電力建設(shè)發(fā)電施工項(xiàng)目質(zhì)量通病的控制與防治措施

1、電力建設(shè)發(fā)電施工項(xiàng)目質(zhì)量通病的控制與防治措施為實(shí)現(xiàn)電力工程的質(zhì)量要求并符合高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程的條件,我 公司在施工組織和施工措施上總結(jié)了多臺(tái)同類(lèi)型機(jī)組的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的特點(diǎn), 制定了相應(yīng)的質(zhì)量通病預(yù)防措施。如：選用先進(jìn)的施工工具、指定嚴(yán)格的施工方法和工 藝流程、強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)、加大職工技能培訓(xùn)力度、完善的質(zhì)量管理激勵(lì)機(jī)制等。對(duì) 常見(jiàn)的工程質(zhì)量通病進(jìn)行綜合治理。如果我公司有幸中標(biāo)，我們將在開(kāi)工后編制詳細(xì)的 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1消除管道閥門(mén)布置位置不合理措施a.施工前進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)審核整個(gè)鍋爐的相關(guān)圖紙，重點(diǎn)是可能相碰 的部位。在考慮管路布置時(shí)，積極與電氣、熱控、管道

2、、保溫等相關(guān)專(zhuān)業(yè)聯(lián)系，避免因 專(zhuān)業(yè)間接口問(wèn)題造成返工，導(dǎo)致管道布置雜亂。b.對(duì)于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無(wú)設(shè)計(jì)，認(rèn)真研究圖紙，深 入現(xiàn)場(chǎng)了解周?chē)h(huán)境及設(shè)備情況，確定管路的具體走向、布置，并繪制出各系統(tǒng)管路的 立體安裝布置圖，報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后再進(jìn)行具體施工。管路布置應(yīng)做到：路徑簡(jiǎn)潔、 位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡度合理一致。c.在考慮管道布置的同時(shí)確定閥門(mén)的安裝方向與位置，閥門(mén)的安裝位置應(yīng)征詢業(yè) 主的意見(jiàn)，考慮運(yùn)行人員的操作習(xí)慣，將有關(guān)要求在管布置圖中予以說(shuō)明。閥門(mén)布置基 本原則：集中布置、標(biāo)高統(tǒng)一、排列整齊、開(kāi)關(guān)方向一致，便于操作。d.布置管道時(shí)要考慮到管

3、道保溫，成排管束應(yīng)預(yù)留足夠的保溫空間，同時(shí)管道盡 可能沿徑向轉(zhuǎn)向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時(shí)， 大管布置在外側(cè)，小管布置在內(nèi)側(cè)。e.施工前進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備，同時(shí)充分考慮閥門(mén)布置位置的空間大小、閥門(mén)高 度、手輪方向、閥門(mén)間距等因素，總體以工藝美觀、便于運(yùn)行人員操作為依據(jù)。閥門(mén)安 裝完畢必須懸掛標(biāo)牌。標(biāo)牌規(guī)格、樣式應(yīng)統(tǒng)一，內(nèi)容齊全、字跡清晰，懸掛方法、位置 合理美觀。f.在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據(jù)膨脹量的不同，每間距 1015m設(shè)置一個(gè)膨脹彎頭（成排管束的彎頭位置要一致），以吸收各段的膨脹，避免因 熱膨脹造成的管子彎曲變形。現(xiàn)場(chǎng)制作的彎頭一

4、律采取冷彎加工，不準(zhǔn)使用火焰彎制。g.由于部分管道為合金材質(zhì)，在安裝前必須進(jìn)行100%光譜復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果用 記號(hào)筆標(biāo)在管子兩端，同時(shí)將合金管與普通管分類(lèi)保管，以免錯(cuò)用。2消除管道支吊架制作、安裝工藝差措施a.在支吊架制作施工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹施工工藝紀(jì)律中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制 作必須采取機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁火焰切割下料。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的汽水管路支吊 架設(shè)計(jì)手冊(cè)中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工制作。同一種規(guī)格、尺 寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。b.支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇支吊架型式, 標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、預(yù)安裝單位和區(qū)域。對(duì)到貨的甲供設(shè)備進(jìn)行可靠核對(duì)，

5、確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行標(biāo)識(shí)防護(hù)，對(duì)容易碎、怕碰、防 倒置的設(shè)備掛設(shè)警世說(shuō)明。領(lǐng)用和發(fā)放產(chǎn)品前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)識(shí)。b.使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具和相應(yīng)的機(jī)具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，防止在生產(chǎn)和服務(wù) 提供中及交付的搬運(yùn)時(shí)損壞產(chǎn)品。起重作業(yè)及其機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，施工及搬運(yùn)機(jī)械定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。針對(duì)不同的材料設(shè)備制定相應(yīng)的搬運(yùn)措施。設(shè)備及其材料選擇合適的或者專(zhuān)用機(jī)具卸車(chē)，吊索應(yīng)固定在設(shè)備的專(zhuān)用點(diǎn)上。設(shè)備及其材料運(yùn)輸要捆扎牢固，運(yùn)輸車(chē)輛行進(jìn)要平穩(wěn)。c.為原材料、購(gòu)配件、半成品等提供必要的儲(chǔ)存環(huán)境，采取有效的管理，防止產(chǎn) 品損壞和誤用。對(duì)小型容易丟的設(shè)備機(jī)件，設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房，對(duì)大型設(shè)備選擇合適的場(chǎng)地，做好防丟 失、防碰

6、撞、防雨琳等措施。材料設(shè)備專(zhuān)人保管，專(zhuān)人發(fā)放。d.施工過(guò)程和完工的工程應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防止損壞或者污染，保持產(chǎn)品 固有的質(zhì)量。施工工程的產(chǎn)品防護(hù)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行，施工過(guò)程中每道工序操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)要求進(jìn)行防護(hù)。安裝到設(shè)備基礎(chǔ)上的設(shè)備要用苫布包蓋嚴(yán)密，易損的部件應(yīng)拆除保管，如不能拆除 要有醒目的標(biāo)記且采取保護(hù)措施。設(shè)備吊運(yùn)過(guò)程中要停放緩慢，防止碰壞正在安裝或者已經(jīng)安裝的設(shè)備。電氣、熱控在配電室外安裝的設(shè)備要做好自身的防護(hù)，防止其它專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)時(shí)造 成損壞。施工現(xiàn)場(chǎng)在施焊的過(guò)程中要注意防火保護(hù)，清洗設(shè)備用的易燃溶劑要及時(shí)清理，以 防發(fā)生火災(zāi)。安裝過(guò)程中，不經(jīng)工程部門(mén)允許，任何單位不得隨

7、意在混凝土上打洞及開(kāi)孔。施工結(jié)束后的成品保護(hù)要采取標(biāo)識(shí)，根據(jù)設(shè)備的重要等級(jí)進(jìn)行保護(hù)并懸掛不同的警 示牌。落實(shí)責(zé)任制，嚴(yán)格把關(guān)，誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲條例并在施工中嚴(yán)格執(zhí) 行。對(duì)職工加強(qiáng)成品保護(hù)教育。e.對(duì)竣工工程尚未交付的要采取有效的保護(hù)措施，直至顧客接受為止。對(duì)已經(jīng)施工完的合格產(chǎn)品需掛警示牌，在交付前要對(duì)其進(jìn)行看護(hù)，特別重要的產(chǎn)品 要有專(zhuān)人看護(hù)。設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)行并移交前，組織有關(guān)部門(mén)的相關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收并簽證。17平臺(tái)、樓梯和欄桿質(zhì)量通病的控制措施平臺(tái)、樓梯和欄桿的質(zhì)量通病表現(xiàn)為：平臺(tái)尺寸不準(zhǔn)，花紋板拼接不齊，踏板不均 勻，欄桿不平直，焊縫不打平，油漆不光亮。a.消除尺寸不準(zhǔn)的

8、措施：1）制作平臺(tái)應(yīng)平整；2）切割毛料一律打磨光潔；3）加工件六面體均勻保持垂直度；4）原材料盡可能使用機(jī)械切割；5）焊縫應(yīng)滿焊；6）焊縫一律用砂輪打磨（包括鋼板接縫）；7）成品使用油壓千斤平直。b.消除花紋板拼接不齊的措施1）花紋板切割、磨邊及平整后才能焊接；2）花紋板在平臺(tái)上點(diǎn)固后才能焊接；3）焊完花紋板平整后才能灶在結(jié)構(gòu)上；4）全部焊縫應(yīng)打平。c.消除欄桿不平整措施1）欄桿必須機(jī)械切割下料；2）拐彎?rùn)跅U使用冷彎?rùn)C(jī)械加工；3）不銹鋼欄桿彎頭一律使用定型產(chǎn)品；4）所有欄桿，盡可能配制底座；5）欄桿上裝飾性板材，一律使用機(jī)械壓制；6）預(yù)埋鐵件在欄桿安裝前應(yīng)防線，并另用鐵件找平；7）玻璃欄板一律

9、使用經(jīng)過(guò)打磨的浮法玻璃；8）欄桿焊縫全部經(jīng)過(guò)砂輪打磨和砂布打磨兩個(gè)工序；9）欄桿的角度，全部使用L=500mm方尺四面歸方后才能焊接；10）欄桿焊接應(yīng)使用6 3mm以上的焊條，并使用小電流。d.消除踏步不均勻的措施1）踏步必須使用專(zhuān)用工具壓制；2）踏步焊接前應(yīng)在側(cè)梁上劃樣，并使用專(zhuān)門(mén)量板丈量固定；3）點(diǎn)焊完全部踏步后才能焊接，焊接中應(yīng)跳焊，消除溫度應(yīng)力。e.消除油漆不均勻措施1）油漆使用正規(guī)廠家產(chǎn)品，存放期不得超過(guò)60天；2）采用噴涂工藝，刷制時(shí)每次都必須使用新刷，油必須過(guò)濾；3）金屬結(jié)構(gòu)表面全部打磨，并用砂布磨光；4）宜使用三層作業(yè)的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆；5）已完工

10、的油漆，在養(yǎng)生期中不得碰撞；6）嚴(yán)禁為了加速干燥期亂加稀釋劑的做法。18油漆施工工藝質(zhì)量通病的控制措施a.漆膜返銹通病的控制措施1）涂漆前，必須徹底清理管子或涂刷物表面的泥土、水分等雜物。使涂刷表面漏 出金屬光澤，表面清掃干凈后，應(yīng)盡快涂上底漆，防止再生銹。2）表面涂普通防銹底漆時(shí)，漆膜要略厚一點(diǎn)。3）進(jìn)行涂漆時(shí)要均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔。b.漏刷通病的控制措施1）對(duì)于涂刷不便的涂刷物，必須在安裝前先刷好漆，安裝后再刷交工漆，這樣就 克服了安裝后補(bǔ)刷的困難。2）對(duì)于已經(jīng)裝好的設(shè)備和管子，隨操作隨用小鏡子返照背面，檢查漏刷部分，仔 細(xì)補(bǔ)刷。c.漆層流墜通病的控制措施1）選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂?/p>

11、劑。2）涂刷時(shí)操作要均勻。3）選用適用的油刷，涂漆時(shí)環(huán)境溫度要適當(dāng)，一般以溫度1520、相對(duì)濕度 50%75%為宜。4）涂刷蘸油不宜過(guò)多，油膜不宜過(guò)厚，一般漆層保持5070 Pm厚。噴涂油漆應(yīng) 比刷涂的要薄一些。5）涂漆前要徹底清理好表面的油水雜物。6）采用噴涂方法時(shí),選用油嘴口徑要適宜，噴槍距物體表面150200mm（小噴槍?zhuān)?200250mm。d.漆膜起泡通病的控制措施1）涂漆前必須將管子表面處理干凈，當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時(shí)，必須將水搽 干，潮氣散干后才能涂油漆。2）涂料黏度不宜過(guò)大，一次涂漆不宜過(guò)厚；噴涂使用的壓縮空氣要過(guò)濾，防止潮 氣侵入漆膜中。.19二次污染質(zhì)量通病的控制措施保

12、證柱、墻、地面、保溫面、油漆、設(shè)備、管道等成品或半成品不受任何損傷及污 染，特采取下列控制措施：a.主廠房?jī)?nèi)設(shè)置污、廢物、臟物存放回收拉圾箱，由文明施工隊(duì)負(fù)責(zé)回收、管理。b.凡帶有外包裝的保溫材料，均需要在廠外除掉外包裝后運(yùn)入廠房?jī)?nèi)，以減少施 工區(qū)污染。c.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止堆放保溫材料，做到隨用隨進(jìn)。整個(gè)作業(yè)區(qū)要做到無(wú)積水、積灰， 無(wú)垃圾，無(wú)衛(wèi)生死角。d.對(duì)于硅酸鋁、玻璃棉、巖棉等有污染的材料，嚴(yán)禁白天施工，并且在施工過(guò)程 中采取有效措施，防止污染擴(kuò)散，如開(kāi)工前在作業(yè)區(qū)域搭設(shè)隔離層、隔離間等。e.對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)行合理地存放，做好保護(hù)措施。對(duì)驗(yàn)收完的項(xiàng)目，合 理安排施工程序，特別要做好有利成

13、品保護(hù)防止二次污染的交叉作業(yè)安排。f.油漆施工時(shí)，應(yīng)合理安排油漆的開(kāi)工時(shí)間及其施工順序，減少交叉作業(yè)和防止 重復(fù)污染。多顏色面漆必須交叉作業(yè)或者相鄰作業(yè)時(shí)，要設(shè)置隔離層。對(duì)于作業(yè)區(qū)下方 及周?chē)淹旯さ脑O(shè)備、管道、儀表、地面等，開(kāi)工前均應(yīng)設(shè)置可靠的保護(hù)措施，防止二 次污染。g.在采用噴涂工藝施工時(shí)，作業(yè)區(qū)必須設(shè)置隔離間，防止污染物空氣傳播，并保 護(hù)好隔離間內(nèi)的其他設(shè)備。確定吊點(diǎn)及生根點(diǎn)位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng) 近些（疏水、排空管采用u型管夾固定）。支吊架安裝時(shí)應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支 架的選型（固定或滑動(dòng)）和使用必須正確，特別應(yīng)注意U型卡子的安裝，在緊死的狀

14、態(tài) 下它屬于固定支架，當(dāng)管道長(zhǎng)多點(diǎn)使用U卡時(shí)，必須考慮消除U型卡影響膨脹問(wèn)題。 根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時(shí)的傾斜 角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。止匕外，還需注意支吊 架生根必須牢固可靠，滑動(dòng)支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動(dòng)自如。3消除燃油系統(tǒng)滲漏、油槍堵塞措施a.在管道安裝并水壓完畢，用蒸汽對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃，確保投油時(shí)管道內(nèi)部清 潔。b.燃油管道采用全氨焊接工藝。燃油管路在安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)焊接質(zhì)量 及閥門(mén)、法蘭連接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。c.為保證進(jìn)入油槍的燃油清潔，嚴(yán)格控制濾網(wǎng)本身及其安裝質(zhì)量，切忌漏裝濾

15、網(wǎng)。 在油槍投入使用時(shí)，應(yīng)先投入霧化蒸汽對(duì)油槍進(jìn)行吹掃，再投油。在油槍退出使用時(shí)， 應(yīng)先切斷燃油供應(yīng)，繼續(xù)通入霧化蒸汽，待油槍內(nèi)殘油吹掃干凈后再切斷蒸汽供應(yīng)。4消除爐本體漏灰措施a.頂棚密封1）施工前要求制造廠家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底工作。2）組織鍋爐、保溫專(zhuān)業(yè)專(zhuān)題會(huì)。兩專(zhuān)業(yè)交叉施工部位，分工明確，責(zé)任到位。3）頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對(duì)焊工資質(zhì)要求高。困難位置，要求焊工責(zé) 任到位，質(zhì)檢人員監(jiān)督到位。4）頂棚管穿過(guò)屏過(guò)、高過(guò)、高再管排部位，需安裝梳形板，按照?qǐng)D紙要求，梳形 板與管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地組合時(shí)提前安裝。b.前后爐膛一次密封1）剛性梁抱角部位最易漏焊，質(zhì)檢人員需

16、加強(qiáng)監(jiān)督力度。2）剛性梁部位模式壁片與片之間密封焊接。3）冷灰斗處前后水冷壁與側(cè)水冷壁密封焊接。5消除爐本體膨脹受阻措施a.受熱面部件與鋼架平臺(tái)相碰現(xiàn)象比較普遍，尤其以剛性梁與平臺(tái)相碰居多。積 極聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)或廠家代表，對(duì)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題要求提供設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)場(chǎng)修改平臺(tái)， 修改時(shí)應(yīng)考慮留出保溫裕量。b.風(fēng)、粉管道與鋼架平臺(tái)相碰，主動(dòng)聯(lián)系設(shè)計(jì)院代表、鍋爐制造廠代表，對(duì)要修 改平臺(tái)提供設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)場(chǎng)修改。c.二次風(fēng)分風(fēng)道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行冷拉，冷拉后用型鋼點(diǎn) 焊固定，待膨脹節(jié)和風(fēng)道對(duì)接完畢后，再將型鋼切割掉，以保證大風(fēng)箱在運(yùn)行中下降時(shí) 有220mm的膨脹量。d.冷灰斗下方水封槽安裝

17、完畢后，重點(diǎn)檢查水封槽上沿與水冷壁下集箱下邊緣距 離大于300 mm,同時(shí)復(fù)查水封插板下緣與水封槽底部距離大于300nlin。6制粉系統(tǒng)無(wú)泄漏措施a.全部執(zhí)行施工任務(wù)書(shū)制度及技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按照施工工藝及規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)施工, 并執(zhí)行掛牌制度，達(dá)到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，使每個(gè)職工提高責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)。b.制定獎(jiǎng)罰條例。c.對(duì)外委加工的設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢，不合格的產(chǎn)品，進(jìn)行退貨或修復(fù)。d.對(duì)送粉管道套筒補(bǔ)償器安裝時(shí)，接頭連接處增添石棉繩或其它密封填料。e.對(duì)高、中、低壓管道的安裝，嚴(yán)格按照施工工藝要求執(zhí)行，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān), 對(duì)不符合要求的焊口堅(jiān)決不放過(guò)，施焊前，坡口打磨干凈，對(duì)口時(shí)杜絕折口、錯(cuò)口現(xiàn)象， 管道安裝中留

18、有足夠的膨脹間隙，保證焊口的質(zhì)量。f.對(duì)煙、風(fēng)、煤管道及密封系統(tǒng)的安裝，首先把好地面組合質(zhì)量關(guān)，所有的煙、 風(fēng)、煤管道作滲油試驗(yàn)。并加強(qiáng)低壓焊工的管理工作，焊完后清除藥皮，查看焊接質(zhì)量。g.對(duì)鍋爐轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備與系統(tǒng)管道的安裝接頭，按圖紙及廠家要求施工，另外對(duì)一些 容易泄漏的部位，安裝前仔細(xì)檢查、拆除，查找泄漏的原因，并進(jìn)行修復(fù)，每個(gè)活節(jié)頭 處仔細(xì)檢查。7消除汽、水系統(tǒng)跑冒滴漏措施引起熱力系統(tǒng)漏水、漏汽的因素主要有以下幾個(gè)方面：閥門(mén)的泄漏；法蘭的泄漏； 焊口的泄漏；疏水漏斗的冒汽等等。為消除這些問(wèn)題準(zhǔn)備采取如下措施，提高工藝質(zhì)量。a.防止閥門(mén)泄漏主要采取以下措施：1）認(rèn)真檢修閥門(mén)，閥門(mén)的盤(pán)根一律更換

19、為石墨盤(pán)根。安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。2）閥門(mén)的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門(mén)桿漏汽、漏水。3）檢修時(shí)格外注意保證門(mén)蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求 廠家提供備用墊。4）安裝過(guò)程中，各種閥門(mén)的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥 門(mén)用于高參數(shù)，閥門(mén)安裝采取掛牌制度。5）閥門(mén)檢修后要有檢修記錄和閥門(mén)領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門(mén)和使用未經(jīng)檢 驗(yàn)的閥門(mén)。6）合金部件須經(jīng)光譜檢驗(yàn)，合格后投入使用。7）對(duì)于安全門(mén)的檢修要求作好原始記錄，對(duì)門(mén)口要進(jìn)行研磨，保證接觸良好，防 止因門(mén)口不嚴(yán)造成漏水、汽，要求閥門(mén)冷值水壓。8）閥門(mén)在安裝后，進(jìn)行成果保護(hù)

20、，交叉作業(yè)作好隔離。9）對(duì)于抽汽管道的逆止門(mén)門(mén)蓋一旦出現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應(yīng)為石墨纏繞墊 （要求廠家處理）。b.對(duì)于法蘭的漏汽、漏水采取以下措施：1）法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形, 法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2）對(duì)于中、低壓管道平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。3）緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對(duì)稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。4）除循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外的所有法蘭墊片一律采用石墨纏繞墊片。5）在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。6）對(duì)于高溫、高壓的蒸汽管道法蘭螺栓要考慮螺栓的熱緊，一般在施工過(guò)程中預(yù) 留出法蘭不保溫，在系統(tǒng)處于運(yùn)行參

21、數(shù)時(shí)熱態(tài)緊固法蘭，緊好后在保溫。7）對(duì)于熱工的閥門(mén)和儀表的墊片采用退火后的紫銅墊。8）法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符，安裝前仔細(xì)核對(duì)高溫、高壓的法蘭螺栓，合金 螺栓應(yīng)有光譜合格標(biāo)記，避免用錯(cuò)，防止運(yùn)行中發(fā)生蠕變?cè)斐煞ㄌm漏汽。9）法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種 規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭 厚度。c.對(duì)于疏水漏斗的冒汽和泄水不暢采取以下措施：1）必須保證疏水放空閥門(mén)不存在內(nèi)漏，為此必須加強(qiáng)閥門(mén)的檢修工作。2）保證系統(tǒng)清潔，管道施工前要噴砂或酸洗處理，對(duì)口前要檢查內(nèi)部清潔度。必 要時(shí)用壓縮空氣吹掃或其它方法將管道清理

22、干凈。3）系統(tǒng)投運(yùn)前要進(jìn)行沖洗工作。4）首次開(kāi)疏水閥門(mén)時(shí)，要等到排出的介質(zhì)干凈后再關(guān)閉閥門(mén)，無(wú)法監(jiān)視的系統(tǒng), 可采用延長(zhǎng)排放時(shí)間的方法處理，以免贓物破壞門(mén)口，造成內(nèi)漏，產(chǎn)生疏水放空門(mén)漏汽 現(xiàn)象。5）對(duì)于排到地溝內(nèi)的疏放水母管為防止沿溝蓋板冒汽，在排放處加一個(gè)疏水箱, 從疏水箱上部引一排汽管到汽機(jī)房外。6）避免有壓放水和無(wú)壓放水串接。7）所有疏水用漏斗要有足夠的流通面積，且不堵塞，以保證疏水暢通，水不會(huì)溢 出。要保證疏水管口與疏水漏斗對(duì)正。8）閥門(mén)在操作過(guò)程中擰手輪不要超力矩，造成門(mén)蓋變形而泄漏。消除油系統(tǒng)跑、滴、漏措施消除油系統(tǒng)跑、滴、漏措施油系統(tǒng)管道存在的因素：管道及連接件、緊固件、密封件等

23、部件的質(zhì)量問(wèn)題；焊 接工藝、焊接質(zhì)量；法蘭、墊片、鎖母及接頭等連接件、密封件的選擇、安裝。油系統(tǒng)設(shè)備存在的因素：設(shè)備的法蘭、接頭、鎖母及墊片嚴(yán)密性不好等的質(zhì)量缺陷； 設(shè)備、設(shè)計(jì)中存在的一些問(wèn)題及設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況。針對(duì)以上各種因素，為消除設(shè)備系統(tǒng)漏油現(xiàn)象出現(xiàn),采取以下措施：a.油管道安裝的過(guò)程防止質(zhì)量通病措施：1）對(duì)管道及連接件、緊固件、密封件等部件的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，每一個(gè)管件都要 有材質(zhì)證明和質(zhì)量合格證。2）碳鋼管道及管件要經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化處理，并確保酸洗、鈍化的質(zhì)量。3）管道焊接要采用氤弧焊打底，DN50以下的管道要采用全僦焊接，平焊法蘭采用 內(nèi)外雙面焊接以增強(qiáng)其嚴(yán)密性。4）管道焊接要

24、由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工。5）所有管道的法蘭結(jié)合面要使用石墨纏繞墊，檢查確保墊片清潔、平整、無(wú)折痕 及損傷。6）管道的法蘭聯(lián)接要確保無(wú)偏斜，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓必須對(duì)稱地均勻緊固。7）用鎖母連接的油管必須符合下列要求：檢查鎖母必須由整塊金屬制成，不得使用焊接鎖母。球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭要嚴(yán)密。8）油系統(tǒng)管道按照規(guī)范要求比例做好光譜與透視試驗(yàn)。9）對(duì)于閥門(mén)除廠家有特殊要求的以外，必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤(pán)根、 墊片（要求材質(zhì)為四氟乙烯），并作好記錄。10）由于抗燃油具有腐蝕性，所以對(duì)其采用的墊片及密封圈要有足夠的備件。b.對(duì)廠家設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)

25、格把關(guān)，尤其是管件的接口處，應(yīng)嚴(yán)格按電力規(guī)范進(jìn)行檢 查1）設(shè)備自帶的接頭、法蘭、鎖母一定要逐個(gè)仔細(xì)檢查，確保其質(zhì)量，對(duì)其采用的 墊片，要檢查確認(rèn)其清潔、平整、無(wú)折痕，密封嚴(yán)密，并要符合材質(zhì)要求（四氟乙烯墊 或高壓耐油密封圈），否則更換，并作好記錄。2）軸承座的清理檢查、滲油試驗(yàn)問(wèn)題嚴(yán)格控制（由指本體）軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無(wú)任何雜物，內(nèi)表面 所涂油漆應(yīng)無(wú)起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于油中則應(yīng)予除掉。軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0. 05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，通壓力油的 油孔四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無(wú)間斷。放油絲堵要確保嚴(yán)密不漏，汽輪機(jī)測(cè)速小孔的蓋必須嚴(yán)

26、密不漏。軸承座油室應(yīng)作灌油試驗(yàn)，灌油前軸承座內(nèi)必須清理干凈，灌油高度不低于回油口 的上口外壁,灌油經(jīng)24h應(yīng)無(wú)滲漏，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。3）對(duì)于設(shè)備設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題要與甲方及設(shè)備廠家協(xié)商共同解決。4）設(shè)備進(jìn)入廠房及就位后，加油、清理和設(shè)備異常情況漏油時(shí)不污染設(shè)備基礎(chǔ)和 地面，具體措施如下：凡盛油的容器使用前檢查嚴(yán)密不漏；大容器倒運(yùn)時(shí)，使用運(yùn)輸機(jī)械，不得滾動(dòng)；設(shè)備上油或油循環(huán)使用臨時(shí)管時(shí)，在油路經(jīng)過(guò)的沿途加墊嚴(yán)密不漏的油盤(pán)；加油時(shí)用較小的桶進(jìn)行加油，且加油前后將桶口用棉紗擦拭干凈，防止有油滴在地 面或基礎(chǔ)上；清理前，應(yīng)用較干凈的塑料布將設(shè)備或基礎(chǔ)地面蓋住，以防止污染設(shè)備基礎(chǔ)和地面。 清

27、理完地面后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，先將上面的油跡等進(jìn)行擦拭干凈，再用干凈的棉紗擦設(shè)備，且要做到一有污染就隨時(shí)擦干凈，以防止結(jié)垢后難以清理干凈； 做到每天定時(shí)檢查可能漏油的設(shè)備及管件接頭處，做到以預(yù)防為主。9消除管道內(nèi)部不清潔的措施造成管道內(nèi)部不清潔的因素為:管件、閥門(mén)內(nèi)部不清潔；管道內(nèi)部銹皮、腐蝕；管 道安裝過(guò)程中存在不清潔：存留氧乙烘切割存留的氧化鐵；機(jī)械鉆孔存留的鐵屑；管口 焊接時(shí)存留的焊渣；管子現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)存留的浮土及雜物。a.消除管子、管件內(nèi)部不清潔的措施：1）發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)部重皮、氧化皮及腐蝕裂紋、管表面麻坑缺陷做退貨處理。2）無(wú)縫鋼管直徑為108325,按系統(tǒng)要求進(jìn)行噴砂處理。3）無(wú)縫碳鋼管及

28、管件直徑89及以下采取酸洗處理。4）所有管子噴砂及酸洗后用塑料蓋將兩頭管口封閉。b.管道安裝過(guò)程的保證措施1）不銹鋼管用壓縮空氣吹掃。2）系統(tǒng)管線上安裝儀表管疏水管開(kāi)孔在管道安裝前進(jìn)行，小于30mm的孔徑不得 用火焊切割開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須將管子內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留鉆屑等雜物。3）管道現(xiàn)場(chǎng)按裝時(shí)管內(nèi)全部用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查后確認(rèn) 管內(nèi)無(wú)雜物，方可對(duì)口焊接安裝，工程部技術(shù)人員不定時(shí)進(jìn)行抽查，待施工人員撤離現(xiàn) 場(chǎng)時(shí)，將未對(duì)接的管子用塑料封蓋或用鐵板封閉好，方可撤離。4）管口對(duì)接時(shí)，管子或管件的坡口處，內(nèi)外壁距管口 10 20mm范圍內(nèi)打磨清除 干凈，露出金屬光澤。5）無(wú)縫鋼管

29、對(duì)口焊接，直徑在6 1086325采氤電聯(lián)焊工藝進(jìn)行焊接。6）無(wú)縫鋼管直徑689X4以下的管子，采用全氨弧焊接工藝進(jìn)行焊接，689X4.5 以上采用瀛電聯(lián)焊，6 14以下的管子采用氣焊進(jìn)行焊接。7）閥門(mén)在安裝前進(jìn)行一次全面的外觀檢查，閥內(nèi)不得有臟污物及雜物。8）管道系統(tǒng)有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次單系統(tǒng)的清洗，清除管道內(nèi)部安裝時(shí)遺留的污垢 和雜物。（并具有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施）9）管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)有要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）節(jié)流閥芯， 濾網(wǎng)和止回閥芯拆除，并妥善保存，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。10）認(rèn)真做好各項(xiàng)檢修、安裝自檢記錄和驗(yàn)收記錄等。10電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病的控制措施消除電纜敷

30、設(shè)不美觀、接線不牢固的控制措施。a.電纜始端和末端的設(shè)備應(yīng)編號(hào)、寫(xiě)上名稱。b.所有電纜敷設(shè)及其接線應(yīng)在廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行。c.預(yù)制電纜必須逐層敷設(shè)，排列應(yīng)整齊美觀，綁扎方式一致，距離一致，拐彎處 彎曲弧度一致，避免交叉。必要時(shí)可做敷設(shè)模擬圖和斷面排列圖，以求得最好的排列方 式和敷設(shè)順序。d.以敷設(shè)清單為準(zhǔn)，核對(duì)所敷設(shè)的電纜規(guī)格、型號(hào)、芯數(shù)是否相符，并檢查外觀 是否完好。e.應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤(pán)內(nèi)接線圖、端子箱接線圖核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜 編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)、長(zhǎng)度是否正確。f.預(yù)制電纜敷設(shè)接線前，應(yīng)與廠家人員撥除插件，消除接線時(shí)產(chǎn)生的靜電而導(dǎo)致 模件的損傷。g.施工人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后

31、方能進(jìn)行施工，接線時(shí)應(yīng)采用得心應(yīng)手的接 線工具，尤其注意接線端子牢固，不得松動(dòng)。接線時(shí)要保證線芯彎曲弧度整齊一致，綁 扎方式一致、間距一致、方頭號(hào)碼長(zhǎng)度一致，并有字側(cè)向外。h.施工過(guò)程中，技術(shù)人員要經(jīng)常到施工場(chǎng)所進(jìn)行檢查，注意施工質(zhì)量和工藝。11盤(pán)內(nèi)接線不規(guī)范的質(zhì)量通病的預(yù)防措施11盤(pán)內(nèi)接線不規(guī)范的質(zhì)量通病的預(yù)防措施a.接線前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)接線人員進(jìn)行技術(shù)交底，接線人員應(yīng)嚴(yán)格按照交底進(jìn)行 施工，不得擅自改動(dòng)。b.工作人員在接線之前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，清點(diǎn)電纜齊全后，然后方可進(jìn)行電纜 整理。c.盤(pán)內(nèi)電纜的綁扎要橫平豎直、牢固，標(biāo)志牌整齊美觀。d.線芯與端子接觸處要擰緊，不得松動(dòng)，且注意不得壓線皮。

32、e.電纜作頭時(shí)，頭的長(zhǎng)度要一致，塑料帶的顏色要一致，高度要一致。f.屏蔽電纜要一端接地，接地必須可靠。g.扒電纜時(shí)，注意避免劃傷線芯，以免接地或串信號(hào)。h.若在接線過(guò)程中，線芯不夠長(zhǎng)，要用對(duì)焊或壓鼻子方式進(jìn)行連接，連接用的線 芯顏色、直徑要和原線芯保持一致。12電照預(yù)埋管安裝質(zhì)量通病控制措施a.敷設(shè)路徑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)以距離短、彎曲少為原則，做到橫平豎直，美觀大 方。b.電線管的連接應(yīng)采用螺接方式，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的二分之一，連 接后，其螺紋應(yīng)外露2 3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損，連接要牢固密封。c.電線管彎制應(yīng)采用彎管器折彎。每根管的彎頭數(shù)不超過(guò)3個(gè)，直角彎不超過(guò)2 個(gè)，管內(nèi)要無(wú)毛

33、刺和尖銳棱角，彎扁程度不大于管子外徑的10%。13消除熱工管道系統(tǒng)泄漏措施a.確保所使用的電動(dòng)門(mén)及執(zhí)行器的安裝質(zhì)量，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其密封性進(jìn)行仔 細(xì)檢查、驗(yàn)收，才能從根本上解決其漏油問(wèn)題。b.廠供就地儀表盤(pán)安裝后，會(huì)同質(zhì)量部門(mén)對(duì)其整體質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)質(zhì)量差的部 件進(jìn)行更換。c.要求供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)質(zhì)量好的儀表管，并保證儀表管管口的橢圓度盡可能小，選 擇質(zhì)量好、加工精度高的卡套接頭。d.儀表管焊接時(shí)，施工人員及技術(shù)人員對(duì)每一路、每一段儀表管作好記錄，并在 儀表管上作好標(biāo)識(shí)，焊接結(jié)束后對(duì)每一道焊口進(jìn)行復(fù)查，落實(shí)責(zé)任人，防止漏焊、錯(cuò)焊。e.對(duì)焊接人員要求持證上崗，并在焊接前進(jìn)行焊前培訓(xùn)，選擇技能好責(zé)任

34、心強(qiáng)的 人員進(jìn)行施工，對(duì)焊口質(zhì)量每天進(jìn)行檢查驗(yàn)收以確保焊口質(zhì)量。f.儀表閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行研門(mén)打壓，并做好檢修記錄。對(duì)合金鋼材的閥門(mén)安裝 前委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行光譜檢查，合格后方可進(jìn)行安裝，安裝后再次進(jìn)行光譜復(fù)查。g.卡套接頭與儀表管連接及儀表閥門(mén)接頭緊固時(shí)，選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng) 的施工人員進(jìn)行施工，并把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，緊固時(shí)對(duì)有特殊要求的卡套接頭根據(jù)廠家 要求進(jìn)行操作，緊固尺度及力度要一致。h.試運(yùn)期間，對(duì)頻繁拆卸的儀表接頭的墊圈，要求每拆卸一次都進(jìn)行更換，如果 接頭性能下降也要進(jìn)行及時(shí)更換，并準(zhǔn)備好足夠的備件。i.所有墊圈要根據(jù)介質(zhì)及參數(shù)的不同選擇不同材質(zhì)的墊圈。j.所有接頭在投運(yùn)前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查和重新緊固，并責(zé)任落實(shí)到個(gè)人作好記錄 存檔。k.要改變一些傳統(tǒng)的施工方法，進(jìn)行技術(shù)革新。1.所有儀表管在系統(tǒng)投入前要做管路嚴(yán)密性試驗(yàn)以檢驗(yàn)儀表管的安裝質(zhì)量。14消除熱工取樣系統(tǒng)堵塞措施a.爐膛負(fù)壓，煙風(fēng)取樣。1）爐膛負(fù)壓的取樣裝置沒(méi)有一次門(mén)，爐膛風(fēng)壓時(shí)為了封閉系統(tǒng)，需要在取樣裝置 上加石棉墊（死墊）臨時(shí)封堵。風(fēng)壓后一定要及時(shí)拆除死墊，以保證系統(tǒng)能夠正常使用。2）爐膛負(fù)壓的取樣裝置在保溫時(shí)加的臨時(shí)堵，施工后也要及時(shí)拆除。3）爐膛負(fù)壓的取樣裝置在