加氫管道施工方案自動(dòng)焊補(bǔ)充

1、塔化工程項(xiàng)目部塔化工程項(xiàng)目部140萬噸/年汽柴油加氫精制裝置管道施工技術(shù)方案（補(bǔ)充方案） 17/171.工程概況：1.1新疆塔化塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目140萬噸/年汽柴油加氫精制裝置，由中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司（以下簡稱LPEC）負(fù)責(zé)工程總承包，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理，我公司負(fù)責(zé)裝置工藝管道安裝工程的施工，本裝置共分為7個(gè)區(qū)，其工程量為工藝管道合計(jì)為25026m,合金鋼為489m，不銹鋼為762m,設(shè)計(jì)壓力0.18-9.14MPa；為提高管道施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，對(duì)于管道的預(yù)制，我們采取工廠化預(yù)制施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝和穿管需要及運(yùn)輸方便的要求進(jìn)行分段預(yù)制，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在

2、不影響安裝的條件下盡量加大預(yù)制深度，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，使大量的焊接工作在廠房內(nèi)使用半自動(dòng)焊及自動(dòng)焊接方法進(jìn)行，再運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝穿管及吊裝的要求拼接成較恰當(dāng)?shù)墓芏芜M(jìn)行安裝，為使工藝管道工廠化預(yù)制焊接這一道工序能夠合理、高效的進(jìn)行，特編制此管道安裝施工技術(shù)方案（補(bǔ)充方案）。本管道安裝施工技術(shù)方案（補(bǔ)充方案），是針對(duì)編號(hào)為：0215-CNPB-MPL-0004 的140萬噸/年汽柴油加氫精制裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案（以下簡稱原方案）進(jìn)行補(bǔ)充，主要增加了半自動(dòng)焊及自動(dòng)焊焊接（混合氣體保護(hù)焊）的內(nèi)容。2.編制依據(jù)：2.1 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）2.2

3、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.4 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程（SH3520-2004）2.5 承壓設(shè)備無損檢測(cè)（JB/T4730-2005）2.6 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SH/T3517-2001）2.7 工藝金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-1993）2.8 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）2.9石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定（SH/T3503-2007）2.10 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定（SH/T3543-2007

4、）3.管道焊接：3.1.本工程中焊接采用手工氬弧打底加半自動(dòng)或自動(dòng)焊蓋面，所使用的半自動(dòng)焊及自動(dòng)焊均采用混合氣體保護(hù)焊的焊接方法進(jìn)行施焊，混合氣體種類及比例為：80%氬氣（Ar）+20%二氧化碳（CO2）。3.2.所有焊接實(shí)施人員需持有特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書并經(jīng)過首件焊口檢測(cè)合格后方可繼續(xù)上崗。所有焊接工藝規(guī)程都有焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)的支持，并編制專項(xiàng)焊接工藝指導(dǎo)書，并嚴(yán)格按照專項(xiàng)指導(dǎo)書的焊接工藝要求施焊，否則對(duì)無評(píng)定記錄的焊接工藝重新進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)本項(xiàng)目所報(bào)焊接工藝評(píng)定，制定了混合氣體保護(hù)焊焊材及焊接參數(shù)選擇表，詳見本方案附表1.3.4.焊接工作進(jìn)行前，將焊接工藝規(guī)程以卡片形式下發(fā)到

5、有關(guān)焊接人員。3.5.要求焊接作業(yè)人員必須嚴(yán)格按焊接工藝卡和本方案的要求施工。并在焊接過程中，按照焊接方法和焊接位置要求施工，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。3.6.需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好。3.7.焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3.8.壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件滿足以下要求：風(fēng)速：手工氬弧焊2m/s，自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊2m/s；相對(duì)濕度：90%；4.焊前準(zhǔn)備：4.1壓力管道施焊前，對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，管道焊

6、口組對(duì)質(zhì)量符合以下要求：(1) 管口做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且應(yīng)1.0mm；(2) 焊接坡口經(jīng)砂輪打磨，其坡口整齊光潔，坡口表面和坡口兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。4.2定位焊4.2.1管道焊口組對(duì)定位焊，選用與正式施焊相同的焊材，其焊條烘烤和點(diǎn)固預(yù)熱要求（有預(yù)熱要求時(shí)）應(yīng)與正式焊接要求相同，但點(diǎn)固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些，只要被焊處的溫度達(dá)到規(guī)定值即可，定位焊的工藝要求與正式焊接工藝要求相同。4.2.2 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且6mm；定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為35點(diǎn)。4.2.3

7、管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。4.3正式焊接4.3.1 厚壁管的焊接采用多層多道焊，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接符合以下規(guī)定：(1) 氬弧焊打底的焊層厚度應(yīng)大于3mm；(2) 其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；(3) 單焊道的擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。4.3.2 奧氏體不銹鋼管道內(nèi)部充氬保護(hù)：活動(dòng)口充氬時(shí)焊口兩側(cè)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定焊口組對(duì)前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。充氬時(shí)，確保腔體內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。4.3.3管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在施焊管材表面引燃電弧、試

8、驗(yàn)電流；施焊過程中，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.3.4 為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，在正式施焊焊縫上對(duì)氬氣的純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。4.3.5管道焊接完成后，及時(shí)清理和檢查焊縫表面，并按規(guī)定做好焊口和焊工標(biāo)識(shí)，其標(biāo)識(shí)形式見下表碳鋼焊縫及不銹鋼焊縫用記號(hào)筆寫上。焊口標(biāo)識(shí)形式 線號(hào)焊口號(hào)材質(zhì)焊工號(hào)焊接日期4.3.6不銹鋼焊接采用小電流、快速焊、窄焊道焊接法、多層多道焊接，層間溫度應(yīng)按焊接指導(dǎo)書予以控制。4.4焊縫返修4.4.1經(jīng)檢查不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工承擔(dān)。4.4.

9、2 焊縫返修前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位，編制焊縫返修專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn)行詳細(xì)交底。4.4.3 焊縫返修，首先對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行清除，然后對(duì)消除缺陷部位進(jìn)行檢查，合格后則依據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行返修焊接。4.4.4 焊縫返修完畢，按照以規(guī)定接質(zhì)量檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。4.4.5 管道焊縫返修次數(shù)，非合金鋼管道返修三次，合金鋼管道返修二次。4.4.6焊前預(yù)熱及焊后熱處理根據(jù)原施工方案要求進(jìn)場(chǎng)實(shí)施。5.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 外部質(zhì)量檢查5.1.1 焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)

10、規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2t(組對(duì)后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10，且不大于2mm。5.1.2 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。5.2 內(nèi)部質(zhì)量檢查5.2.1 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，采用無損檢測(cè)方法。對(duì)接焊縫采用射線透照(RT)；角焊縫采用磁粉檢測(cè)（MT）或滲透檢測(cè)（PT）方法。射線檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。5.2.2

11、焊縫射線檢測(cè)數(shù)量按規(guī)范及設(shè)計(jì)提供的管道表執(zhí)行。5.2.3抽樣檢測(cè)的焊接接頭，由監(jiān)理、總包、施工單位三方在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊工焊接焊口進(jìn)行點(diǎn)口確認(rèn)，其固定口檢測(cè)比例為管線抽樣檢測(cè)焊口數(shù)的40。5.2.4 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應(yīng)檢驗(yàn)；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過2次。5.2.5 管道無損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合鋼制壓力容器無損檢測(cè)JB/T4730-2005的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行評(píng)定。5.2.6管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊接接頭射線檢測(cè)百分率，按每個(gè)焊接

12、接頭的焊縫長度計(jì)算。5.2.7管道應(yīng)填寫管道焊接記錄，并在單線圖上注明該管道的材質(zhì)及規(guī)格、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)（或姓名）、探傷比例，標(biāo)注探傷的焊接接頭、固定焊接接頭及直管段焊縫的位置。5.2.8 預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)等標(biāo)記，并將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進(jìn)入，妥善保管。轉(zhuǎn)動(dòng)口必須按規(guī)定的比例無損檢測(cè)合格后方可安裝。5.2.9奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗及鈍化處理。6.質(zhì)量與安全保證措施：6.1 加強(qiáng)焊接設(shè)備的日常維護(hù)工作：6.1.1送絲輪與送絲軟管應(yīng)及時(shí)清洗，防止油污堆積使送絲惡化影響焊接質(zhì)量。6.2.2定期檢查送絲機(jī)外觀清潔度，

13、及是否受傷，以免焊絲供給性惡化造成電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。6.2.3送絲機(jī)使用應(yīng)依據(jù)設(shè)備說明書認(rèn)真操作，禁止粗暴使用，損壞內(nèi)部馬達(dá)。6.2.4焊槍（噴嘴）上的飛濺物應(yīng)及時(shí)采用飛濺清洗液進(jìn)行清除，禁止使用硬物敲打。6.2.5送絲機(jī)的移動(dòng)應(yīng)采用手工搬運(yùn)或車載搬運(yùn)，禁止使用焊槍電纜拉扯。6.2.6焊機(jī)及焊槍不能超負(fù)荷運(yùn)行，否則影響焊接質(zhì)量，計(jì)算公式:允許負(fù)荷率=（額定電流X額定允許持續(xù)率）/實(shí)際使用電流。6.2.7 依據(jù)我公司氣體保護(hù)焊成熟工藝及經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了混合氣體保護(hù)焊的焊接缺陷及其防止措施詳見本方案：附表26.2 安全保證：6.2.1為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，

14、、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。6.2.2注意廠房內(nèi)的通風(fēng)，焊接作業(yè)開始前打開廠房頂部的強(qiáng)制通風(fēng)排氣扇。6.2.3焊接作業(yè)前注意周圍的油、紙、布等易燃物品，采取有效措施防止火災(zāi)發(fā)生。6.2.4禁止用濕手接觸焊機(jī)，防止觸電事故發(fā)生。6.2.5選擇合適的遮光玻璃，及防護(hù)手套。6.2.6 現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，

15、電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。6.2.7其他安全注意事情依據(jù)原施工技術(shù)方案要求執(zhí)行。6.2.8應(yīng)急措施:萬一發(fā)生事故，應(yīng)按下列步驟采取應(yīng)急措施。發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)在安全狀態(tài)下積極搶救，同時(shí)撥打急救電維護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，采取措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。發(fā)生火災(zāi)事故，在保證人員安全的情況下進(jìn)行處理，同時(shí)撥打火警電并組織施工人員有序離開現(xiàn)場(chǎng)。裝置發(fā)生火災(zāi)等突發(fā)事故，要立即斷電、停止動(dòng)火，所有人員向上風(fēng)口撒離。聯(lián)系電話：急救：消防：項(xiàng)目部：HSE經(jīng)理： HSE部長 管道加工廠施工經(jīng)理：

16、7 人力資源需求勞動(dòng)力需用計(jì)劃 表7-1工種管工半自動(dòng)焊焊工自動(dòng)焊焊工氬弧焊工起重工電工人數(shù)306615218.主要施工機(jī)具一覽表：管道施工手段及技措用料一覽表 表8-1序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1氣體保護(hù)焊機(jī)EA-500臺(tái)102自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)43變位機(jī)456MP臺(tái)24升降支撐臺(tái)69施工進(jìn)度計(jì)劃：施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)原施工方案執(zhí)行10方案附表1：混合氣體保護(hù)焊焊材及焊接參數(shù)選擇表 母材焊接工藝評(píng)定號(hào)壁厚范圍(mm)焊道/焊層焊接方法焊材牌號(hào)直徑極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度 （cm/min)20#19071.5 141GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-3

17、GMAWJM-701.2DC/EP130-20018-255-1520G19061.5 141GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-3GMAWJM-701.2DC/EP130-20018-255-1520G19085 461GTAWTIG-502.4DC/EN100-14010-143-92-9GMAWJM-701.2DC/EP130-25018-285-15TP32119045 561GTAWTIG-A10Ti2.5DC/EN100-14010-163-92-9FCAWTFW-347L1.2DC/EP150-25025-359-18TP32119051.5 1

18、41GTAWTIG-A10Ti2.5DC/EN100-14010-163-92-3FCAWTFW-347L1.2DC/EP150-25025-3515-300Cr18Ni9(TP304)15355 641-2GTAWTGS-3082.4DC/EN90-13010-166-93-8FCAWTFW-308L1.2DC/EP150-18012-1810-18A312TP32115595 2001-2GTAWWEL TGS-3082.4DC/EN100-13012-186-123-6FCAWWELTFW-308L1.2DC/EP150-19016-2810-187-12FCAWWELTFW-308L1

19、.2DC/EP150-19016-2810-18A312TP30414571.5 6.81GTAWTGS-3082.4DC/EN100-11010-157.5-8.52FCAWTFW-308L1.2DC/EN110-13520-2513.5-16.5A335P1114611.5 16.361GTAWTGS-1CM2.4DC/EN125-13512-158-92-3FCAWTWE-811B21.2DC/EN140-16021-2514-18A106Gr.B18395 351GTAWTIG-502.4DC/EN90-1308-143-92-5FCAWTM-561.0DC/EN110-15018-2

20、46-1810方案附表2：混合氣體保護(hù)焊的焊接缺陷及其防止措施焊接缺陷的種類可能的原因需檢查項(xiàng)目及其防止措施氣孔氣體流量不足檢查減壓器氣體流量是否合適，氣瓶中壓力是否大于1MPa。空氣混入2保護(hù)氣中檢查氣管有無泄露處，氣管接頭是否牢固。保護(hù)氣被風(fēng)吹走風(fēng)速大于2m/s處須采取防風(fēng)措施。噴嘴被飛濺顆粒堵塞檢查噴嘴，去除嘴口處飛濺（利用飛濺防堵劑或機(jī)械清除）。氣體純度不符合要求檢查CO2與Ar氣體純度，使用合格的CO2氣與Ar。焊接處有贓物清除焊接處油、銹、水、等污物。噴嘴與母材距離過大干伸長度通常為1025mm，根據(jù)電流和噴嘴直徑調(diào)整。卷入空氣注意焊槍角度，由于焊槍傾斜，空氣容易從相反方向卷入。裂紋焊絲或工件不清潔清除焊縫、焊材表面粘附的油、銹，更換焊絲。第一道焊縫焊肉過薄增加焊道厚度。電流及熔深過大調(diào)整參數(shù)，降低電流，控制熔深。焊材的有害化學(xué)成分超標(biāo)選用正牌廠家、匹配焊絲進(jìn)行焊接。電弧不穩(wěn)導(dǎo)電嘴內(nèi)孔尺寸不合適選用用與焊絲直徑相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電嘴。導(dǎo)電嘴