鋼骨柱施工方案

1、日照市圖書館工程 鋼結(jié)構(gòu)施工方案PAGE PAGE 94TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc26550 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc26550 2 HYPERLINK l _Toc22250 1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程引用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc22250 2 HYPERLINK l _Toc14835 1.2 國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程 PAGEREF _Toc14835 2 HYPERLINK l _Toc475 1.3 行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程 PAGEREF _Toc475 3 HYPERLINK l _Toc3656 1.4 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件

2、、管理制度 PAGEREF _Toc3656 3 HYPERLINK l _Toc22277 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc22277 3 HYPERLINK l _Toc9072 2.1 工程設(shè)計概況 PAGEREF _Toc9072 3 HYPERLINK l _Toc14392 2.2 鋼構(gòu)件特性 PAGEREF _Toc14392 3 HYPERLINK l _Toc503 2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境和條件 PAGEREF _Toc503 5 HYPERLINK l _Toc27105 2.4 施工重點 PAGEREF _Toc27105 5 HYPERLINK l _Toc2

3、658 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc2658 6 HYPERLINK l _Toc26903 3.1 組織機構(gòu) PAGEREF _Toc26903 6 HYPERLINK l _Toc29056 3.2 工程目標(biāo) PAGEREF _Toc29056 6 HYPERLINK l _Toc31513 3.3 勞動力組織 PAGEREF _Toc31513 6 HYPERLINK l _Toc1154 3.4 機械組織 PAGEREF _Toc1154 7 HYPERLINK l _Toc2459 3.5 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc2459 8 HYPERLINK l _T

4、oc6790 3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc6790 8 HYPERLINK l _Toc14994 3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc14994 8 HYPERLINK l _Toc1972 第四章 鋼骨柱制作方案 PAGEREF _Toc1972 8 HYPERLINK l _Toc26473 4.1 材料采購 PAGEREF _Toc26473 9 HYPERLINK l _Toc17962 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc17962 10 HYPERLINK l _Toc30396 4.3 焊接H形構(gòu)件制作 PAGEREF _T

5、oc30396 11 HYPERLINK l _Toc27451 4.4 十字形組合構(gòu)件制作 PAGEREF _Toc27451 16 HYPERLINK l _Toc29964 4.5 工廠焊接 PAGEREF _Toc29964 20 HYPERLINK l _Toc29659 4.6 工廠涂裝 PAGEREF _Toc29659 29 HYPERLINK l _Toc27668 4.7 運輸 PAGEREF _Toc27668 32 HYPERLINK l _Toc2345 第五章 鋼骨柱安裝方案 PAGEREF _Toc2345 36 HYPERLINK l _Toc13721 5.1

6、 預(yù)埋件安裝 PAGEREF _Toc13721 36 HYPERLINK l _Toc9839 5.2 鋼骨柱安裝 PAGEREF _Toc9839 39 HYPERLINK l _Toc11758 5.3 鋼骨梁安裝 PAGEREF _Toc11758 44 HYPERLINK l _Toc5146 5.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 PAGEREF _Toc5146 44 HYPERLINK l _Toc2958 5.4.1 現(xiàn)場焊接工藝流程 PAGEREF _Toc2958 44 HYPERLINK l _Toc1907 5.4.2 現(xiàn)場焊接順序 PAGEREF _Toc1907 46 HYPER

7、LINK l _Toc3185 5.4.3 焊接主要方法 PAGEREF _Toc3185 46 HYPERLINK l _Toc29986 5.4.4 焊接檢驗 PAGEREF _Toc29986 49 HYPERLINK l _Toc28416 5.5 高強度螺栓施工 PAGEREF _Toc28416 51 HYPERLINK l _Toc21696 5.5.1 高強度螺栓施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc21696 51 HYPERLINK l _Toc7139 5.5.2 高強度螺栓安裝工藝流程 PAGEREF _Toc7139 52 HYPERLINK l _Toc17924 5.

8、5.3 構(gòu)件摩擦面處理 PAGEREF _Toc17924 54 HYPERLINK l _Toc20214 5.5.4 高強度螺栓安裝 PAGEREF _Toc20214 54 HYPERLINK l _Toc19535 5.6 栓釘施工 PAGEREF _Toc19535 55 HYPERLINK l _Toc16679 5.6.1 栓釘施工流程 PAGEREF _Toc16679 55 HYPERLINK l _Toc15269 5.6.2 栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc15269 56 HYPERLINK l _Toc8720 5.6.3 栓釘焊后質(zhì)量檢查 PAGERE

9、F _Toc8720 56 HYPERLINK l _Toc2639 5.7 鋼骨柱吊裝施工 PAGEREF _Toc2639 57 HYPERLINK l _Toc26499 第六章 施工臨時用電計劃 PAGEREF _Toc26499 61 HYPERLINK l _Toc5312 第七章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc5312 62 HYPERLINK l _Toc27244 7.1 鋼結(jié)構(gòu)制作保證措施 PAGEREF _Toc27244 62 HYPERLINK l _Toc3444 7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝保證措施 PAGEREF _Toc3444 63 HYPERLINK l _

10、Toc17319 第八章 安全保證措施 PAGEREF _Toc17319 64 HYPERLINK l _Toc24794 第九章 其他施工組織措施 PAGEREF _Toc24794 67第一章 編制依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程引用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）4、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）6、手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB958）7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）8

11、、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）9、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-2010）10、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）11、低碳合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1951-94）12、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1231）13、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）1.2 國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程1、建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范（GB50194-93）2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.3 行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程1、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)

12、程（JGJ33-2012） 3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）1.4 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度第二章 工程概況2.1 工程設(shè)計概況日照市圖書館工程是文化類型建筑，位于日照市文化中心內(nèi)，文化中心用地地處山東省日照市臨沂路以東，荷澤路以西，濟南路以北，沙敦河南側(cè)。日照市圖書館位于群體建筑的東南端，北臨中心下沉廣場。日照市圖書館由地上5層，地下2層組成。地下二層為地下車庫及設(shè)備用房；地下一層為書庫、讀者餐廳、商鋪及部分設(shè)備用房；一層為讀者活動和對外服務(wù)；二層為多媒體閱覽室；三層為中文書庫、中文圖書借閱室及采編加工區(qū)；四層為辦公及輔助用房；五層為活動室?？偨ㄖ娣e52278.1，地上

13、建筑面積33200.3，地下建筑面積19077.8，建筑總高度39.185m。本工程為一類高層建筑，地上地下耐火等級均為一級，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程鋼骨柱標(biāo)高為基礎(chǔ)頂至23.9m。在二、三、四層樓面部分梁內(nèi)有工字型型鋼梁，二層有鋼結(jié)構(gòu)廊橋。2.2 鋼構(gòu)件特性1 鋼構(gòu)件截面主要有三種截面形式，如表2.2-1所示。表2.2-1 構(gòu)件截面形式序號截面名稱截面形式使用部位1十字勁性柱框架柱2H形勁性柱、梁框架柱、梁3鋼管A765廊橋2 材質(zhì)及其性能本工程鋼結(jié)構(gòu)涉及的材料主要為：鋼板、焊接材料、高強螺栓、普通螺栓、栓釘、及錨栓等，其材質(zhì)及性能如表2.2-2所示。表2.2

14、-2 鋼結(jié)構(gòu)主要材料材質(zhì)性能序號材料名稱用 途材 質(zhì)設(shè) 計 要 求1鋼 板鋼骨柱框架柱Q345B抗拉強度與屈服強度實測值的比值1.2；有明顯屈服臺階，且伸長率20；有良好的可焊性，合格的沖擊韌性。2焊接材料埋弧焊焊 接H08、H08A、H08E或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳型、高錳型焊劑或無錳型、低錳型CO2焊絲焊 接ER50-2符合GB/T8110要求焊條焊 接E43、E45、E50符合GB/T5118要求3高強螺栓連接10.9級摩擦型、大六角頭或扭剪型。符合GB/T12281231要求4普通螺栓連接C螺栓性能等級為4.6級5栓 釘鋼柱鋼梁與混凝土連接圓柱頭焊釘符合圓柱頭焊釘（GB1

15、0433-89）的規(guī)定6錨栓連接Q235B符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的有關(guān)規(guī)定2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境和條件鋼結(jié)構(gòu)分布主要集中在A軸至C軸間，現(xiàn)場此區(qū)域需設(shè)置大型塔吊，并必須覆蓋到位。2.4 施工重點表2.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點序號項 目內(nèi) 容1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量將直接決定現(xiàn)場安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，必須嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)制作的材料、外觀尺寸、焊接等關(guān)鍵工序的質(zhì)量來保證現(xiàn)場安裝的要求。2構(gòu)件堆放、拼裝場地及吊裝機械站位規(guī)劃要減少構(gòu)件的場內(nèi)倒運，構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度要求進(jìn)場。必須事先規(guī)劃好構(gòu)件的堆放場地、拼裝場地及吊裝機械的站位。3鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制鋼骨柱的測量定位、固定及混凝土澆筑過程中監(jiān)控等影響埋

16、設(shè)精度的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。4焊接變形及質(zhì)量的控制本工程主受力構(gòu)件均采用焊接連接，焊接質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全，必須嚴(yán)格控制。第三章 施工部署3.1 組織機構(gòu)為精心組織、嚴(yán)格施工，確保工期，制造一流的精品構(gòu)件，我公司將全力配合項目做好各項工作。組織技術(shù)精湛、管理嚴(yán)密、施工經(jīng)驗豐富的施工人員參加本工程施工，全面加強對材料質(zhì)量、施工質(zhì)量、設(shè)計深化及安全文明施工管理等方面的管理力度。 我公司成立日照市圖書館工程項目經(jīng)理部，實行項目法施工，全面履行對工程的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、驗收等各項職責(zé)，配備具有工程施工經(jīng)驗的精干、高效、能打硬仗、技術(shù)好、素質(zhì)高、業(yè)績優(yōu)的項目管理班子和具有豐富施工經(jīng)驗、素質(zhì)高、戰(zhàn)斗力強、

17、操作水平高的施工人員來承擔(dān)該工程的施工，確保工程按項目要求實現(xiàn)預(yù)期的各項指標(biāo)。3.2 工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)結(jié)合我公司綜合實力、機械設(shè)備配備、施工現(xiàn)場周圍環(huán)境等情況，本著進(jìn)度服從質(zhì)量的前提，配合土建混凝土施工進(jìn)度按時完成鋼骨柱、型鋼梁的加工及吊裝施工任務(wù)。2、安全文明施工目標(biāo)：杜絕安全事故。3.3 勞動力組織在勞動力安排上，充分發(fā)揮我公司專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，科學(xué)合理組織施工。根據(jù)本工程的建筑設(shè)計特點和我公司承建類似的工程的施工經(jīng)驗，選用施工過多個優(yōu)質(zhì)工程的專業(yè)隊伍，其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)，在施工管理，技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計

18、劃、分階段進(jìn)退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。本工程主要包括鋼骨柱制作、安裝等工作內(nèi)容。根據(jù)施工進(jìn)度要求，鋼骨柱制作階段擬投入勞動力53人；鋼骨柱安裝階段擬投入勞動力30人，詳見表3.3-1。表3.3-1 勞動力需用量計劃表工種類別按工程施工階段投入勞動力情況鋼骨柱制作鋼骨柱安裝電焊工2012機械工102電 工21架子工/2鉗工51起重工22其它1610合計53303.4 機械組織根據(jù)施工現(xiàn)場的現(xiàn)有條件及鋼骨柱分段加工的實際情況，我公司調(diào)配落實鋼骨柱的運輸，聯(lián)系社會力量解決運輸車輛和小型機械等施工機具。主要機械詳見表3.4。表3.4 主要施工機具一覽表半自動CO2焊機YD505R530中國

19、交流電焊機BX1500F28中國油漆噴漆機8中國連接板噴丸機KVC45BS2中國3.5 施工進(jìn)度計劃3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度計劃根據(jù)我公司的加工生產(chǎn)能力，目前已知的型鋼柱基礎(chǔ)頂以下的部分，在底板混凝土澆筑完成前一天內(nèi)加工完成。其他各層型鋼柱在上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成前三天內(nèi)完成。3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃鋼骨柱的安裝需要2天時間，12.50023.900標(biāo)高部分鋼骨柱的安裝需要3天時間，鋼骨柱安裝時間密切配合土建施工時間，保證不影響土建施工。第四章 鋼骨柱制作方案4.1 材料采購1 材料采購的一般要求1) 配置專業(yè)、有經(jīng)驗的采購人員。2) 采購程序和質(zhì)量控制辦法報業(yè)主、監(jiān)理審批。3) 采

20、購的材料符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。4) 采購的材料自檢合格后，報業(yè)主檢驗，業(yè)主檢驗合格后方可使用。5) 未經(jīng)業(yè)主同意，不能更改投標(biāo)文件中列明的材料廠家。6) 材料按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計文件要求的檢驗報告、質(zhì)量合格證書等其它相關(guān)文件與鋼構(gòu)件同時交付。7) 采購的材料驗收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。2 焊接材料采購1) 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2) 焊接材料除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。3

21、) 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。3 涂裝材料采購1) 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。2) 對本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。3) 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4) 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙

22、要求年限，如須改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計單位研究批準(zhǔn)后，方可實施。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工圖深化設(shè)計工廠制造用的施工圖設(shè)計按照原設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個主體結(jié)構(gòu)分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采用計算機完成，鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化圖紙報請設(shè)計人員批準(zhǔn)實施。2 焊接工藝評定試驗1) 焊接工藝評定流程，見圖4.2所示。圖4.2 焊接工藝評定流程圖4.2 焊接工藝評定流程工廠和現(xiàn)場應(yīng)用焊接工藝評定任務(wù)焊接工藝特點分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導(dǎo)書制備焊接工藝評定試件試件焊接試樣制備試樣送檢焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告

23、合格不合格焊工資格確認(rèn)檢測單位資格確認(rèn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡資料備案2) 焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，制定焊接工藝評定試驗方案，模擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進(jìn)行焊接工藝評定試驗。3) 在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評定試驗。4) 焊接工藝評定試驗時應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等)、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。5) 試驗要求焊后進(jìn)行外觀檢驗、無

24、損檢測等。6) 焊接缺陷修補的焊接工藝評定試驗(1) 進(jìn)行表面缺陷修補方法試驗：CO2半自動焊、焊條手工電弧焊。(2) 內(nèi)部缺陷修補方法試驗，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對于焊接內(nèi)部缺陷修補主要確定預(yù)熱溫度，施焊參數(shù)等。3 員工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項培訓(xùn)。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應(yīng)的焊工資格考試。針對本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。4.3 焊接H形構(gòu)件制作1 H形構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見圖4.3-1所示。鋼板矯平鋼板矯平預(yù)處理檢 查H形組裝H形

25、焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正矯正檢測端面機加工(大截面)鉆 孔標(biāo)識、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖4.3-1 H形構(gòu)件制造工藝流程數(shù)控精密下料切割2 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求，見圖4.3-2、3所示。組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板的對接縫應(yīng)錯開200mm以上。零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機進(jìn)行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對接坡口加工采用半自動精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機打平。1、零件下料、拼板2、組裝H形構(gòu)件圖4

26、.3-2 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(一)3、H形構(gòu)件焊接3、H形構(gòu)件焊接H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。焊接順序4、H形構(gòu)件矯正H形構(gòu)件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機上進(jìn)行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機上進(jìn)行撓度變形矯正調(diào)直。需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設(shè)備對兩端面進(jìn)行機加工，保證桿件長度且提供制孔基準(zhǔn)面。圖4.3-3 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(二)3 H形構(gòu)件組裝允許偏差H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差見表4.3-4所示。表4.3-4H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間

27、隙ee1.52BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.03BH腹板偏移ee24BH翼板的角變形連接處：eb/100，且1非連接：e2b/100，且25腹板的彎曲eH/150，且e44.4 十字形組合構(gòu)件制作1 十字形組合構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見圖4.4-1所示。鋼板下料、坡口加工鋼板下料、坡口加工T形組裝UT檢驗T形鋼定位焊矯 正T形鋼埋弧焊UT檢驗整體矯正不合格品控制H形組裝T形焊接H形焊接不合格品控制胎架制造不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖4.4-1 十字形組合構(gòu)件制造工藝流程標(biāo)識、存放2 十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求，見圖4.4

28、-24所示。H形鋼H形鋼T形鋼2、組裝胎架組裝胎架在鋼平臺上組裝胎架并抄平。3、翼板和腹板劃線定位翼板和腹板劃線定位在H形鋼翼緣板和腹板上劃出出定位中心線。1、組裝H形和T形構(gòu)件組裝H形和T形構(gòu)件在專用H形鋼自動組裝機上組裝成H形和T形構(gòu)件，在專用H形鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。圖4.4-2 十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(一)4、T形鋼與H形鋼組焊4、T形鋼與H形鋼組焊T形鋼與H形鋼組焊采用CO2打底半自動埋弧焊填充和蓋面，焊接過程注意檢察T形鋼與H形鋼翼緣板的垂直度。5、組裝十字形組合柱組裝十字形組合柱與H形鋼翼緣板

29、連接的T形鋼焊接完畢并通過UT檢測合格后90翻身繼續(xù)組焊與腹板連接的T形鋼。圖4.4-3 十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(二)6、整體矯正6、整體矯正整體矯正全部焊接完成后，若變形超過規(guī)范要求，可進(jìn)行火焰矯正。7、栓釘焊接栓釘焊接在十字形組合柱翼緣上放線，標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢茫捎盟ㄡ敽笝C按照栓釘焊接工藝進(jìn)行施焊。圖4.4-4 十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(三)4.5 工廠焊接1 焊接特點本工程工廠焊接主要是H形構(gòu)件和十字形組合柱的焊接。焊接時填充焊材熔敷金屬量大，焊接時間長，熱輸入總量高，因此結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)力和變形大。2 焊接工藝評定1) 焊接工作正式開始前，對本工程中首次采用的鋼材

30、、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊前熱處理、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作。提交認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括：(1) 焊接工藝方法、鋼材級別、鋼厚及其應(yīng)用范圍(2) 坡口設(shè)計和加工要求(3) 焊道布置和焊接順序、焊接位置(4) 焊接材料的牌號，認(rèn)可級別和規(guī)格、焊接設(shè)備型號(5) 焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓和焊接速度等)(6) 預(yù)熱、焊后熱處理及消除應(yīng)力措施(7) 檢驗項目及試樣尺寸和數(shù)量2) 焊接工藝認(rèn)可試驗計劃經(jīng)批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式認(rèn)可試驗，并應(yīng)在監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)

31、督情況下進(jìn)行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測試。力學(xué)性能試驗合格后，應(yīng)在試驗報告上簽字。3) 力學(xué)性能測試合格后，編制試驗報告，該報告除了在認(rèn)可試驗計劃中已敘述的內(nèi)容外尚須作如下補充：(1) 焊接試驗及力學(xué)性能試驗的日期和地點。(2) 由監(jiān)理工程師簽過字的力學(xué)性能試驗報告。(3) 焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定。(4) 試件全長的焊縫外形照片及X射線探傷照片或超聲波探傷報告。(5) 母材及焊接材料的質(zhì)量保證書。(6) 力學(xué)性能測試后的試樣外觀照片。(7) 焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。4) 焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3 焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn)按

32、照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內(nèi)焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。4 焊接設(shè)備的選擇下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作，見表4.5-1所示。表4.5-1 焊接設(shè)備序號焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械1埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動2手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工3CO2氣體保護焊MIG-270T直流反接單弧半自動5 焊接材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進(jìn)行

33、烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按表4.5-2要求執(zhí)行。4.5-2 焊接材料烘焙和儲存序號焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件1焊條低氫型300350：1小時1001502焊劑熔煉型300350：2小時1001506 焊接工藝參數(shù)工廠加工制作焊接參數(shù)的選用如表4.5-3所示。4.5-3 工廠加工制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E43、E45、E50平焊和橫焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.

34、2801202226584.01201502426610CO2氣體保護焊ER50平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動焊H08、H08A、H08E或H08Mn、H08MnA平焊4.8平焊角焊單層單道焊層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550栓釘焊平焊16007 焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊：1) 被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；2) 采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于5m/s)和CO2氣保護焊(風(fēng)力大于2 m/s)作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚的情況下；3) 焊接操作人員處于惡

35、劣條件下時；4) 相對濕度大于90%。8 引弧和熄弧板重要的對接接頭和T形接頭的兩端應(yīng)裝焊接引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動5030t mm；自動焊10050t mm；焊后用氣割割除，磨平割口。9 定位焊1) 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2) 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進(jìn)行施焊。3) 定位焊尺寸參見表4.6.2-5所示要求執(zhí)行。4.6.2-5 定位焊尺寸序號母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自

36、動、半自動1t2040505060300400220t40506050703004004) 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5) 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。6) 定位焊時一般采用CO2氣保焊或3.2mm的手工焊條進(jìn)行，同時應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。定位焊示意見圖4.6.2-10所示。用CO用CO2氣保焊或3.2手工焊條打底圖4.6.2-10 定位焊示意圖10 焊接變形的控制1) 在焊接過程中，對接焊后的變形主要是角變形。實踐中為控制變形，往往先焊正面的一

37、部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)，一般來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。同時在施焊時要隨時進(jìn)行觀察其角變形情況，注意隨時準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外，設(shè)置胎夾具，對構(gòu)件進(jìn)行約束來控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結(jié)構(gòu)，由于厚板異形結(jié)構(gòu)造型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的形狀，制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進(jìn)行裝配、定位，焊接，進(jìn)而來控制焊接變形。2) 采取合理的焊接順序 選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的方法

38、之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。(1) 分散從一個構(gòu)件總體看，焊縫縱、橫、上、下交叉，十分復(fù)雜；經(jīng)對焊縫位置仔細(xì)研究，可將其分割成若干小區(qū)，而這些小區(qū)內(nèi)的焊縫排布又各自比較有序；將各小區(qū)內(nèi)的焊縫又可分成頂、底、立三個面(立：即垂直焊縫)；施焊時可根據(jù)構(gòu)件總體焊接變形的趨勢，對逐一進(jìn)行的順序進(jìn)行；通過以上措施，目的是將構(gòu)件焊接時的熱量分散，避免集中。(2) 對稱各小區(qū)施焊及小區(qū)內(nèi)部施焊時都應(yīng)根據(jù)構(gòu)件總體的中和軸對稱布置工位；小區(qū)內(nèi)按軸心對稱布置工

39、位，相互對稱的二工位應(yīng)同時焊接，此時，焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力在小區(qū)內(nèi)將互相平衡，抵消；各小區(qū)的施焊工位與焊接起始時間，對構(gòu)件的軸心而言亦必須對稱，此時各小區(qū)的殘余應(yīng)力在構(gòu)件總體上亦將取得平衡。(3) 均勻?qū)?gòu)件的焊接工作，根據(jù)上述二點“分散、對稱”進(jìn)行施焊的目的亦是為了求取“均勻”，即對構(gòu)件整體而言，在焊接每一階段內(nèi)取得焊接熱量的均勻分布。(4)減小焊縫在焊接時的拘束度在焊接較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達(dá)到減小焊接應(yīng)力的目的。11 焊接裂紋及防止措施焊接裂紋是焊接構(gòu)

40、件施工過程中最為嚴(yán)重的缺陷，輕則返修，重則構(gòu)件報廢。焊接裂紋有焊縫、熔合線或熱影響區(qū)裂紋，有表面或內(nèi)部貫穿裂紋，有弧坑、焊趾或焊縫根部裂紋，有層狀撕裂等。以焊縫冷卻結(jié)晶時出現(xiàn)的時間階段分，有熱裂紋、冷裂紋和延遲裂紋。1) 熱裂紋的成因影響熱裂紋形成的因素有：焊縫在冷卻結(jié)晶過程中，由于快速冷卻凝固收縮，晶粒截面間的液態(tài)金屬補充不足，致使液態(tài)薄層開裂；母材熱影響區(qū)和多層焊的根部焊縫易產(chǎn)生低熔點共晶物的熔解(即硫酸偏析)，產(chǎn)生裂紋。2) 冷裂紋的成因影響冷裂紋形成的因素有：焊接接頭中金相組織的硬度、脆性較高；焊接接頭中焊縫擴散氫的含量較高；焊接接頭的拘束應(yīng)力較大。3) 焊接裂紋的防止措施了解了影響裂

41、紋形成的因素，我們便可采取措施給予防止。(1) 控制焊材的化學(xué)成分由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。(2) 制焊接工藝參數(shù)、條件控制焊接電流與速度，使每一焊道的焊縫成形系數(shù)達(dá)到1.11.2，減少在焊縫中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。避免采用小角度、窄間隙的焊縫坡口，致使焊縫成形系數(shù)過小。加強焊前預(yù)熱，降低焊縫在冷卻結(jié)晶過程中的冷卻速度。采用合理的焊接順序，使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減少焊縫收縮拉力。4) 提高根部焊縫質(zhì)量焊縫根部焊接是焊接的起始點，是保證焊縫質(zhì)量的根基，亦是產(chǎn)生裂紋的敏

42、感區(qū)，因此焊縫根部的焊接措施必須慎之由慎。(1) 加強焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對坡口根部進(jìn)行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量。(2) 使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊層厚度，適當(dāng)提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當(dāng)增加焊接熱輸入量。(3) 控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對焊縫性能的影響。(4) 根部焊材可選用低配：根據(jù)根部焊縫的施焊條件與要求，在保證焊縫力學(xué)性能的條件下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。5) 焊后消氫處理：焊后對焊縫進(jìn)行消氫(H

43、)處理，降低焊縫中H的含量，將對減少冷裂紋的發(fā)生起到很大的作用。(1) 焊后消氫處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行。(2) 消氫處理的加熱溫度應(yīng)達(dá)到200250，保溫時間為1.52.0min/1mm，且不小于1h，而后緩冷至常溫。具體溫度與保溫時間應(yīng)通過試驗給予確定。6) 提高焊縫清根要求：對采用雙面坡口的全熔透焊縫，一面焊后，另一面清根結(jié)束必須達(dá)到下列要求：(1) 坡口內(nèi)表面應(yīng)光順、無凸變，根部應(yīng)圓滑，R6mm；(2) 坡口內(nèi)表面應(yīng)打磨，清除碳弧氣泡時遺留下的全部碳(C)分子。(3) 對根部應(yīng)進(jìn)行滲色試驗，確認(rèn)有無裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷存在。12 焊縫要求1) 一級、二級焊縫內(nèi)部缺陷的評定要

44、求見表4.6.2-6所示。表4.6.2-6 焊縫等級評定要求焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%備注探傷比例的計數(shù)方法，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。2) 焊縫外觀要求(1) 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。(2) 一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。(3) 焊縫金屬表面應(yīng)焊波均勻。(4) 二級焊縫除上述要求外其外觀質(zhì)量與三級焊縫的外觀質(zhì)量尚應(yīng)滿足表4.6.2-7和4.6.2-8所示有關(guān)規(guī)定。表4.6.2-7 焊縫

45、外觀質(zhì)量允許偏差序號檢驗項目焊縫質(zhì)量等級二級三級1未焊滿0.2+0.2t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm2根部收縮0.2+0.2t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限3咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1

46、處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑8表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm表4.6.2-8 焊縫尺寸允許偏差序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1對接焊焊縫加強高(C)b20一級0.5C2.0 mm二級0.5C2.5 mm三級0.5C3.5 mmb20一級0.5C3.0 mm二級0.5C3.5 mm三級0C3.5 mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C )hf 60h1.5 mm0C1.5 mmhf60h3.0 mm0C3.0 mm3T接坡口焊縫加強高( S )S =t/4,但10 mm4焊縫咬邊( e )一級焊縫：不允許二級焊

47、縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：d0.1t 但2.0mm三級焊縫：d0.15t 但3.0mm8焊縫過溢( )所有焊縫：909表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許4.6 工廠涂裝1 涂裝工序1) 工廠除銹工藝所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,采用拋丸機進(jìn)行除銹處理。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70鋼丸+30菱角砂進(jìn)行整體

48、沖砂。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級,粗糙度達(dá)到Rz4085m。2) 涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程，見圖4.6-1所示。構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13mm；拋丸除銹：Sa2.5 R構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13mm；拋丸除銹：Sa2.5 RZ=4085m清 潔涂紅丹（含邊角加強）醇酸磁漆檢 驗檢 驗檢 驗保護，運輸檢 驗組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=13mm；手工除銹：St3補涂紅丹漆檢 驗補涂醇酸磁漆（含邊角加強）檢 驗檢 驗圖4.6-1 防腐涂裝施工工藝流程2 構(gòu)件涂裝防腐方案1) 技術(shù)數(shù)據(jù)(1)

49、 噴砂除銹：Sa2.5級；手工打磨ST3級(2) 表面粗糙度Rz4085m；(3) 施工的環(huán)境：溫度1030，相對濕度3080%；2) 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力及使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。本工程鋼構(gòu)件除銹采用干法噴砂除銹，用鋼丸作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧

50、化皮和鐵銹。3) 噴砂除銹的操作過程如下：(1) 開啟空壓機，達(dá)到所需壓力57kg/cm2；(2) 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；(3) 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；(4) 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)；(5) 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。4) 構(gòu)件的涂裝、修補及質(zhì)量要求(1) 構(gòu)件的涂裝當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊

51、、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。(2) 涂裝的修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。3 涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施1) 涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求(1) 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；(2) 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；(3) 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形；(4) 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；(5) 涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右

52、的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個85%原則)。2) 涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 我單位依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗

53、,在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上,制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。(1) 防雨措施搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2) 成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護，以免油漆損

54、壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護措施以保護涂層的技術(shù)狀態(tài)。(3) 涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和單位質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)行全面檢測，及時預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證表4.6-2檢驗項目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。表4.6-2 涂裝檢驗項目序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚

55、度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10防火涂料厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)：色漆和清漆漆膜的劃格試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。4.7 運輸1 鋼結(jié)構(gòu)運輸順序1) 按照現(xiàn)場構(gòu)件安裝順序，編排構(gòu)件供應(yīng)順序。2) 鋼結(jié)構(gòu)運輸順序：基礎(chǔ)預(yù)埋件鋼骨

56、柱鋼梁。2 構(gòu)件標(biāo)識1) 主標(biāo)記(圖號、構(gòu)件號)其鋼印位置為：距端部100mm處。見圖4.7-1所示。2) 方向標(biāo)記：在構(gòu)件兩端面。3) 中心標(biāo)志：在構(gòu)件頂面、兩側(cè)上用40mm寬的線，劃150mm長的“十”字標(biāo)記，代表中心點。見圖4.6.2-12所示。4) 構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mm40mm。中心標(biāo)記中心標(biāo)記鋼印號圖4.7-1 構(gòu)件標(biāo)識3 包裝限制1) 包裝應(yīng)將同一單元號的構(gòu)件包裝在一起，其中最好將同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同單元的構(gòu)件不能混包。2) 包裝的最小尺寸及重量：不低于500kg或1m3。3) 包裝的最大重量：不超過5t。4) 對單件

57、長度大于12m，寬大于2.5m，高大于2.5m，毛重大于20t的構(gòu)件應(yīng)制備特殊的構(gòu)件清單，清單應(yīng)在發(fā)運前半個月提交。4 構(gòu)件清單1) 構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。2) 特殊的構(gòu)件清單按深化設(shè)計中標(biāo)明的構(gòu)件編號執(zhí)行執(zhí)行。5 捆包后的發(fā)運標(biāo)志1) 木箱：箱子的頂面及4個側(cè)面用漏字板噴字，字體大小為20mm15mm，箱子的4個上角涂上藍(lán)色三角標(biāo)記，每邊長200mm，見圖4.7-2所示。圖4.7-2 裝箱標(biāo)識圖4.7-2 裝箱標(biāo)識吊耳2) 鋼結(jié)構(gòu)捆包件：四邊貼上標(biāo)簽，見圖4.7-3所示。圖4.7-3 構(gòu)件標(biāo)簽圖4.7-3 構(gòu)件標(biāo)簽?zāi)康牡?/p>

58、： 構(gòu)件名稱： 箱號： 毛/凈重(kg)： 尺寸(長X寬X高)： 收貨人： 6 鋼結(jié)構(gòu)運輸要求和技術(shù)措施1) 鋼結(jié)構(gòu)運輸前的工作(1) 場外公路運輸要先進(jìn)行路線勘測，合理選擇運輸路線，并針對沿途具體運輸障礙制定措施。(2) 對承運單位的技術(shù)力量和車輛、機具進(jìn)行審驗，并報請交通主管部門批準(zhǔn)，必要時要組織模擬運輸。(3) 吊裝作業(yè)前，由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝和卸貨的技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員安全操作證。所使用的起重機械和起重機具都應(yīng)是完好的。2) 運輸路線的選擇在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作完的鋼構(gòu)件，經(jīng)公路運往安裝現(xiàn)場3) 運

59、輸車輛的選擇對于小型構(gòu)件采用載重汽車運輸；對于超長、超寬、超高或超重的構(gòu)件采用拖車運輸。4) 防變形措施構(gòu)件裝車運輸必須采用牢固托架支撐各受力點，并用木墊墊好。H型鋼裝車時下面須墊好編結(jié)草繩，重疊碼放時應(yīng)在各受力點鋪墊草墊。重疊碼放最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個包裝單位的重量最多不超過5噸。5) 運輸?shù)陌踩芾礓摌?gòu)件裝車示意見圖4.7-4所示。(1) 為確保行車安全，在超限運輸過程中對超限運輸車輛、構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)志。進(jìn)行運輸前的安全技術(shù)交底。在遇有高空架線等運輸障礙時須派專人排除。在運輸中，每行駛一段路程要停車檢查鋼構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況，如發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動

60、時，要及時處理。(2) 在運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車和吊車，大型貨運汽車，載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4m，寬度不得超出車廂，長度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2m。 (3) 鋼構(gòu)件長度超出車廂后欄板時，構(gòu)件和欄板不得遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。(4) 鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。(5) 封車加固的鐵絲，鋼絲繩必須保證完好，嚴(yán)禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進(jìn)行捆扎。(6) 構(gòu)件裝車加固時，用鐵絲或鋼絲繩拉牢禁錮，形式應(yīng)為八字形，倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。鋼絲繩鋼絲繩軟木警示牌鋼構(gòu)件圖4.7-4 構(gòu)件裝車運輸示意7 鋼構(gòu)件的裝車和卸貨1) 在吊裝作業(yè)時必須