磨系統(tǒng)工藝問(wèn)答集錦（一）-水泥磨飽磨主要原因？現(xiàn)象？預(yù)防措施和處理辦法

1、磨系統(tǒng)工藝問(wèn)答集錦（一）一水泥磨飽磨主要原因？現(xiàn)象？預(yù)防措施和處理方法？1、水泥的定義？答：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空 氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢 固地膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。2、篩余曲線答：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機(jī)長(zhǎng)度為橫坐標(biāo)，將各取 樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對(duì)應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長(zhǎng)度方向的 位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連成曲線即篩余曲線。3、選粉效率答：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量 之比。4、水泥安定性答：是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。影響安定性的主 要因素是熟料中的游離氧化鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化

2、硫含 量。5、什么叫做過(guò)粉現(xiàn)象？有何危害？答：已合理細(xì)度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨局部物料 過(guò)細(xì)造成過(guò)粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過(guò)粉碎的）占據(jù)了磨機(jī)的有效空間，影響生產(chǎn)能 力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進(jìn)一步粉磨，還會(huì)出現(xiàn)包球，降 低粉磨效率，增加電耗。6、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)有哪些好處？答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水， 改善物料的易磨性，及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止 糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時(shí) 卸出磨機(jī)，可以減少過(guò)粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖墊層作用。這些都 可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量, 降低電耗。此外，還可以消除磨

3、頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收 塵效果，減少設(shè)備磨損。7、工藝條件對(duì)粉磨效率的影響有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3） 入磨物料溫度；（4）入磨物料水分；（5）產(chǎn)品細(xì)度與喂料的均 勻性；（6）助磨劑；（7）磨機(jī)通風(fēng)；（8）選粉效率與循環(huán)負(fù)荷;（9）料球比及磨內(nèi)物料流速。8、為何要嚴(yán)格控制出磨水泥中的三氧化硫？答：水泥中三氧化硫的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻入量的 反映（采用劣質(zhì)煤時(shí)，熟料中也含有一定量的S03） o石膏在水 泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用。適量的石膏在水泥水化過(guò)程中， 能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A外表，阻礙C3A內(nèi) 部的繼續(xù)水化而使水泥緩

4、凝。因此，當(dāng)石膏摻入量缺乏時(shí)，它不 能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當(dāng)石膏摻入 量過(guò)大時(shí)，由于硫酸鈣水化速度較快，水泥的凝結(jié)反而會(huì)變快； 硫酸鈣水化后呈結(jié)晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會(huì)產(chǎn)生體積膨脹， 對(duì)水泥石的結(jié)構(gòu)還會(huì)產(chǎn)生破壞作用。適量石膏的另一作用能在一 定程度上提高水泥的強(qiáng)度。這是因?yàn)樗谒嗨^(guò)程中與C3A 可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯(cuò)地填充于水泥石的空 隙中，從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸 鹽激發(fā)劑的作用，可加速礦渣水泥的硬化過(guò)程。9、水泥磨飽磨主要原因？現(xiàn)象？預(yù)防措施和處理方法？答：主要原因：喂料過(guò)多，球料比過(guò)小，或入磨物料粒度大， 硬度大，

5、對(duì)未及時(shí)調(diào)整；入磨物料含水量過(guò)多，排風(fēng)機(jī)風(fēng)量不 足，濕氣不能及時(shí)排出，通風(fēng)不良，造成糊磨，使鋼球的沖擊力 減弱，物料流速變慢；鋼球級(jí)配不當(dāng)，第一倉(cāng)填充數(shù)太小或平 均球徑太小。如一倉(cāng)小球太多；隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)而造 成級(jí)配失調(diào)；選粉機(jī)的回料過(guò)多，增加了磨機(jī)負(fù)荷?，F(xiàn)象：磨音發(fā)悶，磨電流下降，磨尾出料少，循環(huán)斗提電流下 降，磨出口負(fù)壓上升。預(yù)防處理措施：針對(duì)上述原因，要對(duì)應(yīng)采取措施；一般先 減少喂料量，如效果不明顯，那么需停止喂料；假設(shè)停止喂料仍沒(méi) 效果，那么應(yīng)停磨檢查處理。10、請(qǐng)寫出測(cè)量篩析曲線的要求和步驟？答：A、取樣：在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下同時(shí)停磨停料（機(jī)械 通風(fēng)也需停風(fēng)），翻開(kāi)各倉(cāng)磨門，進(jìn)入磨內(nèi)，從磨頭開(kāi)始，沿磨 縱向每隔500nlm設(shè)一取樣斷面，每個(gè)斷面取5-7個(gè)點(diǎn)，保取樣點(diǎn) 試樣應(yīng)具有代表性，而不應(yīng)任意挑選。將各取樣點(diǎn)試樣均勻混合 一起，從中取出約400g-500g,作為該斷面與試樣，并編號(hào)記錄。（注：每倉(cāng)縱向的磨頭和隔倉(cāng)板，橫向的兩端襯板必須取樣）B、篩析：按測(cè)定水泥細(xì)度的篩析方法，選擇0. 20mm和0. 08mm 篩孔的篩子進(jìn)行