車間獎罰制度

1、紡絲一部二車間管理規(guī)定1、車間管理制度20/次，如被公司通報，班組將處以公司相同的罰款, 并當月績效不得打“A或評優(yōu)。4（44）508 小時（超過488100220031D。1。3、無故不聽從班組加班調(diào)度，按每次50301.4221031。5、上常白班和早班帶早餐進入車間或工作崗位者，罰款10/次.1。6、員工特別打卡一周內(nèi)未反饋,特別打卡將無法處理。1.7、代理班長每月加50 元，如班長請假超過10 天，代理班長當月加100 元，代組長加60元.1。8、員工請假須準時返回車間上班，非特殊狀況（須班組車間確認）嚴禁續(xù)假，續(xù)假未經(jīng)1003、車間員工嚴禁在廁所逗留和抽煙,違反者罰款 200 元，情

2、節(jié)嚴峻者賜予開除處理.30 元/次罰款,當月不得參與評優(yōu).1.1130/次;超過兩次者，當月績效打D。1。10。2、酒后上崗、上班玩手機、聚眾談天、看小說、串崗、睡崗、脫崗、現(xiàn)場打鬧等違30100/次，并納入當月績效考核。1。10。3、未經(jīng)班組車間同意，任憑進出二道門者；久出未歸者則按曠工處理，且當月不得評優(yōu).1。10.4、員工因故被公司記過處理，車間將依據(jù)公司賜予處理.1。11、員工未依據(jù)正常程序辦理離職手續(xù),自動離職者,在經(jīng)人力資源進入車間后，依據(jù)新進員工進行培訓和管理.1.1（績效會(本組全體員工),培訓以車間存檔為準，當月未完成培訓班組不得評優(yōu)。2、車間生產(chǎn)制度2。15S 5 元/次罰

3、款。2。1.1時用銅刀敲打紡絲箱體。212、卷繞崗位：聯(lián)系卡（責任人須清理潔凈；從（責任人須重新制表槍未關(guān)；絲車未按規(guī)定擺放整齊。21.3、外檢：聯(lián)系卡寫錯未檢查到（含包裝PO、FDY；襪機前面絲 車擺放不整齊；剝絲超過兩輛絲車(按每超一車懲罰)；絲車過磅時同時拉兩輛；（按每車懲罰；包裝完后絲車上的廢絲吊掛未準時清理（按每輛車懲罰。2ISO23次及3次以上者按每次5元懲罰；工作區(qū)域5S12次及以上者按每次5元懲罰卡寫錯,涂改未簽名；組件未分類擺放整齊；設(shè)備開啟未記錄開機時間.。5、中控：責任人當班垃圾未準時處理；中控當班溫度、壓力點故障未發(fā)覺和處理（未影響生產(chǎn))；油劑打壞小燒杯（按每個）;IS

4、O2。25S10/次罰款。2.2.1、交接班記錄、生產(chǎn)報表、巡檢報表未按時精確記錄、未簽字確認以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計不精確.。25S2。2.4、運轉(zhuǎn)班組長當班設(shè)備巡檢不到位或未巡檢。2.。、卷繞：人為降等絲餅；不按挨次落筒、貼標簽（紙管、報底層退饒不良、無尾等;中麗區(qū)生頭時用吸槍掛絲造成絲餅無尾、底層退饒不良；）未造成嚴峻后果.（按每錠懲罰；重復(fù)錠位特別反饋不準時（外觀特別、纖度特別、染色特別針5至10根；人為降等絲餅；襪帶寫錯（AB面不按平衡時間移料；檢到特別絲餅卻不準時畫入報表、漏測纖度、纖度特別不準時反饋。2。2。8 包裝：包裝時箱底未寫批號及等級寫錯；操作中造成人為降等；打包時未按要求打包的（打

5、包帶橫平豎直造成翻箱；聯(lián)系卡個數(shù)和包裝個數(shù)不符。2。2。9、組件：每月抽查噴絲板不合格（12 次不合格納入績效考核，3 次及以上者按10異換組件;組件壓力表未準時記錄或未記錄;組件備件記錄表記錄不精確；中夜班離開值班室時未準時鎖門.2。35S20/次罰款。2。3.1、特別紡位重復(fù)消滅多次，當班未處理，班組長為責任人.2。3.2、清板后未準時開啟油劑泵或油劑泵跳掉，當班準時發(fā)覺并找出特別絲餅.2。3。3、拉紙管高度超過三層、用絲車拉紙管、推兩輛以上的絲車以及在液壓車上滑行， 未造成嚴峻損失或人身損害。2。3。4、周期組件或異換組件，當班班長或代理班長未準時確認并簽字。、生產(chǎn)操作中野蠻操作、違規(guī)操

6、作，未造成設(shè)備損壞或財產(chǎn)損失。、私自到平衡間或外檢區(qū)亂找、亂搬絲餅.2.3。7、卷繞生頭時用兩種紙管進行生頭，未造成絲餅、紙管混批。2。3。8、中麗區(qū)卡盤未停即松筒，若造成絲餅降等按2。4 進行處理，設(shè)備損壞設(shè)備依據(jù)設(shè)備管理規(guī)定處理.2。3。9、中控：ISO2 小時以上，記錄報表未按時記錄、弄虛作假；油劑打壞大燒杯;不遵守掛牌巡檢制度（22關(guān)的外線電話。2。3.10件組裝前，未檢查液壓機壓力,導致壓錯；處理特別時，未掛平安警示牌；因操（現(xiàn)場漏漿異換時,新組件上機前漏漿殘留未清理潔凈，導致二次異換)；未按要求準時巡檢；清洗好的噴絲板未按要求修板.。1、外檢：不按標準作業(yè)流程作業(yè)；轉(zhuǎn)正員工漏檢、漏

7、搬（內(nèi)部發(fā)覺準時處理；(3車以內(nèi)BC（組內(nèi)部準時發(fā)覺。2.3.1、包裝：裝箱單打錯未發(fā)覺（未入庫前發(fā)覺理。5S 標準，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)秩序賜予3050 元/次罰款.2。4.1、當班期間,未發(fā)覺小標簽打錯、發(fā)覺特別卻不準時反饋和處理罰款30 元/次；情節(jié)50/次，且當月不得評優(yōu)，班長負連帶責任，罰款30/次.、紡絲清板時，噴絲板稍微刮傷罰款30/50/錠。30/50/次，班長連帶，30/次。2.4。3、降等絲餅與特別降等記錄本對不上,取樣絲（含物檢取樣絲和假捻取樣絲）漏取、30/次。2。4。4、標簽貼錯或不按挨次落筒導致降等絲餅挑錯、紙管裝錯、絲路不正或其他特別， 因此造成的降等絲餅必需全部找

8、出，當班發(fā)覺懲罰責任人30 元/次；若流到本車間50/30/20/次;若流到假捻車間、成品倉庫或客戶按生產(chǎn)事故處理.2.4.530 元每次;情節(jié)嚴峻罰款 50100 元/次,當月績效打D，班組長連帶（3050/2030/次。2。4。630/50/次,班組長連帶。2.4.7、中控、油劑巡檢時不遵守掛牌巡檢制度250/次。2.4。8、外檢：假捻投訴漏檢的絲餅者，班長負連帶責任,績效分扣 0.1 分；取樣絲亂拼混批；卷繞推出絲餅混批未發(fā)覺；染色單將來，私自過磅；訂單產(chǎn)量統(tǒng)計；以上均責任人罰款30/次。2。4。930/次;50元次。2。4.10、運轉(zhuǎn)組在車間開出的組件更換通知單上簽字后必需在白班將組件

9、周期更換完，違30/（細旦絲無法落筒的除外)2。4。11、組件：出庫配件數(shù)量有誤，責任人罰款30/50/次，班組30/20/次。、交接班管理規(guī)定。、運轉(zhuǎn)在下班前十五分鐘班組長必需在現(xiàn)場進行交接班.、損壞設(shè)備、生產(chǎn)特別未交接或交接不清，責任人為班組長，視情節(jié)罰款30 元100元/次，且當月不得評優(yōu).、交接班時，上個班的特別接班時未準時發(fā)覺和處理，同等視為首要責任人。2。7、紡絲側(cè)吹風垂直網(wǎng)的管理規(guī)定。、各班認真交接側(cè)吹風垂直網(wǎng)并做好記錄，交接班未發(fā)覺算當班的責任。、發(fā)覺側(cè)吹風網(wǎng)損壞懲罰責任人50 元/次。2。8、生產(chǎn)操作過程中，損壞設(shè)備依據(jù)設(shè)備管理規(guī)定懲罰.3、關(guān)于取樣絲管理規(guī)定:取樣取錯、漏取

10、、未按挨次放置，每次罰款10 503、車間平安制度3.1、車間生產(chǎn)平安3。1。1款1000.1-0.2公司行政處理。3.1。2、包裝消滅混批，相關(guān)責任人，班組長罰款100 元，當月績效打“D,相關(guān)組長績效扣“0。10.2”分,情節(jié)嚴峻者移交部門或公司行政處理。3.1。3、組件消滅混批,相關(guān)責任人，班組長罰款100 元,當月績效打“D，如造成生產(chǎn)事故的移交部門或公司行政處理。100 元，當月“D“010.2分,情節(jié)嚴峻者移交部門或公司行政處理.100打“D0。23.1。6100/次,當月績效打D,50/次，組長當月績效分扣除“0。10.2”分。情節(jié)嚴峻者移交部門或公司行政處理.3.1.7100D，相關(guān)組長績效扣“0。10.2”分,情節(jié)嚴峻者移交部門或公司行政處理.3。2、車間人身平安3。2。1、車間發(fā)生工傷，醫(yī)藥費用車間擔當60%,當事人擔當 40%，班組長分別處以工傷總40%的罰款.3。2.2、報公司工傷依據(jù)公司工傷管理制度處理。4、員工激勵、員工發(fā)覺2。1、2.2、2.3 和 2.4 規(guī)定特別，并準時匯報，消退特別，削減損失的，經(jīng)車3 元、5 元、10 30 元的嘉獎。、屬于以下狀況者車間依據(jù)狀況賜予30-200 元嘉獎。4。2.1、工作其間發(fā)覺他人違紀、違章準時制止和匯報，車間將賜予嘉獎.4。2.2、工作