地鐵總體實施性施工組織設計-車間和區(qū)段

1、技術(shù)標 上海軌道交通11號線北段一期11.9標段 2 - 中鐵二局股份有限公司 148 -目錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc286198992 第一篇總說明 定解條件初始條件： (2)邊界條件： (3)式中：H0（x,y,z,t）點（x,y,z）處的初始水位（m）；一類邊界條件；H1（x,y,z,t）點（x,y,z）在t時刻的邊界已知水位（m）。對整個滲流區(qū)進行離散后，采用向后差分法將上述數(shù)學模型進行離散，就可得到數(shù)值模型，由此計算、預測降水引起的地下水位的時空分布。4.7.5.2減壓（回灌）井分析計算為了有效降低和控制承壓含水層水頭, 確?；娱_挖施工順利

2、進行，基于現(xiàn)場勘察報告提交的成果，進行專門的水文地質(zhì)滲流計算與分析，為減壓降水設計提供理論依據(jù)。采用“MODFLOW”滲流軟件計算，本次減壓降水設計計算以第2、微承壓含水層初始承壓水水頭埋深均為3.0m作為前提條件，因地下連續(xù)墻均未隔斷層承壓含水層，周圍環(huán)境保護要求較高（特別是車站西北側(cè)人民河橋附近），減壓降水宜采取“能少降就少降”、“均勻降壓”和“按需降壓”的方案外，應在基坑外布置觀測兼回灌的方案。1、 滲流數(shù)值模型建立根據(jù)研究區(qū)的幾何形狀以及實際地層結(jié)構(gòu)條件，對研究區(qū)進行三維剖分。根據(jù)研究區(qū)水文地質(zhì)特性、基坑圍護連續(xù)墻埋藏深度，水平方向?qū)⑺牡刭|(zhì)概念模型剖分為82行、159列.網(wǎng)格立體剖分

3、圖見下圖。網(wǎng)格立體剖分圖根據(jù)委托方要求，基坑主體車站施工由兩堵封堵墻分為三期開挖，本次降水設計依照開挖工況，同樣分期對各基坑進行降水。車站主體分期開挖工況2、層減壓井設計模型本次減壓降水設計計算以層承壓含水層初始承壓水水頭埋深3.0m為前提條件。A：1期開挖（基坑北側(cè)）基坑的層承壓水減壓根據(jù)勘察資料以及圍護結(jié)構(gòu)資料，建立模型如下，經(jīng)過計算，整個基坑開挖時，車站主體層承壓水減壓降水需要布置5口減壓井，才能保證基坑最深處承壓水水位達到安全埋深。模型計算車站中減壓井與圍護結(jié)構(gòu)立體圖車站主體層減壓井運行10天后水位降深等值線圖車站主體1期開挖降水引起的地面沉降預測B：2期開挖（基坑南側(cè)）基坑的層承壓水

4、減壓根據(jù)勘察資料以及圍護結(jié)構(gòu)資料，建立模型如下，經(jīng)過計算，整個基坑開挖時，車站主體層承壓水減壓降水需要布置6口減壓井，才能保證基坑最深處承壓水水位達到安全埋深。模型計算車站中減壓井與圍護結(jié)構(gòu)立體圖車站南側(cè)（2期開挖）層減壓井運行10天后水位降深等值線圖車站主體2期開挖降水引起的地面沉降預測C：3期開挖基坑的層承壓水減壓根據(jù)勘察資料以及圍護結(jié)構(gòu)資料，建立模型如下，經(jīng)過計算，整個基坑開挖時，車站主體層承壓水減壓降水需要布置2口減壓井，才能保證基坑最深處承壓水水位達到安全埋深。模型計算車站中減壓井與圍護結(jié)構(gòu)立體圖車站3期開挖基坑層減壓井運行10天后水位降深等值線圖車站主體3期開挖降水引起的地面沉降預

5、測3、2層減壓井設計模型（車站標準段、端頭井段）本次減壓降水設計計算以2層承壓含水層初始承壓水水頭埋深3.0m為前提條件。A：1期開挖（基坑北側(cè)）基坑的2層承壓水減壓根據(jù)勘察資料以及圍護結(jié)構(gòu)資料，建立模型如下，經(jīng)過計算，整個基坑開挖時，在2t層以下的2層承壓水減壓降水需要布置3口減壓井，才能保證基坑最深處承壓水水位達到安全埋深。模型計算中車站主體減壓井與圍護結(jié)構(gòu)立體圖車站北側(cè)（1期開挖）2層減壓井運行10天后水位降深深等值線圖車站主體1期開挖2層降水引起的地面沉降預測B：2期開挖（基坑南側(cè)）基坑的2層承壓水減壓根據(jù)勘察資料以及圍護結(jié)構(gòu)資料，建立模型如下，經(jīng)過計算，整個基坑開挖時，在2t層以下的

6、2層承壓水減壓降水需要布置4口減壓井，才能保證基坑最深處承壓水水位達到安全埋深。模型計算中車站主體減壓井與圍護結(jié)構(gòu)立體圖車站南側(cè)（2期開挖）2層減壓井運行10天后水位降深等值線圖車站主體2期開挖2層降水引起的地面沉降預測C：3期開挖基坑的2層承壓水減壓根據(jù)勘察資料以及圍護結(jié)構(gòu)資料，建立模型如下，經(jīng)過計算，整個基坑開挖時，在2t層以下的2層承壓水減壓降水需要布置2口減壓井，才能保證基坑最深處承壓水水位達到安全埋深。模型計算中車站主體減壓井與圍護結(jié)構(gòu)立體圖車站3期開挖基坑2層減壓井運行10天后水位降深等值線圖車站主體3期開挖2層降水引起的地面沉降預測4、2層減壓井設計模型（車站出入口）本次減壓降水

7、設計計算以2層承壓含水層初始承壓水水頭埋深3.0m為前提條件。根據(jù)勘察資料以及圍護結(jié)構(gòu)資料，建立模型如下，經(jīng)過計算，整個基坑開挖時，在2t層以下的2層承壓水減壓降水需要布置6口減壓井（3個出入口各布置2口），才能保證基坑最深處承壓水水位達到安全埋深。模型計算中減壓井與圍護結(jié)構(gòu)立體圖出入口2層減壓井運行10天后水位埋深等值線圖5、在基坑西北側(cè)人民河附近布置回灌井在基坑西北側(cè)的人民河橋范圍的變形需要進行嚴格控制，根據(jù)基坑的工程資料，人民河橋墩距離基坑最短距離不足10m， 為減小基坑施工過程對人民河橋的影響，現(xiàn)針對人民河橋與基坑之間區(qū)域地下水采取回灌措施。本次設計中，分別對2t層上、下的2層以及層布

8、置回灌井?？紤]到該區(qū)域人民河橋與基坑之間可利用的施工場地等因素，對布置在2t層上、下的2層的回灌井采用同一井結(jié)構(gòu)，共6口，井深34m，此外，考慮地層2t 分布的起伏性以及保證有效的回灌效果，回灌井的過濾器埋深為15m33m。布置在層的回灌井共6口，過濾器長6m，井深44m?；?期開挖層減壓井以及回灌井運行10天后水位降深等值線圖基坑1期開挖層降水以及回灌共同作用下的沉降預測與圖7-4相比，對層布置回灌井以后，基坑1期開挖間人民河橋區(qū)域的降深，由2.9m6.0m減少到2.0m4.0m。與圖7-5相比，對層布置回灌井以后，基坑1期開挖間人民河橋區(qū)域的沉降，由5.0mm8.0mm減少到4.0mm7

9、.0mm?；?期開挖層減壓井以及回灌井運行10天后水位降深等值線圖基坑2期開挖層降水以及回灌共同作用下的沉降預測對層布置回灌井以后，基坑2期開挖間人民河橋區(qū)域的降深，由2.0m4.0m減少到1.3m4.0m。與圖7-8相比，對層布置回灌井以后，基坑2期開挖間人民河橋區(qū)域的沉降，由4.0mm7.0mm減少到2.0mm6.0mm。基坑3期開挖層減壓井以及回灌井運行10天后水位降深等值線圖基坑2期開挖層降水以及回灌共同作用下的沉降預測對層布置回灌井以后，基坑3期開挖間人民河橋區(qū)域的降深，由0.96m3.0m減少到0.26m2.0m。與圖7-11相比，對層布置回灌井以后，基坑3期開挖間人民河橋區(qū)域的

10、沉降，由1.5mm4.0mm減少到0.5mm3.0mm?；?期開挖2層減壓井以及回灌井運行10天后水位降深等值線圖基坑2期開挖2層減壓井以及回灌井運行10天后水位降深等值線圖基坑3期開挖2層減壓井以及回灌井運行10天后水位降深等值線圖對2層布置回灌井以后，同時運行減壓井以及回灌井各開挖階段的水位降深圖。對2層布置回灌井以后，基坑13期開挖施工期間人民河橋區(qū)域的降深，均有不同程度減少。4.7.5.3 混合井分析計算為確?；禹樌_挖，需降低基坑開挖深度范圍內(nèi)的土體含水量?？觾?nèi)混合井數(shù)量按下式確定： n = A / a井 式中：n 井數(shù)(口)； A 基坑總面積 (m2)；a井 單井有效疏干面積

11、(m2)；車站主體結(jié)構(gòu)基坑面積約：4600m2，按照每180m2布設，擬定26口混合井。1號出入口基坑面積約：800m2，按照每180m2布設，擬定4口混合井。2號出入口基坑面積約：800m2，按照每180m2布設，擬定4口混合井。3號出入口基坑面積約：800m2，按照每180m2布設，擬定4口混合井。4.7.5.4針對現(xiàn)場勘探孔冒水所做處理 現(xiàn)階段施工期間，位于基坑北側(cè)標準段內(nèi)一期開挖范圍內(nèi)出現(xiàn)一深為55m的冒水孔（前期勘探孔），冒水孔所在區(qū)域見圖7-32。針對此情況，勘察單位前期已采用投粘土球的方法對該冒水孔進行封堵，但未見效果。結(jié)合現(xiàn)有地質(zhì)資料以及基坑現(xiàn)場已施工完成井的水位觀測（坑外層觀

12、測井水位為地下5.1m）情況，分析認為，該55m深勘探孔位于2層，勘探孔已擊穿層承壓含水層的頂板，在周邊圍護結(jié)構(gòu)未能將該層含水層內(nèi)外水力聯(lián)系隔斷的情況下，該孔極可能是層中地下水在壓力作用下沿該孔上冒。鑒于此，在前期降水設計針對層所做減壓計算基礎(chǔ)上，在該區(qū)域內(nèi)針對該冒水孔增加一口7層減壓井(井號BY1)，井深48m，過濾器埋深為37m47m，并將冒水區(qū)域附近原設計的減壓井Y9井結(jié)構(gòu)加深至與BY1相同?；颖眰?cè)冒水孔所做區(qū)域4.7.5.5 降水井工作量 井結(jié)構(gòu)參數(shù) 井號井深（m）濾管埋深段（m）Y1Y2、Y12、G1、G6G10423741Y13474146Y3Y11(除Y9)443743Y9、B

13、Y1483747J1、JB1、G2332832J2J7、JB2JB4332432J8J14、JB5JB8、G5342833S1、S2525425S2、S262559、1115、1725S7、S10、S20、S23、S27S382359、1115、1723S3S6、S8S9、S11S19、S21S22、S2423423H1H6443743W1W6341533井統(tǒng)計表 5-2層減壓井7層減壓井混合（疏干）井備用兼觀測井坑外觀測井回灌井標準段610223212南端頭井12212北端頭井122121號出入口2/4122號出入口2/4113號出入口2/411合計141438810964.7.6降水井施工

14、工藝流程：準備工作鉆機進場定位安裝開孔下護口管鉆進終孔后沖孔換漿下井管稀釋泥漿填砂止水封孔洗井下泵試抽合理安排排水管路及電纜電路試驗正式抽水記錄。設備選型：本工程降水井孔徑為鋼管650mm，本工程鉆井設備選用GPS-10型鉆機，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設計及規(guī)范要求選用鋼管630mm。根據(jù)施工經(jīng)驗，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。施工技術(shù)要求：材料到位：專人負責進料，工程師核定，確保井壁管、過濾管、填砂、粘土等材料的質(zhì)量。材料不到位，質(zhì)量不符合要求不能開鉆。進出場、定位

15、、埋設護孔管：由甲方提供“三通一平”，鉆機進場。鉆井井位確定后應由甲方簽字認可，基礎(chǔ)牢固，應放在硬粘土或碎石道渣上。鉆機安放穩(wěn)固、水平、護孔管中心、磨盤中心、大鉤應成一垂線。埋設護孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1（對轉(zhuǎn)盤采用水平尺校平），要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。鉆進清孔：鉆進中保持泥漿比重在1.11.2，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔口不能讓機上鉆桿和水接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔

16、內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量12%后提鉆。下井管：按設計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時二節(jié)井管應從二個方向找直，并有二人對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于150mm，過濾器應刷洗干凈，過濾器孔徑均勻且不小于2cm，外包兩層3040目濾網(wǎng)。下管要準確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)

17、。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應逐步緩慢進行。填砂：稀釋泥漿比重在1.05后關(guān)小泵量，將填砂徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。降壓井填砂應嚴格填砂規(guī)格與級配，填砂為礫砂d50為地層砂d50的8-12倍，井管直徑273mm，水平向填砂厚度不小于150mm，填砂高度嚴格按設計圖紙進行。止水：降壓井在填砂頂部填5m厚的優(yōu)質(zhì)粘土，以上再用普通粘性土填實，一直填到地面，才能開始活塞洗井。疏干井上部2m左右用普通粘性土填實就可以了。洗井：疏干深井采用空壓機洗井方法，要求洗井到水清砂盡為止，確保洗井質(zhì)量。

18、降壓深井擬采用活塞空壓機聯(lián)合洗井方法，先用空壓機洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要將水拉出井口，形成井噴狀，要求洗井到清水，然后再用空壓機洗井并清除井底存砂。成井后水的含砂量達到鑿井驗收標準，確保洗井質(zhì)量。下泵抽水：降壓井：安裝泵體要穩(wěn)，泵軸垂直，連接好排水管及電源線路進行試抽水，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化及流量。疏干井：成井施工結(jié)束后，試抽水，深井潛水泵安放在離井底1m的位置。降水運行成井基本要求：（1）必須在圍護結(jié)構(gòu)及止水帷幕全封閉后才能進行坑內(nèi)成井施工。（2）地基加固（如旋噴樁加固）施工結(jié)束后，方可進行成井施工，否則地基加固會影響成井質(zhì)量。（3）疏干井的成孔必須嚴格按照設計深度

19、施工。疏干井運行：（1）疏干井降水應在基坑開挖前25天或更早進行，以保證有效降低開挖土體中的含水量，確保基坑開挖施工的順利進行。（2）根據(jù)開挖進度，井內(nèi)水位應控制在基坑開挖面以下一定深度內(nèi)。減壓井運行：對于減壓井，為減少降水對周圍環(huán)境的影響，必須按需降水，隨開挖深度的逐漸加大，逐步降低承壓水頭，以盡量減少減壓降水引起的對周圍環(huán)境的影響。降水運行時開啟減壓抽水井數(shù)量和抽水量大小，應根據(jù)基坑開挖深度和對應的安全承壓水頭埋深進行控制。降水運行時，隨開挖深度的逐漸加大，逐步降低承壓水頭，以盡量減少減壓降水引起的相鄰地面沉降。在全部減壓井施工結(jié)束后，進行1次單井及群井減壓抽水試運行，檢驗施工用電及排水情

20、況，同時觀測各井水位，根據(jù)各井的實際位置和實際出水量，計算與確定承壓含水層的水文地質(zhì)參數(shù)。根據(jù)基坑分段開挖和支撐的施工實際工況，對降水運行進一步細化，提出每個工況下開啟減壓抽水井的數(shù)量和井號，并計算出該工況下承壓水位的安全深度，以指導降水運行。減壓降水運行過程中每天將抽水量和承壓水位的動態(tài)情況報告業(yè)主和監(jiān)理，并制作各種圖表，掌握降水運行的過程。基礎(chǔ)底板施工完成后，包括養(yǎng)護階段和地下室及上部結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)設計單位提供基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的抗浮力，在確保承壓水水頭壓力不大于抗浮力的情況下，逐步減少減壓井的開啟數(shù)量，直至靜止水位情況下水頭壓力不大于抗浮力，降水全部結(jié)束。封井方案封井采取在井管內(nèi)先填瓜子

21、石然后注漿再灌注混凝土的封堵方法，基本操作順序及有關(guān)技術(shù)要求如下：當本基坑開挖至設計標高后，在基坑底開挖面上0.5m處，在井管外焊接一塊止水板，止水板外圈直徑為600mm。降水運行結(jié)束前，先預攪拌2m3左右的水泥漿，水灰比0.40.5。井管內(nèi)填入瓜子石，瓜子石的回填高度在濾水管的頂端以上1.0m左右。井管內(nèi)下入注漿管，注漿管的底端下入深度離瓜子石的回填高度以下1.0m左右。在井管內(nèi)設置一個壓板，與注漿管連接并由注漿管送入井內(nèi)，壓板的放置深度離瓜子石的回填高度以上0.1m左右。正式注漿前井管口用鋼筋支撐，將注漿管固定，然后開始注漿，注漿時要求將水泥漿通過瓜子石的空隙滲入底部濾水管的周圍將濾水管的

22、縫隙堵死，一般要將預攪的水泥漿注完。注漿完畢，水泥達到初凝的時間后，抽出井管內(nèi)壓板以上的殘留水，并及時觀測井內(nèi)的水位深度或標高的變化情況。一般觀測24小時后，井管內(nèi)的水位無明顯的升高，說明注漿的效果較好。當判定已達到注漿的效果以后，即向井管內(nèi)注入砼，砼的注入高度略低于基坑底板砼面約10cm砼灌注結(jié)束，及時觀測井內(nèi)水位的變化情況，以判斷封堵的實際效果。待井管內(nèi)砼的初凝能符合要求，并確定封堵的實際效果滿足要求后，即可割去所有外露的井管。割去井管后，在井管口要用鐵板焊封，管口低于基底砼面以下10cm左右。管口焊封后用水泥砂漿填入孔洞摸平，封井工作完畢。降水常見問題及預防措施與處理方法地下水位降不下去

23、a產(chǎn)生原因i洗井質(zhì)量不良，砂濾層含泥量過高，孔壁泥皮在洗井過程中尚未被破壞掉，孔壁附近土層在鉆孔時遺留下來的泥漿沒有除凈，使地下水向井內(nèi)滲透的通道不暢，影響集水能力。ii濾網(wǎng)和砂濾料規(guī)格選用不當。iii水文地質(zhì)資料與實際不符，井垂直度不符要求，井內(nèi)沉淀物過多，井孔淤塞。b預防措施及處理方法i在井點管四周灌砂濾料后立即洗井。一般在抽筒清理孔內(nèi)泥漿后，用活塞洗井，或用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合洗井，以破壞孔壁泥皮，并把附近土層內(nèi)遺留的泥漿吸出，然后立即單井試抽，使附近土層內(nèi)未吸凈的泥漿依靠地下水不斷向井內(nèi)流動而清洗出來。ii需要疏干的含水層均應設置濾管；濾網(wǎng)與砂濾料規(guī)格根據(jù)含水土層土質(zhì)顆粒分析選定

24、。iii在土層復雜地段，做現(xiàn)場抽水實驗。在鉆孔過程中，對每一個井孔取樣，核對原有地質(zhì)資料。在下井管前，復測井孔實際深度，結(jié)合設計要求與實際水文地質(zhì)情況配置井管與濾管。iv在井孔內(nèi)安裝或調(diào)換水泵前，測量井孔的實際深度和井孔沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物過厚，需對井孔進行沖洗，排除沉碴。降深不足a產(chǎn)生原因i基坑局部地段的井點根數(shù)不足。ii井泵型號選用不當，井點排水能力太低。iii單井排水能力未能充分發(fā)揮。iv水文地質(zhì)資料不確切，基坑實際涌水量超過計算涌水量。b預防措施及處理方法i按實際水文地質(zhì)資料計算相關(guān)參數(shù)。復核井點過濾部分長度，井進出水量。ii選擇井泵時考慮到滿足不同階段的涌水量和降深要求

25、。iii改善和提高單井排水能力。根據(jù)含水層條件設置必要長度的濾水管，增大濾層厚度。iv在降水深度不夠的位置增設井點根數(shù)。v在單井最大集水能力的許可范圍內(nèi)，更換排水能力較大的井泵。vi洗井不合格的重新洗井，以提高單井濾管的集水能力?；毓嗑毓嗵幚矸椒ǜ鶕?jù)觀測井的水位和地表沉降的監(jiān)測數(shù)據(jù)按需對回灌井進行回灌。用水泵把自來水抽入回灌井，使其行成隔水帷膜而改變降水曲線。從而達到減小地表沉降的目的。降深控制信息法施工是深井降水的一個特點，本工程周邊條件復雜，要嚴格按照有關(guān)部門的指令對降深進行必要的控制。既要保證基坑施工正常進行，又要少影響周圍建筑物，要求隨時掌握降水水位，周邊管線和建筑物的變形，基坑挖土

26、深度等信息，因此，要根據(jù)不斷調(diào)整深井水泵的高度，控制水位降深，以配合基坑施工。4.7.7降水試運行在開始降水運行之前，測定靜止水位，安排好抽水設備、電纜及排水管道作生產(chǎn)性抽水試驗運行，驗證降水效果，檢驗排水系統(tǒng)是否通暢，抽出來的水應排入場外市政管網(wǎng)中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果。同時驗證電路系統(tǒng)是否正常，對電箱和電纜線等設備進行檢查，確保降水持續(xù)進行。4.7.8降水正式運行 抽水井個數(shù)和抽水量大小應根據(jù)基坑開挖深度和承壓水頭埋深要求進行控制,降水工作應在地下構(gòu)筑物施工至上覆壓力和地下水頭的頂托力平衡后才能停止降水。停止降水的時間根據(jù)上覆壓力與頂托力的平衡計算結(jié)果確定的計算結(jié)果應報送設計

27、并取得設計的認可后，施工現(xiàn)場才能停止降水。降水運行期間，坑內(nèi)外觀測井應采用人工監(jiān)測進行，在水位異常情況下，人工監(jiān)測頻率應按實際需要進行；若有條件則采用自動監(jiān)控系統(tǒng)，自動監(jiān)測系統(tǒng)必須確保觀測井的水位在任意時刻都能實時顯示。對于減壓井，為減少降水對周圍環(huán)境的影響，必須按需降水，隨開挖深度的逐漸加大，逐步降低承壓水頭，以盡量減少減壓降水引起的對周圍環(huán)境的影響。降水運行時開啟減壓抽水井數(shù)量和抽水量大小，應根據(jù)基坑開挖深度和對應的安全承壓水頭埋深進行控制。降水運行時，隨開挖深度的逐漸加大，逐步降低承壓水頭，以盡量減少減壓降水引起的相鄰地面沉降。在全部減壓井施工結(jié)束后，進行1次單井及群井減壓抽水試運行，檢

28、驗施工用電及排水情況，同時觀測各井水位，根據(jù)各井的實際位置和實際出水量，計算與確定承壓含水層的水文地質(zhì)參數(shù)。根據(jù)基坑分段開挖和支撐的施工實際工況，對降水運行進一步細化，提出每個工況下開啟減壓抽水井的數(shù)量和井號，并計算出該工況下承壓水位的安全深度，以指導降水運行。減壓降水運行過程中每天將抽水量和承壓水位的動態(tài)情況報告總包和監(jiān)理，總包方應每天將各工況的進展情況及監(jiān)測資料抄送項目部，以便制作各種圖表，掌握降水運行的過程。基礎(chǔ)底板施工完成后，包括養(yǎng)護階段和地下室及上部結(jié)構(gòu)施工階段，應由設計單位提供基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的抗浮力，在確保承壓水水頭壓力不大于抗浮力的情況下，逐步減少減壓井的開啟數(shù)量，直至靜止水位情

29、況下水頭壓力不大于抗浮力，降水全部結(jié)束。應由總包單位出具“停止降水通知書”后，才能終止降水工作。4.7.9電路系統(tǒng)布置為了確?；咏邓踩\行，保證不間斷降水，總包單位應在施工現(xiàn)場除提供一路工業(yè)用電外，另外還應提供或配備發(fā)電機組作為備用電源，實現(xiàn)雙電源之間的自動切換。降水同時運行，最高峰水泵約30臺左右，以每臺水泵2.2KW/臺(承壓水配備3.5KW/臺)準備電源，共需要75KW。備用發(fā)電機：根據(jù)項目情況，降水最大的水泵負荷功率需要75KW左右,施工現(xiàn)場配備75KW的柴油發(fā)電機組。在電源切換過程中市電斷開時，帶載水泵會停止運行，切換至備用電源后，要求水泵再次啟動運行。要求發(fā)電機組能夠在20分鐘

30、內(nèi)啟動。4.7.10 排水系統(tǒng)布置排水是否正常將直接影響降水運行，根據(jù)降水最高峰分析，每小時最高排水量大約500m3，所以施工現(xiàn)場必須合理布置排水溝，以能夠迅速將大量地下水排入城市管道中。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，考慮到面積大，要求永久性的排水口不少于2只，規(guī)格為直徑不小于400mm。因本工程降水時間較長，基坑面積較大，要求基坑外側(cè)一周設置集水總管，總管直徑300mm，經(jīng)三級沉淀后才可以向基坑周邊的河道排水口排放。排水總管保護比較重要，經(jīng)過運輸通道的區(qū)域采用鋼板鋪墊，防止排水系統(tǒng)破壞。降壓井排水采用排水管方式直接向集水總管排放。4.7.11井管保護基坑開挖時注意保護承壓水井管，除了降水單位必須保

31、證井管連接的焊接質(zhì)量以外，在坑內(nèi)挖土過程中，挖機等不能直接碰撞坑內(nèi)井管，井周邊的土不得用挖機操作，可以人工扦土?？觾?nèi)所有降壓深井的孔位根據(jù)深基坑的支撐圖正確定位，不能與設計的支撐相碰，并最終固定在支撐附近，并且要在井口需要總包搭設平臺（平臺尺寸為1200*1500*1000mm，參見平臺設計示意圖，要求操作人員確保安全），在支撐上設置防護欄保護措施?？觾?nèi)的疏干深井隨基坑開挖深度逐步割除多余的井管。每口井的管口處應設置醒目標志，對可能受車輛行走影響的電纜線以及管路加以防護，并且抽水人員加強對現(xiàn)場的巡視力度。 降壓井平臺搭設圖減壓井操作平臺示意圖4.8基坑開挖及支撐施工本標基坑均采用明挖順筑法施工

32、?；油练介_挖前20天進行井點降水，當基坑內(nèi)水位低于坑底以下1m，并在坑底加固達到設計強度后隨即開始基坑開挖施工。土方開挖嚴格遵循時空效應原理，采用“分段、分層、對稱、平衡、限時”的方針，保證基坑和周圍建筑物及管線安全。詳見附件08車站分段開挖圖4.8.1基坑挖土方案醉白池車站基坑開挖最大深度為22m，屬于比較深的基坑，基坑開挖是工程施工中控制的關(guān)鍵，基坑開挖和支撐的速度直接影響圍護變形和安全，進而影響對周邊環(huán)境的保護。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，根據(jù)不同的開挖深度，對于明挖順筑法施工，我們將采用不同的開挖方法，主要包括以下三種：第一、二道支撐以上土體（05m）采用長臂液壓挖掘機直接挖土，在條件具備的

33、情況下，采用兩臺長臂液壓挖掘機在基坑的兩側(cè)同時挖土，一起分小段向前推進，可以極大的提高挖土速度，為提早安裝支撐提供有利條件。第二五道支撐之間的土體（515m）采用小型液壓挖掘機水平挖土和長臂液壓挖掘機垂直輸送下結(jié)合的開挖方法。在條件具備的情況下，在基坑的兩側(cè)分別采用長臂液壓挖掘機挖土，在基坑內(nèi)分別布置一臺小型液壓挖掘機配合長臂液壓挖掘機挖土。第五道支撐以下的土體（15m以下）采用小型液壓挖掘機水平挖土和吊車抓斗垂直輸送相結(jié)合的開挖方法。同樣，在基坑內(nèi)布置12臺小型液壓挖掘配合吊車抓斗挖土。上述三種開挖方法的長處，水平挖掘/運輸和垂直運輸分離，徹底解決了縱坡問題，可以多點垂直運輸，緩解了支撐延擱

34、問題，施工效率接近接力挖土，極大提高挖土速度，減少基坑暴露時間，可以有效保證基坑的安全。4.8.2開挖準備工作基坑開挖前，必須完成下列準備工作：（1）鑿除地下墻頂板劣質(zhì)混凝土，制作圈梁（第一道混凝土支撐），并達到強度。（2）地基加固達到強度要求。（3）鋼筋砼施工道路的的制作并達到養(yǎng)護期。（4）完成基坑臨邊圍護，預留排水溝，預降水。（5）鋼支撐運送到場，并預拼滿足一周使用的支撐數(shù)量。（6）配備施工機械，并落實好棄土地點。（7）降水達到開挖要求。（8）具備夜間施工照明條件。（9）施工人員到場。（10）完成設備進場及報驗工作。（11）進行深基坑開挖評審。4.8.3基坑開挖按照上海地鐵基坑工程施工規(guī)程

35、（SZ-08-2000）的規(guī)定基坑開挖按時空效應原理分為若干個單元開挖，嚴格規(guī)定了每個單元的挖土時間和支撐時間，以減少圍護變形，其基本原則是：“土方開挖分層、分塊、對稱、平行、留土護壁，限時完成開挖與支撐”。 基坑分段、分塊、分層開挖基坑開挖時“由深向淺”逐段開挖?；娱_挖分段、分層、分單元實施，車站主體結(jié)構(gòu)基坑分段開挖的位置以設計的誘導縫或施工縫位置為基準，特殊情況以12m一段為準。出入口、基坑開挖不分段。按深度方向每道支撐分層，以6米寬（2根支撐）為1單元。基坑沿縱向分段分層開挖。開挖第一、二層土時，每小段長度不超過12m。在第三道及以下各道支撐的土層開挖中，每小段長度不超過6m。各小段土

36、方要在8小時內(nèi)挖完，隨即在6小時內(nèi)安裝好小段支撐，并施加好軸向預應力。車站主體共設置了4道鋼支撐(端頭井處為5道)和1道混凝土支撐，出入口設置了3道鋼支撐(局部4道鋼支撐)，混凝土支撐要求在達到設計強度后方可進行下層土方開挖施工。 基坑開挖坡度基坑開挖從上到下分層分塊進行，分層開挖過程中臨時放坡坡度為11.5，基坑開挖到坑底標高時放坡坡度：13。 明挖順筑基坑開挖的基本方法基坑開挖以機械挖土為主，人工修挖為輔。表層土方開挖坑內(nèi)表層土方采用液壓挖掘機挖土，直接裝車外運。深層土方開挖a.在坑外施工道路上布置攜帶1.0m3蚌式抓斗的50T大吊車或長臂液壓挖掘機，分層放坡挖土并將土方垂直運出坑外裝車外

37、棄。b.在坑內(nèi)布置小型液壓挖掘機，分層放坡開挖50T大吊車工作半徑以外的土方和支撐下的土方，并將土方翻挖到50T大吊車工作半徑之內(nèi)，由50T大吊車將土方垂直運出坑外裝車外棄。c.機械挖不到的死角用人工翻挖，喂給液壓挖掘機。明挖順筑基坑開挖方法示意見下圖。 基坑開挖中的注意事項基坑開挖時需派專人指揮挖機或吊車，注意對支撐、井點的保護。在門口派專人疏導交通，做好土方車出工地前的清掃工作，減少塵土污染。設置臨時集土坑，保證挖土的連續(xù)性。做好雨季及雨水天氣的防水，降水工作，保證基坑的安全。4.8.4鋼支撐安裝（1）鋼支撐布置在地下墻施工階段，應一同考慮支撐的布置。在地下墻施工完成后，基坑開挖之前，應對

38、支撐的布置進行合理的分析和調(diào)整。支撐的布置應避開預埋鋼洞圈、牛腿、結(jié)構(gòu)誘導縫、施工縫、立柱、臨時樁，降水井點等，且滿足基坑開挖過程中小挖機起吊、考慮板預留孔等要求。根據(jù)以上施工的要求，合理調(diào)整支撐的位置，以確?；拥陌踩蜐M足施工的需要。（2）鋼支撐的使用規(guī)定鋼支撐規(guī)格的選用必需按設計要求或按設計軸力及基坑工程設計規(guī)范（DBJ08-61-97）要求來選用。鋼支撐施工規(guī)范化從事深基坑工程施工以來正反兩方面經(jīng)驗使我們深刻認識到：基坑鋼支撐的設計強度、制作精度以及是否正確使用，對基坑工程自身的安全和周邊建（構(gòu)）筑物及地下管線和安全具有至關(guān)重要作用，在基坑施工事故中，幾乎都與支撐體系失穩(wěn)有關(guān)。為此，我

39、部通過調(diào)研和總結(jié)形成了一套基坑施工的成功經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上制訂了企業(yè)標準深基坑施工規(guī)程。該規(guī)程在上海、南京、深圳、杭州等地也有較好的適應性。通過在施工中應用深基坑規(guī)程，使鋼支撐施工規(guī)范化，以確保深基坑施工的安全和質(zhì)量。每根鋼支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段，在兩支承點間，中間段最多不宜超過3節(jié)。鋼支撐配置時應考慮每根總長度（活絡段縮進時）比圍護結(jié)構(gòu)凈距小1030cm。鋼支撐安裝前應先在圍護結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。鋼支撐應采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。鋼支撐安裝的容許偏差應符合下列規(guī)定：a、鋼支撐軸線豎向偏差：30m

40、m；b、支撐曲線水平向偏差：30mm； c、支撐兩端的標高差和水平面偏差：不大于20mm及支撐長度的1/600； d、支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000；e、支撐和立柱的偏差：30mm。支撐安裝完畢后，其端面與圍護墻面或圍檁側(cè)面應平行，且應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力。施加預應力后，應再次檢查并加固，其端板處空隙應用微膨脹高標號水泥砂漿或細石砼填實。鋼支撐應用專用的設備施加預應力，預應力應分級施加，預應力值應為設計預應力值加上10%的預應力損失值。施加預應力的設備應專人負責，且應定期維護（一般半年一次），如有異常應及時校驗。 eq oac(,11)鋼支撐兩端應

41、有可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。 eq oac(,12)鋼支撐的拆除時間一般按設計要求進行，否則應進行替代支承結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定安全核算后確定。 eq oac(,13)支撐拆除后應進行整理，凡構(gòu)件變形超過要求或局部殘缺的要求進行校正修補。 eq oac(,14)鋼支撐應分層堆放整齊，高度一般不超過四層，底層鋼支撐下面應安設墊木。 eq oac(,15)鋼支撐吊裝就位時必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐有中間支點時必須做到受力可靠。（3）鋼支撐安裝鋼支撐安裝的質(zhì)量直接影響到工程安全和施工人員的安全，對于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。 本次

42、基坑施工的鋼支撐選用609，鋼支撐進場后，應有專人負責。 鋼支撐進入施工現(xiàn)場后都應作全面的檢查驗收，特別是對用于第四、第五道支撐的鋼支撐，必須保證質(zhì)量，進行試拼裝，不符合要求的堅決不用，這一點，要求現(xiàn)場施工人員特別重視。 由于端頭井施工采用斜撐體系，斜撐的鋼牛腿必須與鋼支撐相密貼、垂直。如有縫隙應用鋼板或細石混凝土充填。 由于地下連續(xù)墻中的斜撐預埋件隨地下墻有所偏斜，因此，鋼牛腿與預埋件之間焊接質(zhì)量一定要保證，質(zhì)量員應加強對焊縫的驗收，發(fā)現(xiàn)不合格的必須補焊，焊縫高度一定要達到設計要求。 對施加支撐軸向預應力的液壓裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，使量出的預應力值準確，每根支撐施加的預應力值要記錄備

43、查。為方便復加預應力施工，我部特別在本工程中采用了體積小重量輕的超高壓千斤頂（工作壓力63Mpa），工人單手即可搬運，其配套的動力站可同時驅(qū)動8臺千斤頂工作。以往笨重的預應力泵組使得高空臨邊作業(yè)的復加預應力工作極不安全，超高壓千斤頂可以較好地解決這個問題。 支撐連接螺栓一定要全數(shù)栓上，不能減少螺栓數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼接質(zhì)量。 在基坑開挖與支撐施工中，應對地下墻的變形和地層移動進行監(jiān)測，內(nèi)容包括地下墻體變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的測試和鄰近建筑物沉降觀測。要求每天都有日報表，及時反饋資料指導施工。（4）鋼支撐預應力各道鋼支撐的的預加應力，必須嚴格按設計要求進入預加軸力。支撐復加預應力：在下

44、列情況下復加預應力：第一次加預應力后12小時內(nèi)觀測預應力損失及墻體水平位移，并復加預應力至設計值。當晝夜溫差過大導致支撐預應力損失時，應立即在當天低溫時段復加預應力至設計值。墻體水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設計安全度要求。當坑內(nèi)進行土體滿堂加固或抽條時，應在加固后12h內(nèi)在加固范圍復加預應力至設計值。為方便復加預應力施工，我部特別在本工程中采用了體積小重量輕的超高壓千斤頂（工作壓力63Mpa），工人單手即可搬運，其配套的動力站可同時驅(qū)動8臺千斤頂工作。以往笨重的預應力泵組使得高空臨邊作業(yè)的復加預應力工作極不安全，超高壓千斤頂可以較

45、好地解決這個問題。4.8.5混凝土支撐施工車站主體共設置5道支撐（端頭井為6道），其中4道鋼支撐1道混凝土支撐，第二、三、四、五道為鋼支撐，鋼支撐形式為60916。第一道為混凝土支撐。混凝土支撐施工采用100mm厚的砼墊層做底模，底?；靥钔馏w必須夯實，側(cè)模采用鋼模進行施工，?？刂坪没炷林螛烁撸炷林蜗略O10cm的混凝土墊層，為了提供支撐施工時的場地，混凝土墊層寬于支撐0.5m。混凝土墊層要進行三次收面，保證有一個良好的平整度和光潔度。由于混凝土支撐的養(yǎng)護時間較長，這樣將影響總的工期，為此擬提高混凝土支撐的混凝土標號及摻加早強劑，減少養(yǎng)護時間?；炷林我竺?00立方米制作一組試塊。4

46、.8.6基坑開挖與支撐的技術(shù)措施4.8.6.1設置坑內(nèi)外排水系統(tǒng)在工程開工前，按施工組織設計做好場地上排水和基坑內(nèi)的排水工作，以避免場地大量積水，基坑開挖時地表雨水和滯水大量滲入，造成基坑泡水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進行和基礎(chǔ)工程質(zhì)量。場地排水在現(xiàn)場周圍地段應修設臨時或永久性排水溝，以攔截附近坡面的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)。防止基坑外面的水流入基坑內(nèi)部。.基坑內(nèi)排水在開挖基坑的一側(cè)、兩側(cè)或四側(cè)，或在基坑中部設置排水明（溝）溝，在四角或每隔2030m設一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝、集水井應在挖至地下水位以前設置。排水溝、集水井應設在基礎(chǔ)輪廓線以外，排

47、水溝邊緣應離開坡腳不小于0.3m。排水溝深度應始終保持比挖土面低0.40.5m。集水井應比排水溝低0.51.0m，或深于抽水泵的進水閥的高度以上，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通，地下水位低于開挖基坑底0.5m。一側(cè)設排水溝應設在地下水的上游。一般小面積基坑排水溝深0.30.6m，底寬應不小于0.20.3m，水溝的邊坡為1.11.5，溝底設有0.2%0.5%的縱坡，使水流不致阻塞。較大面積的基坑排水，水溝截面尺寸也應較大。集水井截面為0.60.6m0.80.8m，井壁用竹籠、鋼筋籠或木方、木板支撐加固。至基底以下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。抽水應

48、連續(xù)進行，直至基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才停止。如基坑周邊為滲水性強的土層，水泵出水管口應遠離基坑，以防抽出的水再滲回坑內(nèi)。4.8.6.3斜撐體系支點采用斜撐預埋件和鋼支座為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性，并保證施工進度，擬在地下連續(xù)墻中設置預埋鋼板承受來自斜撐的水平分力，并在預埋鋼板上設置斜撐支座，通過對斜撐支座面的角度控制，使鋼支撐端面與斜撐支座面正交。斜撐支座采用裝配式斜撐支座，大大縮短斜撐安裝時間。4.8.7基坑開挖與支撐的技術(shù)要點在建筑物密集地下管線繁多的上海市區(qū)修建地鐵深基坑，無例外地會碰到地下墻深基坑施工中的風險性問題。為確保工程安全、質(zhì)量和周圍環(huán)境安全，有效控制基坑支護變形和地表沉降，根據(jù)

49、劉建航院士在上海地鐵深基坑工程中取得理論知識和實踐經(jīng)驗，提出如下深基坑施工技術(shù)要點：關(guān)于技術(shù)準備工作制定施工組織設計和施工操作規(guī)程井點降水加固土體備齊合格的支撐設備打設穩(wěn)定支撐的支柱樁充分備好排除基坑積水的排水設備切實備好出土、運輸和棄土條件地下管線的監(jiān)控與保護開挖施工的合理程序及關(guān)鍵性細節(jié)嚴格執(zhí)行開挖程序開挖某一層（約2.53.5m厚）的小段（約6m長）的土方，要在16小時內(nèi)完成，即在8小時內(nèi)安設2根2根支撐并施加預應力。在開挖中及時測定支撐安裝點，以確保支撐端部中心位置誤差30mm在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐準確施加支撐預應力對端頭井斜撐的端部支托鋼構(gòu)件必須按設計要求控制開挖段兩頭的土坡

50、坡度封堵水土流失縫隙檢查支撐樁的回彈及降水效果坑底開挖與修整為做到坑底平整，防止局部超挖，在設計坑底標高以上30cm的土方，要用人工開挖修平，對局部開挖的洼坑要用砂填實，絕不許用爛泥回填，同時必須要設集水坑以用泵排除坑底積水。 eq oac(,11)測定合適的基坑超挖量 eq oac(,12)按限定時間作好混凝土墊層及砼底板開挖最下道支撐下方時，應在逐小段開挖后，在816小時內(nèi)澆筑砼墊層（包括砼墊層以下的碎石墊層或倒濾層）。在一個基坑面開挖段整個開挖施工中，要緊跟每層開挖支撐的進展，對地下墻變形和地層移動進行監(jiān)測。主要包括地下墻墻頂隆沉觀測、地下墻變形觀測、基坑回彈觀測、地下墻兩側(cè)縱向及橫向的

51、地面沉降觀測。應根據(jù)基坑每個開挖段，每層開挖中的地下墻變形等的監(jiān)測反饋資料，及時根據(jù)各項監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標，及時采取措施改進施工，控制變形。 eq oac(,13)地下管線的監(jiān)控與保護在一個開挖段開挖過程中，要根據(jù)需要組織專業(yè)隊伍，負責保護地下管線的監(jiān)控工作，每日對開挖段兩側(cè)管道地基沉降觀測點至少觀測一次，及時畫出兩側(cè)管道地基的最大沉降量、不均勻沉降曲線以及相鄰沉降（約5m）的沉降坡度差i，當i接近控制指標時，即進行雙液跟蹤注漿，以控制沉降量及曲率不超過管道所允許的數(shù)值。應注意在車站兩端端墻附近的墻外縱向沉降曲線的最大曲率會因端頭開挖坡度的驟變而有較大幅度的增加，此處

52、要準備用加強的跟蹤注漿，以調(diào)整沉降曲率保護管線。4.8.8預防措施風險目標預 防 措 施鋼支撐失穩(wěn)基坑開挖前組織一定的鋼支撐、注漿材料等備用；嚴格按設計分層分段開挖，并在規(guī)定的時間內(nèi)架設好鋼支撐；基坑開挖過程中加強監(jiān)控量測，建立預警機制；基坑開挖過程中當監(jiān)控量測出現(xiàn)預警時，及時增加鋼支撐，并調(diào)整基坑開挖參數(shù)，控制下階段變形值。當周邊建筑發(fā)生較大位移或沉降時，立即采取跟蹤注漿措施?？v坡失穩(wěn)基坑縱向放坡不得陡于安全坡度。在基坑施工過程中，對縱向土坡加強監(jiān)測，并將結(jié)果及時反饋指導施工，確?？v向邊坡的穩(wěn)定。加強基坑防排水措施。特別在雨季的基坑開挖時，縱坡面采用彩條防水布覆蓋，每一個開挖臺階設置一個排水

53、截水溝，每兩個臺階設置一個匯水井以抽排積水。縱坡失穩(wěn)、局部坍塌時，應立即停止開挖，及時回填土方，加設支撐，并妥善做好排水。邊坡外控制附加荷載，當邊坡出現(xiàn)預警時，及時卸載，避免出現(xiàn)滑坡事故。基底隆起及突涌現(xiàn)場備齊鋼材、砂袋、止水材料和一定數(shù)量的備用鋼支撐以備搶險急用?；娱_挖前做好基坑降水，并在基坑開挖過程中做好防排水措施。當基坑有隆起的征兆時，對基坑基礎(chǔ)下部土層進行注漿加固。發(fā)生基底突涌或墻壁大量涌水涌土時，應立即停止開挖，撤出施工人員機械，嚴禁重型機械靠近?；靥钔练?、砂袋進行壓堵，立即堵截。并及時組織對墻外地表進行注漿壓固，減少土體坍陷，控制位移。基坑開挖過程中減少基坑暴露時間，挖至設計標高

54、后及時澆注墊層和底板。土方垂直運 輸在工作井四周設安全擋板，防止井邊墜物傷人；起吊龍門吊等設備有限位保險裝置，不帶病、超負荷工作并定期檢修；龍門吊操作由專人持證上崗；吊裝時，施工現(xiàn)場有兩名指揮，盾構(gòu)井上下各一名；定期檢查料索具，發(fā)現(xiàn)斷絲超標、鋼絲繩棱角邊損壞等現(xiàn)象，及時報廢更換；工程棄土及零星材料吊運時，不可滿斗，并進行處理，避免材料散落傷人；施工人員按正確方式佩戴好合格安全帽；配備足夠亮度的照明設備，并經(jīng)常由現(xiàn)場電工檢修，保證照明設備的正常使用；加強施工人員教育，嚴禁向下拋物。管線保護成立專職管線保護工作小組，協(xié)助相關(guān)管線單位搞好管線改遷保護方案，并在施工期間，保護各類管線不被破壞。對新發(fā)現(xiàn)

55、的管線，首先進行現(xiàn)場保護，并立即上報業(yè)主相關(guān)部門，以待處理。連續(xù)墻滲漏水在施工現(xiàn)場備一定數(shù)量的橡膠軟管，水泥和錨固劑以備用。如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，必須立即進行堵漏。如果滲水較大的地方采用在該處掏槽后埋設軟管引流，在比較小的滲漏處用化學灌漿法進行堵漏。如果出現(xiàn)滲漏十分嚴重的地方采用在地下連續(xù)墻外相應的位置施工攪拌樁進行堵漏。連續(xù)墻變形在開挖時由于連續(xù)墻迎土面局部側(cè)壓力過大而導至地下連續(xù)墻變形。如開挖過程中出形地下連續(xù)墻變形超過規(guī)范允許變形值時可采用在變形處加設鋼支撐的辦法。若加設鋼支撐還不能滿足需要時采用連續(xù)墻外相應段進行攪拌樁加固外側(cè)土體使土自身具有一定抗側(cè)壓力的能力，從而達到控制連續(xù)墻

56、變形的目的。4.9結(jié)構(gòu)施工4.9.1素砼墊層施工（1）根據(jù)設計圖紙要求施工墊層，如果出于保護基坑的需要，可適當提高標號。（2）素混凝土澆完約24小時后，方可進行底板施工。（3）考慮到坑底可能積水，故在坑底低坡處設二至三個40cm見方深30cm的集水坑，距地下墻約7m。4.9.2結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)混凝土必須滿足結(jié)構(gòu)耐久性的相關(guān)要求。（1）底板施工車站主體底板按誘導縫進行分塊施工，一期（醉白池北段）施工順序先從圍堰段開始施工標準段，然后盾構(gòu)工作井，二期（醉白池南段）施工順序先施工盾構(gòu)工作井，然后標準段。土方挖至坑底設計標高后，應立即定時量測坑底回彈的過程情況，并確定為保證澆筑混凝土底板達到設計標高所需額

57、外開挖的土方量。土方挖至坑底設計標高后按設計要求澆筑素混凝土墊層，澆筑素混凝土墊層前，嚴格要求檢驗槽底表面平整度，并且要求表面堅硬無地下水，防止墊層混凝土厚薄不均；并對下墻進行清洗 或鑿毛處理，使新老混凝土結(jié)合牢固，素混凝土墊層達到強度后，進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的放樣測量，然后綁扎底板鋼筋，梁、板綁扎鋼筋前，必須復校底板的標高及平整度，底面配筋保護層墊塊間距50倍鋼筋直徑且不得大于1000mm，呈梅花型布置。因此，對于上層鋼筋要采取架立措施，可采用25粗鋼筋彎制鐵馬凳按1500mm間距布置。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴格按設計圖紙要求，經(jīng)驗收合格后，澆注底板混凝土

58、。底板混凝土標號C35S8，底板施工時，每200m2內(nèi)須設置一個泄水孔?；炷灵_澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，混凝土澆筑前應清除各種垃圾。施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，水平輸送混凝土采用硬管，布在所需位置?；炷翝矒v采用斜面分層加滾漿法，混凝土輸送泵管隨混凝土澆注速度，隨時拆裝。震搗用電動插入式震搗器，混凝土震搗時震搗器應插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確?；炷镣夤鈨?nèi)實，控制相對沉降。鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應

59、交清振搗情況后才能離崗?；炷翝仓戤吅螅毟采w彩條布和麻袋，保濕養(yǎng)護，當混凝土達到一定強度后才能拆除模板，一般需要養(yǎng)護72小時。（2）內(nèi)襯及隔墻施工在底板混凝土達到設計強度后，施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時采用滿堂腳手，模板采用膠合板，內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時要嚴格控制各層樓板的標高，并要對地下墻墻面進行清洗鑿毛處理，地下墻接縫有滲漏必須進行修補，方可澆注混凝土。內(nèi)設縱向施工縫，在上節(jié)混凝土澆注前應對縱向施工縫進行鑿毛處理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)隔墻混凝土澆注時的側(cè)面可開若干個孔洞，以便于振搗的插入，混凝土達到一定的高度后再將孔洞封堵?；炷琳駬v時必須仔細、認真，不得漏振，過振，確保混凝土拆模后的外光內(nèi)實。（3）樓板

60、、梁的施工在底板上搭設鋼管排架，必須按梁板底標高搭設好穩(wěn)固的支撐排架，排架頂面擱置24橫楞，在確保樓板底模平整、穩(wěn)定同時，模板拼縫必須平整嚴密，對于拼裝不平整的部位，尤其是梁側(cè)模與樓板模板交接口，必須封貼平整，確保底面混凝土成型質(zhì)量。梁板模板拆除必須確保梁板混凝土達到設計強度。混凝土澆搗時，鋼筋面必須鋪設腳手板，增加操作人員的操作面，同時確保配筋位置正確。板梁布料時，嚴禁一次灌滿，必須分二至三層振搗密實，避免板、梁搗空。樓板混凝土必須按標高控制標記鋪平，表面收頭人員及時用2m長括尺括拍平整，待初凝后再用木蟹打磨抹平。樓板混凝土澆搗完畢后，亦應及時做好養(yǎng)護措施，表面遮蓋麻袋12層。澆筑中樓板、梁