熱電廠建設項目節(jié)能評價報告

1、某某某公司熱電廠建設項目節(jié)能評估報告某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章總論 1第一節(jié)評估目的和依據 1第二節(jié)評估內容與方法 5第三節(jié)評估原則和程序 6 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第二章項目概況 8第一節(jié) 項目及建設單位基本情況 8第二節(jié) 項目主要方案 8 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 第三章節(jié)能評估 23第一節(jié) 項目用能總量及能源結構合理性評估 ?-23第二

2、節(jié) 項目與國家、地方和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范及標準的符合性評估29第三節(jié) 項目能效指標分析 33第四節(jié)工藝、設備節(jié)能評定 39第五節(jié)節(jié)能新工藝、新技術和新產品采用 40第四章評估結論和建議 52第一節(jié)評估結論 52第二節(jié)建議 53某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告第一章總論第一節(jié)評估目的和依據評估目的開展節(jié)能評估工作的目的是為了貫徹科學發(fā)展觀，落實節(jié)約資源的基本國策，加快建設節(jié)約型社會，避免盲目建設導致的能源浪費和 用能不 合理現象，以能源的高效利用促進經濟社會的可持續(xù)發(fā)展，努力實現“八一五”期間節(jié)能降耗的總體目標。通過項目的節(jié)能評估，掌握該項目生產中能源消耗的種類和數量，分析項目的能耗水平及

3、其生產用能效率，將項目能耗與國內水平及行業(yè)準入條件進行比較；按國家和省有關法律、法規(guī)和產業(yè)政策，評價該項目能源利用的合理性、節(jié)能措施的可行性、工藝技術的先進 性；是否符合國家和行業(yè)節(jié)能設計標準、規(guī)范。通過項目生產對浪費能源可能造成的影響進行客觀分析，評估項目建設合理利用能源和節(jié)能方案的可靠性，并根據促進技術進步的原則提出改進意見，以保證固定資產投資項目做到合理利用能源和節(jié)約能源。評估依據本報告依據相關法律法規(guī)、行政規(guī)章和技術文件、標準和規(guī)范進 行評估。律法規(guī)、行政規(guī)章及相關文件(1)中華人民共和國節(jié)約能源法(2008年4月1日施行)；(2) 中華人民共和國清潔生產促進法(2003年1月1日施

4、行)；某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告（3）國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）；（4）國務院關于發(fā)布促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定的通知（國發(fā)200540 號）；（5）能源發(fā)展“八一五”規(guī)劃（國家發(fā)改委 2007年4月）；（6）國家發(fā)展改革委關于印發(fā)固定資產投資項目節(jié)能評估和審查指南（ 2006）的通知（發(fā)改環(huán)資2007 21 號）；（7）“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見（發(fā)改環(huán)資20061457 號）；（8）中國節(jié)能技術政策大綱（2006年）；（9）江蘇省節(jié)約能源條例（2004年8月20日修正）；（10）江蘇省固定資產投資項目節(jié)能評估和審查管理暫行辦法（蘇經貿環(huán)資2007

5、212號）；（11）江蘇省政府辦公廳關于印發(fā)江蘇省一五”工業(yè)結構調整和發(fā)展規(guī)劃綱要的通知（蘇政辦發(fā)2006142號）；（12）關于加強工業(yè)類固定資產投資項目能源消耗準入管理工作的通知（蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)20061197號）；（13）無錫市產業(yè)結構調整指導目錄（試行）（錫政辦發(fā)2008 6某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告號)；(14)宜興市產業(yè)導向目錄(2008年修改)(宜政辦發(fā)2008149 號)。2、標準規(guī)范(1)綜合能耗計算通則(GB2589- 2008 );(2)用能設備能量測試導則(GB6422- 2009 );(GB17167-(GB17167-源計量器具配備與管理通則2006);

6、(4)節(jié)能監(jiān)測技術通則(GB15316- 1994 );(5)企業(yè)能源審計技術通則(GB/T17166- 1997 );(6)設備熱效率計算通則(GB/T2588- 2000 );(7)企業(yè)節(jié)能量計算方法(GB/T13234 1991 );(8)工業(yè)企業(yè)能源管理導則(GB/T15587- 1995 );(9)評價企業(yè)合理用熱技術導則(GB/T3486- 1993 );某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告(10)評價企業(yè)合理用電技術導則(GB/T348A 1998 );(11)節(jié)水型企業(yè)評價導則(GB/T7119- 2006 );(12)熱電聯產項目可行性研究技術規(guī)定(計基礎200126號)

7、(13)火力發(fā)電廠燃料平衡導則 DL/T606.2-1996火力發(fā)電廠電能平衡導則 DL/T906.4-1996(15)建筑照明設計標準GB50034-2004建筑采光設計標準GB50033-2001(17)低壓配電設計規(guī)范GB/T50054-1995(18)供配電系統設計規(guī)范 GB/T50052-1995(19)通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-93(20)建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003室外給水設計規(guī)范GB50013-2006(22)室外排水設計規(guī)范GB50014-2006(23)10kV及以下變電所設計規(guī)范GB50053-94某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告3-

8、110KV高壓配電裝置設計規(guī)范GB50060-92(25)公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-2005(26)綠色建筑評價標準GB/T50378-20063、依據某集團公司熱電廠技改項目節(jié)能專篇；無錫工業(yè)能效指南(2008版)；企業(yè)提供的有關項目的資料。第二節(jié)評估內容與方法評估內容依據江蘇省工業(yè)類固定資產投資項目節(jié)能評估和審查實施辦法(蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)20071137號)文件要求，評估主要包括下列六 個方面 的內容：1、項目用能總量及能源結構是否合理；2、項目是否符合國家、地方和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范及標準；3、項目能效指標是否達到國家或地方能耗定額或限額，是否達到同行業(yè)國內先進水平或者國際先進水平；4

9、、項目有無采用明令禁止或淘汰的落后工藝、設備的現象；5、項目是否已經采用國家和省明文規(guī)定必須采用的節(jié)能新工藝、新技術、新產品；某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告6、評估論證結論以及改進節(jié)能措施的建議和要求。2.2評估方法根據項目特點，選擇相關專業(yè)的專家組成項目組，對項目的節(jié)能 專篇進行評估：按國家政策、法規(guī)，規(guī)章及相關標準對本次項目進行核查；按能源折標系數，計算本項目的綜合能耗；提出對本項目節(jié)能專篇中節(jié)能措施的評價，并提出補充節(jié)能降耗的措施；根據審核意見修改節(jié)能專篇。第三節(jié)評估原則和程序評估范圍某集團公司熱電廠技改項目的能源消耗情況。評估原則(1)工程建設項目應符合國家、省、市產業(yè)政策。

10、不得采用國家、省、市已公布的限制(或停止)生產的產業(yè)序列、規(guī)模，或行業(yè)已公布的限制(或停止)的舊工藝翻版擴產增容及選用淘汰產品；某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告根據建設項目節(jié)約能源的有關規(guī)定，堅持合理用能、節(jié) 能降 耗等原則；按照建設項目能耗評估審批的原則，提出明確的能耗評估結論和建議。評估程序(1)接受節(jié)能評估委托(2)收集資料，熟悉了解評估項目的相關內容(3)能源利用和消耗評估(4)節(jié)能措施評述(5)編制評估報告，給出結論和建議(6)組織審核(7)修改合理用能評估報告。工作重點(1)工藝的合理性分析(2)能源指標分析(3)節(jié)能措施分析。第二章項目概況第一節(jié)項目及建設單位基本情況項目

11、簡介某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告項目名稱：某集團公司熱電廠技改項目總投資：建設單位：建設地址：項目類別：技改企業(yè)類型：有限責任公司法定代表人：所屬行業(yè)：熱電聯產建設單位概況企業(yè)介紹該公司熱電廠是該區(qū)區(qū)域性熱電廠，現有機組已經嚴重不能滿足周邊熱用戶用汽量，并且公司內部也有相當數量的燃油小鍋爐需要淘汰，因此，該集團公司熱電廠準備進行技改，以滿足日益增長的熱負荷和小鍋爐淘汰需要。第二節(jié)項目主要方案發(fā)電、供熱方案本項目兩臺12MW發(fā)電機機組，年發(fā)電量可達13200萬kWh年供熱量 3286635GJ某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告設備方案1主要設備方案本項目擬新增2臺9.81/54

12、0-130t/h高溫高壓煤粉爐、2臺B12-8.83/0.98高溫高壓背壓機，其背壓排汽量為2X 100t/h、2臺發(fā)電機。參數見下表。表2-3鍋爐參數表鍋爐型式：單鍋筒自然循環(huán)固態(tài)排渣露天煤粉鍋爐臺數：2臺額蒸發(fā)量：130t/h過熱蒸汽壓力：9.81MPa （表壓）過熱蒸汽溫度：540 C鍋爐給水溫度：230 C鍋爐效率：91%排煙溫度：140 C表2-4汽輪機參數表汽機型式：沖動式背壓汽輪發(fā)電機臺數：2臺額定進汽量：100t/h過熱蒸汽壓力：8.83MPa （表壓）過熱蒸汽溫度：535 C排汽溫度：270 ? 320 C排汽壓力：0.981MPa （表壓）表2-5發(fā)電機參數表型號QF2-J

13、12-2功率12000KW電壓10500V電流824.4A頻率50Hz9某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告轉速3000r/mi n2、輔助設備方案221燃燒系統(1)燃燒系統根據業(yè)主提供的設計煤種，供應電廠燃煤多為低硫、高揮發(fā)份、可磨性一般的煙煤，設計采用鋼球磨中間儲倉制熱(溫)風送粉系統(2)制粉系統每爐配一臺250/390鋼球磨煤機，每臺磨所對應的原煤倉容積為206m3每爐一個原煤倉的儲煤量可滿足鍋爐BMC工況下12小時的耗 煤量；每爐一個煤粉倉的容積為185m3煤粉倉的儲粉量可滿足鍋爐 BMC工況下4小時的耗煤粉量；以上倉儲煤設計計算按照輸煤系統兩班工作制進行。兩臺爐之間預留鋼索輸

14、粉機一臺的位置，用作為制粉系統交叉和轉存煤粉。(3)風系統每臺爐設置一臺送風機、一臺排粉風機、一臺引風機、采用平 衡通風方式。每臺鍋爐配一臺離心式送風機，送風機電動機為串級調速，冷空氣由空氣預熱器兩側冷風入口接進?？諝忸A熱器熱風出口的熱風溫 度為330C,分兩路分別接入磨煤機作干燥劑和鍋爐二次風；為防止一次風溫過高10某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告引起送粉管著火，在送風機出口引出一個壓力冷風總管路，與粉倉落粉混合進入水平直流燃燒器作為一次風，調節(jié)一次風溫度。爐膛噴燃為平面四角切圓布置，立面間隔兩層一次風、三層二次風、一層三次(乏氣)風，每角布置機械簡單霧化油槍一支，配高能點火器，點火

15、器先點燃點火油后再點燃煤粉燃燒。(4)煙氣系統煙氣系統設置一臺脫硫布袋混合式除塵器，一臺100熔量的離心式引風機，引風機采用偶合器調速，可以根據負荷調節(jié)吸風量。除 塵脫硫 后的煙氣經100/3.5米煙囪排至大氣。(5)煙囪二臺爐共享一座鋼筋混凝土結構煙囪，煙囪高度100m出口直 徑為3.5m。由于采用半干法脫硫，煙氣溫度較高(104C),二臺爐 煙氣混合后煙氣 溫度可提高至80度左右。(6)給煤機給煤機容量富裕系數取1.1 ,當磨煤機實際出力為15.3t/h時，給煤機 出力為18t/h。每臺爐共1臺，給煤機容量按120%BMCR況給煤 量設計。 給煤機采用稱重計量式膠帶給煤機電動機具備變頻調速

16、功能，出力在8?20t/h調節(jié)，可滿足MIS系統電廠經濟性管理數據在線 控制功能(7)原煤倉在煤倉間每臺爐設置一個鋼煤倉，每個煤倉的幾何容積為206m3,可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的12小時耗煤量(按設計煤種計算)，煤 倉內襯高分 子材料板，作為防堵措施11某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告(8)煤粉倉每臺爐設置一個鋼煤粉倉，每個粉倉的幾何容積為185m ,可滿足鍋最大連續(xù)蒸發(fā)量的4小時耗煤量(按設計煤種計算)，粉倉需要加設保溫措施。(9)鍋尾部低溫防腐措施為防止鍋爐尾部空氣預熱器低溫腐蝕，鍋爐冷風道設置熱風再循環(huán)管道，安裝于送風機入口的風道上，以保證爐膛尾部溫度高于露點溫度和進入空預器進

17、風溫度在30C以上。222鍋爐燃油及點火油系統鍋爐設4個啟動點火燃燒器，燃油采用簡單機械霧化，鍋爐廠設計和供應鍋爐本體范圍內的燃油系統操作裝置，提供啟動點火燃燒器 安裝位置(霧化器及配風器)、連接金屬軟管、閥門及其附件(包括流量測量裝置，過濾器等)。燃油管路在冬季必要時開啟蒸汽伴熱以減少管道阻力，燃油管道停運應進行整體管道吹掃，油汽混合物返回至油庫污油處理池。蒸汽伴熱管道沿途設自動疏水閥，伴熱蒸汽汽源為鍋爐自用蒸汽。223熱力系統(1)主蒸汽系統主蒸汽系統采用單母管分段制，兩臺鍋爐的主蒸汽管道經隔斷門分別接入主蒸汽母管，主蒸汽母管經隔斷門接至汽輪機主汽門.二爐之間的主蒸汽母管裝有隔斷門。12某

18、集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告(2)高壓給水系統高壓給水采用母管制系統，給水系統設冷、熱母管，本期設二臺電動給水泵，其中有一臺為調速給水泵，主給水母管中間有隔斷門聯接，二臺除氧器之間設低壓給水母管。給水泵出口設有再循環(huán)管至 高壓除氧器，并設有給水再循環(huán)母管，使給水泵與除氧器可以交叉運行。給水操作臺采用三級旁路系統。給水操縱的負荷調節(jié)范圍為：主回路為70 110%基本負荷運行調節(jié)；中級旁路設 5070%的負荷調 節(jié)或主回路事故檢修；低負荷小旁路為 50%以下用于鍋爐啟動。(3)背壓排汽系統汽輪機的背壓排汽管路接至供熱母管，另從背壓排汽管道接出三路管道；一路至除氧器，供除氧器加熱。一路接至

19、一號高壓加熱器，另一路接至二號高壓加熱器。(4)給水除氧系統本期共有二臺150t/h高壓除氧器配二臺50用高壓除氧水箱，水箱13某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告容積可供鍋爐MC工況20分鐘的上水量。低壓給水系統采用分段母管制系統。(5)鍋爐排污系統鍋爐設置一套連續(xù)排污及定期排污系統。鍋爐連續(xù)污水先經連續(xù)排污擴容器降壓擴容釋放熱量，剩余部分水進入定期排污擴容器，定期排污系統排污水先排至定排冷卻井，摻入工業(yè)水排水及雜用排水冷卻后再排入下水道。(6)疏水箱有關管道系統疏放水系統布置在鍋爐房固定端，以回收設備管道啟停運行中合格的疏放水、采暖系統疏水等，另外通過疏水泵可將疏水補至本期除氧器和進行

20、冷爐上水。疏放水系統設兩臺 30m3疏水箱、兩臺100游 量疏水泵和一臺疏水 擴容器。(7)工業(yè)水及冷卻水系統發(fā)電機空氣冷卻器、汽機冷油器用冷卻水由一期的循環(huán)水系統供水，各輔機軸承冷卻用工業(yè)水。冷卻水壓力回水排至一期冷卻塔池，電動給水泵油冷卻器、磨煤機潤滑油站工業(yè)水壓力回水排至一期冷卻塔池，各輔機軸承冷卻用工業(yè)水的無壓力水排至回收水池，然后由回水泵排至冷卻水塔池，同時有一路工業(yè)水無壓回水排至定排冷卻井。2.2.4具體輔助設備表2-6主要輔助設備一覽表14某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告序號名稱型號數量功率kw總功率kw備注1送風機G5-47 M 14.6D22805602排粉機KMMM

21、15.6D22204403引風機Y6-40 M 18.5D263012604煤磨機MG-250/39023206405給煤機ICS-ST-MF2366除塵器27給水泵HGC4/102100020008疏水泵4N6X2237749圖壓除氧器壓力噴霧式210水箱50 m3111連續(xù)排污擴容器LP1.5-1112定期排污擴容器DP7.5-21131號圖壓加熱器JG-240-21142號圖壓加熱器JG-230-2115疏水箱30 m3216疏水擴容器SK1.5-1117橋式起重機20/5t1151518反洗水箱V=200m3? 6480119反洗水泵120波節(jié)管換熱器Q=200m 3/h221多介質濾

22、器DN3200722活性炭濾器DN3200523保安濾器Q=100m 3/h424局壓泉Q=100m 3/hH=1.50MPa415某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告25一級反滲透裝置Q=75m 3/h426除一氧化碳器DN1800H=2500227預脫鹽水箱V=75m3228預脫鹽水泵429陰陽混合離子交換 器DN2000h=500(陽)/1000 (陰)430除鹽水箱V=1000m 3 ? 12012231除鹽水泵4合計73250549952.3廠房設計本期工程主廠房布置采用汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房順序排列的布置方式。汽機房運轉層采用島式布置，運轉層標高為8.0米；鍋爐房設運轉

23、層大平臺，運轉層以下封閉，運轉層以上露天，爐頂加防雨罩。主廠房為鋼筋混凝土結構，鍋爐構架為鋼構架；主要尺寸見下表：表2-7廠房設計參數序號項目數值（m）1跨度(1)汽機房（A-B）18.0(2)除氧間（B-C）8.0(3)煤倉間（C-D）9.0(4)爐前通道（D-K1 ）8.0(5)鍋爐鋼架（K1-K5 ）19.50(6)K5柱前至除塵器前立柱19.80(7)除塵器前立柱至煙囪中心線42.25(8)A排柱至煙囪中心線1252柱距616某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告3檔數104主廠房全長605主廠房各層標圖(1)運轉層8(2)汽機房加熱器平臺中間層3.40(3)除氧煤倉間中間層4.20

24、(4)汽機房屋架下1玄18.5(5)汽機房行車軌面15.90(6)汽包中心標圖32.80(7)除氧層14(8)皮帶層246煙囪(1)出口內徑3.5(2 )出口高度1002.4公用工程系統241給排水水源本工程用水為工業(yè)用水和生活用水，工業(yè)用水采用水源為河水，經過化學處理后用于鍋爐補充水；生活用水水源為自來水，由市政供 水管網供應。給水該項目給水由鍋爐給水系統、循環(huán)冷卻水系統和消防水系統組成。生產、消防為分開供水系統，但中間設聯絡閥門，水源為河水處17某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告理后的清水。(1)鍋爐給水系統鍋爐給水水源采用河水，根據鍋爐水質要求及水中溶解性固形物含量為821.2 m

25、g/L ,本工程鍋爐補給水處理系統采用一級反滲透+混床系統。水處理系統主流程簡述如下：總廠來凈水-換熱器-多介質濾器-活性炭濾器-保安濾器-高壓泵-一級反滲透裝置-除碳器-預脫鹽水箱-預脫鹽水泵-陰陽混合離子交換器-除鹽水箱-除鹽水泵-主廠房經上述系統處理后的出水水質滿足鍋爐補給水水質的要求。本系統連接方式為并列母管制。原水預處理(含多介質濾器、活 性炭濾器)及混床系統運行方式采用手操；高壓泵及一級反滲透裝置采用程控。系統容量的確定水汽損失a.鍋爐排污損失130X 2 %2= 5.2t/hb.廠內水汽循環(huán)損失130 33%2= 7.8t/hc.對外供汽損失260t/hd.鍋爐啟動或事故增加損失

26、18某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告130X 10% A 13t/he.系統正常自用水：根據經驗，本系統自用水率為1%(5.2 + 7.8 + 260 )X 1%= 2.73t/hf.系統啟動或事故自用水：自用水率為 1%(5.2 + 7.8 +260+ 13)X 1%= 2.86t/h系統容量a.系統正常出力+ 7.8 +260+ 2.73 = 275.73t/hb.系統最大出力+ 7.8 +260 +13 + 2.86 = 288.86t/h考慮到留有一定的富余量，鍋爐補給水處理系統設計按300t/h計算。(2)循環(huán)冷卻水冷卻水供水系統為閉式循環(huán)系統。本工程由一期工程循環(huán)水泵出口引

27、出一根? 530X 5的供水管，供冷油器和空氣冷卻器用水，回水母管為？ 530 X 5至一期冷卻水池。本工程的循環(huán)水進、出水管均布置在主廠房排柱外側。(3)生活、消防用水19某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告熱電廠生活用水量包括：全廠職工生活用水、沐浴用水、沖洗汽車及澆灑道路、綠化和雜用水。熱電廠職工定員新增38人，按人均用水175L/d計，則用水量約為6.65m 3/d。取用水量的90%人排水量，則生活污 水量約為6nVd。根據熱電廠建筑規(guī)模，主廠房室內消防水量為25L/S ,室外消防水量為25L/S ,熱電廠消防用水量為室內外消防用水量之和，即 50L/S ,按一次火災連續(xù) 2小時計

28、算，一次消防用水量為 360用。原有有清水池56om保證供水，廠區(qū)消 防管網按一期管網連接。3、排水廠區(qū)雨水下水道廠區(qū)自然地面標高為6.5m。廠區(qū)設計地坪高為6.2m,原一期設置一座雨水 排澇泵房，將廠區(qū)范圍內的雨水和少量的生產廢水(經過 處理達標后)泵送至城市排水管。廠區(qū)生活污水下水道廠區(qū)生活污水和廢水采用獨立的排水系統。一般電廠的主要生活污水和廢水有廁所的糞便污水，各種洗滌廢水，淋浴廢水，食堂廢 水等。廠區(qū) 的糞便污水等擬通過化糞池進行預處理，然后再與其它生活廢水匯集到設在廠區(qū)的污水抽水站，最后經污水泵升壓，輸送到開 發(fā)區(qū)的污水處理站進行集中處理。熱電廠生產廢水、生活污水及雨水排放為分流制

29、系統3.5.2電氣部分20某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告1電氣主接線(1)本熱電廠設38.5KV、10.5KV、0.4kV、0.22kV四個電壓等 級。(2)采用發(fā)電機電壓母線方式。三號 12MW汽輪發(fā)電機組接10KV三段母線。四號12MW汽輪發(fā)電機組接10KV四段母線。二臺機共同接入 容量為20MVA阻抗電壓為10.5%,變比為38.5 2X 2.5%/10.5kV ,接線組別為Y.d11的雙圈主變壓器升壓后，至35K二段母線并入系統。每 臺機、爐廠用電 源由各發(fā)電機電壓母線提供。35KVX段增加高備變一臺。6MV給10KV三、四段提供備用 電源。汽輪發(fā)電機組采用中性點不接地方式，

30、0.4/0.22KV系統采 用中性點直接接地方式。2、廠用電接線(1)廠用電設10.5KV .400V/220V三個電壓等級,四號爐高壓電動機接10KVE段母線。五號爐高壓電動機接10KV四段母線。每臺機、爐設一臺2000kVA阻抗電壓為6%變比為10.5 士 2X2.5%/0.4kV ,接線組別為Dyn11的干式變壓器降壓至400V/220V ,供低壓廠用電源。二臺低壓廠變互為備用。(2)設不間斷電源裝置提供熱控 DC等重要控制負荷，不間斷電源容量為15kVA。(3)在35K二段新設6MV起動、備用變供起動、備用電源。3、直流電系統21某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告直流系統的額定電

31、壓為220V,容量為300Ah，采用全封閉 免維護鉛 蓄電池組成套直流裝置。與直流屏配套電力系統不間斷電源一套，220V.15KVA供DCS用 電。4、二次線、繼電保護及自動裝置熱電廠集控室通過ECS系統對電氣系統進行監(jiān)控。采用微 機成套 繼電保護裝置，構成完整的電氣自動化系統，完成保護、測量、 控制、調節(jié)等功汽輪發(fā)電機組米用可控硅勵磁方式，由汽輪電機廠的微機 自動勵磁裝置進行控制，并進入監(jiān)控系統保護及自動裝置設置按照 GB50062-92電力裝置的繼電保 護和自動裝置設計22某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告第三章節(jié)能評估第一節(jié) 項目用能總量及能源結構合理性評估柴油和電力，其分根據節(jié)能

32、分析專篇的的分析，本項目能源消耗種類為煤炭、水、柴油和電力，其分項消耗量如下：1.1煤炭本項目新增兩臺高溫高壓 UG-130/9.8-M2型煤粉爐，根據鍋爐設 計參數:額定蒸發(fā)量：130t/h過熱蒸汽壓力：9.81MPa （表壓）過熱蒸汽溫度：540 C鍋爐效率：91%煤炭低位發(fā)熱值：21445kJ/kg根據鍋爐熱平衡（正平衡）計算公式：n 1 = DX （i gq-i gs） /BQr X 100%其中：n 1鍋爐效率（91%D鍋爐出力（130t/h ）i gq過熱蒸汽焰彳1（蒸氣焰值：3477.0382kJ/kg ）i gs給水給值（補水溫度150C,給水給值628kJ/kg ）23某集團

33、有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告B燃料消耗量Q 燃料熱值(21445kJ/kg )推算鍋爐用煤量n 1 = DX (i gq-i gs)/BQr X 100%91%=13( X 1000X( 3477.0382-628 )/B*21445則 B=18.98t/h兩臺鍋爐每小時耗煤37.96t/h ,年運行5500h ,年需消耗煤炭208780 噸。1.2用水本項目用水為工業(yè)用水(鍋爐用水+循環(huán)冷卻用水)和職工生活 用水。(1)鍋爐用水鍋爐用水包括鍋爐排污水、水汽循環(huán)損失、對外供熱損失補充用水、系統自用水。a.鍋爐排污損失130X 2% 2 = 5.2t/hb.廠內水汽循環(huán)損失130X 3%+

34、_ Jrs i a t JU d.烝汽通道蒸汽蒸發(fā)段絕冷段冷凝段熱管工作原理圖(2)熱管結構熱管的組成部件：熱管由殼體、工作液、吸液芯組成殼體熱管殼體是一個能承受壓力的密圭寸容器， 制作時必須先建立一個 很 高的真空(10? 10mmHg )。在殼體一端有一細管供抽真空、充注 工作液 和封口之用，最后細管封口要保證符合永久性密封要求。 工作液(工作介質)工作液是熱管工作時的載熱、輸熱介質，依靠其相變形成熱管的工作循環(huán)。殼體內的介質汽(氣)、液兩相共存，液態(tài)介質浸沒于吸液芯內，汽態(tài)45某集團有限公司熱電廠技改項目節(jié)能評估報告介質充滿殼體內腔。由于制造時初始真空度很高，所以 熱管內的工作介質通 常是飽和狀態(tài)的（充氣熱管除外）。一般地，工 作液量的多少應以保證吸液 芯完全飽和且略有過量為宜。吸液芯（起毛細作用的多孔物質）：吸液芯緊貼于殼體內壁，是液態(tài)工作介質的棲身之地，借表面張 力產生 毛細作用，提供凝