脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備檢修工藝

1、脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備檢修工藝1、脫硫風(fēng)煙道及擋板檢修1.1 盤路擋板執(zhí)行機構(gòu)檢修1.1.1將執(zhí)行器與擋板連接處拆卸開，在就地平臺上鋪設(shè)檢修現(xiàn)場。1.1.2解體執(zhí)行機構(gòu)渦輪減速箱。1.1.3拆卸渦輪減速箱端板和齒輪。1.1.4拆卸渦輪減速機內(nèi)凸輪裝置。1.1.5拆卸執(zhí)行機構(gòu)液壓缸端板。1.1.6拆卸液壓缸活塞及軸等部件。1.1.7檢查清理液壓缸、渦輪減速箱內(nèi)所有部件。更換密封及損壞部件。1.1.8解體檢查液壓缸動力機構(gòu)一級減速機（與電機連接）。1.1.9解體氣動執(zhí)行機構(gòu)氣缸，清理氣缸內(nèi)部，更換密封件。1.1.10恢復(fù)動力氣缸和一級減速機。1.1.11回裝液壓缸及其與動力氣缸連接部分。1.1.12閥門檢

2、修完畢后，回裝渦輪減速機與閥門連接處。1.1.13調(diào)試執(zhí)行機構(gòu)。1.2 各個擋板檢修1.2.1檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動部件，再裝好 轉(zhuǎn)動連接桿檢查整個擋板。1.2.2檢修軸端填料密封與填料箱和軸的適配情況。1.2.3檢修填料箱壓蓋定位螺絲。1.2.4檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形。使用鏟刮清理積灰和積垢。1.2.5拆卸檢查軸承有無機械損傷、軸承位移、裂紋等。檢查軸與軸承的配合緊度，更換不合格你軸承。1.2.6對軸承室進行清理和重新潤滑。1.2.7檢查軸封及密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，處理軸封完好，無雜物、腐蝕及泄漏。1.2.8測量擋板軸的磨損量及彎曲度，嚴(yán)重

3、時更換。1.2.9檢查葉片的磨損，磨損量不能影響到葉片的密封情況。1.3 煙道檢查檢修1.3.1檢查煙道漏風(fēng)情況，檢查處理焊口裂紋、砂眼等缺陷。1.3.2檢查煙道法蘭密封墊。1.3.3檢查煙道壁及加強筋。1.3.4對煙道磨損、裂紋采取貼補或挖補的措施處理。1.3.5對煙道的積灰部位加強管理，積灰嚴(yán)重時應(yīng)該采取技術(shù)措施防止積灰，發(fā)現(xiàn)積灰盡量進行清理。1.3.6檢查煙道腐蝕嚴(yán)重部位，檢查原因處理。1.3.7檢查檢修煙道支吊架，發(fā)現(xiàn)斷裂、松動、裂紋、變形等缺陷應(yīng)該及時處理。1.3.8檢查支吊架的活動情況、磨損情況，使其靈活，受力均勻。1.3.9檢查彈簧吊架的彈簧無裂紋。1.3.10檢查彈簧吊架承重后

4、刻度變化情況和指示情況，記錄在冷態(tài)和熱態(tài)的刻度情況。1.3.11檢修煙道人孔門，更換人孔門密封墊。1.3.12修復(fù)煙道各人孔門，腐蝕嚴(yán)重的更換。1.3.13對煙道表面損壞、變形、脫落的保溫層進行更換和修復(fù)。1.3.14檢查膨脹節(jié)外觀，根據(jù)損壞情況進行拆卸和修補。1.3.15檢查膨脹節(jié)的活動情況，發(fā)現(xiàn)卡澀部位必須處理。1.3.16更換膨脹節(jié)腐蝕嚴(yán)重或裂紋較多的部位。1.4 密封風(fēng)系統(tǒng)檢修1.4.1拆卸風(fēng)機入口濾網(wǎng)。1.4.2拆卸風(fēng)機葉輪外殼。1.4.3拔出葉輪。1.4.4清理風(fēng)機外殼、葉輪、軸等部件。1.4.5回裝風(fēng)機，回裝濾網(wǎng)。1.4.6拆卸檢修管道閥門。1.4.7對密封風(fēng)管道特別時進入煙道處

5、清理積灰。1.4.8清理密封風(fēng)電加熱器。1.4.9處理密封風(fēng)管道膨脹節(jié)泄漏點。1.5、脫硫風(fēng)煙道及擋板檢修的工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1檢查煙道積灰和腐蝕嚴(yán)重部位，采取技術(shù)措施進行處理，防止煙道在運行過程中壓塌和泄漏事故。1.5.2擋板葉片無腐蝕、變形、裂紋、葉片表面清潔。1.5.3軸端密封無泄漏。1.5.4軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。1.5.5擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能開關(guān)靈活，0度時應(yīng)達到全關(guān)狀態(tài)，90度時應(yīng)達到全開狀態(tài)。1.5.6軸的磨損量小于0.10mm，軸的彎曲度為中間小于0.02mm，兩端小于0.05mm。1.5.7煙道內(nèi)無嚴(yán)重積灰。1.5.8活動支吊架受力后應(yīng)活

6、動靈活，壁厚磨損量小于1/3。1.5.9旁路煙氣擋板的型式為雙百葉密封擋板，具有100的氣密性。1.5.10旁路擋板正常工作時啟閉速度為35分鐘可調(diào)，以避免對鍋爐本體煙風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生擾動，還應(yīng)具有快速開啟的功能，保護動作時，全關(guān)到全開的開啟時間25秒。2 漿液循環(huán)泵檢修2.1、檢修的工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 泵解體2.1.1.1測量聯(lián)軸器與軸的軸向間隙，并做好記錄。2.1.1.2解開聯(lián)軸器，拆卸中間軸。2.1.1.3拆卸水泵進出口管道螺栓、拆卸機械密封沖洗水管道。2.1.1.4拆卸水泵地角螺栓。2.1.1.5利用吊裝工具將整個水泵吊出，并運至檢修間。2.1.1.6拆除蓋板螺栓，將蓋板和襯套、前護套

7、、吸入端蓋吊出。2.1.1.7測量軸承箱與底座的軸向位置，做好記錄。2.1.1.8拆卸葉輪釋放環(huán)。2.1.1.9將葉輪固定并用吊車吊好，旋轉(zhuǎn)軸，將葉輪拆除。2.1.1.10拆卸機械密封。2.1.1.11拆卸后蓋板、護套及后軸套。2.1.1.12利用專用工具，拆除前護套、后護套。2.1.2 軸承箱解體2.1.2.1將軸驅(qū)動端的對輪拆除。2.1.2.2將軸承箱與底座拆除。2.1.2.3拆除軸承箱的端蓋、迷宮密封、活塞環(huán)等。2.1.2.4將軸承箱驅(qū)動端朝下，將軸承箱固定在兩個木塊上。2.1.2.5利用專用工具，將對輪端吊起。2.1.2.6輕輕敲擊軸承箱，將軸承組件吊出。此時注意軸承、墊片等的安裝位置

8、，并做好記錄（為了安裝時確保軸向間隙一次合格，減少工作量，必須記錄墊片的位置，數(shù)量，并妥善保管各墊片）。2.1.2.7拆除軸承。2.1.3 泵的檢查、檢修項目2.1.3.1軸承檢查，測量游隙。檢查范圍包括軸承套、外殼、輥子及旋轉(zhuǎn)通道等部件，如軸承的任何部分需要更換，軸承都要整個更換。當(dāng)運行時間超過六年時，如果需要更換一個軸承，則另一個軸承也需更換。2.1.3.2泵軸檢查，測量泵軸的彎曲度及軸承處、軸封處軸徑，如磨損嚴(yán)重，需刷渡處理。2.1.3.3葉輪檢查，除垢擦凈后檢查有無裂紋及磨損程度，測量密封環(huán)處外圓度。2.1.3.4檢查橡膠襯里，觀察有無裂縫、滲油或磨損情況，嚴(yán)重及時更換。2.1.3.5

9、檢查機械密封。2.1.3.6檢查泵出入口襯膠管道及膨脹節(jié)。2.1.3.7更換所有橡膠元件，已保證密封。2.1.3.8更換部分損壞的緊固螺栓。2.1.3.9檢查軸承箱端蓋，迷宮密封、活塞環(huán)等。2.1.4 泵體回裝2.1.4.1將泵軸涂油、軸承箱驅(qū)動端孔涂油。2.1.4.2將軸承的內(nèi)環(huán)安裝到軸的驅(qū)動端軸肩上。2.1.4.3將軸承錐形內(nèi)圈裝到軸上。2.1.4.4將軸承箱立起，驅(qū)動端朝上，安裝外軸承。2.1.4.5將軸承箱立起固定，驅(qū)動端朝下，清潔軸承孔并涂少量油脂。2.1.4.6將軸用專用工具提升，將軸吊起裝入軸承箱。2.1.4.7按拆除順序回裝軸承端蓋及密封等。2.1.4.8檢查軸承軸向間隙，應(yīng)符

10、合標(biāo)準(zhǔn)：其中SY型為0.0640.206,TY型為0.1270.259。如不符合標(biāo)準(zhǔn)，軸承組件必須拆除，加入墊片后重新組裝。2.1.4.9將軸承箱安裝在底座上。2.1.4.10將軸承箱及底座移至一裝配平臺。2.1.4.11安裝框板。2.1.4.12裝配框板襯墊密封。2.1.4.13安裝框板襯墊插入件。2.1.4.14用液體肥皂或橡膠潤滑油涂抹在框板襯套插入件的外面錐形的外圈。2.1.4.15按下列順序安裝：軸套O型圈，葉輪釋放環(huán)，軸套O型圈，軸套，軸套O型圈。2.1.4.16將機械密封安裝在框板適配器上，注意：只有在泵余下部分完全裝配好，葉輪間隙設(shè)置好后，機封才能鎖緊在軸套上，在拆除鎖緊墊片前

11、，擰緊驅(qū)動環(huán)上的柱頭螺栓，以便將機封固定到軸套上。2.1.4.17裝配框板襯墊、葉輪、蓋板襯套和蓋板。2.1.4.18裝配蓋板襯套，蓋板、護套和吸入蓋。2.1.4.19葉輪間隙調(diào)整。注意：葉輪間隙為葉輪和前護套接觸后，用調(diào)整螺母將葉輪向后調(diào)整1/6扣半或1/6扣。2.1.4.20固定機械密封。2.1.5 減速機檢修2.1.5.1將減速機中油放空。2.1.5.2解體減速機并更換損壞的部件，更換油封等橡膠元件。2.1.5.3回裝減速機，并填充新潤滑油。2.1.6 泵體找中心2.1.6.1檢修聯(lián)軸器并更換潤滑脂。2.1.6.2聯(lián)接電機與減速機的對輪，同軸度0.10mm。2.1.6.3聯(lián)接減速機與水泵

12、的對輪，同軸度0.15mm。2.1.6.4聯(lián)接進出口管道及膨脹節(jié)。2.1.6.5聯(lián)接機封沖洗水管。2.2、漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。2.2.2葉輪和軸套晃動度0.05mm。2.2.3軸的彎曲度0.05mm。2.2.4葉輪徑向偏差0.2mm。2.2.5密封環(huán)與葉輪的徑向間隙0.20.3 mm，軸向間隙0.50.7 mm，緊力在0.030.05 mm之間。2.2.6葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.030.06 mm之間。2.2.7盤根擋套與軸的間隙0.30.5 mm，壓蘭與軸或軸承保持同心，其間隙為0.40.5 mm，

13、壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑向間隙為0.10.2 mm。2.2.8滾動軸承與端蓋的推力間隙，應(yīng)保持在0.10.25 mm。3 脫硫系統(tǒng)水泵的檢修規(guī)程3.1、脫硫系統(tǒng)各泵A級檢修的工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 脫硫系統(tǒng)各泵檢修工藝（1）拆開皮帶輪防護罩，卸下馬達及泵間連接皮帶。（2）擰下油室放油堵頭，放盡舊油。（3）拆除進出口截門與泵進出口端蓋間彎頭及其他連接管件，拆除壓力表。（4）松開端蓋連接螺絲，用頂絲頂起或用銅棒均勻著力敲打取下端蓋。拆卸過程中注意保護結(jié)合面，測量舊墊片厚度并做好記錄。對附有橡膠襯里的泵，取下橡膠襯里，固定栽絲檢查。（5）用板手或?qū)Ｓ霉ぞ呷∠氯~輪。（6）松開軸封壓蘭，取出盤根，移出

14、水封環(huán)。（7）松開前后軸承端蓋及油標(biāo)油封，測量墊片厚度，做好記錄。（8）以鋼棒頂住葉輪側(cè)軸頭，輕輕敲出，將軸與軸承一并從對輪側(cè)抽出水封環(huán)壓蓋及前后軸承端蓋。（9）用專用工具取下對輪，拿下后軸承端蓋及油擋。（10）用專用工具取下軸承鎖母及間距套管。（11）油室及軸承部位應(yīng)采用煤油清洗，棉紗擦凈，最后用膩子或面團粘凈。（12）泵殼葉輪應(yīng)除垢，除垢擦凈，檢查有無裂紋磨損并測量密封環(huán)處外圓度。（13）檢查橡膠襯里，觀察有無裂縫、滲油或磨損情況，嚴(yán)重及時更換。（14）密封環(huán)要檢查磨損和不圓度，并查對以往記錄是否需更換。（15）軸承清洗干凈后觀察鐵架和內(nèi)外圈是否完整，轉(zhuǎn)動時是否有松動或停止現(xiàn)象，并測定游隙

15、，不合格或有缺陷時應(yīng)予更換。（16）泵軸擦洗干凈后，觀察軸封處有無嚴(yán)重磨損，而后測量軸彎曲度及軸承處是否松動。（17）將后軸承、間距套、前軸承、油擋、紙墊、后軸承端蓋依次裝于軸上，上緊對輪。對輪側(cè)穿入托架（軸承支架）。安裝對輪前，壓鉛絲測出后軸承端蓋應(yīng)加紙墊的厚度，同時參考拆卸時的記錄，決定紙墊厚度，固定后軸承蓋。（18）軸穿入軸承支架直到前端露出時，即將油擋、紙墊，前軸承蓋、壓欄、水封環(huán)套于軸上，后軸承蓋固定時，用同樣方法固定前軸承蓋。（19）在泵殼內(nèi)將葉輪按葉輪旋轉(zhuǎn)方向擰緊。（20）裝好端蓋后再轉(zhuǎn)動輪子，檢查密封環(huán)有無磨擦，若有磨擦感覺應(yīng)取下端蓋調(diào)整或修刮。（21）安裝出入口管，裝上壓力表及真空表。（22）按要求依次裝好水封環(huán)及盤根，保證水封環(huán)對正進水管。然后上緊壓蘭，松緊度以能用于盤動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)為宜。（23）裝上水泵及電機間固定螺栓、螺母、皮帶通過調(diào)整螺母來調(diào)整皮帶松緊度及平行度。（24）加油于油室中，油位適中，裝好皮帶防護罩。3.1.2、脫硫系統(tǒng)各泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）泵的全部零件應(yīng)完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。（2）葉輪和軸套晃動度0.05m