拉絲工藝?yán)碚撝R

1、拉絲工藝?yán)碚撝R培訓(xùn)一、拉絲工藝工序流程圖二、拉絲工藝?yán)碚撝R（四大部分） 1、銅材 2、模具 3、拉絲油 4、設(shè)備三、拉絲過程中一些常見問題分析歡迎大家參加此次培訓(xùn)！講師 ：姜希恩1一、拉絲工藝工序流程圖微拉機檢驗檢驗檢驗檢驗退貨2.600mm加工銅檢驗8.000mm銅桿小拉機中拉機大拉機返拉檢驗返拉檢驗上漆車間返拉檢驗退貨報廢檢驗合格過程線退火線過程線退火線過程線讓步接收不合格（評審）規(guī)格線（不退火）C類規(guī)格線C類C類規(guī)格線（不退火）規(guī)格線（不退火）A+B類A+B類A+B類A+B類C類不合格讓步接收評審合 格2二、拉絲工藝?yán)碚撝R培訓(xùn)一、銅材1、現(xiàn)在公司主要以生產(chǎn)漆包圓銅線為主，拉絲主要原

2、材是8.0mm銅桿（有時也采用2.6mm的加工銅）；作為漆包線的導(dǎo)體材料，銅應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性和延展性，而且機械性能要好，容易焊接；銅導(dǎo)體材料主要性能如下：a.標(biāo)稱體積電阻系數(shù)（20時）0.017241*mm2/m；b.純度99.97；2、目前公司使用的主要銅材種類有：南韓大宇銅：DY 江銅南方銅：JT 南京華新：HX華藝銅： HY 常州金源銅： JY LG銅： LG江西銅業(yè)： JX 臺一銅： TY3二、模具1、模具的作用 拉線的主要工模具是線模，線模的工作部分是?？?，拉線時線材通過模孔受力而變形2、模具分類: 2.1按材質(zhì)分： 1.硬質(zhì)合金模；2.鉆石模；3. 聚晶模（人造金剛石）；

3、4.鋼模2.2按孔型分： 圓模和型模2.3按在拉線過程的作用分：成品模和過渡模 我們公司現(xiàn)在使用的模具只有鉆石模和聚晶模兩種43、拉絲模?？赘鞑糠止δ?). 入口區(qū)和潤滑區(qū)入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進入工作區(qū)，而不致被模孔邊緣擦傷潤滑區(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑在拉線模擴孔時，靠這部分來加大工作區(qū)2). 工作區(qū)工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形區(qū)，即金屬材料通過這個區(qū)，直徑由大變小這個區(qū)的選擇主要是高度和錐角由于工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來說，其高度不小于1（孔徑）如過小，被拉伸的金屬對線模工作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉線模磨損加快?？追炙膫€區(qū)域：入口潤滑區(qū)

4、、工作區(qū)（壓縮區(qū)）、定徑區(qū)、出口區(qū)。5工作區(qū)的高度，隨拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同其選擇的原則是：.拉伸軟金屬線時，應(yīng)較硬金屬線短.拉伸小直徑線材時，就較大直徑線材短.濕式潤滑拉伸時，應(yīng)較于式潤滑短工作錐角的選擇原則是：.壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小.拉伸線材愈硬，工作錐角就愈小.拉伸小直徑材料較大直徑材料小對拉線?？仔蛠碚f，工作錐角較大時，垂直于?？妆砻娴恼龎毫υ黾?；當(dāng)工作錐角較小時，沿著?？妆砻娴牧Γゲ亮Γ┰黾永硐氲墓ぷ麇F角是希望上述正壓力和磨擦力的合力線為最小3). 定徑區(qū)制品通過定徑區(qū)，得到所需要的形狀和尺寸定徑區(qū)的長度，視拉伸材料的軟硬截面積的大小和潤滑情況而有所不同

5、定徑區(qū)高度的選擇原則是：.拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短.拉伸大直徑材料較小直徑材料短.濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短4).出口區(qū)出口區(qū)是被拉伸材料離開?？椎淖詈笸ㄟ^部分它能保護定徑區(qū)不致崩裂，并在停機時，不使線材因倒車而擦傷6三、拉絲油1、 拉絲液： 拉絲液在拉絲過程中起著潤滑、冷卻、清洗作用。拉絲液要控制的主要性能參數(shù)有濃度，溫度，PH值。1.1、濃度：濃度太高，拉絲液清洗性能減弱，油脂消耗大，濃度太低，潤滑性能減弱，影響模具使用壽命和銅線表面質(zhì)量，甚至造成斷線?，F(xiàn)我司拉絲液濃度控制范圍為大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。 1.2、溫度：溫度太低，拉絲

6、液粘度較大，塔輪容易絞線，清洗性能變?nèi)酰膊荒芎芎玫匕l(fā)揮潤滑性能，溫度太高，拉絲液潤滑性能變差，冷卻效果不佳，銅線出線溫度高，影響模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)我司拉絲液溫度控制范圍30-45。1.3、 PH值：PH值太高，拉絲液堿性較強，易對模具和銅線產(chǎn)生腐蝕，拉絲液易分層，PH值太低，拉絲液酸性較強，影響拉絲液的穩(wěn)定性，易滋生細(xì)菌造成拉絲液變質(zhì)。 2、拉絲退火水： 拉絲退火水主要起到退火后將熱量帶走冷卻銅線作用，同時起到水封防氧化的作用；我司現(xiàn)在的配比濃度為0.5-1.0；7四、設(shè)備及輔助性設(shè)備拉絲主要用到的設(shè)備為拉絲機（又稱伸線機）；現(xiàn)在我司主要采用滑動式多次拉絲機進行生產(chǎn)，按成品尺寸不同

7、，可分為大拉機，中拉機，中小拉機，小拉機，微拉機；其拉絲輪普遍采用雙排塔輪結(jié)構(gòu)；主要用到的輔助性設(shè)備有對焊機（又稱拉頭機，主要是大拉機使作），扎頭機（大拉和中拉機使用），冷焊機（中拉和小拉機使用）；8三、拉絲過程中一些常見問題分析拉絲過程中銅線斷線原因分析與判斷一、 目的 了解和熟悉銅線斷線原因與分析有助于拉絲車間在生產(chǎn)過程中對銅線斷線的原因作出合理客觀的分析和判斷。二、 斷線種類及其論述A、 中央爆裂 中央爆裂：斷線處從銅線的中心部位斷裂，一端為尖錐，一端為尖銳的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被誤認(rèn)為氣泡斷線，將中央爆裂的孔洞洞壁放大可以發(fā)現(xiàn)，材料本身因受外力的影響而呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹乃毫熏F(xiàn)象。91、

8、 中央爆裂的種類 1）、銅桿中含氧量過高（大于6000PPM）引起的中央爆裂； 2)、夾雜物引起的中央爆裂； 3）、拉絲設(shè)備不良導(dǎo)致的中央爆裂（如不恰當(dāng)?shù)难勰＿M角）；2、 中央爆裂的形成過程 觀察中央爆裂斷線的縱剖面的金相照片，我們發(fā)現(xiàn)原先排列整齊的氧化亞銅顆粒因受應(yīng)力影響而呈現(xiàn)扭曲變形及參次不齊的狀況，從金相圖來觀察斷線的形成過程（圖中顯示：氧化亞銅粒子已明顯扭曲集中，并有微小裂紋產(chǎn)生，此時還未斷線），若在大拉時造成此現(xiàn)象，雖有足夠的強度維持不斷線，但在后續(xù)中拉過程中只要再施加外力，則必然造成斷線，同理若在中拉時造成內(nèi)傷，細(xì)拉時必然有問題。（發(fā)生斷線時，拉成的銅線硬而脆，一彎就斷，常被誤認(rèn)為

9、銅質(zhì)不佳。）3、 中央爆裂的預(yù)防 由于連鑄連扎銅桿具有較穩(wěn)定的品質(zhì)，其它原因斷線很少，因此對中央爆裂的預(yù)防尤其重要。 預(yù)防方法： 1）、定期檢查眼模的變形角，磨損過大應(yīng)及時更換 2）、定期檢查拉絲液的濃度、溫度、PH值和電導(dǎo)度，及時添加或更換拉絲油。 3）、檢查拉絲機的塔輪，磨損嚴(yán)重時及時更換。 10A、 氣泡斷線（主要是銅才原因所致） 此種斷線的斷面呈孔洞狀，其放大圖片其孔洞表面非常平滑，無凸起或開裂的現(xiàn)象。 氣泡斷線的形成原因是鑄成時氫氣控制不當(dāng)，冷卻不良產(chǎn)生縮孔所致，若孔洞較小則在后續(xù)的熱加工過程中也許會閉合，若孔洞較大則無法閉合，于是造成氣泡斷線。B、 夾雜物斷線（主要是銅才原因所致）

10、 夾雜物斷線是斷線中較為常見的一種，從外形看可以分為兩類，一類是夾雜物存在的斷線，另一類是夾雜物丟失的斷線。D、“V”形斷線 這種斷線的主要特征是銅線表面有連續(xù)性的“V”字形裂紋，“V”字的尖端為拉伸方向。 形成的主要原因是拉伸眼模角度不當(dāng)導(dǎo)致，或者是拉線時銅線沒有水平進入眼模而呈某角度進入時，因線材與眼模單面過度摩擦也可能造成“V”形裂痕，由金相圖可以觀察到氧化亞銅粒子受外力的作用以“V”形裂口處為基點呈扭曲波浪狀排列。另外，若銅材表層的含氧量過分集中，亦較易產(chǎn)生“V”形裂痕，最終導(dǎo)致斷線。11E、 銅刺或裂片（主要是銅才原因所致）銅刺的發(fā)生與夾雜物相似，在延扎或鑄造時產(chǎn)生，因此可以分為鑄成

11、（CAST-IN SLIVER）及扎成（ROLLED-IN SLIVER）兩種，鑄成銅刺發(fā)生于鑄造時冷卻不當(dāng)或銅水中含氧量過高；扎成銅刺來自延扎過程中，修邊機未調(diào)整好，或扎輪間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致刮傷等。一般來講，銅刺或長條裂片與鑄造或延扎時所發(fā)生的氧化亞銅粒子有關(guān)，因為氧化亞銅的存在阻止銅桿在加工時裂痕閉合，因此在拉伸后銅線表面產(chǎn)生刺或長條裂片，嚴(yán)重時造成斷線。F、 張力斷線張力斷線是拉伸過程中常見的一種斷線，其斷線特征是斷頭呈杯錐狀或尖錐狀，由于拉力大于銅線本身的抗拉強度，造成斷線。產(chǎn)生原因：銅線拉伸過程中潤滑不良，眼模角度不當(dāng)，眼模前堆積銅粉，減面率過大及速度匹配不當(dāng)均可能造成張力斷線。G、 銅粉斷線拉絲潤滑液中有相當(dāng)量的銅粉，拉絲時銅粉會在眼模進角處堆積，使銅線卡緊在眼模內(nèi)造成斷線；另外銅刺剝落堆積在眼模前也會造成斷線。12E、 接頭斷線接頭斷線外形可以分為四類：魚口形斷線，其余三種為平頭形、斜刃形、尖刺形。 接頭斷線的最大原因在于氧化亞銅粒子在連接部分過分集中，或者接線時溫度太高造成晶粒的成長，另外焊接后花邊清除不干凈亦會造成斷線。F、 機械損傷斷線這種斷線的主要原因在于銅桿或銅線的排線不良而造成亂線，在未進入拉絲機前因亂線形成線與線之間的糾纏打結(jié)，