連桿蓋加工工藝卡片

1、機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1鑄造設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第1頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度m

2、m進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1時效處理設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第2頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1銑左端面端銑刀游標卡尺10511.5600750141.30.78設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第3頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零

3、件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1銑右端面端銑刀游標卡尺10511.5600750141.30.78設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第4頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式鏜床T210 安裝工步安裝及工步說明刀具

4、量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1鏜81孔端銑刀游標卡尺4011.50.156128.5680.43設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第5頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z525 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆20孔麻花鉆游標卡尺4019.50.25337.224.720.

5、896設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第6頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1銑下端臺階面立銑刀游標卡尺2011.5600750141.31.04設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第7頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS1

6、65-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z525 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1鉆M12螺紋底孔麻花鉆卡尺21160.251061.516.30.22攻絲M12絲錐量規(guī)212170.01951.9設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第8頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式車床CA6140 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度

7、mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1車211.1槽麻花鉆卡尺21110.14475119.30.052設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第9頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1銑寬15mm槽三面刃銑刀卡尺2111.5158.411974.60.202設計者

8、指導老師王曙輝朱浩共1頁第10頁機械加工工藝卡片工件名稱連桿蓋工序號零件名稱連桿蓋零件號零件重量同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量QT450-10HBS165-215鑄件0.667設備夾具輔助工具名稱型號專用夾具臥式銑床X63 安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1銑寬8mm槽三面刃銑刀卡尺2011.5158.411974.60.198設計者指導老師王曙輝朱浩共1頁第11頁附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準備設計方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品

9、供甲方認可，以便設計、加工；協(xié)調處理現(xiàn)場施工相關事項；與土建交接基準線；編制詳細的可行的材料計劃、加工計劃和施工進度計劃，并保證實施；根據(jù)現(xiàn)場情況和設計要求，編制局部分項施工方案（如鋼架等），并進行交底；確定水平和垂直運輸路線以及施工臨時堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機具及安全設施；10、附件及其他物資準備。11、根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術交底工作。2、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準軸線控制網(wǎng)和水平基準線，選擇合適的測設方法進行

10、測設。軸線放測時首先應找出相關建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標高位置，以此為依據(jù)進行放線。測量放線使用的測量儀器和測量工具應經(jīng)檢定合格結構使用。水平線的放測采用LNA10激光水準儀，垂直線的放測應采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進行。測量時風力不應大于四級，放線應沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準線，從基準線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準確定桁架構件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，應對事先做好的預埋件進行檢查，對補充的預埋件進行安裝，預埋件安裝應確保預埋件標高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預埋件處理完畢后

11、，即可進行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接施工記錄焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。6、施工順序：腳手架搭設測量放線鋼結構安裝拉桿安裝、調整玻璃安裝、調整打膠玻璃清潔工程驗收成品保護。7、施工方法1）、腳手架搭設在玻璃內、外面各搭設雙排鋼

12、管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過驗收后，腳手架才可以拆除。拆除腳手架時要注意成品的保護。2）測量放線測量放線前要求甲方提供有關的軸位線、水平標高等基準線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，放出玻璃的進出控制線及標高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時可以預留調整量。3）預埋件安裝質量支承結構屋面（樓板）梁（懸梁）上的預埋件應重點檢測預埋標高。地錨預埋件，應重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗。4）支承鋼柱、梁安裝質量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應檢查上錨墩

13、及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預應力將使梁產(chǎn)生撓曲，在控制主梁標高時，應予以反變形預調控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標高是否致；檢查地錨底板與預埋件、底板與筋板的焊接質量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動吸盤進行，對于汽車吊無法達到的部位，可以利用結構設專用導軌架設電動葫蘆，利用電動葫蘆輔以電動吸盤進行提升。玻璃的就位采用人工方法進行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應加設橡膠墊圈。對于最底下一層玻璃，在安裝前

14、應在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調整、固定玻璃初步固定后應進行板塊調整。玻璃調整的標準為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應水平，豎直即豎向膠縫應垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應檢查膠縫大小是否一致，如不一致應進行調整。玻璃板塊調整完成后應馬上進行固定，之后進行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應大于2mm，為了保證上述安裝準確度，在焊接固定連接角

15、鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設置固定懸挑點，拉設鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應隨時依據(jù)控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內。連接角鋼焊接時，應先點焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內，并且在角鋼與立柱接觸處設PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設足夠強度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對立

16、柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應下自上逐層進行，每安裝完一層，均應進行檢查校正。B、安裝橫梁時可根據(jù)設計位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時嚴格控制各項偏差，才能保證橫梁安裝的準確。同一層橫梁的安裝應由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調整、校正后再固定，以保證達到質量標準的要求。C、幕墻框架安裝質量除了

17、加工精度控制之外，安裝質量也是確保幕墻性能的重要環(huán)節(jié)，幕墻框架安裝質量偏差控制應符合下表要求。 單位：mm序號項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）2.0鋼卷尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距2000時間距2000時1.52.0鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000時對角線長2000時03.5鋼卷尺或伸縮尺4豎向構件垂直度高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時10152025經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構件的水平標高差1鋼板尺或水平儀6橫向構件水平度構件長2000時構件長2000時23水平儀或水平尺7豎向構件的直線度2.52.0m靠尺8豎向構件的表面平面度相鄰三立

18、柱寬度20m時寬度40m時寬度60m時寬度60m時257910激光儀9同高度主要橫向構件的水平標高度差長度35長度3557水平儀施工中如發(fā)現(xiàn)個別立柱、橫梁位置超偏差過大時，應進行相應的調整或更換。3）鋁合金玻璃幕墻板塊安裝幕墻板塊到達安裝位置后，采用人工方法將玻璃嵌入鋁合金框架的鑲嵌槽內后套上扣件，用螺栓初步固定后，進行檢查、調整、校正后再正式固定。幕墻安裝的外觀質量應符合下表要求。單位：mm序號項目允許偏差測量方法1豎縫及幕墻平面垂直度幕墻高度H30m30m,60m60m,90m90m10152025激光儀或經(jīng)緯儀2幕墻的平面度2.52m靠尺，鋼板尺3豎縫的直線度2.52m靠尺，鋼板尺4橫縫的直線度2.52m靠尺，鋼板尺5線縫寬度（與設計值比較）2卡尺6兩相鄰