住宅項目鋼筋工程現(xiàn)場加工施工方案

1、住宅項目鋼筋工程現(xiàn)場加工施工方案本工程鋼筋加工制作采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場安裝方式。1、施工工藝流程技術(shù)資料技術(shù)資料材料證書齊全按規(guī)范加倍取樣半成品驗收鋼材選購實驗室檢驗鋼筋半成品制作運(yùn)至現(xiàn)場定位、放線鋼筋綁扎驗筋下道工序2、鋼筋制作（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。

2、凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（4）鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。（5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（6）鋼筋彎鉤或彎曲：1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分

3、為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。3）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135，10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。3、鋼筋機(jī)械連接（1）鋼筋冷擠壓技

4、術(shù)冷擠壓連接鋼筋是一種機(jī)械連接方式，生產(chǎn)效率較手工電弧焊工藝有了較大的提高。冷擠壓連接鋼筋的基本原理是：將兩個待連接的螺紋鋼筋通過光面套筒連接起來，再在套筒外面施加機(jī)械力擠壓套筒，套筒收縮后將套內(nèi)的鋼筋肋嵌入其中，相互咬合，從而達(dá)到傳遞受力和鋼筋連接的目的。采用的主要設(shè)備是液壓式擠壓機(jī)，單機(jī)重量10.8公斤。施工中一個接頭的兩個擠壓端是分別進(jìn)行的，一端與加長的鋼筋連接，另一端與原鋼筋連接。與加長鋼筋的連接可以在工廠內(nèi)完成，場內(nèi)作業(yè)不需移動設(shè)備，只需由人工搬動鋼筋與套筒，效率較高；另一端在現(xiàn)場與已安裝的鋼筋進(jìn)行對接。（2）鋼筋螺紋連接鋼筋螺紋連接的形式很多，有直螺紋連接、錐螺紋連接、正反絲直螺紋

5、連接、鐓粗螺紋連接等，在施工實踐中經(jīng)過對比，螺紋連接在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本上均具有較大的優(yōu)勢。1）鋼筋接頭聯(lián)接工藝螺紋的基本工作原理是將待連接的鋼筋接頭部位鐓粗，然后在鐓粗部位上加工螺紋絲扣，最后在施工現(xiàn)場用螺紋套筒將鋼筋聯(lián)接起來。其最大的優(yōu)點(diǎn)是連接套筒與鋼筋螺紋生產(chǎn)全部實現(xiàn)了工廠化，在施工現(xiàn)場只安裝套筒連接即可，而在現(xiàn)場安裝螺紋套筒也很方便，只需用板手?jǐn)Q到位即可。另外因為鋼筋接頭部位經(jīng)過鐓粗，直徑超過了鋼筋本體，螺紋套筒可以自由穿過鋼筋本體安裝到接頭部位，而無需轉(zhuǎn)動鋼筋，正是因為只轉(zhuǎn)動套筒，不用轉(zhuǎn)動鋼筋，所以在安裝大直徑鋼筋和圓弧鋼筋時更顯出其優(yōu)越性，降低了現(xiàn)場的施工難度，提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)

6、螺紋鋼筋連接的工藝要求，螺紋配置了與之相配套的生產(chǎn)設(shè)備，它們分別是中頻電源裝置、鋼筋接頭鐓粗機(jī)、鋼筋螺紋接頭套絲機(jī)?？煽毓柚蓄l電源裝置是一種靜止變頻器，它利用可控硅元件把380V、50Hz工頻三相電變換成輸出額定頻率2.5KHz、額定功率100KW、額定電壓750V的中頻單相交流電，用于鋼筋接頭部位的透熱。鋼筋接頭部位被透熱后，由鋼筋接頭鐓粗機(jī)鐓粗成型，鋼筋接頭鐓粗機(jī)主要由壓緊裝置、擠壓裝置、壓氣裝置、電控裝置、油箱等部分組成。它是將加熱到91050的鋼筋接頭放在壓緊模具槽內(nèi)，并使其端面輕輕接觸到?jīng)_頭端面，然后壓緊模具夾緊鋼筋，同時閉合模腔，再將擠壓沖頭向前伸出使鋼筋鐓粗成型，鋼筋成型后行程開

7、關(guān)發(fā)生作用，使擠壓油缸活塞自動返回，擠壓塞返回原位后再打開壓緊模具，取出成型鋼筋。鋼筋接頭鐓粗后再進(jìn)行鋼筋外螺紋加工，施工采用的是套絲機(jī)，這種套絲機(jī)有兩種不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺紋，螺紋的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在選用板牙時要滿足螺距等技術(shù)要求。2）螺紋連接技術(shù)控制螺紋連接要保證質(zhì)量主要把握三個方面，一是連接套筒自身的強(qiáng)度要滿足要求，二是螺紋加工的質(zhì)量要保證，三是現(xiàn)場安裝時質(zhì)量要保證。套筒的質(zhì)量就是要求當(dāng)它與鋼筋同時受力時要后于鋼筋本體破壞。因此在套筒斷面設(shè)計時，套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值是按大于被接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍考慮的，即：fsltkAsl1.15ftk

8、Asfsltk套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl套筒的橫截面積ftk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)s鋼筋的橫截面積套筒材料選用的是45#鋼或其他低合金鋼。套筒入庫前按一定的比例抽樣，用肉眼和卡尺檢查外觀質(zhì)量，用塞規(guī)檢查螺紋直徑。鋼筋螺紋加工完后要對鋼筋鐓粗段的長度和直徑檢查，并且表面不得有裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。絲頭質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括外觀和螺紋的直徑，檢查合格后的絲頭用保護(hù)套保護(hù)?，F(xiàn)場安裝利用普通管鉗扳手旋擰施工，接頭擰緊后，在套筒上用油漆作擰緊標(biāo)記，并檢查鋼筋絲頭無一扣以上完整絲扣外露即可。鋼筋連接的工藝檢查應(yīng)符合相應(yīng)要求：一是每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；二是對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度

9、試驗；三是3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05倍母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一。（3）鋼筋焊接1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。2）電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低

10、上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。4、鋼筋綁扎（1）施工準(zhǔn)備1）鋼筋：應(yīng)從本地材料備案目錄有名單的廠家中選擇，鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗報告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2）鐵絲：可采用2022號鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。3）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，強(qiáng)度等級同混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲。或用塑料卡、拉筋

11、、支撐筋。4）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2）作業(yè)條件：1）按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場地進(jìn)行清理、平整。按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類堆放，分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好向班組進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋支撐圖（3）柱子鋼筋綁扎工藝

12、：1）工藝流程：豎向受力筋連接畫箍筋間距線套柱箍筋綁箍筋2）向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。5）箍筋綁扎按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子

13、豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱筋定位圖柱主筋柱筋定位圖柱主筋柱模板柱筋定位箍同柱子尺寸同柱子尺寸同柱筋直徑柱筋加固示意圖 (4)梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍

14、筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍

15、筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8）力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)小大于

16、50%。 (5)板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層

17、厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 (6)樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線綁梯板底主筋綁梯板負(fù)筋筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，再綁扎梯板負(fù)筋鋼筋。主筋、負(fù)筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求。 (7)綁剪力墻鋼筋1）工藝流程：立24根豎筋畫水平障距綁定位橫筋綁其余橫筋綁其余橫豎筋2）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按規(guī)范要求施工。墻鋼筋定位圖墻鋼筋定位圖（8）鋼筋安裝1）主控項目