隧道施工方案-

1、隧道施工方案.工程概況1（鐵鎖關(guān)隧道257 ，隧道凈空（寬高：9.75m，隧道位于半徑R=3435.91m巖性、構(gòu)造和降水方式的把握。隧道區(qū)內(nèi)地下水補給條件較差，地下水貧乏。隧道涌水量不大，但分布不均勻，一般呈滲水滴水狀態(tài)，局部可能形成富水地段，如斷層裂開帶，裂隙發(fā)育地帶等，會消滅淋水或股流狀態(tài)。本隧道為類圍巖，地質(zhì)條件較差，施工中以“弱爆破、少擾動、強支護、早封閉、適時襯砌”為原則，并依據(jù)圍巖監(jiān)測結(jié)果準(zhǔn)時調(diào)整施工方案，確保施工安全，保證工程質(zhì)量。.施工組織及主要施工方法隧道由有閱歷的專業(yè)化施工隊伍負責(zé)施工，依據(jù)洞內(nèi)不同工序，隧道施工隊分為：測量班、掘進班、錨噴班、襯砌班等工班，分別負責(zé)各工序

2、的施工。本隧道是本合同段把握工期的主要工程，擬配備性能良好機、水平鉆機、鉆孔（襯砌）臺車等。詳見擬投入本合同工程的主要施工機械表（表。隧道按新奧法施工，出碴接受無軌運輸方式，自制簡易鉆爆臺車配7655（鉆、爆、出碴（裝、運、錨噴（拌、運、錨、噴）和襯砌（拌、運、灌、搗）等四條機械化作業(yè)線。.施工進度支配隧道進口開頭掘進。隧道路面為2洞內(nèi)排水。依據(jù)隧道的結(jié)構(gòu)特點及地質(zhì)狀況接受三導(dǎo)坑半斷面，先墻后（110200221013施工便道7m0.2m需要。施工用電500KVA250KW施工用水工使用。高壓供風(fēng)隧道進口建壓風(fēng)站一座，安裝2施工用風(fēng)。三管兩路及洞內(nèi)排水隧道內(nèi)通風(fēng)管接受軟質(zhì)風(fēng)管，通風(fēng)方式接受壓入

3、式通風(fēng)。風(fēng)管懸掛于一側(cè)邊墻，高壓風(fēng)管、水管安裝在通風(fēng)管同側(cè)臨時水溝上方。隧道動力線、照明線安裝在另側(cè)邊墻頂部。隧道兩側(cè)分別設(shè)置排水溝，排水溝確保道路不積水，保證道路暢通。施工通訊接受有線與無線對講機相結(jié)合的聯(lián)絡(luò)方式。生產(chǎn)和生活用房磚石結(jié)構(gòu)，臨時房屋位置見施工總平面布置（表。擋護及防、排水工程排水和擋護設(shè)施，防止水害及山體滾石危及安全。明洞施工隧道進出口處各設(shè)有一段明洞，接受明挖法施工。開挖時要依據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,本著“早進、晚出”的原則進行開挖。開挖后準(zhǔn)時進行明洞鋼筋砼施工，以保證進洞施工安全。7655法，先將明洞和洞門襯砌好，再挖除核心土。5.進洞施工時，進行中墻導(dǎo)洞開挖及邊墻導(dǎo)

4、洞開挖。掘進兩邊墻,完成初期支護后,澆筑邊墻二次襯砌砼;最終開挖拱頂部分, 完鉆孔鉆孔施工在導(dǎo)洞開挖時接受人工搭建施工平臺配多臺 76557655鉆孔。鉆孔前，先進行鉆爆設(shè)計，鉆工要生疏炮眼布置圖，施工時嚴格按鉆爆設(shè)計實施，鉆工要生疏炮眼布置圖，定人、定位，周邊眼、掏槽眼由閱歷豐富的司鉆工司鉆確保位置和角度的正確。嚴格把握炮眼間距，誤差不得大于 5cm，特殊是掏槽眼和周邊眼， 接受斜眼掏槽時，外插角必需把握好，嚴禁相互交叉穿孔。接受直眼掏槽時，鉆孔要相互平行，且垂直于開挖斷面。8070茬炮之間錯臺不大于 15cm。鉆孔施工時，應(yīng)滿足以下要求：a5cmb5cm。周邊眼沿隧道設(shè)計斷面輪廓線上的間距

5、誤差不大于 5cm5cm/m10cm15cm。5cm時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼應(yīng)接受相同斜率。力求除掏槽眼外的全部炮眼底部處于同一垂直面上。爆破接受預(yù)裂爆破，并按微震把握爆破設(shè)計，塑料導(dǎo)爆管非電起爆。 斷修正設(shè)計參數(shù)，以達到最佳爆破效果。成立爆破小組，實行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，精細正規(guī)實施，其具體措施如下：鉆眼完成后，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄有不符要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢驗合格后才可裝藥爆破。裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。裝藥前應(yīng)將全部炮眼內(nèi)泥漿、石屑用高壓風(fēng)、水吹洗潔凈。炮棍可選用木制、竹制或塑料材料。炮棍要直順、頂端要齊平，直徑比炮孔直徑稍小，并保證裝藥時不損壞導(dǎo)爆管或雷管腳線。

6、為滿足不同部位的爆破要求，裝藥的密度要求不同，當(dāng)需提高裝藥密度時，藥卷可一節(jié)一節(jié)的裝并隨即搗實，使藥與眼壁間不留縫隙。要降低裝藥密度時， 可接受間隔裝藥、小直徑藥卷或幾個藥卷同時裝入后再推動。已裝好藥的炮眼要準(zhǔn)時用炮泥封堵，周邊眼的封堵長度不宜小于與炮孔壁摩擦作用大，能結(jié)成一個整體。可選用一部分石屑、石粉、或粗砂配粘土加適量水混合配制。裝炮泥時開頭要慢用力、輕搗，以后炮泥須依次搗實至孔口，搗炮泥時要用手拉住雷管腳線，導(dǎo)爆管要拉直， 但不得過緊。潮濕有水的炮孔應(yīng)最終排解積水、巖粉后準(zhǔn)時裝藥，藥卷可加防水套或使用防水炸藥。裝藥后準(zhǔn)時起爆，避開時間過長或因其它緣由使防水作用破壞，造成爆破效果降低或失

7、效拒爆。接線、聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴格按鉆爆設(shè)計實施，留意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點的堅固性。裝藥前將主要的鉆孔器具收集整理好，移至安全地段后方可起爆。出碴隧道出碴接受無軌運輸方式,裝載機裝碴,自卸汽車運輸。測量放線洞內(nèi)施工測量接受中線法，中線測樁間距不短于50m，每100m邊眼、掏槽眼的位置。每次測量放線的同時，對上一次爆破斷面進行檢查,利用我局自行開噴砼機械0.8m噴砼機械0.8m空氣流運送壓縮空氣空氣運送用空氣量計STC粘稠劑+水空氣STC粘稠劑STC粘稠劑a.噴砼按半濕裹砂噴射砼工法實施，并摻用我局自行研制并通過鐵道部鑒定獲國家專利的STC 粘稠劑。工藝流程噴射砼工藝流程見下圖（半濕法噴射砼工藝流

8、程圖）拌和物1000L900L877L反彈10壓實3料斗中的砼粘到隧道壁上的砼半濕法噴砼工藝流程圖STC待噴好一層后再按常規(guī)噴射。施工要點如下：4252.5512mm（或卵石噴射前，認真檢查隧道斷面尺寸,對欠挖部分及全部開裂、裂開、水溶崩解的裂開巖石進行清除和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。12mm入輸料管水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈潮濕光澤為度。34m2m噴射時，噴嘴做緩慢的螺旋形運動，使噴射料束運動軌跡呈環(huán)形螺噴料要一圈壓半圈，噴至段尾時上移返回，同時要求一排壓排，如此往復(fù)噴射。噴射時如有個別受噴面凹洼不平應(yīng)先噴該處，大致找平。0.61.0m料束以垂直于噴射面為佳。

9、2一次噴厚以不回落時的臨界厚度或達到設(shè)計要求厚度時向前移動，每次噴射厚度一般不小于 5cm。若噴射要求厚度較大，一次不能達到時，其次1調(diào)整。2144有水地段噴射砼實行如下措施：可設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，然后再噴砼；當(dāng)涌水嚴峻時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，轉(zhuǎn)變協(xié)作比，噴砼由遠而近漸漸向涌水點靠近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出再在導(dǎo)管四周噴砼。施工留意事項:噴射前認真檢查機具狀況，提前處理危石，噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭，輸料管和管路接頭，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時處理。開頭噴射時肯定要先注水，后送風(fēng)，再開機上料。噴

10、射作業(yè)結(jié)束時，將機內(nèi)和管中的拌合料用完后再停機、關(guān)水、斷風(fēng)。每班完成施工作業(yè)后都要對噴射機進行清理、檢修，保證下一班機器工作狀態(tài)良好。特殊是外加劑的用量，必需滿足設(shè)計要求。運輸?shù)缆繁ＷC暢通，照明用電要有保證，風(fēng)壓、水壓要穩(wěn)定。質(zhì)量把握和檢查噴射砼強度及抗?jié)B性：通過工地噴大板，切割制取試件檢查，或直接噴到無底試模中制成試件檢查。與巖面的粘結(jié)力檢測：在工地預(yù)留試件，用直接拉拔法試驗或噴大板切割試塊做劈裂試驗求得強度值。噴射厚度把握：以錨桿外露部分作為標(biāo)記進行檢查或噴射時插入長度比設(shè)計值厚度長 5cm 的鐵絲、縱橫向 12m 設(shè)一根作施工把握。錨桿接受22 砂漿錨桿，施工程序如下圖：鉆 孔鉆 孔孔道

11、注漿插入錨桿安裝止?jié){塞注漿設(shè)備就位按設(shè)計要求布置錨桿位置，用紅油漆標(biāo)示清楚。進行鉆孔施工，鉆孔完成后將安裝好錨頭的錨桿插入孔內(nèi)至設(shè)計深度，打緊后安裝止?jié){塞。注漿:注漿壓力把握在 0.51.0MPa，并隨時排解孔中空氣，保證錨桿砂漿飽滿。掛網(wǎng)3cm2cm。鋼架安裝工藝流程見下圖。鋼拱架安裝工藝流程圖初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗收與定位錨桿焊連定位鋼拱架預(yù)拼臺架上安裝鋼拱架加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴砼施工留意事項：（清除底腳處浮碴，超挖處加設(shè)鋼（木）墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。23cm2連定位錨桿和縱向連接筋

12、，確保安裝質(zhì)量。鋼架施工中的安全留意事項在搬運過程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎堅固，以免發(fā)生碰傷人，車輛傾覆，構(gòu)件墜落等事故。鋼架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號進行指揮，隨時觀看圍巖動態(tài)或噴射砼的狀況，防止落石，坍塌引起傷人事故。位錨桿固定，用縱向連接筋連接堅固，防止發(fā)生鋼架傾覆或扭轉(zhuǎn)。平穩(wěn)，堅固的腳手架上，并配帶安全防護用具防止發(fā)生墜落事故。對鋼架應(yīng)隨時檢查，如發(fā)覺扭曲，壓屈現(xiàn)象或征兆時，必需準(zhǔn)時采鉆機就位鉆機固定鉆機就位鉆機固定測 量 布 孔鉆機大臂矯正鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長預(yù)備鉆桿分節(jié)退出卸下e 大管棚超前支護鐵鎖關(guān)隧道為類圍巖，設(shè)計接受了108 大管棚超前支護。依據(jù)我單位同類工程的施工閱歷，擬接受

13、水平鉆機施作較為經(jīng)濟，不僅速度快，而且作業(yè)安全。注漿部分參照小導(dǎo)管注漿工藝。鉆孔: 鉆孔工藝流程見下圖。施工要點如下： 在開挖外輪廓線以外施作C25 砼拱作為長水平液壓鉆機施完成長管棚鉆孔。鉆孔時隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進行把握和協(xié)調(diào)，尤其是推力要嚴格把握，不能過大。鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣10mm。連接套及連接方式見右圖。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下抖動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。鉆孔前由測量工精確畫出鉆孔位置。施鉆時，鉆機大臂必需頂緊在掌子面上，以防止過大抖動，提高施鉆精度。鉆機開孔時鉆速宜低，鉆

14、深 20cm 后轉(zhuǎn)入正常鉆速。20-30cm人工卡緊鉆桿（留意不得卡絲扣機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入其次根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。波形螺每次接長鉆桿，均可按上述方法進行。換鉆桿時，要留意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。波形螺紋鉆桿聯(lián)接套引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大 15-20mm，孔深要大于管長 0.5m 以上。鉆孔達到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。（2）頂管:施工工藝流程見下圖。頂管工藝頂管施工工藝流程鉆機上安裝鋼管鉆機上安裝鋼管頂進聯(lián)接套水平鉆機鉆孔預(yù)備管節(jié)聯(lián)接套加工制作鉆

15、管棚孔眼頂?shù)谝还?jié)管棚管接其次節(jié)管棚管頂其次接管棚管注漿鋼管頂進的作業(yè)要點管件制作：管棚接受108 無縫鋼管，管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。事先加工好的管節(jié)聯(lián)接套 ,要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于聯(lián)接。第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。接頭在同一斷面受力。127mm, 在頂管大臂的鑿巖機上安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進聯(lián)接套。6.0Mpa。30-40cm（嚴格把握角度，人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機再以沖擊壓力和推動壓力低速頂進鋼管。依據(jù)管棚設(shè)計長度，按同樣方法連續(xù)接長鋼管。0.5-2.0Mpa為 2.0Mpa。淺埋地段及

16、圍巖裂開且富水地段，建議在鋼管內(nèi)應(yīng)先放置20 鋼筋籠，再向管內(nèi)充填水泥砂漿用以加強管棚的剛度。e.超前小導(dǎo)管預(yù)注漿(1)施工方法：接受現(xiàn)場加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用鑿巖機鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機直接將小鋼管打入巖層，按設(shè)計要求注漿。注漿挨次為先注無水孔，后注有水孔，從拱頂挨次向下進行。工藝流程見下圖:超前小導(dǎo)管預(yù)注漿工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查漿液選擇注漿設(shè)計配比試驗現(xiàn)場試驗注漿參數(shù)效果檢查設(shè)備預(yù)備管材加工制定施工方案施工預(yù)備材料預(yù)備噴砼封閉掌子面鉆孔、安裝小導(dǎo)管機具預(yù)備注漿開挖施工參數(shù):超前小導(dǎo)管接受外徑50mm，壁厚 5mm 的熱軋無縫鋼管加工制成，長 500cm10-15cm8mm（梅花

17、形布置。5-701.5m。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿參數(shù)選擇參考：注漿壓力 0.51.0Mpa，水泥漿4251.0Mpa導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于 3，超過允許誤差時，應(yīng)在距離偏大的孔間補管后再注漿。1注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應(yīng)畫出草圖，以孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。單孔注漿量不得小于計算值的 80%，超過偏差必需補管注漿。在注漿過程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時，則安裝止?jié){塞或接受多臺注漿機同時注漿。中有相對停留時間，以便凝膠。注漿過程中要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力，注漿量，發(fā)生狀況準(zhǔn)時處理。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進行，主要檢查注漿量

18、偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。接受撬棍或小錘輕小扣擊鋼管四周，推斷固結(jié)狀況，并協(xié)作風(fēng)鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時要補管注漿。處理。條件。隧道襯砌隧道襯砌分中隔墻襯砌、兩側(cè)邊墻襯砌和拱頂襯砌幾部分。具體施 完成初期支護后，澆筑邊墻二次襯砌砼；最終開挖拱頂部分，完成初期 支護后，澆筑拱頂部分二次襯砌砼。模板:模板接受組合鋼模板,自制簡易臺車負責(zé)澆筑邊墻及拱頂最終檢查模板加固狀況。(3和，成品砼接受砼運輸車運輸，砼輸送泵灌注，水平分層灌注，插入式振搗器振搗。(4)砼養(yǎng)生:接受灑水養(yǎng)生。防排水1.5板和TDT450510管排水管,把水引入橫向排水管流入排水溝排出洞外。鋪設(shè)土

19、工布和防水板在自制簡易臺架或臺車上進行，上部接受現(xiàn)場使用的鋼管或槽鋼彎制成與隧道拱部外形相像的支撐架，用絲杠與臺架連接，以便升降。施工時先鋪設(shè)土工布，用射釘將土工布固定堅固。然后鋪設(shè)防水板，防水板鋪設(shè)施工工藝流程見下圖：防水板洞外下料及粘（焊）接防水板按環(huán)向進行鋪設(shè)，依據(jù)開挖方法，設(shè)計斷面、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸，將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，再粘（焊）接成一個循環(huán)所需要的防水板，對粘（焊）接好的防水板進行抽樣檢查，合格后將一個循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。防水板的鋪設(shè)將防水板鋪設(shè)臺架于作業(yè)段安裝就位。防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖防水板剪裁下料防水板剪裁下料鋪

20、設(shè)質(zhì)量檢查洞外粘結(jié)或焊接放氣并取出氣囊接縫檢查降下支撐架鋪設(shè)臺架就位相鄰循環(huán)接縫處理沿拱頂縱向設(shè)置氣囊懸承鐵絲在臺架上縱向鋪設(shè)鐵絲氣囊充氣將防水板鋪設(shè)在臺架上升起支撐架沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的氣囊。在支撐架氣囊上縱向鋪設(shè)懸承用的 8#鐵絲。將一個作業(yè)循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中心。放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)，然后用同樣方法鋪設(shè)土工布濾層，并與防水板親密疊合后整體鋪設(shè)。旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板及濾層盡量貼緊隧道壁面。給氣囊充氣。卸掉上一循環(huán)固定懸承拉線的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲鐵絲與本循環(huán)的懸承拉線逐根相連，張拉鐵絲將防水層與壁面貼緊，然后將懸承鐵絲的另一端固定在

21、臨時膨脹螺栓上。懸承挨次為先拱后墻，由上而下進行，考慮到拱部受力較大及懸承鐵絲有肯定彈性，拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)二道6 的圓鋼懸承。15cm前一組防水板端頭作為粘（焊）接平面墊板，邊粘（焊）三合板，粘（焊）空氣，取走氣囊，本循環(huán)防水層鋪設(shè)即告完成。砼路面施工施工工藝流程如下圖425潔凈、符合規(guī)定級配。拌合用水接受玉帶河水。料級配、水灰比、坍落度、水泥用量質(zhì)量把握等。并準(zhǔn)時向監(jiān)理工程師供應(yīng)設(shè)計、試驗報告單和具體說明。砼協(xié)作比經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。裝設(shè)的拉桿亦應(yīng)在砼鋪筑前安裝好。砼的拌合及運輸：砼在拌合站集中拌合，拌合站設(shè)在隧道口JS-500比施工。砼的運輸接受運輸車運輸。砼路面施工工藝流程圖安裝模板安裝模板安裝傳力桿砼拌合砼試塊制作人工攤鋪人工幫助振搗刮平振搗振動梁