沖模零件的組裝二

1、模具設(shè)計與制造專業(yè)主干專業(yè)課程自信和希望是青年的特權(quán)。 大仲馬15.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù) 凸模在固定板上的安裝質(zhì)量，直接影響到?jīng)_模的使用壽命和沖模的精度的高低。(1)安裝技術(shù)要求2.凸模(凹模)在固定板上的裝配凸模(凹模)安裝在固定板上以后，應(yīng)與固定板型孔裝配成H7m6配合形式。25.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)凸模(凹模)在固定板上固定后，其凸模(凹模)的中心軸線，必須要與固定板的安裝基面垂直，不可歪斜。凸模(凹模)的安裝端面，應(yīng)與固定板的支承面在一個平面上。如圖5-11所示。凸模裝配在固定板上后，其安裝面一定要和固定板的支承面在平面磨床上磨平。35.2.

2、2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(2)凸模(凹模)的固定方法a.壓入固定法采用這種方法，凸模的壓入端應(yīng)設(shè)引導(dǎo)部分。為便于壓入，對有臺肩的圓凸模，其凸模的固定部分壓入應(yīng)采用小圓角、小錐度或在3mm長度范圍內(nèi)將直徑磨小0.03-0.05mm作為引導(dǎo)。無臺肩的導(dǎo)形凸模的壓人端(非刃口端)四周應(yīng)修磨出斜度小于10，高度小于5mm的引導(dǎo)部分或倒成圓角以便于凸模的壓入。45.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)步驟（圖513）：將等高墊鐵1放在平臺2上擺正。把凸模固定板3放在等高墊鐵1上，使臺階安裝孔朝上。把凸模4放在孔內(nèi)，使刃口工作部分朝下，并用壓力 機(jī)將其壓入固定板孔內(nèi)。當(dāng)凸模與固定板型孔

3、配合部分壓入13時，利用角 尺進(jìn)行垂直度檢查，校正垂直后將凸模全部壓入。再用角度尺進(jìn)行檢查，如圖5-14所示。檢查合格后，把凸模固定板的支承面與凸模壓入端 面，用平面磨床磨平，使其與固定板的支承面在同一 個平面上。55.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(2)凸模(凹模)的固定方法b.鉚翻固定法鉚翻固定凸模方法如下： 將加工好的凸模固定板放在裝配平臺上，并用等高墊鐵將其墊起，使之一定平行于工作臺面。 把凸模裝入固定板的孔中，并用壓力機(jī)或手錘將其壓入固定板中。 用手錘和鑿子將凸模的尾端鉚翻，使其緊固在固定板中。65.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù) 檢查凸模的中心軸線與其固定板

4、的支持面是否垂直。檢查方法可仍用角度尺量取。 將鉚翻的支持面，用平面磨床進(jìn)行磨平，其粗糙度小于160m。 對于體積比較大的凸模，為了使其鉚翻后牢固，可以用螺釘將其固緊，以防止凸模工作時由于受力過大而引起的扭動現(xiàn)象。75.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(2)凸模(凹模)的固定方法c.螺釘緊固法 這種方法常用于大中型凸模的緊固。在緊固時，首先把凸模放入固定板型孔內(nèi)，調(diào)好位置后，使其與固定板支承面垂直，然后用螺釘固緊，不許松動。85.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(2)凸模(凹模)的固定方法d.斜壓塊緊固法 常用于復(fù)合模的凸凹模緊固。在固定時，首先將凸凹模放人固定板型孔內(nèi)，調(diào)

5、好位置，壓入斜壓塊3后用螺釘緊固。95.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(2)凸模(凹模)的固定方法e.低熔點合金固定法 主要用于固定凸模、固定凹模、固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套和澆注導(dǎo)向板及卸料板型孔等。 (a)低熔點合金的配方低熔點合金的配方見表5-13。105.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(b)合金的配制方法 將銻和鉍分別打碎成5-25mm的小碎塊。 按配比將各金屬元素稱好，并分開存放。 用坩堝加熱，依次按熔點的高低先后加入銻、鉛、鎘、鉍、錫金屬，每加入一種金屬元素，都要用攪拌棒攪拌均勻。待金屬全部熔化后，再加另一種金屬。 待所有金屬全部熔化后，使之冷卻到300左右后，澆入槽鋼

6、內(nèi)急速冷卻成錠。 使用時，按需要量的多少，再將合金熔化。115.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(c) 澆注方法 按凸、凹模間隙要求，在凸模6工作部分表面鍍鉬或均勻涂漆，使之厚度恰好為間隙值。 將被澆注凸模的澆注部位及固定板5型孔清洗干凈。 將凸模6輕輕敲入凹模2型孔內(nèi)(若間隙較大時，可用墊入墊片方法來調(diào)整凸、凹模間隙)，并校正凸模6與凹模2的基面互相垂直。125.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(c) 澆注方法 將已插入凸模6的凹模2倒置，把凸模固定端插入固定板5型孔中心，同時在凹模2和固定板5之間墊上等高墊鐵3，使凸模端面與平臺平面貼合。 安裝定位后，將合金錠熔化，并將

7、其用金屬勺澆入凸模6與固定板5配合的間隙孔內(nèi)。 澆注后的合金經(jīng)24h后，用平面磨床將其磨平即可使用。135.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(2)凸模(凹模)的固定方法f.無機(jī)粘結(jié)劑固定法 利用無機(jī)粘結(jié)劑固定凸模，具有工藝簡單、粘接強(qiáng)度高、不變形、耐高溫及不導(dǎo)電等優(yōu)點。但本身有脆性，不宜受較大的沖擊負(fù)荷，所以只適用于沖載力較小的薄板料沖壓模具。 (a)無機(jī)粘結(jié)劑的配方145.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(b)無機(jī)粘結(jié)劑的配制 將lOOmL磷酸所需加入的全量氫氧化鋁先與lOmL磷酸置于燒杯中，并攪拌均勻呈白乳狀態(tài)。 再倒入90mL磷酸，加熱后不斷攪拌，待加熱至220度24

8、0度，使之呈淡茶色，冷卻后即可使用。 將氧化銅放在干凈的銅板上，中間留有一小坑，倒入上述調(diào)制好的溶液，并用竹簽攪拌均勻，調(diào)成糊狀，一般能拉出20mm長絲為合適。155.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(c)粘結(jié)工藝過程 清洗各粘接表面，并要徹底清除油污、灰塵、銹斑等。清洗時，可用丙酮，甲苯等化學(xué)試劑。 將沖模各有關(guān)零件按裝配要求進(jìn)行安裝定位，如圖5-21所示。 將調(diào)制好的粘結(jié)劑，涂于各粘接表面待粘接在一起時可上、下移動一下，以排除氣體及空隙。粘接時，須保證原來已定位的位置。粘接后，未完全固化前，不要隨意移動各零件。 粘接后在室內(nèi)先固化2h左右，然后再使其加熱到 60 80 ，保溫2-

9、3h即可使用。165.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)(d)粘接注意事項 在粘結(jié)時，為防止粘接劑受潮而失效，在使用前應(yīng)將氧化銅在200恒溫箱內(nèi)先烘干30min。 粘結(jié)劑易于干燥，故每次配制時，不易太多，以免浪費(fèi)。175.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)g.環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定法 基本上與低熔點合金法相似，只是凸模與固定板的澆注間隙要大些，一般單面間隙為15-25mm為宜。 環(huán)氧樹脂的配方見表5-15。 粘結(jié)劑在調(diào)制時，可先將配方中各種成分按計算數(shù)量，用天平稱好，然后加熱環(huán)氧樹脂到7080。與此同時，將鐵粉烘干(200度左右)，再加入加熱的環(huán)氧樹脂內(nèi)調(diào)勻。調(diào)勻后，再加入二丁酯并繼

10、續(xù)調(diào)勻，當(dāng)溫度降到40度左右時，加入乙二胺并攪拌無氣泡后即可使用。185.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)注意以下幾點： 粘結(jié)時，有關(guān)零件必須保持正確位置，在粘結(jié)劑未固化前不得移動。 粘結(jié)面必須清洗干凈、無雜物。 粘結(jié)表面要求粗糙，一般Ra在50125m即可。 填充劑在使用前要干燥，一般可用電爐加熱到200度，烘干051h。 環(huán)氧樹脂與固化劑存放時間不能太久，在使用后應(yīng)把盛器蓋緊。 195.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)注意以下幾點： 要嚴(yán)格控制固化劑加入時的溫度，如采用乙二胺固化劑時，溫度應(yīng)控制在30度左右，用間苯二胺固化劑溫度要控制在65-70度。 要在通風(fēng)良好的環(huán)境

11、下進(jìn)行操作。205.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù) 在實際生產(chǎn)中，控制凸模與凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點、間隙值的大小和裝配條件來確定。目前，最常用的方法主要有以下幾種：3.凸、凹模間隙的控制(1)墊片調(diào)整間隙法 在裝配時，分別按圖樣要求組裝上模與下模，但上模的螺釘不要固緊，下模可用螺釘、銷釘緊固。215.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù) 在凹模刃口四周，墊入厚薄均勻、厚度等于所要求凸、凹模單面間隙的金屬片或紙做的墊片8，如圖5-23所示。 將上模與下模合模，使凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊塊7墊起(圖5-23)。 觀察各凸模是否順利進(jìn)入凹模，并與墊片8能

12、有良好的接觸。若在某方向上與墊片松緊程度相差較大，表明間隙不均勻。這時，可用錘子輕輕敲打固定板使之調(diào)整到各方向凸模在凹?？變?nèi)與墊片松緊程度一致為止。 調(diào)整合適后，再將上模螺釘堅固，并穿入銷釘。 225.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù) 上述這種墊片法控制間隙，只適用于沖裁材料比較厚的大間隙沖裁模，也適用于彎曲模和拉深模及成形模的凸、凹模間隙控制。 235.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)3.凸、凹模間隙的控制(2) 透光法調(diào)整間隙 裝配沖模時，分別裝配上模與下模，其上模的螺釘不要固緊，下模可以緊固。 將等高墊鐵3放在固定板4與凹模5之間，并墊起后用夾鉗夾緊。 翻轉(zhuǎn)合模后的上

13、、下模，并將模柄夾緊在虎口鉗上，如圖5-24所示。245.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù) 調(diào)整合適后，再將上模螺釘及銷釘固緊。 這種根據(jù)透光情況來確定間隙大小和均勻程度的調(diào)整方法，適用于沖裁間隙較小的薄板料沖裁模。由于其方法簡單，便于操作，現(xiàn)普遍應(yīng)用于生產(chǎn)中。255.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)3.凸、凹模間隙的控制(3)鍍銅法(4)涂淡金水法(5)標(biāo)準(zhǔn)樣件法(6)切紙法(7)測量法(8)利用工藝定位器來調(diào)整間隙(9)涂漆法控制間隙(10)工藝留量法調(diào)整間隙(11)酸腐蝕法265.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)4.螺釘及銷釘?shù)难b配 在沖模制造中，對于上、下

14、模板上的用來固定凸模固定板、卸料板及凹模板等零件的螺釘孔、銷釘孔，一般都是采取配作的方法來加工的。 原因。275.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)4.螺釘及銷釘?shù)难b配(1)模板上的螺釘孔配作方法 a.直接引鉆法 b.用螺釘中心沖印孔法285.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)4.螺釘及銷釘?shù)难b配(2)模板上銷孔的配作方法 在鉆鉸銷孔時，應(yīng)注意以下幾點： 銷釘孔的有效配合長度不宜過長，一般不超過孔徑的11.5倍，其余部位可以擴(kuò)大，以免影響鉸孔精度。 鉆孔時，留鉸余量要適當(dāng)；如果采用鉆鉸工藝，一般應(yīng)留05mm鉸孔余量(10mm以下孔稍小些)；若采用鉆、擴(kuò)、鉸工藝，則應(yīng)留有02-03mm鉸孔余量。295.2.2 沖模零件的組裝第五章 模具裝配技術(shù)4.螺釘及銷釘?shù)难b配 鉸孔時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，一般情況下，轉(zhuǎn)速Vn=90-120rmin；進(jìn)刀量S=0103mmmin。 經(jīng)淬火后的凸模、凹模銷孔，在淬火后應(yīng)用硬質(zhì)合金鉸刀再精鉸一次孔，以消除變形對孔精度的影響。 采用淬火后磨、鏜銷釘孔的工藝方法以后，若尺寸偏大，其模板尺寸也隨之增大，并需配作非標(biāo)準(zhǔn)銷釘。30第五章 模具裝配技術(shù)31第五章 模具裝配技術(shù)32第五章 模具裝配技術(shù)33第五章 模具裝