脫硫崗位安全操作規(guī)程

1、脫硫崗位安全操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1規(guī)范脫硫工段的日常操作，確保安全生產(chǎn)。1.2本操作規(guī)程適用于xx縣xx煤焦化有限公司化產(chǎn)車間脫硫崗位。2.崗位職責(zé)2.1在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng) HYPERLINK /tag/ t _blank 環(huán)境清潔打掃等工作。2.2做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。2.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，作好工作的對(duì)交對(duì)接。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮，不違章作業(yè)。2.4負(fù)責(zé)脫硫吸收塔、再生塔、緩沖槽、離心機(jī)、熔硫釜等主要設(shè)備的操作，負(fù)責(zé)泵的開停車和正常操作，調(diào)整各泵壓力和流量，穩(wěn)定各槽液位。2.5了解脫硫吸收塔的脫硫效率和熔硫釜的

2、熔硫情況，脫硫液成份，了解脫硫吸收塔阻力。2.6將冷鼓工段送來的煤氣用HPF催化劑進(jìn)行脫除H2S、HCN，由2-6g/Nm3降到小于0.2g/Nm3，然后把脫除H2S和HCN后的煤氣送往洗氨崗位。2.7脫下來的H2S經(jīng)氧化反應(yīng)生成硫泡沫送往離心機(jī)進(jìn)行離心后，通過漿液泵輸送到熔硫釜進(jìn)行熔硫，放硫冷卻為 HYPERLINK /tag/ t _blank 產(chǎn)品硫塊，確保本工段生產(chǎn) HYPERLINK /tag/ t _blank 安全符合要求。2.8熟知倒泵的操作，突然停電的操作，突然停壓縮空氣的操作，突然停蒸汽的操作，再生塔溢流量調(diào)節(jié)的操作。2.9為了保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，需儲(chǔ)存充足的催化劑，保證脫硫

3、液的脫硫效果，定期、定時(shí)投加催化劑。2.10堆放在硫磺架上的硫磺及時(shí)運(yùn)送至固定儲(chǔ)存處。2.11及時(shí)調(diào)節(jié)再生塔液位，保持塔內(nèi)硫泡沫連續(xù)溢流至緩沖槽。2.12負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)溫度壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。2.13嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題。2.14完成上級(jí)交給的臨時(shí)性工作任務(wù)。3.化學(xué)品介紹、作業(yè)程序及要求3.1化學(xué)品介紹 詳見附件危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書3.2工藝流程來自冷鼓工段的粗煤氣約25000Nm/h，進(jìn)入 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E8%84%B1%E7%A1%AB&ch=w.search.yjjlink&cid=w.se

4、arch.yjjlink t _blank 脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的再生液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2gNm3，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至洗氨工段。從脫硫吸收塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液750-1000m/h經(jīng)脫硫吸收液泵至再生塔底部與壓縮空氣混合后進(jìn)入再生塔。在壓縮空氣氧化后產(chǎn)生硫泡沫溢流到緩沖槽內(nèi)，再生塔清液用再生液泵送至脫硫吸收塔頂部噴灑 。緩沖槽緩沖液經(jīng)緩沖泵送至再生塔進(jìn)行消泡，產(chǎn)生多余的硫泡沫輸送至離心機(jī)進(jìn)行分離，產(chǎn)生的漿液自流入漿液槽，經(jīng)漿液泵送至熔硫釜進(jìn)行加熱熔硫。產(chǎn)生的濾液自流濾液槽經(jīng)濾液泵送至緩沖槽循環(huán)使用。在硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽含量150g/L時(shí)，則

5、要將濾液送至外排槽進(jìn)行外排，再補(bǔ)充新鮮水。根據(jù)溶液PH值，及時(shí)向脫硫吸收塔補(bǔ)充濃氨水，保證PH值在8.6-8.8符合技術(shù)要求。脫硫工段主要涉及的化學(xué)反應(yīng)為脫硫吸收塔：H2S+NH4OHNH4HS+H2O2NH4OH+H2S(NH4)2S+2H2ONH4OH+HCNNH4CN+H2ONH4OH+CO2NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O再生塔：NH4HS+1/2O2NH4OH+S(NH4)2S+1/2O2+H2O2NH4OH+S(NH4)2SX+1/2O2+H2O2NH4OH+SX再生副反應(yīng)：2NH4HS+2O2(NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+O

6、22(NH4)2SO4+2S工藝流程簡(jiǎn)圖如下3.3開停工操作3.3.1脫硫吸收塔開工步驟打開脫硫吸收塔頂放散，適當(dāng)開脫硫吸收塔蒸汽吹掃閥門，用蒸汽趕空氣。待塔頂冒出大量蒸汽后，緩慢關(guān)閉蒸汽閥門，開啟脫硫吸收塔煤氣進(jìn)口閥門3-5扣。待脫硫吸收塔放散管有大量煤氣冒出后，取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。安環(huán)部確認(rèn)煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)3次合格后，關(guān)閉脫硫吸收塔頂部放散。打開脫硫吸收塔煤氣出口閥門，緩慢打開脫硫吸收塔煤氣進(jìn)口閥門，直到煤氣閥門全開。與中控、風(fēng)機(jī)房聯(lián)系緩慢關(guān)閉煤氣交通閥門， 根據(jù)脫硫吸收塔阻力變化及機(jī)后壓力變化，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證煤氣鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。脫硫吸收塔煤氣系統(tǒng)開通后，開啟再生液循環(huán)泵，向脫硫吸收塔注入

7、液位達(dá)到3.0米時(shí)，中控通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工開吸收液循環(huán)泵。待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向脫硫吸收塔內(nèi)補(bǔ)入濃氨水。3.3.2脫硫吸收塔停工步驟與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系全開煤氣旁通閥門，緩慢關(guān)閉入脫硫吸收塔煤氣進(jìn)出口閥門，風(fēng)機(jī)中控注意觀察機(jī)后壓力及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。若向脫硫吸收塔補(bǔ)濃氨水時(shí)，停止向脫硫吸收塔輸送濃氨水。中控與脫硫巡檢工聯(lián)系根據(jù)脫硫吸收塔與再生塔液位停泵。關(guān)閉吸收液泵、再生液泵進(jìn)出口閥門。3.3.3再生塔開工步驟與綜合水巡檢工聯(lián)系，啟動(dòng)空壓機(jī)，保證壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上。脫硫巡檢工將再生塔分布盤空氣進(jìn)口閥門全開。將脫硫再生塔尾氣管道手動(dòng)閥門關(guān)閉。中控打開入再生塔切斷閥及自調(diào)閥，用自調(diào)閥調(diào)節(jié)空氣流量。當(dāng)再

8、生塔頂部壓力大于脫硫吸收塔煤氣出口壓力1kpa時(shí)，中控投入再生塔尾氣聯(lián)鎖裝置，中控與巡檢工配合將脫硫尾氣并入煤氣管道，再生塔頂部壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，現(xiàn)場(chǎng)巡檢工打開尾氣放散手動(dòng)閥門。根據(jù)氣液比調(diào)整壓縮空氣流量。檢查硫泡沫溢流情況。3.3.4再生塔停工步驟將脫硫再生塔尾氣進(jìn)煤氣管道切斷閥關(guān)閉，打開放散切斷閥。停止向再生塔輸送壓縮空氣，?？諌簷C(jī)。停吸收液泵、再生液泵。關(guān)閉硫泡沫溢流閥門。3.3.5離心機(jī)開車步驟按油泵啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)，油泵啟動(dòng)20分鐘左右，按低速啟動(dòng)按鈕，離心機(jī)先低速運(yùn)行10分鐘左右。按高速轉(zhuǎn)換按鈕，將離心機(jī)置為高速運(yùn)行狀態(tài)。打開進(jìn)水閥對(duì)離心機(jī)進(jìn)出口管道進(jìn)行沖洗，時(shí)間約5-15分鐘。

9、打開進(jìn)料閥門，應(yīng)從小到大逐漸增加到工作流量（3-7m3/h）以分離液及沉渣滿足要求為準(zhǔn)。在離心機(jī)分離過程中，注意觀察主、副變頻器的工作電流，一旦發(fā)現(xiàn)電流有上升趨勢(shì)，說明螺旋推料阻力增大，應(yīng)及時(shí)將副變頻器的工作頻率向下調(diào)，以提高推料速度。如果電流仍然較高，則要關(guān)小或關(guān)閉進(jìn)料閥，并通入清水清洗，待電流降下后再次進(jìn)料。（當(dāng)離心機(jī)工作電流過高時(shí)，自調(diào)閥能自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料停止進(jìn)料，等離心機(jī)工作電流降至到設(shè)定的電流以后緩慢開啟進(jìn)料自調(diào)閥，主副電機(jī)頻率應(yīng)根據(jù)離心機(jī)下料稀稠度加以進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果離心機(jī)在進(jìn)料過程中由于電流高而自動(dòng)停機(jī)，則要進(jìn)行低速?zèng)_洗，將離心機(jī)置為低速運(yùn)行，使離心機(jī)在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開進(jìn)水閥沖

10、洗，直至電流降至正常值。正常生產(chǎn)時(shí)，操作工應(yīng)定時(shí)檢查，每小時(shí)檢查：主軸承座溫度（有溫升是正常情況），溫度超過80時(shí)，必須停機(jī)檢查原因，并排除溫升過高的故障，離心機(jī)進(jìn)料口有無泄漏現(xiàn)象，機(jī)體是否有振動(dòng)。3.3.6離心機(jī)停機(jī)步驟停止向離心機(jī)進(jìn)料。打開清洗水閥門，清洗離心機(jī)5-15分鐘。關(guān)清洗水閥門。按低速轉(zhuǎn)換按鈕由高速轉(zhuǎn)為低速運(yùn)行5-15分鐘。按停止按鈕停止離心機(jī)。待離心機(jī)完全停車后，按油泵停止按鈕關(guān)閉潤(rùn)滑油泵。3.3.7熔硫釜試（開）車步驟檢查熔硫釜排硫閥、三通閥處于關(guān)閉狀態(tài)。打開熔硫釜清液退液閥。打開熔硫釜進(jìn)料閥。檢查漿液泵處于完好狀態(tài)，打開漿液槽出口閥、漿液泵進(jìn)口閥。啟動(dòng)漿液泵，待漿液泵壓力達(dá)

11、到0.2MPa以上時(shí)，稍開漿液泵出口閥，向熔硫釜進(jìn)料。進(jìn)料過程中注意觀察脫硫外排池，熔硫釜清液退液管道溢流情況，若出現(xiàn)滿管溢流立馬停漿液泵，停止向離心機(jī)進(jìn)料，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥，漿液泵進(jìn)出口閥，漿液槽出口閥。待進(jìn)滿熔硫釜靜置8小時(shí)左右，稍開熔硫釜底部加熱閥，讓溫度緩慢上升，通過底部加熱體積膨脹，熔硫釜頂部上清液溢流至脫硫外排池，上升速度不能過快，防止溫度上升過快導(dǎo)致熔硫釜內(nèi)硫膏被帶出，當(dāng)?shù)撞空羝訜崛_時(shí)，逐漸開啟中部和上部蒸汽加熱（加熱方法和底部蒸汽加熱一樣，緩慢開啟蒸汽加熱閥）。待熔硫釜底部溫度顯示120-130超過8個(gè)小時(shí)，130以上超過4個(gè)小時(shí)，準(zhǔn)備對(duì)熔硫釜進(jìn)行排硫。關(guān)閉熔硫釜清液退液閥

12、，對(duì)熔硫釜三通閥進(jìn)行切換，用蒸汽對(duì)排硫管道及熔硫釜進(jìn)行吹掃，待熔硫釜頂部壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉蒸汽吹掃閥門，停止吹掃，切換三通閥打開排硫閥對(duì)熔硫釜進(jìn)行排硫。0排出的硫在硫磺盤中冷卻后，切塊進(jìn)行過磅裝袋。1待熔硫釜內(nèi)硫排完后，用蒸汽徹底吹掃熔硫釜內(nèi)部及排硫管道，管道徹底吹通后停止熔硫釜蒸汽加熱，打開熔硫釜清液溢流閥。3.3.8熔硫釜停工步驟按熔硫釜排硫操作進(jìn)行。3.4偏離正常工況的后果及處理3.4.1 脫硫吸收塔后硫化氫超標(biāo)的危害含硫化氫超標(biāo)的煤氣在輸送過程中會(huì)腐蝕設(shè)備和管道。煤氣作為燃料燃燒時(shí)，生成硫氧化物，嚴(yán)重污染大氣，通過光化學(xué)反應(yīng)還能生成酸雨。為了滿足用戶需求。如冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，煤氣中

13、硫化氫允許含量為1-2g/m3,冶煉普通鋼硫化氫允許含量為2-3g/m3，供城市煤氣用時(shí)，硫化氫含量應(yīng)小于20mg/m3。焦?fàn)t煤氣脫硫可以生產(chǎn)硫磺或硫酸氨，做到變害為利。3.4.2 脫硫后硫化氫超標(biāo)的的處理脫硫吸收塔的操作溫度。操作溫度是由進(jìn)塔煤氣溫度和循環(huán)液溫度決定的。操作溫度高，會(huì)增大溶液表面的氨氣分壓，使脫硫液中的氨含量下降，脫硫效率降低；操作溫度低，不利于脫硫液再生反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)也影響脫硫效率。一般在35左右HPF催化劑的活性最好。因此，在生產(chǎn)中煤氣溫度控制在30-35，脫硫液溫度控制在30-35。煤氣中的氨硫比。脫硫液中的氨是由煤氣供給的，因此煤氣中的氨含量直接影響脫硫效果。一般煤

14、氣中的氨硫質(zhì)量比大于0.7時(shí)，可以保證循環(huán)液中的含氨達(dá)到4-6g/l,可以獲得較好的脫硫效率。液氣比。增加液氣比可以增加氣液兩相接觸面積，并使傳質(zhì)表面迅速更新，增加吸收硫化氫的推動(dòng)力，使脫硫效率提高。但是當(dāng)液氣比增加到一定程度，脫硫效率的提高并不明顯，反而增加循環(huán)泵的動(dòng)力消耗。再生空氣的強(qiáng)度。理論上氧化1Kg硫化氫需要的空氣量不足2m3，因浮選硫泡沫需要，再生空氣量一般為8-12 m3/（Kgs）,鼓風(fēng)強(qiáng)度控制在約100 m3/（m2h）。再生時(shí)間控制在約20min。煤氣中的雜質(zhì)。進(jìn)入脫硫吸收塔的煤氣中焦油含量應(yīng)小于50mg/m3，萘含量不大于0.5g/m3。否則，脫硫效率降低，而且硫磺顏色發(fā)

15、黑。3.5危險(xiǎn)預(yù)知與安全控制措施3.5.1各煤氣水封在冬季氣溫較低時(shí)，打開蒸汽加熱對(duì)水封進(jìn)行加熱，保證水封溢流正常。3.5.2所有操作中的煤氣設(shè)備必須嚴(yán)密，防止由蒸汽管道漏入煤氣。3.5.3嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng)設(shè)備、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)。3.5.4設(shè)備檢修時(shí)，必須先確認(rèn)斷電，再進(jìn)行掛牌檢修。3.5.5若遇嚴(yán)重的設(shè)備故障，操作工有權(quán)先果斷處理事故，再向車間或調(diào)度匯報(bào)。3.5.6本工段屬一級(jí)防火、防爆區(qū)域、區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火和吸煙，任何人不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)穿釘子鞋。3.5.7設(shè)備和管道需動(dòng)火時(shí)，必須先辦動(dòng)火手續(xù)，并采取相應(yīng)安全措施，經(jīng)安環(huán)部批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火。3.5.8未經(jīng)車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意，非

16、崗位人員不得進(jìn)入脫硫區(qū)域（檢修人員例外），進(jìn)入脫硫區(qū)域，人員必須履行登記手續(xù)。3.5.9禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。3.5.10機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止檢修，嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位及電機(jī)通風(fēng)口。3.5.11嚴(yán)禁用水及濕布放在軸承處進(jìn)行冷卻。3.5.12嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開泵。3.5.13電氣設(shè)備發(fā)生故障，必須通知電工處理，非專業(yè)電工禁止檢修電氣設(shè)備。3.5.14嚴(yán)禁急劇開關(guān)閥門，閥門不應(yīng)關(guān)太緊或打開至極限，以防掉砣。3.6交接班注意事項(xiàng)3.6.1交班者必須給下一班打下良好的基礎(chǔ)，本班問題在交班前未處理完不得交班。3.6.2交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹各機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生

17、的問題及處理的方法。3.6.3交班前所有機(jī)器設(shè)備及環(huán)境清掃干凈，所有工具材料應(yīng)完整。3.6.4接班者按時(shí)到達(dá)工作崗位，了解生產(chǎn)情況，檢查本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各控制點(diǎn)是否合乎技術(shù)規(guī)定。3.6.5交接班應(yīng)雙方共同到崗進(jìn)行交接，如在交接過程中發(fā)生的問題，應(yīng)先處理再交接。3.6.6詳細(xì)填寫交接班記錄。3.7其他注意事項(xiàng)3.7.1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備實(shí)行分班定人維護(hù)保養(yǎng)，操作工要熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能。3.7.2所屬設(shè)備的周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，杜絕跑、冒、滴、漏。3.7.3所有閥門經(jīng)常加油，活動(dòng)，保持靈活好用，煤氣閥門絲桿涂油加套。3.7.4停用設(shè)備和管道應(yīng)放空，以防冬季凍壞。3.7.5所有設(shè)備的電

18、機(jī)溫升、震動(dòng)不能超標(biāo)。3.7.6運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要定期維護(hù)、保養(yǎng)。3.8安全與環(huán)保措施3.8.1在脫硫工段設(shè)置有再生塔尾氣排放控制連鎖系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生下列條件時(shí)，放散切斷閥打開，尾氣進(jìn)入煤氣主管道切斷閥關(guān)閉。煤氣流量小于6000m3/h。再生塔頂部壓力與脫硫吸收塔煤氣出口壓力差小于1Kpa。出吸收塔煤氣溫度大于60。3.8.2在脫硫吸收塔設(shè)有1個(gè)CO探測(cè)點(diǎn)，當(dāng)濃度達(dá)到25ppm時(shí)，下限報(bào)警，濃度到50ppm時(shí)，上限報(bào)警。3.8.3 在脫硫工段崗位上設(shè)有煤氣濾毒罐，并定期進(jìn)行檢查更換，保證防護(hù)設(shè)施完好。3.8.4 在廠區(qū)煙囪處設(shè)有在線監(jiān)測(cè)，全天對(duì)廢氣系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。3.8.5 化產(chǎn)車間每

19、小時(shí)進(jìn)行正常巡檢，保證生產(chǎn)運(yùn)行正常，技術(shù)質(zhì)量中心每天對(duì)脫硫循環(huán)液、煤氣取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。4.操作參數(shù)指標(biāo)設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注脫硫塔溶液pH8.6-8.8偏低，易造成脫硫吸收塔吸收效率下降氨區(qū)補(bǔ)入濃氨水溶液循環(huán)量750-1000m/h偏低，易造成脫硫吸收塔吸收效率下降調(diào)節(jié)泵流量吸收液溫度30-35偏高，影響吸收溫度調(diào)節(jié)冷卻器水量煤氣流量25000m3/Nm3脫硫塔入口H2S2-6g/Nm3脫硫塔出口H2S根據(jù)配合煤干燥基全硫含量控制，配合煤含硫0.7%-0.9%，煤氣含硫控制范圍：0.1g/Nm3;配合煤含硫0.5%，煤氣含硫控制范圍：0.05g/Nm3偏高，污染環(huán)境，煤氣不符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)吸收塔操作指標(biāo)再生塔再生液溫度30-35催化劑濃度20-40mg/L偏低，脫硫吸收效果變差增加催化劑加入量液氣比（常壓）20-25L偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高增大壓縮空氣量汽液接觸時(shí)間（常壓）12-30s偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高增大壓縮空氣量再生時(shí)間10-20min偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高調(diào)節(jié)再生塔液位懸浮硫1.5g/L偏高，影響脫硫吸收效率加強(qiáng)再生塔操作控制硫代硫酸鹽150g/L偏高，易在設(shè)備中結(jié)晶進(jìn)行廢液外排硫氰酸鹽150g/L偏高，易在設(shè)備中結(jié)晶進(jìn)行廢液外排常