材料成型工藝基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、 材料成型工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料13上午九到十一點(diǎn)一號(hào)公教樓4071鑄件的凝固方式及其影響因素凝固方式：（l）逐層凝固方式（2）糊狀凝固方式（3）中間凝固方式影響因素：（l)合金的結(jié)晶溫度范圍：結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越傾向于逐層凝固。低碳鋼近共晶成分鑄鐵傾向于逐層凝固，高碳鋼、遠(yuǎn)共晶成分鑄鐵傾向于糊狀凝固。（2）逐漸的溫度梯度：在合金的結(jié)晶溫度范圍已定時(shí)，若鑄件的溫度梯度由小到大，則凝固區(qū)由寬變窄，傾向于逐層凝固。2鑄造性能含義及其包括內(nèi)容，充型能力含義，影響合金流動(dòng)性因素（合金種類、成分、澆注條件、鑄型條件）鑄造性能：合金鑄造成形獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力，、合金的鑄造性能：主要指合金的流動(dòng)性、

2、收縮性和吸收性等充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整輪廓清晰的鑄件的能力。影響合金流動(dòng)性因素：（l)合金的種類?；诣T鐵、硅黃銅流動(dòng)性最好，鋁合金次之，鑄鋼最差。（2）合金的成分。同種合金，成分不同，其結(jié)晶特點(diǎn)不同，流動(dòng)性也不同。（3）澆注溫度越高，保持液態(tài)的時(shí)間越長(zhǎng)，流動(dòng)性越好；溫度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越強(qiáng)。在保證充型能力的前提下溫度應(yīng)盡量低。生產(chǎn)中薄壁件常采用較高溫度，厚壁件采用較低澆注溫度，（4） l.鑄型的蓄熱能力越強(qiáng)，充型能力越差2鑄型溫度越高，充型能力越好3鑄型中的氣體阻礙充型3合金的收縮三階段，縮孔、縮松、應(yīng)力、變形、裂紋產(chǎn)生階段l.收縮。合金從液態(tài)冷卻至

3、常溫的過(guò)程中，體積或尺寸縮小的現(xiàn)象。合金的收縮過(guò)程可分為三階段（l）液態(tài)收縮（2）凝固收縮（3）固態(tài)收縮縮孔（1）形成條件：金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件壁以逐層凝固方式凝固。（2）產(chǎn)生原因：是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，且得不到補(bǔ)償。（3）形成部位：在鑄件最后凝固區(qū)域，次區(qū)域也稱熱節(jié)?？s松（1）形成條件：形成鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹(shù)枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨架將合金液分割開(kāi)的小區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致。（2）形成部位：一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。其熱應(yīng)力形

4、成過(guò)程分三階段第一階段。兩者都塑性變形，無(wú)熱應(yīng)力；第二階段，一塑性一彈性，仍無(wú)熱應(yīng)力；第三階段，兩者均彈性變形，冷卻慢的受拉，快的受壓。鑄件的變形：殘留鑄造應(yīng)力超過(guò)鑄件材料的屈服極限時(shí)產(chǎn)生的翹曲變形。后部、心部受拉應(yīng)力，出現(xiàn)內(nèi)凹變形。薄部、表面受壓應(yīng)力，出現(xiàn)外凸變形。鑄件的裂紋：當(dāng)鑄件應(yīng)以超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限時(shí)。鑄件便產(chǎn)生裂紋，分為熱裂和冷裂。4鑄造內(nèi)應(yīng)力分類及其各自產(chǎn)生原因熱應(yīng)力:鑄件在凝固和冷卻過(guò)中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力收縮應(yīng)力:鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力固態(tài)下發(fā)生相變的合金，由于部分冷卻速度不同，到相變溫度的時(shí)間不同

5、，而且發(fā)生相變程度不同由此產(chǎn)生的應(yīng)力5什么是定向凝固原則？什么是同時(shí)凝固原則？其目的是什么？需要采取什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)？定向（順序）凝固：就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件上遠(yuǎn)離宜口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 遠(yuǎn)離冒口冒口附近冒口本身同時(shí)凝固:就是采取必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。實(shí)現(xiàn)定向凝固的措施是:設(shè)置冒口;合理使用冷鐵。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強(qiáng)度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的措施是:將澆口開(kāi)在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度。它應(yīng)用于收縮較小的合金(如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的灰

6、鑄鐵)和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固的合金(如錫青銅)，同時(shí)也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁控制鑄件凝固方式的方法： （1）正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置； （2）采用冒口和冷鐵； （3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)； （4）采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。6防止或減少鑄件應(yīng)力與變形的措施？（1）合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、壁厚均勻。（2）盡量選用先收縮率小、彈性模量小的合金（3）采用同時(shí)凝固的工藝（4）設(shè)法改善鑄型型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口（5）對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理。自然時(shí)效熱時(shí)效（去應(yīng)力退火）和共振時(shí)效1熔模鑄造工藝過(guò)程，特點(diǎn)及

7、適用范圍，（不可用金屬型）工藝過(guò)程：制造蠟?zāi)Ｖ茪っ撓炄蹮凉沧⒐に囂攸c(diǎn)：（l)鑄得的精度和質(zhì)量高。（2）可制造形狀復(fù)雜的鑄件。（3）適用各種合金鑄件，尤其是高熔點(diǎn)和難以加工的高合金鋼，如耐熱合金，不銹鋼，磁鋼等。（4）生產(chǎn)批量不受限制，單件小批量大批量均可使用。（5）工藝過(guò)程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，使用費(fèi)和消耗的材料費(fèi)較貴。成本高適用范圍：熔摸制造適用于制造形狀復(fù)雜，難以加工的高熔點(diǎn)合金既有特殊要求的精密鑄件主要有汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)葉片，切削刀具，儀表原件，汽車(chē)，拖拉機(jī)及機(jī)床等零件的生產(chǎn)2金屬性鑄造應(yīng)采取怎么樣的工藝措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量（預(yù)熱、噴涂料、控開(kāi)型、提高澆注溫度）鑄件特點(diǎn)、應(yīng)用范圍（1）金屬型

8、的預(yù)熱（預(yù)熱溫度一般不低于150)。（2）涂料（耐火涂料的厚度為0.30.4mm）利用涂料厚度的厚薄，來(lái)調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度，保護(hù)金屬型，防止高溫金屬液對(duì)型壁的沖蝕和熱擊；利用涂料儲(chǔ)氣排氣。（3）控制開(kāi)型時(shí)間。（4）提高澆注溫度和防止鑄件產(chǎn)生“白口”。2鑄造特點(diǎn)：（1）可承受多次澆注，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)；（2）鑄件精度和表面質(zhì)量高；（3）鑄件的結(jié)晶組織致密機(jī)械性能高，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低。（4）金屬型成本高，周期長(zhǎng)，鑄造主藝嚴(yán)格，3適用范圍適用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件，如鋁合金活塞、汽缸體等。3離心鑄造特點(diǎn)及應(yīng)用概念特點(diǎn)：（1）利用旋轉(zhuǎn)表面生產(chǎn)圓筒形鑄件，省去型芯和澆注系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程節(jié)

9、約了金屬，（2）離心力作用：鑄件由外向內(nèi)的順序凝固，而氣體和殘?jiān)虮戎剌p向內(nèi)腔移動(dòng)而排除，鑄件組織致密，極少有縮孔、氣孔、夾渣等缺陷。（3）合金的充型能力強(qiáng)便于流動(dòng)性差的合金及薄件的生產(chǎn)，便與制造雙金屬件。但是鑄件易產(chǎn)生偏析，鑄件內(nèi)表面較粗糙。內(nèi)表面尺寸不易控制。應(yīng)用：離心鑄造主要用于大批量生產(chǎn)管、套類零件。如鑄鐵管、銅套、氣缸套等。4壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用（薄壁、精密件、鑲嵌件、不能熱處理）特點(diǎn)：（l)鑄件精度高；可以做形狀復(fù)雜的薄壁件；（2）力學(xué)性能好；（3）生產(chǎn)率高50 - 150次/小時(shí)；（4）但設(shè)備投資大，鑄型周期長(zhǎng)，只適用于大批量生產(chǎn)，而且不能進(jìn)行切削余量加工，防止孔洞外漏。應(yīng)用：用

10、于生產(chǎn)有色金屬的精密鑄件。第四章1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求（理解工藝要求鑄造性能要求）工藝要求：1外形設(shè)計(jì)應(yīng)避免外形凹，簡(jiǎn)化工藝2外形設(shè)計(jì)凸臺(tái)應(yīng)考慮便于造型3減少型芯數(shù)量，利于型芯的固定排氣和清理4應(yīng)合理確定結(jié)構(gòu)的斜度性能要求：1鑄件壁厚的設(shè)計(jì)（1）鑄件的壁厚厚度要合理，鑄件壁厚介于臨界壁厚和最小壁厚之間（2）鑄件壁厚應(yīng)均勻，避免厚大截面，使過(guò)熱（3）鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁，內(nèi)外壁厚差約10-302鑄件壁鏈接(1)鑄件的各壁之間應(yīng)均勻過(guò)度，兩個(gè)非加工表面所形成的內(nèi)角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角（2）避免銳角連接（3）減緩肋、輔收縮的阻礙3避免鑄件大的水平平面結(jié)構(gòu)4避免鑄件產(chǎn)生翹曲變形5對(duì)鑄鋼件，審查實(shí)現(xiàn)定向凝固的可行性

11、2澆注位置選擇原則分型面選擇原則澆注：1鑄件的重要加上面應(yīng)朝下或位于側(cè)面 2鑄件的寬大平面應(yīng)朝下3鑄件局部薄壁部位朝下4利于鑄件順序凝固和補(bǔ)縮厚大部位在上5應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量，便于型芯安放、固定和排氣分型：1型面的確定應(yīng)能方便、順利的取出模樣或鑄件，分型面一般選在鑄件的最大截面處2分型面應(yīng)避免曲折，數(shù)量應(yīng)少，最好是一個(gè)，且為平面3最適宜采取哪種鑄造方法鋁合金活塞 原型鑄造;發(fā)動(dòng)機(jī)銫背銅套 離心鑄造;鑄鐵水管 離心鑄造;車(chē)床床身 砂型鑄造;汽輪機(jī)葉片 熔模鑄造第五章1冷熱變形的含義，變形后組織性能特點(diǎn)冷變形：金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形特點(diǎn)：1晶粒沿變形方向被拉長(zhǎng)2晶粒破碎3晶粒擇優(yōu)取向

12、，形成變形織構(gòu) 4殘余內(nèi)應(yīng)力 區(qū)別在于塑性變形在再結(jié)晶溫度熱變形 ：金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形特點(diǎn)：1金屬致密度提高2組織細(xì)化，力學(xué)性能提高3出現(xiàn)鍛造流線2回復(fù)與再結(jié)晶含義，回復(fù)：將冷成形后的金屬加熱至一定溫度后，使原子回復(fù)到平衡位置，晶內(nèi)殘余應(yīng)力大大減小的現(xiàn)象 組織與性能：（1）使晶格畸變減輕或消除，但晶粒的大小和形狀并無(wú)改變（2）消除了晶格扭曲及大部分內(nèi)應(yīng)力（3）力學(xué)性能變化不大，強(qiáng)度、硬度塑性略有提高，內(nèi)應(yīng)力大大降低再結(jié)晶:塑性變形后金屬被拉長(zhǎng)了的晶粒出現(xiàn)重生核、結(jié)晶，變?yōu)榈容S晶粒的現(xiàn)象組織與性能：（1）再結(jié)晶通過(guò)形核、長(zhǎng)大的方式進(jìn)行。得到細(xì)小均勻等軸晶粒（2）消除了殘余應(yīng)力和加

13、主硬化現(xiàn)象，塑性提高，再結(jié)晶退火3鍛造流線對(duì)性能影響事如何利用？鍛造流線使金屬性能呈現(xiàn)異向性：沿著流線方向（切向）抗拉強(qiáng)度較高，而垂直于流線方向（法向）抗拉強(qiáng)度較低。合理利用纖緋組織：（1）應(yīng)使零件在工作中所受的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合（2）最大切力方向與零件的輪廓相符合，盡量不被切斷4什么是金屬的可鍛性，影響可鍛性的因素？各自如何起作用？金屬的可鍛性：金屬材料在受鍛壓后，可改變自己的形狀而不產(chǎn)生破裂 。是衡量金屬通過(guò)塑性加工獲得優(yōu)質(zhì)零件難易程度的工藝性能影響因素：（1）金屬的本質(zhì)a化學(xué)成分 純金屬，合金 碳化物形成元素使塑性加工性下降b金屬組織 純金屬和固溶體，碳化物 粗晶粒，均勻細(xì)小晶

14、粒（2）加工條件a變形溫度鍛造溫度始鍛溫度越高，可鍛性好b變形速度，速度增加，一方面，回復(fù)和再結(jié)晶來(lái)不及進(jìn)行，塑性下降，變形抗力增加；另一方面，熱效應(yīng)明顯，塑性提高，變形抗力下降。變形速度較小時(shí)，以強(qiáng)化為主，較大時(shí)以熱效應(yīng)為主c應(yīng)力狀態(tài) 壓應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越好d胚料表面質(zhì)量 表面粗糙度低，塑性越好第六章1自由鍛工序，特點(diǎn)，制定自由鍛工藝規(guī)程的主要內(nèi)容？工藝余塊含義？工序：（1）基本工序用來(lái)改變胚料的形狀尺寸的主要工序，主要包括：鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割（2）輔助工序?yàn)榱送瓿苫竟ば蚨M(jìn)行的預(yù)先變形工序，主要包括：壓鉗口、倒棱、壓肩（3）修整工序用來(lái)提高鍛件尺寸及位置精度的工序

15、，主要包括：校正、滾圓、平整特點(diǎn)：自由鍛根其所用設(shè)備分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛，手工自由鍛只能生產(chǎn)小型鍛件，生產(chǎn)效率低，機(jī)器自由鍛則是自由鍛的主要生產(chǎn)方法，重型鍛唯一可行的生產(chǎn)方法收是自由鍛工藝規(guī)程：繪制鍛件圖計(jì)算胚料的重量和尺寸確定變形工步選定設(shè)備和工貝確定鍛造溫度范圍加熱、冷卻及熱處理的方法及規(guī)范等 繪圖計(jì)算工步設(shè)備鍛溫?zé)崽幚砉に囉鄩K：為了簡(jiǎn)化鍛件形狀而加上去的那部分金屬多余的2與自由鍛相比，模鍛有什么特點(diǎn)？模膛分類？飛邊、沖孔連皮含義？拔長(zhǎng)、滾壓模膛作用？胎模鍛特點(diǎn)（1）由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng)性，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜（2）鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命

16、（3）鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料的切削加工工時(shí)因此生產(chǎn)率較高操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)批量越大成本越低（4）模鍛是整體成形，摩擦阻力大，故只適用于中小型鍛件的成批或大批生產(chǎn)模膛分類：1模鍛模膛2制胚模膛飛槽邊錘上模鍛鍛模上的組成部分，用以增加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒龅淖枇?，促使金屬充滿模，同時(shí)容納多余的金屬?zèng)_孔連皮：模鍛件上的通孔，不能直接鍛出，只能鍛成盲孔，中間留有一定厚度的金屬層拔長(zhǎng)模鍛的作用：用它來(lái)減少坯料某部分的橫截面積，以增加該部分的長(zhǎng)度液壓模鍛的作用：用它來(lái)減少坯料某部分的橫截面積，以增加另一部分的橫截面積3模鍛件為什么要有斜度和圓角？與模膛深度有什么關(guān)系？?jī)?nèi)外斜度和圓角取值有何不

17、同？（1）為取出模鍛件，在平行于錘擊方向的表面設(shè)計(jì)斜度。當(dāng)模膛深度與寬度的比值越大時(shí)，斜度越大。內(nèi)壁斜度比外壁斜度大2-5（2）為增加鍛件強(qiáng)度，使鍛造時(shí)金屬易于充填模膛，避免裂紋，減輕鍛模磨損，設(shè)計(jì)圓角。模膛深度越深，圓角半徑取值越大。內(nèi)圓角半徑是外圓角半徑的2-3倍4自由鍛件、模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則自由鍛件：（1）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)力要求簡(jiǎn)單（2）鍛件上不應(yīng)有錐面體或者斜面結(jié)構(gòu)（3）幾何體的交接處不應(yīng)形成空間曲線（4）避免加筋、凸臺(tái)（5）采用鍛、焊、鍛、螺紋連接工藝模鍛件：（1）必須貝有合理的分模面，以保證模鍛件易于從鍛模中取出、余塊最少、模鍛容易制造（2）零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛

18、斜度、圓角（3）為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡(jiǎn)單、平直和對(duì)稱，盡量避免零件截面間差別過(guò)大或具有薄壁高筋凸起結(jié)構(gòu)（4）在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)（5）在可能條件下，采取鍛焊組合工藝，以減少余塊，簡(jiǎn)化工藝第十章1常用焊接方法分類，釬焊含義，分類：1熔化焊2壓力焊3釬焊釬焊：采用比母材料熔點(diǎn)低的材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法，T釬料T加工T母料2焊接組成，各部分作用們焊條型號(hào)與牌號(hào)含意，選用原則（等強(qiáng)度、等成分),酸性焊條、堿性焊條各自特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合？焊

19、條：有藥皮和焊芯兩部分組成。焊芯：起導(dǎo)電和填充焊縫的作用焊條藥皮：提高電弧穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用對(duì)熔池脫氧，加入合金元素，以保證焊縫金屬的化學(xué)成分力學(xué)性能，焊條型號(hào)：有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分別規(guī)定各類焊條的代號(hào)：焊條牌號(hào)：是焊條行業(yè)統(tǒng)一的條代號(hào)5離子弧是怎么產(chǎn)生的？（1）機(jī)械壓縮效應(yīng)、（2）熱收縮效應(yīng)（3）磁收縮效應(yīng)第十一章1金屬材料的可焊性，怎樣利用碳當(dāng)量法估算鋼材可焊性？金屬材料的可焊性：是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下表現(xiàn)出“好焊”和“不好焊”的差別。碳當(dāng)量法 碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量經(jīng)驗(yàn)

20、公式為：c當(dāng)量=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15*100%（2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)c當(dāng)量小于0.4時(shí)，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，可焊性良好。c當(dāng)量等于0.40.6鋼材塑性下降，淬硬傾向不明顯，可焊性較差c當(dāng)量大于0.6時(shí)，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強(qiáng)，可焊性不好2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，焊縫布置的原則（圖9-10、9-11、12-10、12-11）焊縫布置原則：（1）盡量分散，避免局部過(guò)熱（2）盡可能對(duì)稱布置以減小變形（3）盡量避開(kāi)最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置（4）應(yīng)便于焊接操作（5）避免加工表面。3生產(chǎn)一批如圖15所示壁厚不等的T形粱鑄鋼件，鑄后發(fā)生了翹曲變形；后改為如圖16所示壁厚均

21、勻的焊接件，焊后仍產(chǎn)生了變形：試分析兩種成形方法獲得的制件產(chǎn)生變形的主要原因并判斷變形方向（用虛線表示）。為減小鑄造變形，試重新設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)。答：翹曲變形是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的應(yīng)力造成的。焊接變形是由于焊接過(guò)程中局部加熱和冷卻不均勻，導(dǎo)致焊件收縮不一致而引起的應(yīng)力造成的，造成內(nèi)凹變形。將鑄件設(shè)計(jì)成工字梁 附錄資料：不需要的可以自行刪除 流體機(jī)械原理課后解答p41習(xí)題一：一、為了滿足一個(gè)規(guī)劃中的企業(yè)用電高峰的需要，擬在有利地形處建一座具有一臺(tái)泵及一臺(tái)水輪機(jī)的抽水蓄能電站，該企業(yè)每天對(duì)電能的需要為：14h為P1=8MW；10h為P2=40

22、MW。假定該企業(yè)可以從電網(wǎng)中獲得的電功率Pv是常數(shù)，已知：水輪機(jī)的總效率，泵的總效率，壓力管道的損失，電站的靜水頭。為簡(jiǎn)單計(jì)，假定和為常數(shù)，其它損失忽略不計(jì)。假定該裝置中水的總量為常數(shù)（上游無(wú)來(lái)水，下游不放水，并忽略蒸發(fā)泄漏），試求：必需的值。泵與水輪機(jī)的工作參數(shù)，。上游及下游水池的最小容積V。解：從電網(wǎng)中獲得的電能不足時(shí)，用水輪機(jī)發(fā)電補(bǔ)充；從電網(wǎng)中獲得的電能有多余時(shí)，用于泵去抽水蓄能。MWm3/s， m3/s對(duì)水輪機(jī)：m3/s；， MW，MW，對(duì)于泵：m3/s；，MW，MWVm3二、水輪機(jī)效率實(shí)驗(yàn)時(shí)在某一導(dǎo)葉開(kāi)度下測(cè)得下列數(shù)據(jù)：蝸殼進(jìn)口處壓力表讀數(shù)Pa，壓力表中心高程m，壓力表所在鋼管直徑m

23、，電站下游水位m，流量m/s，發(fā)電機(jī)功率kW，發(fā)電機(jī)效率，試求水輪機(jī)效率及機(jī)組效率。解：，；而，=0，=0m水輪機(jī)的效率機(jī)組效率三、某泵裝置中，進(jìn)口管直徑mm，其上真空表讀數(shù)Pa（500mmHg），出口管路直徑mm，其上壓力表讀數(shù)MPa，壓力表位置比真空表高1m，輸送介質(zhì)為礦物油，其密度kg/m3，泵的流量為m3/s，試求泵的揚(yáng)程。解：泵的揚(yáng)程某泵裝置中，進(jìn)出口管直徑相同cm，進(jìn)口真空表讀數(shù)mmHg，出口管路上壓力表讀數(shù)kgf/cm2，壓力表位置比真空表高1m，輸送介質(zhì)為礦物油，其密度kg/m3，泵的流量為 L/s，試求泵的揚(yáng)程。答案：四、一臺(tái)送風(fēng)機(jī)的全壓為1.96kPa，風(fēng)量為40m3/min，效率為50，試求其軸功率。Wp103習(xí)題二四、軸流轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)某一圓柱流面=2m，n=150r/min，在某一流量下=4m/s。試求：a)當(dāng)葉片轉(zhuǎn)到使=10時(shí)，作出口速度三角形。此時(shí)轉(zhuǎn)輪出口水流的