基礎墊層施工方案

1、基礎墊層施工方案一、場地放樣、定標高按照設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。地形復核對照豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。挖方與填方施工根據(jù)設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保

2、證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、素土夯實素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后地面下陷的隱患?；A開挖時，機械開挖應預留1020cm的余土使用人工挖掘。當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。夯實：當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不

3、斷夯實，直到達到設計要求為止。3、水泥石粉墊層對于完成了的基礎，必須按質(zhì)量檢驗標準規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的地段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥石粉層。應逐個斷面檢查路基標高是否符合設計要求。施工放樣：進行水平測量。在兩側標示樁上用明顯的標記標出水泥石粉層邊緣的設計標高。水泥石粉拌和：我施工單位采取拌和站集中拌和方式，在拌和站用機具運輸至鋪設地段鋪設。水泥選用325#普通硅酸鹽水泥，不宜使用高強度水泥。受潮變質(zhì)硬化的水泥不得使用。拌和料應按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤。采用攪拌機拌和，每槽拌和時間不少于2mim。攤鋪：根據(jù)級配層的厚度采用分層攤鋪，每層厚度不超過200mm。用合

4、適的機具將穩(wěn)定層集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整。級配碎石層的壓實系數(shù)為1.31.35，故松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)。碾壓：松鋪大致整平后，大面積部分應立即使用壓路機壓實，小面積部分及時使用人工打夯機壓實。使用壓路機碾壓，其碾壓次數(shù)不少于6次，直至碾壓到要求的密實度，并同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓過程中，級配碎石層的表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得過快，應及時補灑少量的水。養(yǎng)生：每段碾壓后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應立即開始養(yǎng)生。采用濕法養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)應保持潮濕狀態(tài)。除灑水車外，應封閉交通。4、混凝土墊層在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設計標高，整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。復核、檢查和確認邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。 在澆筑混凝土前，在干燥的基層上灑一層水。按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。混凝土面層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并