué)監(jiān)督檢查 1、目的： （1） 掌握發(fā)電設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢或積鹽等狀況，分析其原因，建立有關(guān)檔案。 （2）評價(jià)機(jī)組運(yùn)行期間所采用的給水、爐水處理方法是否合理，監(jiān)控是否有效。 （3）機(jī)組在基建和停、備用期間所采取的各種保護(hù)方法是否合適。根據(jù)存在問題提出改進(jìn)措施。 七、機(jī)組大修化學(xué)監(jiān)督檢查 2、要求： （1）機(jī)組在大修時(shí)，生產(chǎn)管理部門和機(jī)、爐、電專業(yè)的有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)化學(xué)檢查項(xiàng)目，配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查。在熱力設(shè)備解體時(shí)，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，應(yīng)按化學(xué)檢查

40、的具體要求進(jìn)行割管或抽管、檢查和修改取樣點(diǎn)位置（爐水）等，化學(xué)人員進(jìn)行相關(guān)檢查和分析。汽包、汽輪機(jī)、凝汽器等重要設(shè)備打開后先做化學(xué)檢查，然后再進(jìn)行檢修。對大修期間需更換的爐管，應(yīng)事先進(jìn)行化學(xué)清洗。檢修完畢后及時(shí)通知化學(xué)專業(yè)有關(guān)人員參與檢查驗(yàn)收。 （2）參看機(jī)爐專業(yè)人員做的大修期間機(jī)組運(yùn)行分析，主要內(nèi)容包括：汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力；凝汽器端差及真空；發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化。 （3）機(jī)組大修結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)應(yīng)提出化學(xué)檢查報(bào)告。 （4）主要設(shè)備的垢樣或管樣應(yīng)干燥保存，時(shí)間不少于一個(gè)大修周期。機(jī)組大修化學(xué)檢查技術(shù)檔案應(yīng)長期保存。 2、要求： 3、檢查準(zhǔn)備工作 （1）制定檢查計(jì)劃：化學(xué)專業(yè)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的

41、規(guī)定，結(jié)合機(jī)組運(yùn)行狀況制定化學(xué)檢查計(jì)劃，并列入機(jī)組檢修計(jì)劃。 （2）檢查準(zhǔn)備：機(jī)組檢修前應(yīng)做好有關(guān)設(shè)備的取樣、現(xiàn)場照相和檢查記錄卡等準(zhǔn)備工作。 （3）統(tǒng)計(jì)有關(guān)指標(biāo)：機(jī)組停運(yùn)后，應(yīng)做好兩次大修期間的分析統(tǒng)計(jì)工作。 主要內(nèi)容有： a）水汽品質(zhì)合格率和出現(xiàn)異常的各項(xiàng)指標(biāo)；出現(xiàn)三級處理值的異常情況記錄；超標(biāo)幅度和持續(xù)時(shí)間。 b）凝汽器及其它熱交換器管的泄漏情況； c）水汽損失率及排污率； d）汽輪機(jī)油質(zhì)分析和補(bǔ)油量等指標(biāo)； e）反映熱力設(shè)備結(jié)垢有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)，如直流鍋爐總阻力P，凝汽器端差和煤耗等指標(biāo)。 f）機(jī)組在兩次大修期間運(yùn)行時(shí)間，停（備）用時(shí)間、啟停次數(shù)和保養(yǎng)方式等。 3、檢查準(zhǔn)備工作4、熱力設(shè)

42、備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容 （1） 汽包 1） 汽包底部：檢查積水情況，包括積水量、顏色和透明度；檢查沉積物情況，包括沉積部位、狀態(tài)、顏色和沉積量。沉積物量多時(shí)應(yīng)取出晾干、稱重。必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。 2） 汽包內(nèi)壁：檢查汽側(cè)有無銹蝕和鹽垢，記錄其分布、密度，腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。如果鹽垢附著量很少，可用pH試紙測量pH值。如果附著量較多，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物厚度若超過0.5mm，應(yīng)刮取一定面積（不小于100mm100mm）的垢量，干燥后稱其重量，計(jì)算單位面積的沉積率。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應(yīng)描繪其部位，檢查有腐蝕坑的部位

43、。 3） 檢查汽水分離裝置是否完好，旋風(fēng)筒是否有傾斜、脫落現(xiàn)象，其表面有無腐蝕或沉積物。如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)過熱器超溫或汽輪機(jī)汽耗明顯增加，或大修過程中發(fā)現(xiàn)過熱器、汽輪機(jī)有明顯積鹽，應(yīng)提出對汽包內(nèi)襯的焊接完整性進(jìn)行檢查。4、熱力設(shè)備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容 4） 檢查加藥管短路現(xiàn)象。檢查排污管、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵和腐蝕等缺陷。 5）檢查汽側(cè)管口有無積鹽和腐蝕，爐水下降管、上升管管口有無沉積物，記錄其厚度、顏色。 6） 汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應(yīng)檢查有無沉積物的附著和腐蝕情況，記錄腐蝕指示片的表面狀態(tài)，測量并計(jì)算其沉積速率和腐蝕速率。 7） 鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后檢查聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物

44、和焊渣等雜物。 8） 汽包驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)部表面和內(nèi)部裝置及連接管清潔，無雜物遺留。 9） 直流鍋爐的啟動分離器，可參照汽包檢查內(nèi)容進(jìn)行相關(guān)檢查。 4） 檢查加藥管短路現(xiàn)象。檢查排污管、給水分配槽、給（2） 水冷壁 1） 割管要求 a）機(jī)組大修時(shí)水冷壁至少割管兩根，一般在熱負(fù)荷最高的部位或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取，如特殊部位的彎管、冷灰斗處的彎（斜）管。 b）如發(fā)生爆管，應(yīng)對爆管及鄰近管進(jìn)行割管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或有局部火焰沖刷減薄等情況時(shí)，要增加對異常管段的割管檢查。 c）管樣割取長度，鋸割時(shí)至少0.5米，火焰切割時(shí)至少1米?；鹧媲懈顜捚乃浔跁r(shí)，為了防止切割熱量影響管內(nèi)壁垢

45、的組分，鰭片的長度應(yīng)保留3mm以上。（2） 水冷壁 2）水冷壁割管的標(biāo)識、加工及管樣制取與分析 a）割取的管樣應(yīng)避免強(qiáng)烈振動和碰撞，割下的管樣不可濺水，要及時(shí)標(biāo)明管樣的詳細(xì)位置和割管時(shí)間。 b）火焰切割的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后進(jìn)行外觀描述和測量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、腐蝕狀況和內(nèi)外徑測量。如有爆破口、鼓包等情況要測量其長度、寬度、爆口或鼓包處的壁厚，對異常管段的外形應(yīng)照相后再截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督專業(yè)先行選取。另行截取一段原始管樣放入干燥器保存。 2）水冷壁割管的標(biāo)識、加工及管樣制取與分析 c）測量垢量的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后將外壁車薄至2mm3mm，再依據(jù)管徑大小

46、截割長約40mm50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時(shí)不能用冷卻液，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志（外壁車光后，按夾管一端的標(biāo)志在車光的外壁補(bǔ)做標(biāo)志并畫出分段切割線）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內(nèi)垢層損壞），按背火側(cè)、向火側(cè)剖成兩半，進(jìn)行垢量測量。如發(fā)現(xiàn)除垢后內(nèi)表面有明顯的腐蝕坑，還需進(jìn)行腐蝕坑面積、深度的測量。要保留特殊的管樣并進(jìn)行照相存檔。 d）取水冷壁管垢樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。 e）更換監(jiān)視管時(shí)，應(yīng)選擇內(nèi)表面無銹蝕的管材，并進(jìn)行垢量測量。垢量超過30g/m2時(shí)要進(jìn)行處理。 c）測量垢量的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后將外壁車薄至（3） 省煤器 1） 割管

47、要求 a ) 機(jī)組大修時(shí)省煤器管至少割管兩根，其中一根應(yīng)是監(jiān)視管段，應(yīng)選取易發(fā)生腐蝕部位割管，如入口段的水平管或易被飛灰磨蝕的管。 b) 管樣割取長度，鋸割時(shí)至少0.5米，火焰切割時(shí)至少1米。 2） 檢查入口部位氧腐蝕和水平管段下半側(cè)或立式下彎頭有無停用腐蝕，記錄內(nèi)壁顏色。檢查化學(xué)清洗后的管樣有無明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數(shù)量等，并照相存檔。 （3） 省煤器 （4） 過熱器 1） 割管要求 a) 根據(jù)需要割取12根過熱器管，并按以下順序選擇割管部位：首先選擇曾經(jīng)發(fā)生爆管及附近部位，其次選擇管徑發(fā)生脹粗或管壁顏色有明顯變化的部位，最后選擇煙溫高的部位。 b) 管樣割取長度，鋸割時(shí)至少0.

48、5米，火焰切割時(shí)至少1米。 2） 檢查過熱器管內(nèi)有無積鹽，立式彎頭處有無積水、腐蝕。對微量積鹽用pH試紙測pH值，積鹽較多時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。 3 ） 檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮厚度及脫落情況。 4） 應(yīng)描述過熱器管內(nèi)表面的狀態(tài)，并根據(jù)需要測量沉積量及成分。 （4） 過熱器 （5） 再熱器 1） 割管要求 a) 根據(jù)需要割取12根再熱器管，選擇割管部位順序同過熱器。 b) 管樣割取長度，鋸割時(shí)至少0.5米，火焰切割時(shí)至少1米。 2） 檢查再熱器管內(nèi)有無積鹽，立式彎頭處有無積水、腐蝕。對微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時(shí)應(yīng)進(jìn)行成分分析。 3） 檢查高溫段再

49、熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮厚度及脫落情況。 4）描述再熱器內(nèi)表面的狀態(tài)，并根據(jù)需要測量沉積量及成分。 （5） 再熱器 （6） 汽輪機(jī)檢查 1） 高壓缸 a)檢查調(diào)速級以及隨后數(shù)級葉片有無機(jī)械損傷或坑點(diǎn)，并記錄損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個(gè)/cm2）等，并與歷次檢查情況進(jìn)行對比。 b) 檢查記錄各級葉片及隔板積鹽情況，對沉積量較大的葉片，用硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，進(jìn)行化學(xué)成分分析。計(jì)算單位面積的沉積量。 c）用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼在各級葉片結(jié)垢較多的部位，測量pH值。 d）定性檢測各級葉片有無銅垢。 （6） 汽輪機(jī)檢查 2） 中壓缸 檢查中壓缸第

50、一級葉片有無機(jī)械損傷或麻點(diǎn)；中壓缸一、二級圍帶氧化鐵積集程度；其余檢查項(xiàng)目和方法同高壓缸。 3） 低壓缸 檢查末級葉片的水蝕情況并記錄。其余檢查項(xiàng)目和方法同高壓缸。 （7） 凝汽器檢查 1） 水側(cè) a）檢查水室淤泥、雜物的沉積及微生物生長、附著情況。 b）檢查凝汽器管管口沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況。檢查管板防腐層是否完整。 c）檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。 d）檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽極）保護(hù)情況。 e）記錄凝汽器灌水查漏情況。 2) 汽側(cè) a）檢查頂部最外層凝汽器管有無砸傷、吹損情況，重點(diǎn)檢查受汽輪機(jī)啟動旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。 b）檢查最外層管隔板處的磨損

51、或隔板間因振動引起的裂紋情況。 c）檢查凝汽器管外壁沉積物的情況。 d）檢查凝汽器殼體內(nèi)壁銹蝕情況。 e）檢查凝汽器底部沉積物的堆積情況。（7） 凝汽器檢查3）凝汽器 抽管 a）機(jī)組大修時(shí)凝汽器銅管應(yīng)進(jìn)行抽管檢查。凝汽器鈦管和不銹鋼管，一般不進(jìn)行抽管。 b）對于抽出的管按一定的長度（通常100mm）上、下半側(cè)剖開。如果管中有浮泥，應(yīng)用水沖洗干凈。烘干后通常采用化學(xué)方法測量單位面積的結(jié)垢量。 c）檢查管內(nèi)外表面的腐蝕情況。若凝汽器管腐蝕減薄嚴(yán)重或存在嚴(yán)重泄漏情況，則應(yīng)進(jìn)行全面渦流探傷檢查。 d）管內(nèi)沉積物的沉積量在評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)二類及以上應(yīng)做化學(xué)成分分析。3）凝汽器 抽管（8） 除氧器 1）檢查除氧頭內(nèi)壁顏色及腐蝕情況，內(nèi)部多孔板裝置是否完好，噴頭有無脫落。 2）檢查除氧水箱內(nèi)壁顏色及腐蝕情況、水位線是否明顯、底部沉積物堆積情況。（9） 高、低壓加熱器 檢查水室換熱管端的沖刷腐蝕和管口腐蝕產(chǎn)物的附著情況和水室的沉積物堆積情況；若換熱管腐蝕嚴(yán)重或存在泄漏情況，應(yīng)進(jìn)行汽側(cè)上水查漏，必要時(shí)進(jìn)行渦流探傷檢查。（8） 除氧器（10）