水磨石施工方案

1、水磨石施工方案1目錄施工準備施工技術(shù)安全交底施工流程質(zhì)量控制 通病及防治 成品保護2施工準備1.作業(yè)條件:1)立好門框，并加保護;將地面有關(guān)的各種設(shè)備及埋件安裝完;2)冬期施工，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上;3)墻面彈好+500mm標高線。32.材料準備水泥：普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5 砂子：使用中砂，含泥量不得大于3%;石粒：采用白云石，大格內(nèi)使用中八厘，粒徑約6mm。玻璃條：普通玻璃裁制而成，3mm厚，12mm寬，長度以分塊尺寸而定;草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋;地板蠟：天然蠟或石蠟熔化配制 43.主要機具 水磨石機、滾筒、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、8mm孔徑篩子

2、、油石、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等 56施工技術(shù)安全交底1臨時用的照明燈，必須采用安全電壓；2操作工人應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣用套；3使用磨石機應(yīng)注意如下事項。1）使用磨石面前，詳細檢查各部件是否完好，將電動機進行運轉(zhuǎn)，傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩，正常后方可工作。2)使用磨石機應(yīng)安裝“漏電掉閘”，電源的電壓與磨石機上的電壓相符。3)磨石機上所用的電線，必須選用完好的膠皮絕緣線，如膠皮線破裂，應(yīng)及時通知電工更換。4)在搬動磨石機時，應(yīng)關(guān)斷電源后搬移。5)電源開關(guān)應(yīng)釘上絕緣盒，合閘時必須將手擦干。6)操作時，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機發(fā)熱、零件脫落、或聲音不正常，應(yīng)立即停機檢查 7施工流程基層處理找標高彈水平線鋪

3、抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細磨草酸清洗打蠟上光8基層處理 ：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標高彈水平線 ：根據(jù)墻面上的+500mm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致 抹找平層砂漿 ：1.根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度12mm，抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫間距1.5m左右），大小約810cm。92.灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋，間距1.5m

4、3.在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為1：0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2Mpa，由于可進行下道工序施工。彈分格線：在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準彈分格線。根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸，過道中間按0.9m0.9m分格，兩邊各留10cm；教室中間為0.95m1m，兩邊各留10cm。10鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂46mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙

5、，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥漿 拌制水磨石拌合料： 1、拌合料的體積比宜采用1:1.51:2.5（水泥:石粒），要求配合比準確，拌合均勻。 2、各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度56cm。11涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比為1:0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，一次不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導(dǎo)致面層空鼓。鋪設(shè)水磨石拌合料：水磨石的拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為1218mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌

6、均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。12滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行（樓梯及講臺處用抹子拍平壓實）達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，常溫下養(yǎng)護57d。

7、溫度在2030時23d即可試磨，試磨時強度應(yīng)達到1013Mpa，以面層不掉石粒為準。 13粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干后，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護23d。細磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴實，然后養(yǎng)護23d。磨光：第三遍用180220

8、號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。14草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用280300號油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直至光滑潔亮為止。上蠟后須鋪鋸末進行養(yǎng)護。151617質(zhì)量控制主控項目水磨石面層的石粒，應(yīng)采用

9、堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為615mm;水泥強度等級不應(yīng)小于32.5級;水磨石面層拌合料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，且為1:1.51:2.5（水泥:石粒）。面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。18、一般項目1.面層表面應(yīng)光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實，顯露均勻,顏色一致;分格條牢固、順直和清晰。2.樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端高度差不應(yīng)大于10mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。193.現(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗方法見表20通病及防治 一、分格條折斷，顯露不清晰主要原因是

10、分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。21二、分格條交接處四角無石粒主要是分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。三、水磨石面層有洞眼、孔隙水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光;普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。四、面層石粒不勻、不顯露主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。22成品保護一、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其他設(shè)備;二、水磨石