沸騰干燥器標(biāo)準(zhǔn)操作程序

1、05版 沸騰干燥器標(biāo)準(zhǔn)操作程序1.準(zhǔn)備1.開車前準(zhǔn)備1.1首次開車前檢查電機與機座螺栓齊全緊固，檢查聯(lián)軸器連接可靠，防護罩安裝牢固。1.2保持沸騰罐體清潔和沸騰罐頂平臺附件的清潔。1.3檢查進/回風(fēng)溫度計顯示是否正常，是否經(jīng)校驗且在有效期內(nèi)。1.4檢查取樣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，防止漏料，檢查取樣杯是否清潔、干燥。1.5檢查靜電跨接線是否連接完好。1.6檢查壓縮氮氣是否符合要求，壓力不低于0.3MPa。1.7檢查捕集袋是否齊全，是否有破損、脫落。1.8檢查鍋底拉筋是否開焊。操作程序2.1投料2.1.1備料：復(fù)核上游工序交接物料與生產(chǎn)流動卡一致性，將濕粉或半干粉分批號稱重、取樣測水分，通過計算備好總

2、折干在45020kg的濕粉或半干粉，入鍋前進行稱重復(fù)核并做記錄（記錄記清批號、重量、水分、總折干等）。2.1.2檢查：入鍋前檢查散流板是否移位，能否轉(zhuǎn)動，固定螺絲是否松動，若有異常調(diào)整散流板位置并擰緊固螺絲。手動檢查攪拌，用手轉(zhuǎn)動攪拌軸，若有異響或轉(zhuǎn)不動時及時維修。2.1.3入料：把準(zhǔn)備好的濕粉投入沸騰干燥器內(nèi)，每鍋投料量折干在45020kg。若物料松密度偏低時，入鍋量控制在距離料倉上沿5cm處。2.1.4上倉：入鍋完畢后檢查膠條安裝正確，靜電跨接線固定螺栓緊固，并將料倉推入指定位置,檢查氣包處于泄氣狀態(tài)，啟動升降按鈕，使料倉頂緊沸騰室。2.2干燥2.2.1環(huán)境濕度與風(fēng)機頻率：2.2.1.1環(huán)

3、境濕度90%，不開沸騰干燥物料。2.2.1.2環(huán)境濕度60%，設(shè)定1#2#3#沸騰風(fēng)機旋鈕至40-50HZ，（物料能沸騰起來，攪拌能攪動物料沒有異常，盡量低頻率運行）。2.2.1.3陰雨天氣或環(huán)境濕度60%，通知技術(shù)區(qū)開除濕空調(diào)，當(dāng)沸騰進風(fēng)口濕度50%且溫度35時，方可開沸騰。2.2.1.2打開風(fēng)機，檢查氣包處于充氣狀態(tài)，打開除塵儀，觀察可燃?xì)怏w數(shù)值，控制數(shù)值低于70%LEL，調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率，使物料完全沸騰，物料完全沸騰5分鐘后打開攪拌，沸騰風(fēng)機頻率最高為50HZ，冷吹10分鐘，十分鐘后可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL則繼續(xù)冷吹，直至可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL。2.2.2升溫2.2.2.1通知技術(shù)區(qū)打開蒸

4、汽閥門，沸騰操作人員通過蒸汽自動閥調(diào)節(jié)箱上的調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)整自控閥門的開度，控制可燃?xì)怏w數(shù)值小于60%LEL進行干燥，若可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL，將將蒸汽自動閥調(diào)至數(shù)值顯示為“0”，等可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL時，再次將蒸汽自動閥調(diào)至數(shù)值顯示為“5-10”，保持20分鐘（因3個沸騰調(diào)節(jié)閥開度有差異，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)）。2.2.2.2調(diào)大蒸汽閥門開度，1#上調(diào)至“10”，2#上調(diào)至“15”,3#上調(diào)至“10”，控制可燃?xì)怏w數(shù)值小于70%LEL進行干燥。若可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL，將蒸汽自動閥調(diào)至數(shù)值顯示為：1#2#“10”，3#為“8”，等可燃?xì)怏w數(shù)值50%LEL時，再次調(diào)大蒸汽閥門開度，1#上

5、調(diào)至“10”，2#上調(diào)至“15”,3#上調(diào)至“10”，保持20分鐘。2.2.2.3再次調(diào)大蒸汽閥門開度，1#上調(diào)至“22”，2#上調(diào)至“20”,3#上調(diào)至“14”，保持15分鐘，控制可燃?xì)怏w數(shù)值小于70%LEL進行干燥。若可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL，調(diào)小蒸汽閥門開度至1#調(diào)至“15”，2#調(diào)至“15”,3#調(diào)至“11，等可燃?xì)怏w數(shù)值60%LEL時，開大蒸汽閥門開度1#上調(diào)至“22”，2#上調(diào)至“20”,3#上調(diào)至“14”，繼續(xù)干燥。(因蒸汽壓力及每批物料、捕集袋、高效等不確定因素，蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)實際情況浮動調(diào)節(jié))。2.2.3第一次噴水：持續(xù)升溫至回風(fēng)溫度至70后開始第一次噴水，噴水前降低風(fēng)機頻率

6、，保證物料能完全沸騰且攪拌無異常情況下調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率降至最低（最多降10，可視物料狀態(tài)和攪拌情況較少降低的頻率），設(shè)定蠕動泵頻率為90，開啟蠕動泵，打開儀表壓空閥門,設(shè)定儀表壓空壓力0.45Mpa，將5kg純化水呈霧狀均勻噴入物料中，待水噴完后，停止蠕動泵，2分鐘后關(guān)閉儀表壓空閥門（防止噴槍內(nèi)剩余水滴落進沸騰內(nèi)部，物料結(jié)塊）。2.2.4繼續(xù)升溫：在可燃?xì)怏w數(shù)值持續(xù)穩(wěn)定小于50%LEL后，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，控制進風(fēng)溫度1055范圍內(nèi)進行干燥。2.2.5取樣：在回風(fēng)溫度達(dá)到70后繼續(xù)干燥2H-3H，在線取樣檢測殘留。（根據(jù)捕集袋的使用時長及通透性，觀察回風(fēng)升溫速率的快慢，可適當(dāng)延長取樣時間）。2.2.5

7、.1殘留0.3時，控制干燥進風(fēng)溫度在1055，繼續(xù)干燥。2.2.5.2殘留0.3時，殘留合格，通知技術(shù)區(qū)關(guān)閉蒸汽閥門，開除濕空調(diào)降溫。2.2.6第二次噴水：取樣結(jié)束后，開始第二次噴水，噴水前降低風(fēng)機頻率，保證物料能完全沸騰且攪拌無異常情況下調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率降至最低（最多降10，可視物料狀態(tài)和攪拌情況較少降低的頻率），設(shè)定蠕動泵頻率在50，開啟蠕動泵。打開儀表壓空閥門，設(shè)定儀表壓空壓力0.45Mpa，將10kg純化水呈霧狀均勻噴入物料中，待水噴完后，停止蠕動泵，關(guān)閉儀表壓空閥門。2.2.7記錄：干燥過程中每155分鐘記錄1次進風(fēng)、回風(fēng)溫度、風(fēng)機頻率、可燃?xì)怏w數(shù)值等。2.3降溫、出粉2.3.1降溫：降

8、溫至回風(fēng)溫度在40-50時，依次停止攪拌、風(fēng)機，保持脈沖繼續(xù)工作3-5分鐘，脈沖停止后，用橡膠錘敲打整個料倉，充分將鍋壁上的物料振落。2.3.2出粉：檢查氣包已泄氣，將料倉降落，把料倉拉出來，將料倉內(nèi)粉子出到塑料袋中封口、稱重。2.3.3物料轉(zhuǎn)移：填寫生產(chǎn)流動卡（標(biāo)明批號、數(shù)量）。4.安全注意事項4.1設(shè)備操作過程中一人操作，一人復(fù)核。4.2干燥過程必須全程有人在崗。4.3入鍋前檢查散流板是否移位，能否轉(zhuǎn)動，固定螺絲是否松動，若是必須調(diào)整散流板并擰緊固定螺絲后才能入鍋。4.4手動檢查攪拌，用手轉(zhuǎn)動攪拌軸，若有異響或轉(zhuǎn)不動時及時維修。4.5沸騰開啟前20分鐘聯(lián)系配料查看環(huán)境濕度，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。4

9、.6升降鍋前檢查氣包處于泄氣狀態(tài)，嚴(yán)禁氣包充氣狀態(tài)時升降鍋。4.7注意干燥過程沸騰溫度高，防止蒸汽燙傷。4.8推拉干燥機料倉小心別被干燥機料倉轱轆壓傷。4.9嚴(yán)禁不懂操作技術(shù)的人員操作沸騰干燥機。4.10禁止用濕手觸摸電器開關(guān)、按鈕。4.11溫度過高危險系數(shù)增大且對物料造成影響，升溫過程控制好進風(fēng)溫度，保證安全和物料合格。4.12設(shè)備進行拆洗或維護保養(yǎng)時，操作前必須斷電，確認(rèn)斷電以后，才可進行操作。4.13設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得進行任何維修工作，避免傷害身體，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)以后才可操作。4.14若沸騰干燥機出現(xiàn)停機或待機時用防塵罩將沸騰床罩住，并打開脈沖，保護捕集袋。5設(shè)備清洗周期5.1沸騰鍋根據(jù)升溫速率和出粉后鍋內(nèi)具體情況決定是否需要清洗，或在出現(xiàn)物料過細(xì)堵死燒結(jié)板、攪拌軸轉(zhuǎn)不動、干粉出現(xiàn)異物時進行清洗。5.2沸騰干燥機每2-4月拆洗一次，并更換捕集袋，（注意：更換補集袋后第一次烘干時，設(shè)定頻率40HZ，待回風(fēng)溫度達(dá)到70后，烘干2-3小時；更換補集袋后入料第一鍋時變頻控制由40HZ開始緩慢上調(diào)，直到物料完全沸騰起來后，穩(wěn)定該頻率干燥）。設(shè)備維護檢查周期6.1沸騰進風(fēng)高效每月檢查一次（或更換捕集袋時檢查，若出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)黑時需進行更換）；并在連