鉗工實(shí)訓(xùn)教案

1、文檔編碼 : CK7X10W9G3V3 HZ10Y8U2P3I6 ZS5S2O6Y10R4章節(jié)課題課題四雙燕尾銼配1. 把握燕尾的加工方法 , 并達(dá)到確定的銼削協(xié)作精度；教學(xué)目的2. 把握萬能角度尺的測量和使用方法,提高游標(biāo)卡尺測量精確度；3. 把握正確鋸削方法,精銼方法；4. 把握角度樣板的制作與使用方法教學(xué)方法 1. 一體化教學(xué) 3. 演示法 3. 巡回指導(dǎo)法教學(xué)重點(diǎn) 雙燕尾的制作和檢測方法；教學(xué)難點(diǎn) 燕尾尺寸精度和形位公差的把握方法；預(yù)習(xí)及預(yù)習(xí)：將課前所發(fā)的圖紙讀懂,并編寫工件加工工藝；課后作業(yè) 圖 樣課后作業(yè)：領(lǐng)材料依據(jù)雙燕尾銼配圖內(nèi)容要求進(jìn)行制作；雙燕尾銼配圖紙1. 材料： 45#鋼

2、料；規(guī)格為 72 44X8mm ,72X42X8mm ；2. 臺(tái)虎鉗、劃線平板、萬能角度尺等；1. 工具：各種銼刀、劃針、樣沖、手錘、毛刷等；課 前 準(zhǔn) 備 內(nèi) 容器 材工具 量2. 量具：直尺、高度游標(biāo)尺、游標(biāo)卡尺、刀口尺、 萬能角度尺等；導(dǎo)學(xué)案項(xiàng)目四：雙燕尾銼配：一、工件名稱：雙燕尾銼配二、實(shí)習(xí)工件圖：3.245 0.15凸件 0.10 A120.220 0.20.2 120 -0.033 240 -0.039 420.1 66寸 尺 合 配45 0.15A0.25 A70凹件三、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)及要求：把握角度銼配和誤差的檢查方法；四、課前預(yù)備：（1）設(shè)備：臺(tái)虎鉗、鉗臺(tái)、砂輪機(jī)、鉆床、劃線平板、

3、方箱（2）工量具：高度尺、鋼板尺、卡尺、千分尺（025）（2550）（5075）刀口尺、刀口角尺、劃針、樣沖、劃規(guī)、鏨子、錘子、M10絲錐、鉸杠、鉆頭、手鋸、板銼（粗、中、細(xì)） 、方銼、什錦銼；（3）材料： 45 鋼 尺寸 88 0.1 mm 71 0.1 mm 10mm五、新課指導(dǎo)：1、分析工圖,講解相關(guān)工藝： 公差等級：銼配 IT8 、鉆孔 IT11 形位公差：銼配平面度、垂直度對稱度鉆孔位置度為 時(shí)間定額： 300 分鐘 2 、具體操作步驟：步驟一： 自制 60 角度樣板（圖一）60 2200.00825（圖一）步驟二： 檢查來料尺寸, 按圖樣要求劃出燕尾凹凸件加工線；鉆 4 2mm工藝

4、孔,燕尾凹槽用11mm的鉆頭鉆孔,再鋸削分割凹凸燕尾件； （圖二）步驟三： 加工燕尾凸件（圖三）-0.033 mm尺寸,達(dá)到表面1）按劃線鋸削材料,留有加工余量1.2mm2）銼削燕尾槽的一個(gè)角,完成0 60 4 及 24粗 糙度 m的要求；11鋸縫 884-2鋸除243171 圖二）劃線鉆孔鋸削（圖三）加工燕尾凸件用百分表測量把握加工面1 與底面平行度,并用千分尺把握尺寸24mm利用圓柱測量棒間接測量法,把握邊角尺寸M（見下圖）M=58.66 0.10 -0.033 24dAB=45圖四 測量棒間接測量 尺寸測量尺寸與樣板尺寸及圓柱測量棒之間的關(guān)系如下：MB/2COT 2 /2 式中 M測量讀

5、數(shù)值, mm；圖樣技術(shù)要求尺寸, mm；圓柱測量棒直徑, mm； 斜面的角度值；用自制樣板測量把握60 角（見圖五）樣板 21圖五 用自制樣板測量凸件角度3）按劃線鋸削另一側(cè)60 角,留有加工余量 1.2mm（圖六）4 鋸除3圖六）鋸削另一側(cè)角度4 如（圖七）所示,銼削加工另一側(cè) 60 角面 3 與面 4,完成 60 4 及024-0.033 mm尺寸,方法同上；L 的運(yùn)算方法如下：已知圓柱測量棒直徑d=10mm, =60 ,b=20mm運(yùn)算公式 L=b+d+cot /2=20+10+10 cot30 =05 銼削加工面 5,達(dá)到 42-0.039 mm外形尺寸6）檢查各部分尺寸,去掉邊棱、毛

6、刺；L=47.32 0.2H=18d/2X543600 -0.033 240 -0.039 42b=20（圖七）銼削另一側(cè)加工面步驟四： 加工燕尾凹件1）如（圖八）所示鋸去燕尾凹槽余料,各面留有加工余量 ；2）按劃線銼削面 6、面 7、和面 8,并留有 修配余量,用凸件與凹件配作,并達(dá)到圖樣要求和換位要求； 用百分表測量把握面6 與底面平行（圖九）鋸路 7 8 6（圖八）鋸削燕尾凹槽（圖九）百分表測量平行度 如以下圖,用自制 60 樣板測量把握內(nèi) 60 角（圖十） 用圓柱測量棒測量把握尺寸 A （圖十一）內(nèi)燕尾槽運(yùn)算方法如下：已知 H=18mm, b=20mm, =60運(yùn)算公式：A=b+2H/

7、tan -1+1/tan1/2 d=20+36/1+1/tan30 *10=13.47mmA=13.47樣板H=180 -0.039 4270（圖十）自制樣板測量凹件的角度（圖十一）測量棒把握尺寸M103 銼削加工凹燕尾外形,達(dá)到0 42-0.039 mm尺寸；步驟五： 按劃線鉆 2 8mm的孔,達(dá)到孔距要求；再鉆2 的孔,并用手用絲錐進(jìn)行攻螺紋,達(dá)到圖樣要求；步驟六： 復(fù)檢各尺寸,去毛刺,倒棱；3、留意事項(xiàng)：（1） 凸件加工中只能先去掉一端60 角料,待加工至要求后才能去掉另一端60角料,便于加工時(shí)測量把握；（2） 接受間接測量來達(dá)到尺寸要求,必需正確換算和測量；（3） 由于加工面較狹窄,確定要銼平并與大端面垂直,才能達(dá)到協(xié)作精度；（4） 凹凸件銼配時(shí),一般不再加工凸形面,否就失去精度基準(zhǔn)難于進(jìn)行修配；4、評分表成工件號(hào)工位號(hào)姓名評分標(biāo)準(zhǔn)總得分得項(xiàng)目質(zhì)量檢測內(nèi)容配分實(shí)測結(jié)果分績銼0 42-0.039 mm（2 處）12 分超差不得0 24-0.033 mm分8 分超差不得分評配68 分 0 4 （2 處）8 分超差不得分定20 0.2mmm4 分超差不得表面粗糙度8 分分上升一級不得分0.10A4 分超差不得分協(xié)作間隙 mm（5 處）20 分超差不得分錯(cuò)位量 mm4 分超差不得分鉆+0.05 2 80mm2 分超差不得