建筑工程施工方案及技術(shù)保證措施

1、建筑工程施工方案及技術(shù)保證措施測量工程工程測量為確保工程定位質(zhì)量，我公司將成立一個由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)的測量小組，小組各成員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行中 華人員共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。測量 儀器的選用儀器名稱廠牌型號1全站儀日本GPT75002經(jīng)緯儀中國J23水準(zhǔn)儀中國S34激光鉛錘儀日本LV1以上儀器經(jīng)鑒定合格，均在使用的有效期內(nèi)；其它輔助儀器 有：50m, 30nl鋼卷尺、塔尺等。1.2.平面軸線控制網(wǎng)1）平面軸線控制測量基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為依據(jù)。其基準(zhǔn) 點精度應(yīng)控制在2nlm以內(nèi)。基準(zhǔn)點的精確程度將直接影響整 個工程的測量精度。基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點的

2、基礎(chǔ)上的。設(shè)置時要求同時滿 足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措 施，建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準(zhǔn) 控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。2）軸線控制測量利用基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)中的某一點作為測站（滿足通視和方便 的要求），采用平面坐標(biāo)測量法測量軸線，原則上應(yīng)一次測 量到位。軸線坐標(biāo)控制點投測完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。同時 可檢驗偏差情況，以及時糾正。墊層施工完畢將測量網(wǎng)分別對各軸線的匯交點對號入座，投 設(shè)到墊層上，彈線，做上紅漆標(biāo)志后方可實施。3.激光鉛錘儀豎向軸線引測主樓高層部位豎向軸線引測，傳統(tǒng)方法是用吊線錘方法，既 在房屋首層四個

3、角柱的外柱面做好軸線標(biāo)記點，逐層引上， 以標(biāo)記為依據(jù)，在層次之間彈上垂直的墨線，以次方法逐層 傳遞軸線，錘球重15kg,吊線為0.5mm鋼絲，可達(dá)到要求的 精度。本工程在使用傳統(tǒng)方法同時使用激光鉛錘儀法實施雙 控制，可達(dá)到更高的精度，既在室內(nèi)四個角柱附近，設(shè)置軸 線基點（如定位圖示），在首層預(yù)埋4mm鐵板，做好軸線控 制點標(biāo)記，對于鐵板位置，逐層留孔200X200,能是激光束 垂直向上穿過預(yù)留孔，在需要引測的層次，放上透明塑料板, 固定好位置，在首層調(diào)整儀器對中后，啟動電源，使激光鉛 錘儀發(fā)射出激光束投射到預(yù)留孔上的接受靶上，光點即為與 首層軸線控制標(biāo)記點同一控制點。預(yù)留小方孔的周邊留出短 鋼

4、筋，以便以后封孔時焊接鋼筋澆灌碎。激光鉛垂儀是一種鉛垂定位專用儀器，適用于高層建筑的鉛 垂定位測量。該儀器可以從兩個方向（向上或向下）發(fā)射鉛垂 激光束，用它作為鉛垂基準(zhǔn)線，精度比較高，儀器操作也比 較簡單。激光鉛垂儀主要由氮窟激光器、豎軸發(fā)射望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)管、 基座等部分組成。激光器通過兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。 豎軸是一個空心筒軸，兩端有螺扣用來連接激光器套筒和發(fā) 射望遠(yuǎn)鏡，激光器裝在下端，發(fā)射望遠(yuǎn)鏡裝在上端，即構(gòu)成 向上發(fā)射的激光鉛垂儀。倒過來安裝即成為向下發(fā)射的激光 鉛垂儀。儀器配有專用激光電源。用此方法必須在首層面層 上作好平面控制，并選擇四個較合適的位置作控制點）或用 中心“十”字控制

5、（見下圖），在澆筑上升的各層樓面時， 必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200mmX200mm與首層層面控制點相 對應(yīng)的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預(yù)留孔。在首 層控制點上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)置儀器對中整平后啟動電 源，使激光鉛垂儀發(fā)射出可見的紅色光束，投射到上層預(yù)留 孔的接收靶上，查看紅色光斑點離靶心最小之點，此點即為 第二層上的一個控制點。其余的控制點用同樣方法作向上傳 遞。aa激光鉛垂儀測量內(nèi)控制布置（a）控制點設(shè)置；（b）垂向預(yù)留孔設(shè)置1、中心靶；2、通光管；3、保護(hù)棚；4、激光鉛垂儀；5、 操作間L L4.軸線、層高、垂度控制及沉降觀測控制軸線及垂直度，主要依靠經(jīng)緯儀，在建筑物主要大角 每層自

6、下而上彈出中心線，然后用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有誤差逐 層調(diào)整，來保證軸線位置正確及垂直度可靠。層高及總高主要靠鋼尺，水準(zhǔn)儀來控制?；A(chǔ)完成后在建筑 物四角，自 0.000起鋼尺直接尺量，把標(biāo)高逐層傳遞在樓 層四周外墻及柱上，彈出每層層高線，并用水準(zhǔn)儀復(fù)核。在 標(biāo)高傳遞中，每次都應(yīng)對總高、層高同時復(fù)核，并要求水準(zhǔn) 儀使用閉合路線傳遞，保證每層水平標(biāo)高控制在05nlm之 間，不允許超高或產(chǎn)生積累性誤差。1）基礎(chǔ)施工抄平放線基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連 結(jié)相應(yīng)軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高 標(biāo)記。基坑開挖完成后，基坑坑

7、底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度 應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在 基坑中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。有墊層的應(yīng)在墊層 面上放出（彈黑線）墻或基礎(chǔ)平面尺寸?；A(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺 寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎 向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延 長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有 關(guān)的墻、柱等截面尺寸線，地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等 應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和 截面等幾何尺寸）。磚砌基礎(chǔ)要按施工圖紙放出實墻和大放腳外邊線及相應(yīng)

8、的 磚砌基礎(chǔ)大樣標(biāo)示。2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測 到各層樓面上，特別是0.000層的控制層的引測必須復(fù)核 無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀（鉛垂儀）把土 0. 000層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面 圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施 工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位 置（先安裝門框后砌磚的應(yīng)標(biāo)記門的開啟方向）。砌磚前，應(yīng)在樓（地）面磚墻砌筑位置的轉(zhuǎn)角（陰角）處的地面 上引測水平標(biāo)高標(biāo)志，并標(biāo)記實測標(biāo)高數(shù)據(jù)，作為砌磚時水 平標(biāo)高的依據(jù)

9、，轉(zhuǎn)角處磚墻砌筑到適當(dāng)高度后，再將地面上 的水平標(biāo)高引測到磚墻上，并用皮數(shù)桿標(biāo)出窗臺、門窗頂、 墻頂、梁底、洞口底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的依據(jù)。裝飾施工抄平放線室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、 墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗 頂、壓頂、樓梯等的墨線。外墻裝飾：要按圖放出陽臺（包括陽臺壓頂）、凹凸線、門窗 頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線的通 光和平直及大小的控制線。凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的 圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線。樓地 面包括：廳房、走廊、陽臺等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾在飾面縫 線縱橫暢順。施

10、工中沉降觀測沉降觀測點位置設(shè)計有要求，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行布點，在建 筑物轉(zhuǎn)角處、沉降縫處、層高或?qū)訑?shù)變化處設(shè)置。并按規(guī)范 要求進(jìn)行沉降觀測。對于首次觀測所用的水準(zhǔn)儀的精密度等 級不小于n級，所用儀器必須有儀器檢測合格證。沉降觀測按規(guī)范要求設(shè)置，沉降觀測平面位置及數(shù)量見設(shè)計 圖中基礎(chǔ)平面圖，觀測點用20mm鋼筋制作，埋設(shè)于0.000 左右標(biāo)高的碎柱上。沉降觀測在每層結(jié)構(gòu)施工完畢后測量， 并作好記錄，計算出沉降差是否滿足設(shè)計要求。出現(xiàn)異常情 況，應(yīng)立即會同甲方、設(shè)計單位采取相應(yīng)措施。1.1. 5.測量精度控制及保證措施1）測量精度控制本工程項目的測量分地下部份、地上結(jié)構(gòu)部份、外墻裝飾內(nèi) 墻裝飾，關(guān)鍵

11、控制結(jié)構(gòu)部份的平面軸線尺寸與垂直軸線。地下部份測量控制，關(guān)鍵在于自然地面上的建筑控制網(wǎng)設(shè) 置、保護(hù)，基坑開挖后的控制網(wǎng)投測精度；地上結(jié)構(gòu)部份的平面軸線與垂直軸線是控制的關(guān)鍵； 外墻與內(nèi)墻裝飾：內(nèi)墻服從外墻的垂直度控制，結(jié)構(gòu)的垂直 度控制是建筑物的關(guān)鍵，而外墻的垂直控制是建筑物的重 點，外墻裝飾是建筑物最后的一道裝飾畫面。2）測量保證措施a.經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平 面。b.水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。C.用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修 正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼 尺對

12、準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。d.測角：采用三測回，測角中誤差10。e.測距：采用往返測法，取平均值。f.每軸線之間的偏差在 2mm。g.所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽 字。h.在定點測量，應(yīng)避免垂直角大于45。i.對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。J.本工程在施工期內(nèi)，必須對控制點進(jìn)行校核。避免因 季節(jié)變化而引起的誤差。k.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場的測量定位和放樣。2. 地下室施工L2. 1.墊層施工1）墊層澆筑時嚴(yán)格控制平整度，不得超厚，墊層表面 用木蟹槎平、抹光。2）墊層施工時，墊層表面適當(dāng)作出泛水與坑底排水明溝相連。3）墊層位澆注前應(yīng)對坑底土層抄平，打出水平樁，按 水平樁

13、先將土層找平，按水平樁澆碎，并控制厚度。4）為確保墊層寬窄尺寸，必須按規(guī)定放線支邊模。L 2. 2.地下室模板1.底板承臺地梁模板底板承臺地梁模板以磚胎膜為主，磚胎膜的厚度為240、370, 內(nèi)側(cè)刷水泥砂漿找平。底板四周邊模擬用M5混合漿砌筑240 厚磚墻（高度按照底板的厚度），每3nl長加370厚附墻柱或 用木撐撐牢于坑壁圍護(hù)樁上。如圖：用短未直格充慢在瓊壁I-邊模砌磚方案1）四周外墻板翻支模，用木模，以砂漿墊塊支墊在底 板上層鋼筋上用帶止水板的對拉螺栓內(nèi)頂外拉固定。水平施 工縫處中間埋3X400的鋼止水板。如圖：翻邊模板3X400止水板*卜一飛；12對拉螺栓，y12對拉螺栓8UI日砂漿墊塊

14、I 卜，砂漿墊塊底板1）凹坑、凹槽及電梯井架加深處的內(nèi)模，用木模或9 夾板支墊在底板上層鋼筋上用鋼管或方木支撐。2）底板承臺、地梁模板，基槽放坡開挖，槽底修平后 做墊層，兩側(cè)砌240或370磚墻作磚模。并按2000加240 義240附壁柱加固。墻外與土壁之間的空隙用砂填實。3）外墻板分層全部一次澆筑，層內(nèi)不再留垂直施工縫。L 2. 3.地下室鋼筋綁扎1 .底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底 板、承臺、地梁梁鋼筋。1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板 實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離 模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋

15、位置線）。2） 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底 板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況 下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎， 中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將 鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也 可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于 保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較 厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿 墊塊可改用鐵塊代替。6）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位,

16、 或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。7）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼 馬凳（采用8槽鋼制作），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定 位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。8）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位 置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端 扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外, 接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。9）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋 斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。10）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插 筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜 過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變

17、 位。1. 2. 3. 2.地下室墻體鋼筋綁扎1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次 校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板 宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下 部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情 況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的 間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎, 其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間 距。支撐或拉筋可用66或68鋼筋制作，間距1m左右，以 保證雙排鋼筋之間的距離。

18、5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保 護(hù)層的厚度。6）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出 標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長 度要符合設(shè)計要求。7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計 要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深 度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng) 汪忌。8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置, 標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。1. 2. 4.地下室佐工程1）澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截 面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋 與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊

19、縫，是 否與設(shè)計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”技術(shù)復(fù)核單，并 由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則, 不得為搶進(jìn)度擅自施工。2）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在 雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措 施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。3）碎澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾, 雜物，油污清理干凈。4）基礎(chǔ)梁碎振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移 動間距不宜大于30CM,振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間 至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振, 以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼 筋埋件、模板。5

20、）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼 筋位置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。6）碎澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在草包上澆 水養(yǎng)護(hù)，保證佐表面濕潤一周，使碎充分達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。7）現(xiàn)澆碎整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。軸線位移 柱、梁 8mm截面尺寸+8mm, -5mm1）施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固, 碎施工中，跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整。1. 2. 5.技術(shù)保證措施1）鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發(fā)出澆灌令，開始澆 搗碎。碎澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。2）澆筑竹前，模板內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污及 焊渣等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。3）碎養(yǎng)護(hù)，安排

21、專人澆水。澆水的次數(shù)以保持佐表面 濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。4）現(xiàn)場設(shè)專門的標(biāo)高測量員，配合施工人員及時控制 鋼筋硅條形基礎(chǔ)及磚基礎(chǔ)的標(biāo)高。5）現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)檢查構(gòu)造柱的插筋質(zhì)量，并在碎澆 搗過程中用尺、經(jīng)緯儀等復(fù)核插筋的位置，以確保插筋在碎 澆搗過程中，不產(chǎn)生位移。6）不符合質(zhì)量要求的部位及時返工。1. 3.主體工程施工方案及技術(shù)措施1.3.1.結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標(biāo)高,并做好標(biāo)志一一焊接 柱模板限位撐筋一一柱子鋼筋綁扎一一封柱子模板一一搭 設(shè)平板、梁、樓梯支撐排架一一鋪設(shè)平板、梁樓梯樓層模板 彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗收）一一綁扎框架梁、次梁、樓 板、樓梯、鋼筋、管線安裝一一隱蔽工

22、程驗收（包括鋼筋、 管線、埋件、孔洞）一一清理垃圾、澆水濕潤木模板一一澆 搗柱子、樓板、樓梯碎一一養(yǎng)護(hù)一一拆模（保證強(qiáng)度）每個樓 層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。3. 2.鋼筋工程L 3. 2. 1.鋼筋的施工本工程柱筋采用垂直對焊、板鋼筋均為綁扎。1）鋼筋綁扎程序：焊接柱筋一一梁筋一一板筋，為確 保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料 表，各種規(guī)格的進(jìn)料計劃，按上述綁扎順序按時進(jìn)場，適時 做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求：鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松 脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符

23、合設(shè)計要求。 所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸1。骨架的寬及高士5受力鋼筋：間距10排距5 箍筋間距20受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不 超過25%,受壓區(qū)不得超50%1）鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要 求。板和柱的鋼筋網(wǎng)；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢 外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。1.3. 2. 2.鋼筋施工技術(shù)措施1）認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，應(yīng)與設(shè)計院商 討，確保施工質(zhì)量。2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底, 內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規(guī)格，

24、間距位置，保護(hù)層墊塊, 搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。3）所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證，對各鋼廠的材料 均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目 使用。4）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù) 熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。5）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相 碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害I、拆、移。6）為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計保護(hù)層 的厚度事先用與佐同標(biāo)號的水泥砂漿做好墊塊,設(shè)置間距一 般為縱橫1m墊一塊。7）墻主筋采用電渣壓力焊連接,對接頭質(zhì)量嚴(yán)格控制。8）澆搗稅時要派專人負(fù)責(zé)看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)

25、行 糾偏。9）鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10）鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范，鋼筋焊接及驗收規(guī)范等的要求。1.3.3.模板工程施工方案1. 3. 3. 1.模板施工方法其中1#、8#樓采用鋁模板。其它主體結(jié)構(gòu)柱、梁模板采用木 模板，平板模采用L 5cm厚的木膠板，局部的陽臺板模板采 用定型木模板，等木工進(jìn)場后，提前制作。不同模板施工方 案。1. 3. 3. 2,鋁模工程施工方法1）施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、 建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁 合金模板深化設(shè)計。廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細(xì)核對，確保與設(shè)計藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤 后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批

26、準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理 到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗：序匕1項目名稱允許偏差檢驗方法1I鋁模板高度3mm用鋼卷尺1鋁模板長度-2mm用鋼卷尺i鋁模板板面對角 線差W3mm用鋼卷尺1面板平整度2mm用2m測尺和塞尺1相鄰面板拼縫高低差WO.5mm用2m測尺和塞尺1相鄰面板拼縫間隙WO.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號，繪制好拼裝圖，作 為施工現(xiàn)場工人施工圖。編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量， 復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板

27、安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。2）鋁合金模板技術(shù)特點鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附 件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面， 保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu) 件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土 結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的 支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆 注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。a.混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。b.鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將

28、早拆技術(shù) 融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低 了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三 套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可 實現(xiàn)3-4天一層的施工速度。c.實現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地，將所有可能 出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精 度。d.使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用300次，且其回收價值 高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價值。3. 3. 3.具體的工藝要求和施工方法1）施工前的準(zhǔn)備工作a.鋁模板進(jìn)場前，項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組工長熟

29、悉鋁模施工工藝。b.鋁模板進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī) 格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背 面醒目地標(biāo)明模板編號，以便查找和吊裝。C.穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜 支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。d.準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材 料。e.準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機(jī), 電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。工藝流程測量放樣一安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）一安裝墻柱鋁 模一安裝梁鋁模一安裝樓板鋁模一安裝梁板鋼筋（梁板水 電安裝）一收尾加固檢查一混凝土澆筑a.在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，

30、其中墻 柱控制線距墻邊線300mm,可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸辉?柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點為樓層+0. 50m, 墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。b.安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。2）墻柱鋁模安裝a.安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置樓板 標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制 在5mm以內(nèi)ob.在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在 加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋 內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。c.墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進(jìn)行全面清理，涂刷 脫模劑。脫模劑

31、涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意 周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得 刷在鋼筋上。d.按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模 之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證 套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對 拉螺桿。e.為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上 往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處 連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子 脫落漲模。f.為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵 好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象

32、。3）梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻 頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底 的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間 的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。4）板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝 圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝 完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。5）鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿 墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn) 行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，不得過緊 或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)

33、據(jù),過松在澆筑稅時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝， 不得傾斜。6）鋁模實測實量校正墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校 正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè) 置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端 固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻 柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制 在5mm范圍內(nèi)。頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支 撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂 板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨 內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5

34、mm范圍內(nèi)。7）加固收尾及驗收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉 箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是 否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱 的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合 要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。8）混凝土澆筑期間的注意事項a.混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實 量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子 是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。b.檢查墻柱的斜撐有無松動c.檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。d.檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。3

35、. 4.鋁合金模板的拆除1）拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于底 模拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率（）板W2N50%2, W8N75%81007梁、拱、殼81007懸臂構(gòu)件/200?/在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù) 留置的拆模試塊來確定拆除時間。2）拆除過程a.拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa,即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝 土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后 松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用

36、扳手松動螺母， 取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。 再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模 板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口 搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部 位。b.拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以 拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆 除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著 拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。 每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除 鄰近鋁模，然后從需要拆除

37、的鋁模上拆除銷子和楔子，利用 拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原 樣，不得松動。C.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留 置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天 后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除 懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一 只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3）鋁模拆除應(yīng)注意的事項a.拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。b.頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂 模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和

38、楔子全部取下，再拆 除一整面鋁板。c.拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。d.拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。e.拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。f.施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運到加工場進(jìn)行校正。g.拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。h.拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。1. 3. 3. 5.木模板的配制放線方法1）形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如矩形梁、板、柱等可直接 按設(shè)計圖紙尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板厚度, 橫檔及楞木的斷面和間距，都可按支承要求根據(jù)

39、經(jīng)驗常規(guī)或 通過計算選用。2）形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如樓梯等，可在平整的地坪上按 結(jié)構(gòu)圖的尺寸，畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準(zhǔn) 確尺寸或套制樣板，同是時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造, 進(jìn)行模板的制作；3）形狀復(fù)雜不易采用放大樣的方法但有一定幾何形體 規(guī)律的構(gòu)件如弧線梁等可用計算方法再結(jié)合放大樣,進(jìn)行模 板的配制；木模板的配制要求1）木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材；2）木模厚度：側(cè)模一般為2030mm；底模一般為40 50mm,膠合板為九夾板，18mm厚；3）拼制模板的木板寬度：工具式模板的木板不宜大于 150mm直接與佐接觸的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板,

40、如采用整塊木板，其寬度不加限制；4）木板應(yīng)將拼縫創(chuàng)平創(chuàng)直，模板的木檔也要創(chuàng)直；5）釘子長度應(yīng)為木板厚度的1. 52. 5倍。每塊木板與 木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊 模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密；6）混水模板正面高低差不超過3mm,清水模板安裝前 應(yīng)將模板正面刨平；7）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放 保管以免錯用。安裝前的準(zhǔn)備工作要做好模板的定位基準(zhǔn)工作1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先引側(cè)建筑物的邊柱 或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時, 應(yīng)根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要 彈出模板的邊線和外控線以使于模板安裝和校正。2）做好

41、標(biāo)高側(cè)量工作，用水準(zhǔn)義把建筑物水平標(biāo)高， 根據(jù)實際標(biāo)高的要求引測到模板安裝位置上；3）進(jìn)行找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證 模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板 邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。另外在外墻、外柱部位繼續(xù) 安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直；4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面 尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭點焊在主筋上（以勿燒主 筋斷面為準(zhǔn)），并接二排主筋的中心位置分檔，頂卡住模板, 以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確；5）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；6）支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實平整，作好防水、排水 工作準(zhǔn)備好底墊木；7）豎向模板的底面應(yīng)平整堅實，

42、并采取可靠的定位措 施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承擔(dān)錨固件；8）模板應(yīng)刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需處理的工程，嚴(yán)禁在 模板上涂刷廢機(jī)油。安裝中的注意事項1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定;配件必須插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊 實，要有足夠的承壓面積。3）予埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底 部應(yīng)加設(shè)墊木；5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平；在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng) 有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；6）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位 基準(zhǔn)；兩側(cè)模均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；7

43、）支柱處設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定 性布置；8）多層支設(shè)的支柱,上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上;9）若用小鋼模同一拼縫上U型卡，不宜向同一方向卡 緊；10）墻模板的對拉螺孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜 拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁用電，氣焊灼孔；11）用鋼管作楞應(yīng)用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接 長度不應(yīng)少于200mm；12）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆 筑口，清掃口，在配模板時應(yīng)一并考慮留出；13）梁柱分兩次支設(shè)時，在柱子位達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最 上一段柱模先保留不拆，以便與梁模連接。14）按照現(xiàn)行規(guī)范GB50204,澆稅的自由傾落高度不得 超過2m的規(guī)定，因此當(dāng)墻柱模超過2m時或

44、用串筒下漿可以 采取設(shè)門子板。15）柱模設(shè)置的拉桿，每邊兩根，與地面呈45夾角， 并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼環(huán)拉結(jié),鋼筋環(huán)與柱的距離應(yīng)為柱高的3/4；柱模的清掃口留在柱模的一側(cè)，如果構(gòu)件斷面較大, 為了便于清掃，亦可兩面留設(shè)。清理完畢立即封閉。16）梁板支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情 況采用雙立柱時，間距以6001000mm為宜；17）模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按 設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不大于2m, 縱橫方向的水平拉桿的上下距離不宜大于L5m,縱橫方向 的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；18）采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，橫桿的 間距要按設(shè)計要求設(shè)

45、置,各種專業(yè)安裝配管需在梁上預(yù)留孔 洞時，應(yīng)盡量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位 也應(yīng)盡量放在梁高中部的l/2h范圍內(nèi)。19）墻模板安裝應(yīng)注意下列問題：a.按位置線安裝門洞口模板，下予埋件或木磚；b.預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除；c.對拉螺栓的位置應(yīng)根據(jù)不同的對拉螺栓采用不同的 做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管長度應(yīng)比墻厚少 1. 2 3mm。d.墻模板上的預(yù)留洞，當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)；e.墻模板的門子板，一般應(yīng)留在澆砂的一側(cè)。設(shè)置方法同柱模板。門子板的水平間距一般為2. 5m；1）樓板模板：采用立柱作支架時，

46、從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同 時安裝大龍骨（主擱柵），可用方木或型鋼。立柱和龍骨的 間距，根據(jù)模板設(shè)計計算確定，一般情況下為6001200mm, 小龍骨（置于大龍骨上的小擱柵）間距為400600nlm。調(diào)平 后即可在小龍骨上鋪板。板的長向應(yīng)垂直于小龍骨。在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其 道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200300nlm處 設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右各設(shè)一道；樓板模板若用單塊拼裝時，宜每個節(jié)間從四周向中間鋪 設(shè)；底層地面應(yīng)夯實，底層和樓層立柱下均應(yīng)墊通長木板。若 采用多層支架時，上下層支柱應(yīng)對齊在同一豎線上。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱

47、高度方向每隔1.2 1. 3m設(shè)一道雙向水平拉桿；2）基礎(chǔ)模板安裝時應(yīng)注意：大體積基礎(chǔ)，埋置深，多有抗?jié)B要求，對模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng) 度剛度和穩(wěn)定性要求較高。因此對不易構(gòu)成對拉條件的厚大 墻體與較厚底板側(cè)模最好以鋼管架為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；對于不太厚 的墻體模板，有條件設(shè)置對拉螺栓時，應(yīng)優(yōu)先采用。為防止 模板整體偏移應(yīng)設(shè)置一這數(shù)量的穩(wěn)定支撐。1）樓梯模板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休 息平臺梁模板，再安裝梯段斜楞，然后鋪設(shè)梯段底板，安裝 外幫側(cè)模和踏步側(cè)模。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜 撐）的固定，防止?jié)菜闀r模板移動。2）模板安裝時應(yīng)切實做好安全工作，符合以下安全要 求：a.模板上架設(shè)的電線和使用

48、的電動工具應(yīng)用膠皮防水電纜線且裝觸電保護(hù)器，單設(shè)閘刀；b.登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，不得掉落；c.裝折模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；d.裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過5m時，必須搭設(shè)腳手架;裝拆施工時，除操作人員外，下 面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；e.安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆;f.預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正，邊安設(shè)連結(jié)件,并加臨時支撐穩(wěn)固；g.預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計算，合理布置；h.預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除

49、時先掛好吊索，然后拆支撐及拼裝體，待模板撬離結(jié)構(gòu)表面后再起吊；.拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落；1. 3. 4.砂工程及防水工程施工方案根據(jù)本公司住宅工程施工中多年累積的經(jīng)驗，屋面施工當(dāng)中 應(yīng)重點抓好斜屋面碎結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量及屋面防水卷材的 施工質(zhì)量，才能從根本上確保屋面工程不出現(xiàn)質(zhì)量通病。1. 3. 4.1.混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高 度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié) 構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L 25 倍，最大不超過50cli1。

50、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于 振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時 應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱 平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實 部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件 確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件 和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理, 并應(yīng)在已

51、澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不 少于7晝夜（摻有緩凝劑的混凝土、防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不 少于14天）。磅的泵送、澆筑施工本工程中，主要采用泵送商品混凝土。混凝土澆搗應(yīng)避免泵 管泵送出的混凝土直接對準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成45角向前 延伸，隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1. 5倍, 振搗時振搗棒應(yīng)盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移 位，影響工程質(zhì)量。混凝土振搗人員應(yīng)固定，并分工明確， 防止人員不定造成人為漏振。為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn) 行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工

52、縫。 混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式，保溫、 保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應(yīng)做好澆 水養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。試塊應(yīng)及時制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位 的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺班或每 100拌及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編 號、部位、標(biāo)號，以防混淆。泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和 清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水 泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待 泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行

53、泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm,料斗以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易 吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù) 荷。混凝土泵且連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送 速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時， 需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼 續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。 長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可造 成塞管，宜將混凝土從泵

54、和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入 模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。3）泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土 量以及澆搗現(xiàn)場所欠的混凝土量，以便決定拌制混凝土的 量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安裝 好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，逐漸加壓。清洗過程中，應(yīng) 隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送關(guān)內(nèi)尚 有10m左右的混凝土?xí)r，應(yīng)將空壓機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大 噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除 后按不同規(guī)格分類堆放。4）質(zhì)量

55、標(biāo)準(zhǔn)：泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。 摻有外加劑時，一般不宜少于120s,摻引氣減水劑不宜大于 300s,也不宜少于180so混凝土的坍落度宜為818cm,各盤（槽）拌合物的坍落度應(yīng) 均勻。其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工注意事項：混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏 漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墮沖力 和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè) 一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有 一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向

56、下裝 置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊楊等墊固， 不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木材或預(yù)埋螺栓加以錨固。 對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水 泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝 土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管 或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng) 過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相 同的水泥漿，或與混凝土配比

57、相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢?后才能卸入泵機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予清管或添 加商品混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料 4o若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用 砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一 處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土 配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記 錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修 時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度

58、抽查記錄。 主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時檢查乳化劑、冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠、 是否干凈。一般每工作8小時更換一次。當(dāng)泵機(jī)運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵觀點先兆， 應(yīng)該及時采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表讀數(shù)是否正常，預(yù)防塞 管。泵輸出的混凝土再澆搗面上不要堆積過量，以免引起過載。 拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓 力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以 防噴射傷人。清洗管道應(yīng)用壓力水或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時 采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中

59、途絕對禁 止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。5）產(chǎn)品保護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混 凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期 養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次 研壓磨光。由于泵送混凝土的水量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、 麻袋等物，以減少收縮裂縫。6）其它要求: 由于工程量大，在施工中要做到兩個充分，即勞動力組織充 分和物資準(zhǔn)備充分；三個可靠，即腳手平臺、機(jī)具設(shè)備、技 術(shù)措施可口；四個暢通，即調(diào)度指揮、澆搗下料、電源水源、 現(xiàn)場道路暢通。1.3. 4. 2.屋面碎工程施工1）為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面的梁、板擬采用C

60、25 普通碎。屋面板碎攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm, 含泥量不宜大于1%,細(xì)骨料含泥量不宜大于2%,水泥存放 期不得大于3個月。2）模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距大于 0. 9m,木龍骨間距小于500mll1,模板拼裝密封，從底處向高 處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免佐漏漿。3）鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，并應(yīng) 特別注意鋼筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè),施工時由質(zhì)量 員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。4）屋面板碎澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程 量的需要，事先向商品稅供應(yīng)商提出要求，保證碎按計劃供 應(yīng)，做到位連續(xù)一次澆筑完成，碎禁止在雨天施工。5）屋面