鋼結構辦公樓施工方案

1、第一節(jié) 編制依據1.招標文件及招標圖*設計集團*建筑設計研究院有限公司設計圖紙2.材料方面的國家標準低合金高強度結構鋼 GB/T1591-1994碳素結構鋼GB/T700-1998熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及容許偏差GB709-88優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB711-88一般結構用熱軋鋼板和鋼帶GB2517-81焊條檢驗、包裝和標記GBJ225-76厚度方向性能鋼板 GB503133.工程測量方面的國家標準工程測量規(guī)范GB50026-93工程測量基本術語標準GB/T50228-964.鋼結構工程方面的國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼及鋼產品交貨一般技術

2、要求GB/T17505-1998鋼及鋼產品力學性能取樣位置及試樣制備 GB/T2975-1998建筑安裝工程金屬溶化焊焊縫射線照相檢測標準CECS70-94建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002工程建設施工現場焊接目視檢驗規(guī)范CECS71-94鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)范YB9257-96鋼結構制作安裝施工規(guī)程YB9254-95低合金結構鋼技術條件GB1591鋼的化學分析用試樣、取樣、及成品化學成分允許偏差GB222鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB2975焊條分類及型號編制方法GB980低合金鋼焊條GB5118焊條檢驗、包裝和標記GB1225焊接用焊絲GB1330手工電弧焊焊接頭的基面形式與

3、尺寸GB985焊縫符號表示法GB324鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015.安全施工方面的國家標準建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-88高空作業(yè)機械安全規(guī)則JG5099-98建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-916.防腐蝕工程方面的國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923漆膜附著力測定法GB1720色漆和清漆、漆膜的劃格

4、實驗GB9286第二節(jié) 工程概況1.建設項目概況項 目內 容工程名稱北京*中心（一期工程）辦公樓工程位置北京市朝陽區(qū)*路，*路及*交錯地塊建設單位北京國華置業(yè)有限公司設計單位*設計集團*建筑設計研究院有限公司美國*建筑師事務所工程規(guī)模建筑總面積：212155m2，其中地上139673m2，地下72482m2；2.現場及環(huán)境概況1) 場地情況本工程地處北京市朝陽區(qū)*路，*路及*交錯地塊，地鐵*路站附近，地下室占地面積約20000m2，施工場地較小。2) 周邊環(huán)境現場北側為規(guī)劃中心花園及綠地，南側緊臨*路，西側與正在施工的商場連通，東側為擬建3#塔樓場地。 3. 結構概況項 目內 容結構型式上部抗

5、側力結構：1、2寫字樓為型鋼混凝土框架鋼筋混凝土筒體，1、2商業(yè)裙房為混凝土框架剪力墻結構。地上部分鋼結構為1#塔樓底板024.700m，2#塔樓為092.700m，裙樓部分鋼結構暫不詳（暫無鋼結構施工圖紙）。人防設計等級6級設計使用年限50年鋼結構安全等級二級4. 鋼結構(地上部分)概況（1）概況1#、2#寫字樓分別各設有20根十字形勁性框架柱及核心筒28根H型鋼勁性加強柱，勁性框架柱之間采用鋼筋混凝土框架梁連接，核心筒內勁性加強柱采用連梁及剪力墻連接。2#樓在標高80.750m88.750m之間有加強桁架（單片）六榀及六根連接鋼梁。其中：1#寫字樓主體十字形勁性框架鋼柱分布為0.00024

6、.700m；2#寫字樓主體十字形勁性框架鋼柱分布為0.00092.700m以上；1#、2#寫字樓核心筒墻體內各設有28根H型鋼柱，標高均在0.00020.700m。（2）鋼結構主要用材料1）鋼板采用Q345B低合金結構鋼。材質應符合低合金結構鋼（GB/T1591）的規(guī)定。2）所有用于本工程的焊接材料選用原則為：工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應與主體金屬強度相適應，但兩種不同強度的鋼材焊接時，可采用與較低強度鋼材相適應的焊條。本工程主材材質為Q345B。主材為低合金結構用鋼，具有良好的可焊性。鋼結構制作焊接采用埋弧自動焊、CO2氣體保護焊和手工電弧焊三種形式?，F場組拼裝和安裝將采用手工電弧焊和C

7、O2氣體保護焊。手工電弧焊焊條主要采用E43系列。埋弧自動焊和CO2氣體保護焊采用與主材強度相同的焊絲實施焊接。（3）鋼結構重點、難點由于本工程地下部分鋼結構截面較大，自重較重，且鋼柱間無鋼梁連接，因此施工重點主要為柱軸線控制、柱的層間的標高控制、高空拼接焊接的質量控制、鋼柱的扭曲控制及鋼結構制作精確度的控制。需要在施工中采取諸多措施，確保鋼結構的質量和精確度。施工難點主要為：鋼柱扭曲度控制及分段施工中的鋼柱定位。第三節(jié) 施工部署1. 總體部署針對以上工程重點及難點，確定施工部署如下：（1）鋼結構制作委托中國*冶金建設公司制作，依靠該公司的專業(yè)生產設備及數控技術，確保制作質量；（2）鋼結構安裝

8、為我局安裝，由曾施工上海*大廈及汕頭*電廠等工程的有經驗的施工人員負責管理，依靠我局土建自有大型ST70/30塔吊確保結構吊裝順利，依靠專業(yè)測量儀器如全站儀、經緯儀及水平儀等確保安裝精度，依靠專業(yè)檢測設備及檢驗人員確保安裝焊接質量。2.鋼結構施工組織機構運 輸 班運 輸 班焊 接 班測量校正班鉚 工 班安 裝 各 班檢 測 試 驗 班（鋼結構項目經理）項目經理技術負責人（商務經理）（安全）（質檢）工長）（生產經理）制 作 車 間 （資料）（測量） SHAPE * MERGEFORMAT 3.鋼結構加工安排：（1）制作單元安排：由于構件體形龐大，為便于運輸、吊裝，需要在工廠完成單元體的制作，經過

9、預拼裝，確保尺寸位置無誤后，拆成利于運輸的小單元，運輸到安裝現場組對，分段安裝。考慮吊車的起重性能，因此地上部分鋼柱最長約為12.500米，最短為4.0米，可整體制作。（2） 工廠、現場準備由于該工程量大，現場條件有限，因此采用工廠集中制作，運輸至現場安裝。充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，確保構件制作工程質量達到優(yōu)質水平。制作廠在接到加工圖紙后進行深化設計，設計出制作施工詳圖，請設計院確認后開始制作。如發(fā)現圖紙問題及時與我項目及監(jiān)理和設計院溝通解決。施工詳圖確經確認后制作單位應積極組織生產。在安裝現場，及時與土建溝通，提前協(xié)調好塔吊使用和構件堆放場地及電源的使用等，待構件進場后按施工流水段組織安裝。本

10、鋼結構工程分為：零件下料制作，焊接十字形鋼柱制作、焊接H型鋼柱制作，運輸，現場吊裝，安裝焊接等六個工序進行。其中前三個工序采用工廠流水作業(yè)，其他工序在現場進行。施工流水：零件下料前根據板寬情況進行排版板材數控切割下料拼接構件組對焊接矯正探傷檢驗構件合格出廠運輸至現場基礎標高及軸線復測柱做標記鋼柱安裝纜風繩拉結校正安裝焊接探傷檢驗焊后校正驗收隨土建施工跟蹤檢查校正。4. 本工程施工目標1）質量目標確保北京*中心寫字樓（一期）鋼結構工程施工質量達到北京市結構長城杯標準，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程魯班獎。2）安全目標確保在本工程施工過程中無傷亡事故。3）工期目標鋼結構吊裝工期隨土建施工進度進行，以確保本工程總

11、進度。地下部分施工進度計劃表序號階段目標土建起止日期相應鋼結構安裝備 注12號樓十字柱2004年9月25日2005年6月10日跟隨土建施工流水段進行鋼結構施工與土建施工交叉流水作業(yè)22號樓H柱2004年9月25日2004年11月20日31號樓十字柱2004年9月25日2004年12月10日41號樓H柱2004年9月25日2004年11月30日4）文明施工目標按北京市和*公司文明施工的規(guī)范要求，工完場清，不影響本工程創(chuàng)安全文明工地目標的實現。5）環(huán)境保護目標依照綜合管理手冊，減少施工過程的污染，防止擾民現象發(fā)生。第四節(jié) 施工準備1.技術準備1） 圖紙鋼構件必須按設計院批準的施工圖加工，如有修改必

12、須經設計院同意，并簽署設計變更文件。工廠里收到的圖應為最新版的圖，先前所有已替換過的舊圖由項目質保部收回?，F場安裝施工人員及技術人員在安裝前充分熟悉圖紙，工程施工流水段確定安裝流程。2）技術準備鋼結構的制造工藝方案，由制造單位根據施工圖及合同對鋼結構質量、工期的要求編制，經工廠項目經理與項目部及監(jiān)理單位溝通并批準后實施。制作廠家必須根據安裝所需柱的分段長度進行加工。根據構件特點和工廠實際情況，為保證產品質量和操作方便，可適當設計部分工裝夾具。2.物資材料準備1）鋼材：設計圖紙中要求鋼結構主材料采用Q345B，牛腿等部分鋼材為Q235B。2）焊接材料：選擇與主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材

13、料為：母材型號Q345BQ235B手工電弧焊條E4303埋弧自動焊絲H10Mn2CO2氣體保護焊絲ER50-7選用的不同焊接方法的焊接材料從化學成分和性能上都與于母材的指標匹配,相同強度等級的材料連接節(jié)點采用等強匹配的原則；不同強度等級的材料連接節(jié)點，采用低組配的原則進行焊接材料匹配。3） 材料的驗收原材料檢驗程序如下圖表示：原材料到站原材料到站抵運工廠倉庫核對質量保證書鋼板堆放審批后投入施工自購其他零件核對質量保證書報業(yè)主或監(jiān)理檢查檢查表面質量抽查外形尺寸清點數量工藝試驗鋼結構使用的鋼材、焊接材料和栓釘等應具有質量證明，必須符合設計要求、現行施工規(guī)范及標準的規(guī)定。進廠的原材料，除必須有生產廠

14、的出廠質量證明外，并應按合同要求和有關現行規(guī)范、標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。根據設計及規(guī)范要求，對需要做復檢的鋼材進行復檢，經檢驗合格后才能投入使用。在加工過程中，如發(fā)現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。停止進場使用。材料代用應由制造單位事先提出附有材料質量證明書的申請書（技術核定單），經設計單位確認后方可代用。如果鋼材銹蝕等級超過ISO 8502 對鋼材分級規(guī)定的C級的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進行合理的排版配料，配料時必須將該批鋼材的爐號、規(guī)格、長度等重要指標注明在配料單上，同時注明余料退庫。因鋼材為甲供材料，因此鋼板的余料要堆放好，等待業(yè)主方處理。退庫的

15、余料要堆放整齊。每層鋼材的支點必須在同一位置（如墊木等上下對正），防止堆放造成變形。余料要進行退庫核銷，因此必須保管好，不要丟失和用于其他用途以備業(yè)主方檢查回收。工程材料的使用必須控制好材料損耗。3. 機具、吊車準備施工機械、設備及工具是工程順利開展的必要條件，而且是決定工程造價的一個重要因素，因此，必須根據工程的規(guī)模、工期、構件特點、施工方法等方面進行多方案比較，選擇施工速度快、安全可靠、節(jié)約工程成本的施工機械、設備及工具配置方案。所有機具、設備在施工前均應進行機械、電氣系統(tǒng)檢查，并進行必要的檢修完善，經試運轉合格后方可納入施工計劃。禁止將需檢修的設備、機具運至施工現場使用，以免發(fā)生危險和影

16、響工程的順利進展。本鋼結構工程的施工機械、設備及工具配備，詳見下附表。（1）制作機械選擇序號機械名稱規(guī)格型號單位數量產地出廠日期1履帶吊80t臺2撫順1994.52天車20t臺2天津1996.33龍門式起重機10t臺2沈陽1982.34搖臂式鉆床50mm臺6上海1988-19965端面銑床DXX-1216臺1無錫20016平面數控鉆機ZK5532臺1無錫20017剪板機12X2500mm臺2上海1986.48刨床B665臺3北京1988.49三用壓力切割機W5100臺1北京1985.510半自動切割機CG1-18臺4上海1992-200111等離子弧切割機LG-400-1臺1北京200112直

17、流電焊機AX3-500臺10北京1992-199813交流電焊機BX3-500-1臺4北京1990-200014保溫箱150臺1南京1992.415高溫洪干箱0-500臺1北京2001.216空氣壓縮機1m3臺2青島1994.317CO2氣體保護焊NBC-400臺8松下1998-200118H型鋼專用切割機H-900臺2無錫2001.1019坡口加工機ZL1200臺1無錫1992.420H型鋼自動組力機HG-1500臺1無錫1998.521數控/直條氣割機CZG-1500H臺1無錫1998.522門式自動埋弧焊機MZG-2100臺1無錫1998.523埋弧自動焊機NZA-1000臺2上海199

18、6.424H型鋼翼緣矯正機JZ-60臺1無錫1998.525噴丸機LP-2004臺1山東1998.526超聲波探傷儀CYS-22臺1汕頭1994.227栓釘焊接機JSS-250臺2日本1995.328履帶式起重機50t臺1撫順1995.629履帶式起重機15t臺2撫順1988.230三維鉆孔機臺1無錫200131相貫線切割機KGG-6臺1上海2001（2）安裝機械選擇序號名稱規(guī)格型號數量產地出廠日期1塔式起重機ST70/304撫順19932半掛式載重汽車10t6山東1992-19953直流電焊機AX-5003北京1995-20014交流電焊機BX-5002北京19975栓釘焊接機JSS2500

19、1日本199536空氣壓縮機W-1/72青島199257焊條烘干箱0-4001浙江199248全站儀C7012日本199439經緯儀DT56日本1994310水平儀NS3-14北京1995211CO2氣體保護焊機NBC-5008OTC2003200412探傷儀CYS-221汕頭1992413電動扭矩搬手TIB2004日本1997314手拉葫蘆2t50國產2002200415手拉葫蘆3t50國產200216千斤頂10t4國產1992-19994. 人員培訓、準備1）施工人員選用原則本工程規(guī)模大，結構復雜，施工難度高，施工工期緊，施工質量要求高，為順利完成本工程的施工，按照以下幾個原則選用施工人員

20、：要求管理人員具有大型鋼結構工程管理經驗和較強的施工協(xié)調能力。本工程鋼結構項目經理及副經理均具有20余年施工經驗，曾施工如上海森茂大廈、汕頭電廠等高層、大型鋼結構施工。要求鋼結構工程的技術人員具備較高的理論分析能力和豐富的工程經驗。因此本工程選用具有大學學歷、中級職稱和近十年鋼結構施工經驗的技術人員負責本工程鋼結構的技術工作。選用年輕、精力旺盛且具有豐富施工經驗的的中青年職工參與本工程施工。本工程施工的工人均參加過至少兩個大型鋼結構工程施工，如上海*大廈、*電廠、北京*大廈、北京*大廈、*水泥有限公司二期等，具有豐富的施工經驗且均為中青年職工，精力旺盛。對于技術工人，采用考試上崗的方法進行篩選

21、。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，均持有特殊工種操作證書，持證上崗，且在選用前進行考核，合格后選用。鋼結構安裝項目組項目經理持有一級項目經理證書，安全和質檢人員要求持有上崗證書。2）特殊工種培訓對所有特殊工種施工人員，進行專業(yè)培訓（這里的培訓是指持證人員的再培訓，主要是結合本工程實際情況而設置的培訓）。3）焊工培訓及考試焊工是鋼結構工程施工的重要工種，須經過焊接崗位培訓，取證從事本工程工作。本工程主要焊縫均為一、二級焊縫，因此本工程所選用的電焊工均持有相應焊縫等級、鋼材類別、焊材類型等要求的焊工合格證。4）鉚工培訓及考試鉚工是鋼結構制作和安裝的主要工種，項目經理部技術部門對鉚工（裝配工）

22、進行技術培訓，使其熟悉本工程鋼結構的制作或安裝的整個流程。制作鉚工熟悉構件制作中的識圖、排料、放線、拼裝及矯正等工作，安裝鉚工熟悉安裝過程中的識圖、放線、安裝流程及生產的組織等工作。5）起重工培訓及考試起重工是高空作業(yè)的主要工種，本鋼結構安裝工程所選用的起重工均具有多年起重工作經驗，熟練掌握吊具繩索捆扎、指揮、安全操作規(guī)程等技能，精通各種起吊設備工作能力及使用方法。在施工前項目技術部門要根據吊裝方案對其進行詳細交底，使工人充分了解本工程的特點、要求和安裝方法。6）電工培訓及考試對鋼結構工程而言，電工主要工作是為施工接駁電源和保證用電安全及現場電器設備的維護，因此除應按國家規(guī)定的培訓考試內容對電

23、工進行培訓考核外，還應對其講解本工程業(yè)主的用電管理規(guī)定。附特殊工種操作證表(僅為現場安裝)序號姓名性別出生年月工種操作證號備注1男196804焊工2男196005焊工3男1973焊工4男197007焊工5男197212焊工6男197509焊工7男197401焊工8男196612焊工9男197011焊工10男196911焊工11男197307焊工12男197706起重13男197212起重14男198009起重15男197111起重16男196808起重17男195802電工7）安全員培訓及考試安全員是建筑工程安全施工的監(jiān)督者,要求其具有強烈的責任心和全面的安全知識。本工程安全員持有安全員上崗證

24、書，并有多個大型工程項目安全管理經驗，這樣就能在實際工作中把安全工作做到實處,切實做到安全員職責。8）質量員培訓及考試質量員是建筑工程質量的監(jiān)督者,而施工質量又是建筑本身和建筑企業(yè)的生命,因此，質量員肩負著為工程質量把關的重任。所以不但要求質量員具備豐富的施工知識和經驗，并且要求質量員具有強烈的責任心和使命感，視質量為生命。質量員培訓內容主要是質量管理知識、質量控制方法和質量檢查方法，并結合本工程的特點，進行重點工藝質量控制培訓。9）鋼結構安裝現場勞動力計劃鋼結構安裝現場勞動力需用量計劃表 序號工種人數工作內容1起重工5鋼結構拼接安裝2電焊工11鋼構件焊接3鉚工4鋼構件拼裝校正4栓釘焊工2剪力

25、栓釘焊接5探傷工2探傷6測量工2測量控制7電工2設備電器安裝及維護8維修工2設備維修9輔工15輔助各工種10管理人員8現場管理合 計 =SUM(ABOVE) 535構件制作前的準備（1）材料準備A結構用鋼本工程所有結構用鋼應符合相應設計、國家規(guī)范及標準的要求。所用鋼板的強屈比不小于1.2，延伸率應大于20%，應具有良好的可焊性。對有Z向性能要求的鋼材應按設計及國家規(guī)范要求做復檢，以保證其厚度方向的斷面收縮率要求。B連接材料焊接材料應符合相應國家標準的要求。C材料的質量檢驗鋼材入廠后，按爐批號進行復驗和超聲波檢測及外觀檢查。材料復驗項目包括：化學成份、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗、厚度方向（Z向

26、）斷面收縮率。進廠鋼材應附有質量證明書，鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化皮。焊接材料進廠時仔細地檢查，并進行化學成份熔敷金屬力學性能復驗（如采用與地下部分同廠家同規(guī)格型號的焊接材料，可不進行復檢）。（2）制作機械設備的準備：針對制作各工序的特點，配置相應的設備及工裝。如數控切割機、銑邊機、搖臂鉆床、數控鉆孔設備，H型鋼矯正機、160t沖床、預拼裝工裝、埋弧焊機、CO2氣體保護焊機等。1.3檢驗、測量和試驗設備的準備(1)施工過程中所使用的計量器具，必須經計量法定單位驗證合格，且在有效期內，以確保量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。(2)在施工項目質量要求明確時，應確定測量內容及所

27、需要的準確度，選擇適用的具有所需要準確度和精密度的檢驗、測量和試驗設備。第五節(jié) 鋼構件加工1制作單元的劃分為方便運輸和安裝，在構件制作時進行單元劃分，具體劃分為：鋼柱拼接接頭設在距梁頂面標高1200mm處。十字柱的拼接如采用高強螺栓連接，則鉆孔時會因十字翼緣板的存在鉆孔不便的問題且高強螺栓施工時只能采用手動搬手扭緊，不利于保證工期，因此鋼柱拼接采用全熔透坡口對接焊連接。見下圖鋼柱拼接節(jié)點圖。2鋼結構主要分部工程制作工藝針對本工程特點及鋼結構主要工程內容，對鋼結構工程制作工藝從以下幾個方面作重點闡述：十字形鋼柱制作、焊接H型鋼柱制作及伸臂桁架部分鋼梁鋼柱制作。2.1十字形鋼柱制作制作工藝該工程十

28、字形鋼柱制作最大斷面為900800，最厚鋼板為36mm。制造質量要求高，如何保證焊接質量和變形的控制是該構件制作主要重點。(1) 十字形鋼柱制作工藝流程框圖腹板制備零件制備切割長條切割下料零件加工腹板制備零件制備切割長條切割下料零件加工刨邊組裝H型鋼及T型鋼組 裝 十 字 形 柱 及 橫 隔 板 等焊接矯正端 銑切割坡口矯正噴砂組 裝、焊 接 底 板 以 及 連 接 板噴 砂運輸出廠隔板耳板等制備切割下料組裝焊接銑邊及坡口翼板置備切割長條畫線、鉆孔油漆編號 十字形鋼柱制作工藝流程圖(2) 十字形鋼柱制作工藝說明。放樣按施工圖紙以1：1的大樣放出各節(jié)點，并根據實樣制作樣板、樣桿，樣板的制作應考慮

29、加工余量、焊接收縮量，加工邊一般要留加工余量5mm，焊接收縮量：縱長焊縫每米焊縫0.1-0.5mm，接口焊縫每一個接口為1.0mm。下料焊接組合鋼梁的翼緣板、腹板采用數控直條切割機下料。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，選擇正確的工藝參數，切割后的尺寸控制在允許偏差范圍內。切割下料的允許偏差序號項 目允許偏差1零件長度、寬度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.0鋼板拼接若受鋼材規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時，其接頭方式及接頭布置應嚴格執(zhí)行建筑鋼結構的設計、制作及安裝規(guī)范的有關規(guī)定。翼緣板和腹板拼接縫應錯開200mm以上。坡口加工鋼板對接采用X型坡口形式

30、，翼緣板和腹板采用T形接頭，雙面V形坡口形式。其坡口尺寸嚴格執(zhí)行建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）有關規(guī)定。加工坡口可采用刨邊機，坡口面粗糙度或槽痕應符合相關規(guī)范要求。一旦出現粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，應加以修理打磨。H型焊接組對H型鋼組對在HG-2000型自動組立機上進行。組裝前必須對翼緣板與腹板等構件進行復驗，翼、腹板裝配區(qū)域兩側30-50mm內用砂輪打磨去除其氧化層，組對時要使翼腹板緊密貼緊，最后用90角尺測量翼板和腹板組合垂直度，符合標準后點焊定位。焊接A焊接準備a焊材選用：根據焊縫金屬與母材的強度匹配和AWS規(guī)定，手工電弧焊采用低氫型焊條E5015，埋弧自動焊采用H10Mn2焊

31、絲和氟堿型高堿度SJ101焊劑組合。焊條使用前經350烘烤1h，焊劑經350烘烤2h，放入恒溫箱中隨用隨取。b焊接設備及人員手工電弧焊采用直流焊機，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自動焊機。所有焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c焊接區(qū)域清理焊前對坡口及兩側各50mm范圍內，用角向磨光機清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質量的雜物，打磨至露出金屬光澤。用丙酮、有機溶劑擦除油污。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應與母材相同。引弧板和引出弧的長度一般為50-100mm，厚度8-10mm。d焊前預熱冬季施工時環(huán)境溫度低于0要進行焊前預熱。定位焊和正式焊接前，將接縫兩側各100m

32、m范圍內的母材預熱到100-150。對于鋼板對接接頭采用Lcb履帶式陶瓷加熱器加熱。履帶鋪設在施焊面的背面，履帶下部和施焊面覆蓋巖棉保溫毯，層間溫度控制在100-150。對于H型組合梁T形接頭，采用氧乙炔火焰噴槍加熱，用SWK-2型數字式表面溫度計測量。B焊接工藝制定施焊前依據規(guī)定編制焊接工藝評定作業(yè)指導書，依據焊接工藝評定作業(yè)指導書作焊接試驗，對焊接試驗結果作嚴格的焊接工藝評定。依據焊接工藝評定試驗結果確定焊接工藝參數。（可參照地下部分焊接工藝評定內容）C焊接a打底焊時，注意焊絲對準坡口中心，采用較合適的焊接線能量，使焊縫成形系數控制在1.3-2之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮出。b采用多

33、層多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口兩側交替排列，焊接能量不宜過大，采用薄層焊，避免在坡口母材邊緣形成深凹槽和咬邊。c采取合理的焊接順序，上、下面兩條焊縫同時對稱施焊。d焊接過程中注意道間熔渣的清理，控制道間溫度不低于預熱溫度。e每焊完一焊道應進行檢查，對坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現咬邊、浹渣等缺陷，必須清除和修復。f鋼板對接焊背面需采用碳弧氣刨清理。應特別注意碳刨后坡口形狀的修整，對坡口表面凸凹不平處或形狀不規(guī)則處應打磨修整到符合要求為止。鋼板對接焊后立即進行后熱消氫和消除應力熱處理。D 焊后熱處理采用火焰加熱方法將構件加熱到620。從室溫開始至

34、300保溫120min，300升致620保溫150min后以降溫速度90/h降低300，再空冷至室溫。進入冬季施工，應采取保溫措施如在焊縫表面加蓋保溫層等。E矯正焊接后的H型鋼采用H型鋼矯機和加熱矯正及千斤頂等相結合的方法進行。采用加熱矯正時應注意：最高加熱溫度不能超過上限；加熱寬度、溫度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。F鉆孔鋼柱間的連接耳板等均為螺栓連接，螺栓孔為標準螺栓孔，為保證安裝定位的準確性，因此該部份孔均采用鉆模鉆孔方法，鉆孔設備采用搖臂鉆床和數控三維鉆床。十字形組合裝配將焊接矯正合格的短截面H型鋼切割成T型鋼，然后進行十字形組合裝配、焊接、校正。超聲波探傷對鋼板對接焊縫及其它圖紙設計

35、要求熔透的一級焊縫均應進行100%、二級焊縫20%超聲波探傷。焊縫探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，還必須在焊縫冷卻24小時以后進行。探傷前探傷表面應打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序：a選定探傷儀、探頭，明確探傷設備性能；b選定測定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；c儀器調整和校驗，選擇合適的探頭角度和入射點；d探傷實施；e缺陷評定；f判定合格與否；g出具探傷報告。h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標定缺陷的位置、性質、尺寸、深度部位。制訂相應的焊縫返修方案，對焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長度應在

36、缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補焊3次，重要焊縫允許返修2次。補焊返修后的焊縫應重新探傷。I第三方檢測合格后驗收。2.2焊接H型組合鋼柱制作(1) 焊接H型組合鋼柱制作工藝流程圖放 樣翼緣板腹板節(jié)點板數控/直條氣割機下料放 樣翼緣板腹板節(jié)點板數控/直條氣割機下料半自動氣割機下料板材拼接點埋弧自動焊超聲波探傷平 直加工坡口組立機預拼點焊自動焊接機焊接超聲波探傷翼緣矯正機矯正制 端搖臂鉆制孔拼裝零件清理除銹編號半成品出廠平 直制孔碳 刨 清 根消 除 缺 陷碳 刨 清 根消 除 缺 陷焊接H型組合鋼柱制作工藝流程框

37、圖 (2) 焊接組合鋼柱制作工藝說明可參照十字形鋼柱制作工藝說明。2.3伸臂桁架構件制作（2號樓）2.3.1伸臂桁架部分包括H型鋼梁及H型鋼柱，其制作工藝與核心筒H型鋼柱制作工藝相同。所不同的是需要在H型鋼單件制作完成后，按施工詳圖的各節(jié)點拼成安裝單元。2.3.2鋼材伸臂桁架部分材料除原十字柱仍采用Q345B外，其余部分鋼材均為Q345C；且依據施工圖紙，節(jié)點域內與節(jié)點域外部分鋼材在其厚度40mm時的Z向性能要求不同，因此在構件制作時要注意材料的使用，不可隨意混用。對所有厚度40mm的板材均要按國家標準厚度方向性能鋼板（GB5313）的規(guī)定，在材料進場后對其板厚方向的斷面收縮率進行復驗。2.3

38、.3鋼材除銹對伸臂桁架部分的外露部分鋼結構（桁架H型鋼梁及斜撐），嚴格按照圖紙規(guī)定進行噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級。2.3.4鋼結構涂裝對伸臂桁架部分的外露部分鋼結構（桁架H型鋼梁及斜撐），依據設計要求進行防腐處理，防銹底漆采用無機富鋅底漆或紅丹油性漆。涂裝材料應有質量證明文件。涂層干漆膜總厚度為125m，允許偏差為-25m；每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查方法：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。鋼結構涂裝應在構件組裝、預拼裝或安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品質量說明書的要求；當質量證明書中無要求時，環(huán)境溫度應在538之

39、間，相對濕度不應大于85%。涂裝時的表面不應有結露，涂裝后的4小時內應免受雨淋。鋼構件涂裝前涂裝前應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。高強螺栓磨擦面處不應涂裝油漆，且在高強螺栓終擰后補涂油漆。構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。2.3.5構件及連接板高強螺栓摩擦面處理構件摩擦面應進行噴砂或噴丸處理，磨擦面抗滑移系數0.45，必需進行抗滑移系數試驗并出具摩擦面試驗報告。外觀檢查不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲。 2.4各型構件矯正

40、示意圖第六節(jié) 現場安裝1.鋼結構安裝施工準備1.1主吊機械根據構件的重量，結合施工現場情況和主體鋼結構構件分布情況及工期要求，鋼構件主吊機械選用土建ST70/30附著式塔吊兩臺，分別布置在1#樓R3軸線以外RDRE軸線之間位置和2#塔樓R7軸線以外RLRM軸線之間位置。根據現場ST70/30塔吊的起重性能、施工平面布置圖和鋼構件安裝參數表及道路運輸條件，經過計算可知：十字型鋼柱按每一層或兩層一節(jié)制作、安裝，核心筒H型鋼柱均為兩層一節(jié)（特殊注明處除外）。鋼構件分節(jié)長度見下表。鋼構件安裝參數表序號構件名稱編號分節(jié)單根長度(m)ST70/30塔吊實測參數理論參數重量（t）幅度（m）重量（t）幅度（m

41、）1十字型鋼柱2#塔樓1#4#柱第一四節(jié)柱5.24.64048.24.81648.2第五十二節(jié)柱8.0第十三節(jié)柱6.1其它柱第一、二節(jié)柱10.45.840640第三十節(jié)柱8.0第十一節(jié)柱6.121#塔樓1#3#第一三節(jié)柱5.23.04048.24.81648.2第四節(jié)柱7.34.011#第一節(jié)柱10.45.840640第二節(jié)柱5.2第三節(jié)柱7.34#20#柱第一節(jié)柱10.45.847.34.92647.3第二節(jié)柱12.53.823核心筒H型鋼柱1# 1#28#第一節(jié)柱10.41.5最遠3828640第二節(jié)柱9.242# 1#28#第一節(jié)柱10.4第二節(jié)柱9.21.2輔吊機械：北京*中心鋼柱除采

42、用現場塔吊卸車外，必要時配備一臺35噸汽車吊配合塔吊構件卸車。1.3設置鋼構件周轉堆場。在基坑北側地面上（水平軸線R軸線以北）設置鋼構件周轉堆場，鋼構件在制作廠加工后，運輸到周轉堆場內堆放。對不合格的構件進行維修；構件進廠按吊裝順序配套供應。1.4鋼構件的預檢1.4.1預檢所用檢測工具和標準，應事先統(tǒng)一，鋼構件制作、安裝持統(tǒng)一標準的鋼卷尺。1.4.2預檢項目：鋼構件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預埋件位置，焊縫坡口，附件數量，規(guī)格等，查驗構件材質證明，試驗報告，實際偏差值，質檢記錄等資料，對于關鍵構件應全部檢查，其它構件抽檢10%-20%，并記錄預檢數據。1.4.3構件預檢由監(jiān)理工程師會同土建、

43、鋼結構安裝聯(lián)合派人參加，同時組織構件處理小組，將預檢出來的偏差及時給予修復，嚴禁不合格的構件在施工現場使用。1.5鋼構件的配套供應鋼構件按照安裝流水順序的需要配套供應，供應時以一個結構安裝流水段（施工流水段以土建施工流水段劃分為準）為單位，將所需要的構件分別由堆放場或制造廠整理出來，集中到配套場地，在數量和規(guī)格齊全后，進行預檢和處理修復，然后根據構件安裝順序，將合格的構件配套運到施工現場，對零星附件，節(jié)點板等用螺栓或鉛絲臨時固定在構件安裝節(jié)點上。見后面施工流水段劃分圖。（略）1.6構件的運輸構件的運輸要求與構件的吊裝密切配合，根據吊裝進度及所需構件，發(fā)出構件進場時間表，分批運送構件，為保工程進

44、度，本工程鋼構件的運輸擬定采用6臺10t拖掛式載重汽車負責運輸，運輸過程中應注意如下事項： 裝卸、運輸過程中為防止構件變形，構件應分規(guī)格、形狀、分類裝載，嚴禁無序亂裝。 運輸構件應按吊裝要求的順序進行，并考慮配套供應。 長距離運輸，路況復雜，應先發(fā)出一車探路，探路車嚴禁超寬、超高、超載。待第一車到達工地后，應立即將路況用傳真發(fā)回，以確定后續(xù)車輛的裝載規(guī)格。 構件裝車時應在車箱底與構件接合面之間墊木方。裝好的構件應用鋼絲繩加手拉葫蘆捆緊扎牢，以防止運輸途中構件松動和滑移甚至造成事故。以貨運單為依據進行逐車逐件的清點，如果發(fā)現運到的構件與貨運單不符，拒絕驗收，并立即通知構件制造廠，根據實到構件，制

45、造廠家和監(jiān)理確認后再進行驗收，構件的驗收以圖紙標準中有關規(guī)定為依據，同現場監(jiān)理共同驗收。1.7鋼構件的現場堆放 考慮到施工現狀及天氣影響，制造廠供貨條件，市區(qū)運輸規(guī)定和交通條件的限制，難以做到隨運隨吊，故現場應設有構件堆放場地。該部位作為鋼構件臨時堆放場地和運輸車輛掉頭用以及周轉材料堆放場。 構件堆放場地應平整牢固，道路暢通，構件根據吊裝順序分類堆放整齊，要求每根構件下墊道木，使構件放置平穩(wěn)，高低一致，鋼柱的堆放不超過一層，帶牛腿的構件只能堆放一層或用馬凳支墊，每層墊點在同一垂直線上，使構件受力均勻，附件、配件及各種高強度螺栓等清點驗收后，按類型分別存放在庫內。1.8柱位平面檢查1.8.1定位

46、軸線檢查根據測量控制網將定位軸線引到砼柱基礎平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應在彈過線的基礎上進行，由監(jiān)理、土建、安裝單位三方聯(lián)合進行，對檢查結果三方簽字認可。1.8.2柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，用標準鋼卷尺實測柱距，柱距偏差嚴格控制在2mm范圍內（北京市結構長城杯標準），超過偏差的應調整。2鋼構件吊裝2.1安裝流水區(qū)的劃分*中心工程地下部分鋼結構安裝，分1#塔樓和2#塔樓（含核心筒）兩個施工段。每施工段的各流水段以土建流水段劃分為準，見下圖鋼構件安裝流水區(qū)域劃分圖。 為了便于兩樓各

47、工序，各工種能平行流水作業(yè)，施工順序為abc和abc。每個區(qū)域按測量吊裝校正焊接焊接后再校正，進行平行流水作業(yè)。 鋼結構安裝每個流水區(qū)按照建筑物的平面形狀，工作效率等，按土建的施工流水順序從西南向東北方向安裝，使吊裝順序形成流水作業(yè)，加快施工進度。對每個流水區(qū)的一節(jié)標準框架的鋼柱，在安裝后，就著手校正。流水區(qū)之間采用大流水分別按構件安裝，校正，柱節(jié)點焊接，焊后校正，補焊節(jié)點部分栓釘等工序實行流水作業(yè)。擴大作業(yè)面，加快施工進度。使區(qū)域流水的方向和順序形成有規(guī)律的流動，并根據塔吊的使用情況調整。2.2鋼結構安裝工藝流程準備準備檢查吊裝設備和工具的數量及完好情況安排運輸確定構件進場的先后順序交貨到現

48、場現場分類檢查安裝扶梯及安全繩柱軸線及標高檢測吊裝鋼構件安裝螺栓定位固定拉緊纜風繩校正檢查垂直度、軸線及位移校正柱節(jié)點焊接安裝機具堆放超聲波檢查驗收（H型鋼柱安裝支撐）焊后校正跟蹤檢查結構安裝工藝流程圖2.3每節(jié)柱安裝施工工藝流程標準柱豎向投點控制網閉合、測量、排尺、放線線索柱頂標高測量，定相對標高控制值確定柱頂位移值標準柱豎向投點控制網閉合、測量、排尺、放線線索柱頂標高測量，定相對標高控制值確定柱頂位移值超偏處理測量結果與下節(jié)柱預檢數據綜合處理安裝鋼柱，確定錯位值進行粗校安裝螺栓，鋼柱垂直度重校會審安裝測量記錄，指定施焊順序確定特殊部位處理方案施焊，測量跟蹤并校正焊接檢驗驗 收提供下節(jié)鋼柱預

49、控數據圖每一節(jié)柱安裝施工工藝流程圖 2.4測量基本要求高層鋼結構安裝施工測量放線工作，是各階段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質量的中心環(huán)節(jié)。地上部份鋼結構安裝可用普通光學經緯儀、電子經緯儀、水平儀及全站儀等進行測量控制即可滿足要求。本工程為超高層鋼結構，安裝精度要求高，其中鋼構件制作、結構放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標高等允許偏差值，都高于一般工程標準。測量控制難度大，在施工中測量、安裝和焊接必須三位一體，以測量為控制中心，密切協(xié)作，互相制約。 測量準備了解設計意圖，核實圖紙，熟悉標準，掌握工藝。本次工程所配備的與安裝精度要求相應的測量儀器見下表，所有儀器使用前均經檢定

50、合格。測量儀器一覽表名稱型號廠家技術參數數量全站儀C700日本2（3+2PPmD）mm2臺經緯儀TDJ2、DT5國產24臺水準儀AL-M4日本2.0mm/km自動安平4臺 使用工具有50m鋼尺4把，15KN彈簧秤2把，對講機4對。人員設有測量員8人，放線工4人。本工程鋼結構（地上部分）安裝平面軸線控制網布設：依據土建所彈的軸線控制線作為軸線控制網。見下圖（土建）測量控制網。(4)結構安裝測量控制網點和豎向投遞每棟主樓鋼結構安裝測量控制網均采用土建軸線控制網，以土建控制軸線為依據，在復測后測量定位每根柱的具體軸線位置。安裝中的每節(jié)柱的豎向投遞必須以土建軸線控制網為依據，不能從下節(jié)柱的軸線直接引測

51、，以免產生較大的累積誤差。標高控制網點的測控標高控制網點以土建標高控制網為依托，利用其標高控制線控制鋼結構安裝標高。柱頂標高的測定從兩個以上的基準點向上引測。鋼柱安裝時，以每節(jié)柱為單元進行標高調整。鋼柱垂直度的測控利用焊接收縮來調整鋼柱達到預先控制的垂直精度。控制柱底位移來調整鋼柱的垂偏。為了控制和減少溫差對測量柱垂直度影響，除了考慮溫差效應產生的偏差值外，應盡量避開高溫施測。 校正測量每節(jié)鋼柱垂直度的校正，用兩臺經緯儀架在相互垂直位置投點校正。柱子構件安裝時即應立即進行校正，校正完成后及時進行永久性固定，確保安裝精度。安裝柱子時應按照先調整標高、再調整柱頂位移、最后調整垂直偏差的順序按規(guī)范規(guī)

52、定數值及北京市結構長城杯評審標準進行校正，柱頂位移和單節(jié)柱的垂直度偏差均應控制在8mm以內（北京市結構長城杯評定標準）。用纜風繩或支撐校正柱子時，必須以松開纜風繩或支撐后的測量數據做為最終驗收結果。當上柱和下柱發(fā)生扭轉錯位時，在連接上下柱的臨時耳板處加墊板進行調整。安裝鋼柱時要根據焊縫收縮量預留焊縫變形量，柱子垂直度的監(jiān)測除監(jiān)測柱子兩端的垂直度變化外，還要監(jiān)測相鄰柱的垂偏變化情況。安裝測量三檢制度進行初校，確定錯位值：鋼柱的初校是對鋼柱的就位中心線的控制和調整。鋼柱重校，調整垂偏：鋼柱初校后緊固安裝螺栓，使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸后對鋼柱的垂直度進行全面的重校，實施柱網整體校正。

53、焊接后的驗收測量鋼構件焊接以后，先驗收焊接質量，在焊接質量達到驗收標準以后進行鋼結構的最后驗收測量，編制單元柱（分部）的實測資料，同時準備下一節(jié)鋼柱的控制網投測。2.5鋼柱的安裝方法鋼柱安裝按鋼柱分節(jié)圖進行分節(jié)和安裝。施工流水區(qū)域安裝順序：2#塔樓和1#塔樓按土建施工：abc，abc順序流水施工（見前面施工流水段圖）。，每個區(qū)域鋼柱安裝按后續(xù)土建所需施工順序施工。 鋼柱安裝（1#塔樓和2#塔樓施工方法相同）采用隨運隨吊的工作方法，根據施工計劃，流水區(qū)域的順序，逐根進行安裝。各層鋼柱安裝工藝流程柱網軸線及標高復測（下節(jié)鋼柱軸線上移）鋼柱吊裝柱與柱對位并臨時固定測量鋼柱垂直度安裝螺栓緊固校正柱精度

54、焊接垂直度復測交驗。鋼柱吊裝前，先在塔吊允許范圍內，用道木將鋼柱墊好，把安裝鋼柱所需的爬梯及連接板、附件等臨時固定在鋼柱上，便于減少吊次，加快速度，對易變形處予以加固。鋼柱吊點設置和起吊方法吊點設置：鋼柱吊點設置在事先焊好的連接件上，用專用吊具吊裝。吊裝前檢查鋼柱的型號、幾何尺寸、牛腿位置、標出鋼柱的軸線、標高線，將登高用的爬梯和操作平臺、纜風繩、安全網等固定好。起吊：1#塔樓和2#塔樓鋼柱接點均為熔透焊，為防止柱底邊破壞，減少吊裝難度，鋼柱吊裝前在柱腳下面鋪墊一塊100mm木方，塔吊起吊采用旋轉起吊，直立就位的施工方法。起吊時注意均衡，緩慢進行，回轉時，必須具有一定高度，避免同其它吊好的鋼構

55、件相碰撞。鋼柱吊裝就位后，用臨時螺栓固定。鋼柱吊裝就位后，柱頂中心標記須與下節(jié)柱頂中心線標記對齊，如有偏差，則四面調整，使軸線偏差調整在規(guī)定范圍內，且錯位值不超過1mm，對位完畢后，用螺栓臨時固定，并用纜風繩拉緊穩(wěn)固后才能松鉤，用布置于柱相鄰垂直兩側的激光經緯儀進行監(jiān)控，用千斤頂及纜風繩等工具對柱垂直度進行調整校正，接著進行柱節(jié)點的焊接。校正a柱軸線位移校正時以下節(jié)柱頂面的中心線基準，實側位移，并做好記錄。b 柱子標高：本工程標高按相對標高控制。以土建標高控制網為基準點，利用鋼盤尺進行標高傳遞。每節(jié)柱子安裝完后，用水平儀架實測柱頂標高，并畫圖分析。如標高偏差值小于5mm，只記錄不調整；若超過5

56、mm應與制作廠聯(lián)系對下節(jié)柱制作長度進行調整。c 垂直度校正：鋼柱柱腳位移和標高調整后，在柱垂直兩側架設經緯儀，觀測鋼柱垂直度，偏差用纜風繩校正。校正后立即進行永久性固定，使鋼柱形成柱網。垂直度校正采用纜風繩或千斤頂等工具校正，千斤頂校正方法（用于邊柱校正）見下圖。2.6伸臂桁架（2號樓）的安裝2.6.1伸臂桁架(一個單元)立面簡圖如下：2.6.2伸臂桁架部分簡介：由以上的簡圖可知，伸臂桁架部分由核心筒H型柱、十字柱、核心筒H柱間的預埋鋼梁GL1、桁架部分的橫梁及斜桿等幾部分組成。其中桁架部分的橫梁及斜桿為外露結構，根據設計要求需要進行噴砂除銹、防銹油漆及防火涂料噴涂處理（橫梁上表面除外），其它

57、部分梁柱包于砼內。2.6.3桁架部分構件安裝單元劃分：桁架部分的橫梁及斜桿共分成十個單元，各單元間為高強螺栓連接及焊接連接。在制作時將節(jié)點域與鋼柱連接部分做成整體，其它部分按圖示做成各個安裝單元。2.6.4伸臂桁架安裝工藝流程核心筒H型鋼柱埋件安裝核心筒H型鋼柱安裝H柱間預埋鋼梁GL1安裝H柱與鋼梁GL1固定并焊接十字柱安裝并校正桁架安裝并臨時螺栓固定高強螺栓初擰橫梁高強螺栓終擰及節(jié)點焊接焊縫自檢及第三方檢驗節(jié)點油漆補涂（待結構主體封頂后）斜桿高強螺栓終擰油漆補涂防火涂料噴涂驗收2.7高強螺栓施工高強度螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構件定位、臨時螺栓固

58、定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初 擰按要求順序、轉角法做出標記終 擰記錄表高強度螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初 擰按要求順序、轉角法做出標記終 擰記錄表檢 查合 格不 合 格驗 收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝扭矩系數試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合 格軸力計檢測2.7.2高強度螺栓技術參數（1）本工程高強度螺栓應符合要求,產品選用10.9級大六角

59、型高強度螺栓。（2）高強度螺栓正規(guī)廠家供貨，配套供應。一個連接副配備一個螺栓，一個螺母及一個墊片。供貨時附相應實驗報告。（3）高強度螺栓長度參考長度：螺栓長度=構件厚度+所有連接板厚度+伸長值2.7.3高強度螺栓保管（1） 高強度螺栓到貨后，及時清點檢查，不得破壞塑料薄膜保護層，在搬運保管過程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。（2）每根高強度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數量、批號及試驗資料。（3）按照高強度螺栓連接副分類存放到庫房內，做好隔潮措施。2.7.4高強度螺栓使用高強度螺栓領用,每次做好領用手續(xù)。使用過程中，放入工具袋內，不得被泥土、油污等污染。使用過程中，發(fā)現銹蝕、裂

60、紋嚴禁使用，嚴禁隨意堆放，做到用多少領多少。2.7.5構件及連接板摩擦面要求構件進場后對構件摩擦面進行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲，并有摩擦面試驗報告。 2.7.6高強度螺栓的連接固定（1）高強度螺栓施工前，應按出廠批號復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗5套，扭矩系數的平均值應在0.1100.150的范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010。（2）安裝高強度螺栓應自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應力求一致，不得隨意加墊板、擴孔。如不能自由穿入時，應采用鉸刀修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍的螺栓直徑。修孔時，要防止鐵屑進入板疊縫隙中；嚴禁采用氣割擴孔。（3）高