注塑產(chǎn)品常見缺陷

1、原由剖析應(yīng)付舉措1注塑壓力過高1適合降低注塑壓力2熔體溫度過高，塑件在急冷過程中會2適合降低熔體溫度殘留大批內(nèi)應(yīng)力而致使變形3保壓壓力過高，塑料件成型時的內(nèi)應(yīng)3適合降低保壓壓力力會過高，脫模后內(nèi)應(yīng)力的不均衡開釋變形將使塑料件翹曲變形4保壓時間短4當(dāng)增添保壓時間5模具的型腔和型芯溫度不均衡5調(diào)整冷卻系統(tǒng)使模溫達(dá)到均衡6型腔拉?；蚰＞叩拿撃Ｐ倍炔粔颍?調(diào)整適合的脫模斜度，修模使具光潔度不夠模具光潔7產(chǎn)品裝箱地點或包裝不合理8堆放產(chǎn)品，紙箱壓壞致使產(chǎn)品變形7正確裝箱或改良包裝8產(chǎn)品堆放不超出規(guī)定高度；改良包裝制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1合模力不足1提升鎖模力；在知足注射質(zhì)量的前提下，還能夠降低注射壓

2、力或降低注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小射料桿行程，或2料溫太高考慮減少型腔數(shù)飛邊3模具缺點2適合降低料筒、噴嘴及模具溫度4工藝控制不妥（注射速度太快、3檢查模具、盡量精細(xì)加工模具注射壓力過大，時間過長，充模速率及研修模具，減小模具空隙不均衡，加料量過多，潤滑劑使用過4降低充填速度，特別是降低接量）近充填達(dá)成時的充填速度；降低注射壓力和保壓壓力，能夠減少所需的鎖模力；防止使用太低的塑料溫度，不然可能需要更高的注射壓力。操作時針對詳細(xì)狀況采納相應(yīng)舉措制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1料筒沒沖洗潔凈，一般在先打的1完全沖洗料筒雜料幾個產(chǎn)品有雜料現(xiàn)象2回猜中混有雜質(zhì)2粉碎前要先把雜質(zhì)除去，粉碎后不

3、能混裝，加工時控制回料的使用量制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1模具的排氣系統(tǒng)排氣不良或擁塞1檢查排氣系統(tǒng)，或疏導(dǎo)被擁塞2流道過長、過細(xì)，或流道中有貯的通道氣死角2縮短和加大流道，去除流道中氣泡3多腔模具的死角3如各型腔的大小不一致一定注4注射速度過快意澆口大小與塑件質(zhì)量成正比5熔體溫度過高，惹起熔體降解產(chǎn)4適合降低注射速度生大批氣體5降低熔體溫度6原猜中含水分許多或粉末料太多6干燥原料，篩除粉末料7回料加入過多7控制回料加入量8塑料件上有厚薄懸殊過大的部分8設(shè)計時要注意防止塑料件厚薄懸殊過大制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1型腔表面粗拙，使脫模阻力加大1降低型腔內(nèi)表面粗拙度2頂桿頂在塑件的單薄處2將頂出裝置

4、置于壁厚處或提升頂出部位的強(qiáng)度頂白3脫模斜度過小3適合增添脫模斜度4熔體和模具溫度相差過大，使內(nèi)4降低熔體溫度，減小熔體和模部剩余應(yīng)力加大，在受局部力時易出具間溫差現(xiàn)頂白5冷卻時間很短，局部受力過大出5適合延伸冷卻時間現(xiàn)頂白6適合降低注射壓力，降低保壓6注射壓力太大，保壓壓力太高，壓力，縮短保壓時間保壓時間太長7調(diào)整資料配方7資料原由制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1原料不切合成型要求1對表面要求比較高的塑件，應(yīng)采納低縮短率的原料2塑件構(gòu)造設(shè)計不合理，一般粗厚2改正塑件的設(shè)計厚度，使得壁件易產(chǎn)生凹痕厚的變化小3成型條件控制不妥3適合提升注射壓力及注射速度，增添熔料的壓縮密度；延伸注縮短射和保壓時間，賠

5、償熔體的縮短，保壓不可以太高，不然會惹起凸痕；31縮短在澆口鄰近時增添注塑緩沖量32縮短在壁厚處時31可經(jīng)過延伸保壓時間來解決33縮短在嵌件四周時32可適合延伸塑件在模內(nèi)的冷卻時34因為供料不足惹起的間4模具問題（縮短發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口，一33可提升嵌件的溫度般因為模具結(jié)果中某一部分熔料流動34應(yīng)增添供料量不通暢）4適合擴(kuò)大模具澆注系統(tǒng)構(gòu)造，對照較厚的塑料件，優(yōu)先采納翼式構(gòu)造制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1注射壓力太低，注射速度太慢1適合加大注射壓力，提升注射2熔料溫度過低速度3原料流動性太差2提升熔料溫度缺料4供料不足3換料5模具排氣不良4適合增添螺桿注射行程，增添6流道被雜質(zhì)擁塞供料量7澆口或流道截

6、面積較小而長5修模，改良排氣構(gòu)造6疏導(dǎo)流道7修模，改良澆注系統(tǒng)制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1原猜中水分多1充分干燥原料2回料、粉末過多，揮發(fā)物含量高2盡量采納粒徑平均的料，少用回料，篩除粉末，降低原料揮發(fā)物銀紋3料筒內(nèi)有舊料的含量4熔料溫度過高，使塑料降解產(chǎn)生氣體，3完全除去料筒內(nèi)的舊料進(jìn)而產(chǎn)生降解銀紋4降低料筒及噴嘴溫度，降低螺5模具問題桿轉(zhuǎn)速及行進(jìn)速度，縮短增壓時間5加大澆口、主流道及分流道截面，改良排氣條件制品缺點原由剖析應(yīng)付舉措1脫模劑使用過度，不平均1少用脫模劑，且噴涂平均油污2模具內(nèi)局部漏油2檢修模具（或水3操作工手上有油抹到產(chǎn)品上3洗手、帶潔凈的手套痕）4放產(chǎn)品的地方有油4放產(chǎn)品的地

7、方保持潔凈5模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻5檢修冷卻水道，嚴(yán)防模腔滲漏水滲透模腔形成水痕制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1斷腳處有熔接痕易斷裂1按除去熔接的方法改良2模具內(nèi)型芯斷裂2修模斷腳3從模具上取產(chǎn)品時掰斷3對易斷裂的地方注意保護(hù)4裝箱時碰斷4裝箱時注意保護(hù)該地點，防止產(chǎn)品受損制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷劃傷1修邊時劃傷2新修邊工操作不嫻熟3修邊過度1產(chǎn)品易劃傷部位修邊時要特別注意2車間安排新來的修邊工進(jìn)行培訓(xùn)3只修飛邊不傷產(chǎn)品；必需時考慮修模陷1產(chǎn)品拿出時在模具或機(jī)器上擦傷1拿出產(chǎn)品時注意產(chǎn)品表面不要2模擁有毛刺，光潔度不好擦傷3產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中擦傷2修模具使模具光潔擦傷3做好搬運、裝置過程中的產(chǎn)品4

8、放產(chǎn)品的地方太硬、太粗拙，平防備，輕拿輕放，牢記勿拖、拉產(chǎn)臺上有雜物品；4放產(chǎn)品的地方應(yīng)柔嫩，保持工5包裝不好，產(chǎn)品與包裝袋或紙箱作平臺潔凈摩擦產(chǎn)生5改良包裝6裝卸、運輸過程致使擦傷6愛惜產(chǎn)品，禁止高空拋扔產(chǎn)品，踩壓產(chǎn)品制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1流量過快1適合降低流速2澆口地點不妥2修模具改澆口的地點排氣疤3模腔排氣不通暢3修模具改良排氣系統(tǒng)4原料沒烘干4適合增添烘料時間，使原料充分烘干1澆口的地點和尺寸不對1調(diào)整澆口的地點和尺寸，盡量采納分流少的澆口形式，防止充模速率不一致及充模料流中止2模具排氣不良2先檢查模具排氣孔能否被堵熔接痕塞，或增添排氣孔3塑料件構(gòu)造設(shè)計不合理，假如塑3修正塑件的厚度與熔體充模時件厚度與長度不可比率、形狀復(fù)雜、的極限流動長度；別的，應(yīng)盡量減成型面很大，熔體易在塑件的薄壁部少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于位進(jìn)口處受阻；嵌件太多也易形成熔一致接痕4塑料的流動性不好4使用熔指較高的原料制品缺原由剖析應(yīng)付舉措陷1產(chǎn)品資料太脆1用性能較好的原料2裝箱搬運過程中摔壞2