過濾器檢修規(guī)程

1、過濾器檢修規(guī)程過濾器檢修規(guī)程3/3過濾器檢修規(guī)程過濾器保護檢修規(guī)程SNCTLXX-XX-XXX2015總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了油品合成與加工過濾器的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與查收、保護與故障辦理。適用范圍本規(guī)程僅適用于油品合成與加工過濾器的檢修與保護。1.2編寫校正依照HG25001-91（化學工業(yè)初版社）設(shè)施保護檢修規(guī)程2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期（見表1）表1檢修周期表檢修種類小修中修大修檢修周期12362.2檢修內(nèi)容小修檢查緊固設(shè)施螺栓；更換法蘭墊片；中修包括小修的全部內(nèi)容；拆掉設(shè)施封頭（或人孔）對濾芯進行檢查；對較臟的濾芯進行沖刷，對破壞的濾芯進

2、行更換；檢查濾芯密封圈可否圓滿，若不圓滿，則進行更換；大修包括小修、中修的全部內(nèi)容；對過濾器進行檢測；檢修與質(zhì)量標準3.1檢修前的準備檢修前的準備依照設(shè)施運轉(zhuǎn)情況及狀態(tài)檢測報告，編制檢修方案。備齊所需的備件及資料，并附有質(zhì)量合格證或查驗單。起重機具及繩索按規(guī)定查驗，動、靜負荷試驗合格。備好零部件的專用放置設(shè)施。備好空白檢修記錄表。工藝確認交出，具備檢修。依照煤制油項目“一單四卡”及“11311”安全管控模式，對檢修過程進行危害鑒別及風險評估，環(huán)境因素鑒別和影響議論，并辦理相關(guān)票證。3.2拆卸與檢查確認過濾器內(nèi)部已排盡、泄壓至零；拆下封頭（人孔）的螺栓，并依照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票；將濾芯逐個拆出并

3、擺放整齊；對濾芯進行檢查，對較臟的濾芯進行沖刷，對破壞的濾芯進行更換；對設(shè)施內(nèi)的雜物進行清理，并進行查收；將圓滿的濾芯重新裝入設(shè)施內(nèi)，并進行檢查查收；查收合格后恢復(fù)拆掉的封頭（人孔），恢復(fù)前需更換圓滿的墊片并檢查各法蘭密封面可否圓滿；試驗與查收4.1試驗全部濾芯更換后螺栓及墊片齊全；濾芯更換前后，過濾器內(nèi)破壞濾芯及垃圾清理干凈；全部檢測做完、封頭及人孔關(guān)閉后進行氣密實驗，采用空氣進行逐漸緩慢升壓，當?shù)竭_設(shè)計壓力時，停壓10min后，用涂肥皂沫的方法，巡回檢查全部的密封墊，無泄漏未合格；試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓；4.2查收檢修質(zhì)量吻合標準，外觀整齊，部件齊全；保溫完好無缺，達到圓滿標準；檢修完

4、要求工完、料凈、場所清；檢修記錄齊全、正確，按規(guī)定可辦理查放手續(xù)并交付生產(chǎn)；保護與故障辦理5.1平常保護嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。每班檢查各過濾器的密封、壓差情況。新?lián)Q濾芯后，運轉(zhuǎn)100小時應(yīng)沖刷；今后每運轉(zhuǎn)10001500小時更換一次。經(jīng)常保持過濾器及周圍環(huán)境整齊，及時除掉跑、冒、滴、漏。密封吻合要求。Q/LSANJ08607-2004維修人員應(yīng)準時上崗，檢查設(shè)施并及時辦理所發(fā)現(xiàn)的問題。在環(huán)境溫度較低情況下，過濾器停用時，排盡剩液，以防凍裂外殼。5.2常有故障及辦理（見表5）表5常有故障及辦理序號問題原因拯救措施1差壓過大濾芯擁堵沖刷、更換濾芯2差壓過小濾芯破壞更換濾芯安全注意事項6.1保護過濾器基礎(chǔ)上嚴禁放置維修工具和任何物體.過濾器在投用時，不得隨意操作，應(yīng)嚴格依照操作規(guī)程操作。6.2檢修安全注意事項檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的相關(guān)安全檢修規(guī)定。檢修前必定辦理相關(guān)安全檢修手續(xù)。