硝化、氯化、氟化、重氮、過(guò)氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）

1、 附件：1.硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）2.氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）3.氟化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）4.重氮化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）5.過(guò)氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）附件1硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）1 適用范圍適用于涉及硝化工藝裝置的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用取證企業(yè)。2 硝化工藝裝置的上下游配套裝置與硝化工藝裝置存在上下游關(guān)系的生產(chǎn)工序，包括原料處理和輸送、反應(yīng)、精（蒸）餾精制、產(chǎn)品包裝、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)、廢料（廢液、廢固）儲(chǔ)存處置、尾氣

2、處理等工藝裝置。3 總則3.1自動(dòng)化控制應(yīng)滿足安監(jiān)總管三2009116號(hào)和安監(jiān)總管三20133號(hào)提出的安全控制基本要求，并符合危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）報(bào)告和保護(hù)層分析（LOPA）報(bào)告對(duì)自動(dòng)化控制提出的對(duì)策措施。3.2涉及硝化工藝的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)按照安監(jiān)總管三20171號(hào)要求完成反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。涉及硝化工藝的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)完成全流程（不含公用工程）反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，同時(shí)對(duì)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進(jìn)行熱穩(wěn)定性測(cè)試和蒸餾、干燥、儲(chǔ)存等單元操作的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。企業(yè)應(yīng)采納反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中確定的反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)和評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、安全儀表系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。3.3企業(yè)應(yīng)委托具

3、備規(guī)定資質(zhì)的單位進(jìn)行自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝。4 自動(dòng)化控制要點(diǎn)4.1通用規(guī)定4.1.1重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。4.1.2涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.1.3處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動(dòng)和一鍵啟動(dòng)功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動(dòng)功能，用電負(fù)荷應(yīng)為一級(jí)負(fù)荷。4.2原料處理4.2.1涉及可燃、有毒等原料相變工藝過(guò)程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖

4、。4.2.2涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過(guò)程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式。可燃固體采用機(jī)械輸送時(shí)應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。4.2.3存在突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.4可燃液體或有毒液體的裝置儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高低液位報(bào)警，高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。4.2.5裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。4.2.6硝

5、化用混酸的配制過(guò)程應(yīng)設(shè)置物料流量、比例、溫度、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度應(yīng)與冷媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3反應(yīng)工序4.3.1硝化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。4.3.2硝化反應(yīng)要嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等，設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)和報(bào)警聯(lián)鎖裝置。4.3.3硝化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵，后同）在電網(wǎng)停電時(shí)無(wú)法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源供電。4.3.4硝化反應(yīng)混酸與物料比率、混酸中硝酸與硫酸比率應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。4.3.5硝化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與熱(冷)媒、

6、進(jìn)料和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設(shè)置手動(dòng)遙控切斷進(jìn)料的措施。硝化反應(yīng)用冷卻水壓力、冷卻水流量、冷卻水pH等重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和超限報(bào)警。4.3.6反應(yīng)過(guò)程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。4.3.7設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠(yuǎn)傳指示。攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料、熱(冷)媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.8設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱(冷)媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.9硝化工藝應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。4.3.10固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）且作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)

7、設(shè)置加料斗、機(jī)械加料裝置，進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖。4.4精餾精制4.4.1涉及硝化產(chǎn)物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，聲光報(bào)警并采取聯(lián)鎖措施。4.4.2涉及硝化產(chǎn)物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。4.4.3含有酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測(cè)管道中冷卻/加熱介質(zhì)的pH值。4.4.4有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)做到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控、聯(lián)鎖啟動(dòng)、工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和排放指標(biāo)連續(xù)檢測(cè)。4.5產(chǎn)品包裝硝化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用自動(dòng)化包裝。4.6危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)4.6.1可燃液體、有毒液體儲(chǔ)罐均

8、應(yīng)設(shè)置液位就地和集中顯示，并設(shè)高、低液位報(bào)警和超限控制措施。4.6.2涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。4.6.3酸、堿儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警。4.6.4設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測(cè)和報(bào)警超限控制措施。4.7可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警4.7.1硝化工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。4.7.2可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。4.7.3可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過(guò)程控制系統(tǒng)，并設(shè)置獨(dú)立的顯示屏或報(bào)警終端。5 其他企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化控制改造時(shí)應(yīng)履行相關(guān)

9、變更程序，并及時(shí)修訂發(fā)布相關(guān)管理制度、操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)，對(duì)相關(guān)人員全面開(kāi)展有針對(duì)性的培訓(xùn)，提升崗位人員操作技能水平，提升企業(yè)安全設(shè)施維護(hù)和管理水平。硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造檢查表（一）序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一致；SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一致；自動(dòng)化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計(jì)文件和操作規(guī)程一致。2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限；崗位操作人員不應(yīng)有修改自動(dòng)化控制系統(tǒng)工藝指標(biāo)、報(bào)警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS等自動(dòng)化系統(tǒng)

10、，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB 50160、GB 51283、HG/T 20508或SH/T 3006等要求。5重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示；自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時(shí)間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB50770要求，安全完整性（SIL）等級(jí)為2級(jí)及以上的，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級(jí)供電負(fù)荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時(shí)間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的

11、有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動(dòng)和一鍵啟動(dòng)功能；吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵；備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動(dòng)功能，用電負(fù)荷應(yīng)為一級(jí)負(fù)荷。10涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)標(biāo)有最高安全液位。二、原料處理11涉及可燃、有毒等原料相變工藝過(guò)程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過(guò)程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式；可燃固體采用機(jī)械輸送時(shí)應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。14存在突然超壓或

12、發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。15可燃液體或有毒液體的裝置儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高低液位報(bào)警；高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。16裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。17硝化用混酸的配制過(guò)程應(yīng)設(shè)置溫度、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度應(yīng)與冷媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。三、反應(yīng)工序18硝化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。19涉及分批加料的反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報(bào)警，反應(yīng)溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進(jìn)料設(shè)備應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控和自動(dòng)緊急

13、切斷設(shè)施。20應(yīng)按照重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝安全控制要求，并結(jié)合工藝熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、HAZOP分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)置，對(duì)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌（循環(huán)泵）電流或轉(zhuǎn)速、硝化劑流量、冷卻水壓力、冷卻水流量、冷卻水 pH 等重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控， 當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，聲光報(bào)警并采取聯(lián)鎖措施：（1）硝化反應(yīng)應(yīng)設(shè)置雙溫度計(jì)，并定期校驗(yàn)；（2）嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度上、下限，并制定溫度異常時(shí)的處置措施；（3）硝化反應(yīng)應(yīng)設(shè)攪拌電流或轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)傳指示；沒(méi)有攪拌的，應(yīng)對(duì)其傳動(dòng)、混合設(shè)備的狀態(tài)和電流等進(jìn)行監(jiān)控；（4）硝化反應(yīng)應(yīng)控制加料速度，加料操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，設(shè)置滴加物料管道視鏡，并通過(guò)限制進(jìn)料管徑、設(shè)置限流孔板等固定不可超調(diào)的限流措施來(lái)控制最

14、大允許流量；（5）應(yīng)明確各物料配比，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并制定配比異常時(shí)的處置措施；（6）重點(diǎn)參數(shù)報(bào)警除采取控制系統(tǒng)報(bào)警外，還需設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，能提醒整個(gè)車間現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)疏散。21硝化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時(shí)無(wú)法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源供電。22硝化反應(yīng)混酸與物料比率、混酸中硝酸與硫酸的比率應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。23硝化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與熱(冷)媒、進(jìn)料和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設(shè)置手動(dòng)遙控切斷進(jìn)料的措施。硝化反應(yīng)用冷卻水壓力、冷卻水流量、冷卻水pH等重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和超限報(bào)警。24緊急冷卻系統(tǒng)宜采用獨(dú)立的柴油泵系統(tǒng)，應(yīng)滿足緊急處置所需的冷卻水儲(chǔ)

15、水量。25設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠(yuǎn)傳指示；攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料、熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。26設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能；應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示；外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱（冷）媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。27硝化工藝應(yīng)設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)。28液態(tài)催化劑采用計(jì)量泵自動(dòng)滴加至反應(yīng)釜的，緊急停車時(shí)和反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖自動(dòng)停止滴加泵；帶壓反應(yīng)工況的反應(yīng)釜應(yīng)在催化劑自動(dòng)滴加管道上靠近反應(yīng)釜設(shè)置聯(lián)鎖切斷閥。29連續(xù)添加固態(tài)催化劑的應(yīng)采用自動(dòng)添加方式（自動(dòng)添加方式確有難度的，應(yīng)設(shè)置密閉添加

16、設(shè)施，不應(yīng)采用開(kāi)放式人工添加催化劑）。30固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料裝置。反應(yīng)釜進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進(jìn)料量聯(lián)鎖。311.反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取：緊急冷卻、控制減壓、抑制淬滅、驟冷澆灌、傾瀉排放或泄壓泄爆等一種或幾種對(duì)系統(tǒng)有效的減緩措施，并根據(jù)工藝控制難易和物料危險(xiǎn)性合理設(shè)置減緩措施；2.除泄壓泄爆外采用以上減緩措施的閥門應(yīng)能夠遠(yuǎn)程控制；3.傾瀉排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急池/槽，應(yīng)急池/槽應(yīng)提前放置充足的應(yīng)急水、淬滅劑或抑制劑，應(yīng)急池/槽應(yīng)設(shè)置在硝化車間外圍。32基本過(guò)程控制系統(tǒng)中硝化進(jìn)料要求雙切斷措施。33連有加熱介質(zhì)的工藝過(guò)程，須有

17、可靠的加熱介質(zhì)切斷措施，防止加熱介質(zhì)內(nèi)漏出現(xiàn)意外加熱：（1）基本過(guò)程控制系統(tǒng)中加熱介質(zhì)須有雙切斷措施；（2）加熱介質(zhì)內(nèi)漏應(yīng)有監(jiān)控措施、有自動(dòng)應(yīng)急措施和泄漏報(bào)警。四、精餾精制34涉及的硝化物精（蒸）餾工藝的安全控制與聯(lián)鎖設(shè)置要求如下：1.結(jié)合工藝熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、HAZOP 分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)置，應(yīng)對(duì)精（蒸）餾溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)，冷卻介質(zhì)的溫度、壓力等公用參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，聲光報(bào)警并采取聯(lián)鎖措施：（1）當(dāng)系統(tǒng)溫度、壓力超標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱介質(zhì)開(kāi)關(guān)閥；（2）對(duì)冷凝器冷卻介質(zhì)溫度、壓力進(jìn)行監(jiān)控，冷卻介質(zhì)壓力低或冷凝器出料溫度高聯(lián)鎖關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門；（3）重點(diǎn)參數(shù)報(bào)警除采取控制系統(tǒng)

18、報(bào)警外，還需設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，能夠及時(shí)提醒人員撤離。2.應(yīng)設(shè)有緊急處置措施，如精（蒸）餾塔溫度、壓力異常時(shí)，適時(shí)啟動(dòng)緊急冷卻。3.設(shè)置超壓排放設(shè)施，泄放管應(yīng)接入儲(chǔ)罐或其他容器。35涉及硝化物的濃縮、干燥、萃取、中和、儲(chǔ)存等工藝過(guò)程的溫度與加熱冷卻形成報(bào)警和聯(lián)鎖關(guān)系，溫度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷加熱，并適時(shí)啟動(dòng)緊急處置措施。36連續(xù)進(jìn)料或出料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)液位自動(dòng)化調(diào)節(jié)回路，通過(guò)調(diào)節(jié)塔的進(jìn)（出）料量實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)化控制。37精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)塔釜液位就地和遠(yuǎn)傳指示，并設(shè)高、低液位報(bào)警；塔釜及塔頂應(yīng)設(shè)置溫度遠(yuǎn)傳指示、超限報(bào)警，塔釜溫度應(yīng)與熱（冷）媒聯(lián)鎖；連續(xù)進(jìn)料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔釜溫度自動(dòng)化

19、調(diào)節(jié)回路。38精餾（蒸餾）塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠(yuǎn)傳指示和高限報(bào)警，壓力高高限應(yīng)與熱媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；連續(xù)進(jìn)料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔頂壓力自動(dòng)化控制回；塔頂冷凝（卻）器宜設(shè)置冷媒中斷報(bào)警；當(dāng)非正常條件下，可能超壓的前述設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓排放系統(tǒng)。39再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠(yuǎn)程指示和控制閥。40塔頂餾出液的回流罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，并設(shè)高、低液位報(bào)警；回流罐液位宜與餾出液采出量形成自動(dòng)化控制回路；塔頂回流量、餾出液采出量宜設(shè)置流量指示，并形成自動(dòng)化控制回路。41涉及硝化產(chǎn)物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。42含有酸性

20、介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測(cè)管道中冷卻/加熱介質(zhì)的pH值。43有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控、工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和排放指標(biāo)連續(xù)檢測(cè)；當(dāng)排放指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)備用應(yīng)急處置系統(tǒng)；當(dāng)備用應(yīng)急處置系統(tǒng)失效時(shí)，有毒物料產(chǎn)生單元應(yīng)自動(dòng)聯(lián)鎖停車。44涉及加熱工藝過(guò)程的，應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警；熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點(diǎn)的，溫度應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。45連有加熱介質(zhì)的工藝過(guò)程，須有可靠的加熱介質(zhì)切斷措施，防止加熱介質(zhì)內(nèi)漏出現(xiàn)意外加熱：（1）基本過(guò)程控制系統(tǒng)中加熱介質(zhì)須有雙切斷措施；（2）加熱介質(zhì)內(nèi)漏應(yīng)有監(jiān)控措施、有自動(dòng)應(yīng)急措施和泄漏報(bào)警。五、產(chǎn)品包裝46硝化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)

21、筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用自動(dòng)化包裝。47與生產(chǎn)場(chǎng)所分開(kāi)設(shè)置的，涉及可燃固體、液體、氣體或有毒物料或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用自動(dòng)化包裝等措施（當(dāng)采用自動(dòng)化包裝確有困難時(shí)，包裝作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)班操作人員應(yīng)控制在法規(guī)規(guī)定要求以內(nèi)）。48液態(tài)物料采用自動(dòng)計(jì)量稱重灌裝系統(tǒng)的，超裝信號(hào)應(yīng)與氣動(dòng)球閥或灌裝機(jī)槍口聯(lián)鎖。49可燃、有毒及強(qiáng)腐蝕性液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量自動(dòng)批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重計(jì)量聯(lián)鎖功能。六、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)50可燃液體儲(chǔ)罐、有毒液體儲(chǔ)罐、低溫儲(chǔ)罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置就地和集中液位指示，并設(shè)高、低液位報(bào)警和高高液位、低低液位聯(lián)鎖。51涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大

22、危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。52壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)壓力就地測(cè)量?jī)x表和壓力遠(yuǎn)傳儀表，并使用不同的取源點(diǎn)。53酸、堿儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警。54設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，宜具備聯(lián)鎖切斷熱（冷）媒的功能。55設(shè)有遠(yuǎn)程進(jìn)料或者出料切斷閥的儲(chǔ)罐應(yīng)具備遠(yuǎn)程緊急關(guān)閉功能。七、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)、報(bào)警56生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。57可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。58可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過(guò)程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的顯示屏或報(bào)警終端。注：醫(yī)藥、

23、試劑和高純物等小批量生產(chǎn)、自動(dòng)化確有困難的，精制、產(chǎn)品包裝等過(guò)程可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置控制措施，最大限度減少作業(yè)人員，并滿足涉爆車間人員控制要求。硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造檢查表（二）檢查單位： 檢查時(shí)間:企業(yè)名稱不符合項(xiàng)及整改建議檢查人員人員簽名：年 月 日 附件2氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）1 適用范圍適用于涉及氯化工藝裝置的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用取證企業(yè)。2 氯化工藝裝置的上下游配套裝置與氯化工藝裝置存在上下游關(guān)系的的生產(chǎn)工序，包括原料處理和輸送、反應(yīng)、精（蒸）餾精制、產(chǎn)品包裝、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)、尾氣處理等工藝裝置。3 總則3.1自動(dòng)化控制應(yīng)滿足安監(jiān)總管

24、三2009116號(hào)和安監(jiān)總管三20133號(hào)提出的安全控制基本要求，并應(yīng)符合危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）報(bào)告和保護(hù)層分析（LOPA）報(bào)告對(duì)自動(dòng)化控制提出的對(duì)策措施。3.2 涉及氯化工藝的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)按照安監(jiān)總管三20171號(hào)要求完成反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。涉及氯化工藝的精細(xì)化工裝置應(yīng)完成全流程（不含公用工程）反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，同時(shí)對(duì)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進(jìn)行熱穩(wěn)定性測(cè)試和蒸餾、干燥、儲(chǔ)存等單元操作的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。企業(yè)應(yīng)采納反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中確定的反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)和評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、安全儀表系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。3.3 企業(yè)應(yīng)委托具備資質(zhì)的單位進(jìn)行自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝。4 自

25、動(dòng)化控制要點(diǎn)4.1 通用規(guī)定4.1.1重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。4.1.2 涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.1.3 處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動(dòng)和一鍵啟動(dòng)功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動(dòng)功能，用電負(fù)荷應(yīng)為一級(jí)負(fù)荷。4.2 原料處理4.2.1 涉及可燃、有毒等原料相應(yīng)工藝過(guò)程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.2 涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過(guò)程

26、的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式?？扇脊腆w采用機(jī)械輸送時(shí)應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。4.2.3 存在突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)，因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施（包括伴熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.4 可燃液體或有毒液體的裝置儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高低液位報(bào)警，高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。4.2.5 裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道，溢流管直徑不小于進(jìn)料管直徑。4.2.6 使用氯氣作

27、為生產(chǎn)原料時(shí)，宜采用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，應(yīng)控制液氯氣化溫度不得低于71，熱水控制溫度7585；當(dāng)采用特種氣化器時(shí)，應(yīng)控制氣化溫度不得大于121；應(yīng)設(shè)置氣化壓力、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，氣化壓力高限與進(jìn)料閥聯(lián)鎖，氣化溫度高限與熱媒閥聯(lián)鎖。4.2.7 氯化劑制備單元應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控液相氯化劑儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位及氣相氯化劑儲(chǔ)罐的壓力等；采用液氯氣瓶的，則應(yīng)監(jiān)控氣瓶重量。4.3 反應(yīng)工序4.3.1 氯化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。4.3.2氯化反應(yīng)要嚴(yán)格控制氯化物濃度（氯化反應(yīng)釜稱重或液位控制等）、投料配比、氯化劑進(jìn)料速度、反應(yīng)溫度/壓力等，設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)和報(bào)警聯(lián)鎖裝置。4.3.3氯化反應(yīng)釜

28、攪拌（含外循環(huán)泵，后同）在電網(wǎng)停電時(shí)無(wú)法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源。4.3.4氯化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力/液位遠(yuǎn)傳、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與釜內(nèi)攪拌、進(jìn)料流量、氯化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒進(jìn)口閥、泄放系統(tǒng)形成聯(lián)鎖控制等措施。（對(duì)于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)攪拌器電流遠(yuǎn)傳指示，實(shí)現(xiàn)攪拌器運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料并采取必要的冷卻等措施）。4.3.5氯化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量、pH等重點(diǎn)參數(shù)監(jiān)控和超限報(bào)警；應(yīng)設(shè)熱媒/冷媒流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變熱媒/冷媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度/壓力。4.3.6 反應(yīng)過(guò)程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

29、4.3.7 設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠(yuǎn)傳指示。攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料、熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.8 設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.9 氯化反應(yīng)工序應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。4.3.10 固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料設(shè)施。反應(yīng)釜進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進(jìn)料量聯(lián)鎖。4.4 精餾精制4.4.1氯化產(chǎn)物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)

30、節(jié)，當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，應(yīng)有聲光報(bào)警并聯(lián)鎖措施。4.4.2氯化產(chǎn)物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。4.4.3 含有氯化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測(cè)管道中冷卻/加熱介質(zhì)的pH值等。4.4.4 有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)做到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控、聯(lián)鎖啟動(dòng)、工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和排放指標(biāo)連續(xù)檢測(cè)。4.5產(chǎn)品包裝4.5.1 氯化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用自動(dòng)化包裝。4.5.2 液氯等有毒物料鋼瓶充裝、汽化作業(yè)間應(yīng)配備自動(dòng)切斷、自動(dòng)噴淋、抽風(fēng)吸收等應(yīng)急裝置。4.5.3 液氯槽車裝卸設(shè)施應(yīng)實(shí)施封閉化管理，并配套設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)處置設(shè)施，應(yīng)按規(guī)范在裝

31、卸管道上設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。4.6 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)4.6.1構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氯儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)實(shí)施封閉化管理，并設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)處置設(shè)施。4.6.2應(yīng)對(duì)液體氯化劑儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位等進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)氣體氯化劑儲(chǔ)罐的溫度、壓力等進(jìn)行監(jiān)控，并接入DCS系統(tǒng)中。4.6.3 可燃液體、有毒液體儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和集中顯示，并設(shè)高、低液位報(bào)警和超限控制措施。4.6.4 涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。4.6.5 酸、堿儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警。4.6.6 設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測(cè)和報(bào)警超限控制措施。4.7 可燃?xì)怏w和有毒氣

32、體檢測(cè)報(bào)警4.7.1 氯化工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施應(yīng)按照GB/T 50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。4.7.2 可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。4.7.3 可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過(guò)程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的顯示屏或報(bào)警終端。5 其他企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化控制改造時(shí)應(yīng)履行相關(guān)變更程序，并及時(shí)修訂發(fā)布相關(guān)管理制度、操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)，對(duì)相關(guān)人員全面開(kāi)展有針對(duì)性的培訓(xùn)，提升崗位人員操作技能水平，提升企業(yè)安全設(shè)施維護(hù)和管理水平。氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造檢查表（一）序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一致；S

33、IS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一致；自動(dòng)化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計(jì)文件和操作規(guī)程一致。不通過(guò)2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動(dòng)化控制系統(tǒng)工藝指標(biāo)、報(bào)警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS等自動(dòng)化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB50160、GB 51283、HG/T 20508或SH/T 3006等要求。5重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示；自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等

34、功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時(shí)間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50770要求，安全完整性（SIL）等級(jí)為2級(jí)及以上的，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級(jí)供電負(fù)荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時(shí)間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的有毒氣體（氯氣等）應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動(dòng)和一鍵啟動(dòng)功能；吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵；備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動(dòng)功能，用電負(fù)荷應(yīng)為一級(jí)負(fù)荷。10涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)標(biāo)有最高安全液位。二、原料處理11涉及可燃、有毒（氯等）等原料

35、相應(yīng)工藝過(guò)程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過(guò)程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式；可燃固體采用機(jī)械輸送時(shí)應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。14存在突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。15可燃液體或有毒液體的裝置儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高低液位報(bào)警，高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖

36、。16裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。17使用氯氣作為生產(chǎn)原料時(shí)，宜采用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝；應(yīng)控制液氯氣化溫度不得低于71，熱水控制溫度7585；當(dāng)采用特種氣化器時(shí)，應(yīng)控制氣化溫度不得大于121；應(yīng)設(shè)置氣化壓力、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，氣化壓力高限與進(jìn)料閥聯(lián)鎖，氣化溫度高限與熱媒閥聯(lián)鎖。18氯化劑制備單元應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控液相氯化劑儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位及氣相氯化劑儲(chǔ)罐的壓力等；采用液氯氣瓶的，則應(yīng)監(jiān)控氣瓶重量。三、反應(yīng)工序19氯化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。20涉及分批加料的反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報(bào)警，反應(yīng)溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進(jìn)料設(shè)備應(yīng)設(shè)置手動(dòng)

37、遙控和自動(dòng)緊急切斷設(shè)施。21氯化反應(yīng)要嚴(yán)格控制氯化物濃度（氯化反應(yīng)釜稱重或液位）、投料配比、氯化劑進(jìn)料速度、反應(yīng)溫度/壓力等，設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)和報(bào)警聯(lián)鎖裝置。22氯化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量、pH等重點(diǎn)參數(shù)監(jiān)控和超限報(bào)警；應(yīng)設(shè)熱媒/冷媒流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變熱媒/冷媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度/壓力。23反應(yīng)過(guò)程涉及熱媒/冷媒（含預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻）切換操作的，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)化控制閥。24氯化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時(shí)無(wú)法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源供電。25氯化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力/液位遠(yuǎn)傳、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)；反應(yīng)溫度/壓力與釜內(nèi)攪拌、進(jìn)料流量、氯化反應(yīng)釜用

38、熱媒/冷媒進(jìn)口閥形成聯(lián)鎖控制的措施（對(duì)于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)攪拌器電流遠(yuǎn)傳指示，實(shí)現(xiàn)攪拌器運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料并采取必要的冷卻等措施）。26設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠(yuǎn)傳指示；攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料、熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。27設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能；應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱（冷）媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。28氯化工藝應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。控制室應(yīng)設(shè)緊急停車按鈕；控制系統(tǒng)緊急停車按鈕和重要的復(fù)位、報(bào)警等功能按鈕應(yīng)在輔操臺(tái)上設(shè)置硬按鈕，就地

39、緊急停車按鈕宜分區(qū)域集中設(shè)置在操作人員易于接近的地點(diǎn)。29液態(tài)催化劑采用計(jì)量泵自動(dòng)滴加至反應(yīng)釜的，緊急停車時(shí)和反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖自動(dòng)停止滴加泵；帶壓反應(yīng)工況的反應(yīng)釜應(yīng)在催化劑自動(dòng)滴加管道上靠近反應(yīng)釜設(shè)置聯(lián)鎖切斷閥。30連續(xù)添加固態(tài)催化劑的應(yīng)采用自動(dòng)添加方式（自動(dòng)添加方式確有難度的，應(yīng)設(shè)置密閉添加設(shè)施，不應(yīng)采用開(kāi)放式人工添加催化劑）。31固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料裝置。反應(yīng)釜進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進(jìn)料量聯(lián)鎖。四、精餾精制32連續(xù)進(jìn)料或出料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)液位自動(dòng)化控制回路，通過(guò)調(diào)節(jié)塔的進(jìn)（出）料量實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)化

40、調(diào)節(jié)。33精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)塔釜液位就地和遠(yuǎn)傳指示，并設(shè)高、低液位報(bào)警；塔釜及塔頂應(yīng)設(shè)置溫度遠(yuǎn)傳指示、超限報(bào)警，塔釜溫度應(yīng)與熱（冷）媒聯(lián)鎖；連續(xù)進(jìn)料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔釜溫度自動(dòng)化控制回路。34精餾（蒸餾）塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠(yuǎn)傳指示和高限報(bào)警，壓力高高限應(yīng)與熱媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；連續(xù)進(jìn)料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔頂壓力自動(dòng)化控制回路；塔頂冷凝（卻）器宜設(shè)置冷媒中斷報(bào)警；當(dāng)非正常條件下，可能超壓的前述設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓排放系統(tǒng)。35再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠(yuǎn)程指示和控制閥。36塔頂餾出液的回流罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，并設(shè)高、低液位報(bào)警；回流罐液位宜與餾出液采出量形成自

41、動(dòng)化控制回路；塔頂回流量、餾出液采出量宜設(shè)置流量指示，并形成自動(dòng)化控制回路。37涉及氯化物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。38含有氯化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測(cè)管道中冷卻/加熱介質(zhì)的pH值等。39有毒物料（氯氣等）的尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控、工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和排放指標(biāo)連續(xù)檢測(cè)；當(dāng)排放指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)備用應(yīng)急處置系統(tǒng)；當(dāng)備用應(yīng)急處置系統(tǒng)失效時(shí)，有毒物料產(chǎn)生單元應(yīng)自動(dòng)連鎖停車。40涉及加熱工藝過(guò)程的，應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警；熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點(diǎn)的，溫度應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。五、產(chǎn)品包裝41氯化反應(yīng)工

42、序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用自動(dòng)化包裝。42與生產(chǎn)場(chǎng)所分開(kāi)設(shè)置的，涉及可燃固體、液體、氣體或有毒物料或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用自動(dòng)化包裝等措施（當(dāng)采用自動(dòng)化包裝確有困難時(shí)，包裝作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)班操作人員應(yīng)控制在法規(guī)規(guī)定要求以內(nèi)）。43液氯等有毒物料鋼瓶充裝、汽化作業(yè)間應(yīng)配備自動(dòng)切斷、自動(dòng)噴淋、抽風(fēng)吸收等應(yīng)急裝置。44液氯槽車裝車設(shè)施應(yīng)實(shí)施封閉化管理，并設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)處置設(shè)施，應(yīng)按規(guī)范在裝卸管道上設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。應(yīng)在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)與泄漏事故處理系統(tǒng)的自動(dòng)聯(lián)鎖；當(dāng)氯氣氣體濃度達(dá)到高高限時(shí)，聯(lián)鎖停止槽車裝作業(yè)，關(guān)閉電動(dòng)門窗和日常通風(fēng)系統(tǒng)，啟動(dòng)事

43、故抽風(fēng)機(jī)、事故吸收塔系統(tǒng)等；事故處置設(shè)施尾氣排放口應(yīng)設(shè)置尾氣濃度在線檢測(cè)。45液氯鋼瓶充裝應(yīng)設(shè)電子衡稱重計(jì)量和超裝報(bào)警系統(tǒng)，超裝信號(hào)應(yīng)與自動(dòng)充裝緊急切斷閥聯(lián)鎖，并設(shè)置手動(dòng)閥。46液態(tài)物料采用自動(dòng)計(jì)量稱重灌裝系統(tǒng)的，超裝信號(hào)應(yīng)與氣動(dòng)球閥或灌裝機(jī)槍口聯(lián)鎖。47可燃、有毒及強(qiáng)腐蝕性液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量自動(dòng)批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重計(jì)量聯(lián)鎖功能。六、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)48構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氯儲(chǔ)存單元和液氯卸車單元應(yīng)實(shí)施封閉化管理，并配套設(shè)置報(bào)警、處置設(shè)施；應(yīng)在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)與泄漏事故處理系統(tǒng)的自動(dòng)聯(lián)鎖；當(dāng)氯氣氣體濃度達(dá)到高高限時(shí)，聯(lián)鎖停止儲(chǔ)罐的收、送料作業(yè)，

44、啟動(dòng)事故抽風(fēng)機(jī)、事故吸收塔系統(tǒng)等；事故處置設(shè)施尾氣排放口應(yīng)設(shè)置尾氣濃度在線檢測(cè)。49可燃液體儲(chǔ)罐、有毒液體儲(chǔ)罐、低溫儲(chǔ)罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置就地和集中液位指示，并設(shè)高、低液位報(bào)警，并設(shè)高高液位、低低液位聯(lián)鎖。50涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。51液氯儲(chǔ)罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計(jì)或液位開(kāi)關(guān)，安全儀表系統(tǒng)高液位聯(lián)鎖測(cè)量?jī)x表和基本控制回路液位計(jì)應(yīng)分開(kāi)設(shè)置；壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)壓力就地測(cè)量?jī)x表和壓力遠(yuǎn)傳儀表，并使用不同的取源點(diǎn)。52普通無(wú)機(jī)酸、堿儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警。53設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，宜具備聯(lián)鎖切斷熱（冷

45、）媒的功能。54設(shè)有遠(yuǎn)程進(jìn)料或者出料切斷閥的儲(chǔ)罐應(yīng)具備遠(yuǎn)程緊急關(guān)閉功能。55應(yīng)對(duì)液體氯化劑（液氯、氯化亞砜等）儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位等進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)氣體氯化劑（氯氣、氯化氫等）儲(chǔ)罐的溫度、壓力等進(jìn)行監(jiān)控，并接入DCS系統(tǒng)中。七、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警56生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施應(yīng)按照GB/T 50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。57可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。58可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過(guò)程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的顯示屏或報(bào)警終端。注：醫(yī)藥、試劑和高純物等小批量生產(chǎn)、自動(dòng)化確有困難的，精制、產(chǎn)品包裝等過(guò)程可根據(jù)實(shí)際情況

46、設(shè)置控制措施，最大限度減少作業(yè)人員，并滿足涉爆車間人員控制要求。氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造檢查表（二）檢查單位： 檢查時(shí)間:企業(yè)名稱不符合項(xiàng)及整改建議檢查人員人員簽名：年 月 日附件3氟化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造指南（試行）1 適用范圍適用于涉及氟化工藝裝置的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用取證企業(yè)。2 氟化工藝裝置的上下游配套裝置與氟化工藝裝置存在上下游關(guān)系的生產(chǎn)工序，包括原料處理和輸送、反應(yīng)、精（蒸）餾精制、產(chǎn)品包裝、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)、尾氣處理等工藝裝置。3 總則3.1自動(dòng)化控制應(yīng)滿足安監(jiān)總管三2009116號(hào)和安監(jiān)總管三20133號(hào)提出的安全控制基本要求，并應(yīng)符合危險(xiǎn)與可

47、操作性分析（HAZOP）報(bào)告和保護(hù)層分析（LOPA）報(bào)告對(duì)自動(dòng)化控制提出的對(duì)策措施。3.2 涉及氟化工藝的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)按照安監(jiān)總管三20171號(hào)要求完成反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。涉及氟化工藝的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)完成全流程（不含公用工程）反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，同時(shí)對(duì)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進(jìn)行熱穩(wěn)定性測(cè)試和蒸餾、干燥、儲(chǔ)存等單元操作的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。企業(yè)應(yīng)采納反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中確定的反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)和評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、安全儀表系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。3.3 企業(yè)應(yīng)委托具備資質(zhì)的單位進(jìn)行自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝。4 自動(dòng)化控制要點(diǎn)4.1 通用規(guī)定4.1.1重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自

48、動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。4.1.2 涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.1.3 處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動(dòng)和一鍵啟動(dòng)功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動(dòng)功能，用電負(fù)荷應(yīng)為一級(jí)負(fù)荷。4.2 原料處理4.2.1 涉及可燃、有毒等原料相應(yīng)工藝過(guò)程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.2 涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過(guò)程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式?？扇脊腆w采用機(jī)械輸送時(shí)應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易

49、燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。4.2.3 存在突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.4 可燃液體或有毒液體的裝置儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高低液位報(bào)警，高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。4.2.5 裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。4.3 反應(yīng)工序4.3.1 氟化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。4.3.2氟化反應(yīng)要嚴(yán)格控制氟化物濃度（控制氟化反應(yīng)器稱重或液位）、投料

50、配比、氟化劑進(jìn)料速度、反應(yīng)溫度/壓力等，設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)和報(bào)警聯(lián)鎖裝置。4.3.3氟化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵，后同）在電網(wǎng)停電時(shí)無(wú)法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源供電。4.3.4氟化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力/液位遠(yuǎn)傳、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與釜內(nèi)攪拌、進(jìn)料流量、氟化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒進(jìn)口閥、泄放系統(tǒng)形成聯(lián)鎖控制的措施（對(duì)于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)攪拌器電流遠(yuǎn)傳指示，實(shí)現(xiàn)攪拌器運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料并采取必要的冷卻等措施）。4.3.5氟化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量、pH等重點(diǎn)參數(shù)監(jiān)控和超限報(bào)警；應(yīng)設(shè)熱媒/冷媒流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變熱媒

51、/冷媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度/壓力。4.3.6 反應(yīng)過(guò)程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。4.3.7 設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠(yuǎn)傳指示。攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料、熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.8 設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.3.9 氟化反應(yīng)工序應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。4.3.10 固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料設(shè)施。反應(yīng)釜進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進(jìn)料量

52、聯(lián)鎖。4.4 精餾精制4.4.1氟化產(chǎn)物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，聲光報(bào)警并采取聯(lián)鎖措施。4.4.2氟化產(chǎn)物的濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。4.4.3 含有氟化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測(cè)管道中冷卻/加熱介質(zhì)的氟離子含量或pH值等。4.4.4 有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)控、工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和排放指標(biāo)連續(xù)檢測(cè)。4.5 產(chǎn)品包裝4.5.1 氟化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用自動(dòng)化包裝。4.5.2 無(wú)水氟化氫、氟氣等有毒物料鋼瓶充裝作業(yè)間應(yīng)配備自動(dòng)切斷、自動(dòng)噴淋、

53、抽風(fēng)吸收等應(yīng)急裝置。4.5.3 無(wú)水氟化氫槽車裝卸設(shè)施應(yīng)實(shí)施封閉化管理，并設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)處置設(shè)施，應(yīng)按規(guī)范在裝卸管道上設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。4.6 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)4.6.1構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的無(wú)水氟化氫、氟氣儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)實(shí)施封閉化管理，并設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)處置設(shè)施。4.6.2應(yīng)對(duì)液體氟化劑儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位等進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)氣體氟化劑儲(chǔ)罐的溫度、壓力等進(jìn)行監(jiān)控，并接入DCS系統(tǒng)中。4.6.3 可燃液體、有毒液體儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和集中顯示，并設(shè)高、低液位報(bào)警和超限控制措施。4.6.4 涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。4.6.5 酸、堿儲(chǔ)

54、罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警。4.6.6 設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測(cè)和報(bào)警超限控制措施。4.7 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警4.7.1 氟化工藝裝置和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。4.7.2 可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。4.7.3 可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過(guò)程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的顯示屏或報(bào)警終端。5 其他企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化控制改造時(shí)應(yīng)履行相關(guān)變更程序，并及時(shí)修訂發(fā)布相關(guān)管理制度、操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)，對(duì)相關(guān)人員全面開(kāi)展有針對(duì)性的培訓(xùn)，提升崗位人員操作技能水平，提升企業(yè)安全設(shè)施維護(hù)和管理水平。氟化工藝裝置的上

55、下游配套裝置自動(dòng)化控制改造檢查表（一）序號(hào)內(nèi)容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一致；SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一致；自動(dòng)化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計(jì)文件和操作規(guī)程一致。2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動(dòng)化控制系統(tǒng)工藝指標(biāo)、報(bào)警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS等自動(dòng)化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB 50160、GB 51283、HG/T 20508或SH/T 3006等要求。5重點(diǎn)

56、監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示。自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)保存時(shí)間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50770要求，安全完整性（SIL）等級(jí)為2級(jí)及以上的，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級(jí)供電負(fù)荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時(shí)間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動(dòng)和一鍵啟動(dòng)功能；吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵；備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動(dòng)功能，用電負(fù)荷應(yīng)為一級(jí)負(fù)荷。10涉及易燃易爆、有

57、毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)標(biāo)有最高安全液位。二、原料處理11涉及可燃、有毒（氟化氫、氟氣等）等原料相應(yīng)工藝過(guò)程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過(guò)程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式；可燃固體采用機(jī)械輸送時(shí)應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。14存在突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、

58、報(bào)警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。15可燃液體或有毒液體的裝置儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高低液位報(bào)警；高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。16裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。17氟氮?dú)馀渲七^(guò)程應(yīng)設(shè)置進(jìn)料流量、進(jìn)料配比等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)，設(shè)置氮?dú)獾土髁繄?bào)警聯(lián)鎖裝置。三、反應(yīng)工序18氟化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。19涉及分批加料的反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報(bào)警，反應(yīng)溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進(jìn)料設(shè)備應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控和自動(dòng)緊急切斷設(shè)施。20氟化反應(yīng)要嚴(yán)格控制氟化物濃度（控制氟化反應(yīng)器稱重或液位）、投料配比、氟化劑進(jìn)料速度、反應(yīng)溫度/壓力等，設(shè)置自動(dòng)化控制系

59、統(tǒng)和報(bào)警聯(lián)鎖裝置。21氟化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量、pH等重點(diǎn)參數(shù)監(jiān)控和超限報(bào)警；應(yīng)設(shè)熱媒/冷媒流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變熱媒/冷媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度/壓力。22反應(yīng)過(guò)程涉及熱媒/冷媒（含預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻）切換操作的，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)化控制閥。23氟化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時(shí)無(wú)法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源供電。24氟化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力/液位遠(yuǎn)傳、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與釜內(nèi)攪拌、進(jìn)料流量、氟化反應(yīng)釜用熱媒/冷媒進(jìn)口閥形成聯(lián)鎖控制的措施（對(duì)于帶攪拌的釜式反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)攪拌器電流遠(yuǎn)傳指示，實(shí)現(xiàn)攪拌器運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖切

60、斷進(jìn)料并采取必要的冷卻等措施）。25設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌電流遠(yuǎn)傳指示；攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料、熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。26設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能；應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示；外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱（冷）媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。27氟化工藝應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)?？刂剖覒?yīng)設(shè)緊急停車按鈕，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)就地緊急停車按鈕；控制系統(tǒng)緊急停車按鈕和重要的復(fù)位、報(bào)警等功能按鈕應(yīng)在輔操臺(tái)上設(shè)置硬按鈕，就地緊急停車按鈕宜分區(qū)域集中設(shè)置在操作人員易于接近的地點(diǎn)。28液態(tài)催化劑采用計(jì)量泵自動(dòng)滴加至反應(yīng)釜的，緊急停車時(shí)和反應(yīng)溫