鋁型材零件設(shè)計(jì)工藝

1、空心 型材 擠壓空心 型材 擠壓按照擠壓型材的類型 ，可 分為 實(shí)心 型材 擠 壓和 空心 型材 擠壓 等 。按照擠壓型材的類型 ，可 分為 實(shí)心 型材 擠 壓和 空心 型材 擠壓 等 。鋁型材零件設(shè)計(jì)工藝 TOC o 1-5 h z 鋁型材是通過把加熱到一定溫度的鋁坯錠放在擠壓機(jī)的擠壓筒中，擠壓機(jī)的壓力通過擠壓桿、墊片作用在坯錠上，迫使金屬流出擠壓模，從而獲得所需形狀、尺寸、性能的制品。型材 擠壓 加工 2627282930 的基 本常 識(shí)鋁型材的生產(chǎn)工藝流程鋁型材成型加工中的主要工序是擠壓，其它工序與供貨狀態(tài)有關(guān)，流程 見圖 1圖 1 鋁型 材零 件 生產(chǎn) 流程常見型材擠壓方法按照 坯料

2、相對(duì) 擠壓 筒 的移 動(dòng)特 點(diǎn)， 可分 為 正擠 壓和 反擠 壓等 。實(shí)心型材擠壓向流實(shí)心 型材 擠壓 采用 兩 種基 本方 法，即 金屬 正向 流動(dòng) 的擠 壓、金向流動(dòng)的擠壓，分別如 圖 2 和圖 3 所 示。1. 1. 擠 壓桿 2. 擠壓 筒 3. 擠壓 墊 4. 坯 錠 5. 擠 壓模 6. 制成 品2 實(shí)心 型材 正 向擠 壓堵 頭 2. 坯 錠 3. 擠壓 筒 4. 擠 壓模 5. 制成 品 6. 擠 壓桿圖 3 實(shí)心 型材 反 向擠 壓根據(jù) 空心 型材 的外 形 、孔 的數(shù) 目、尺寸形 狀、孔對(duì)型材 斷面 中 心位 置的非對(duì) 稱分 布 程 度等 ， 空心 型材 擠壓 常采 用 兩

3、種 基本 方法 ：擠壓 針管 材擠 壓 法： 可對(duì) 空心 或?qū)?心 坯錠 進(jìn)行 擠壓 ，當(dāng) 采 用實(shí) 心坯錠時(shí) ，在 擠壓 之前 先 進(jìn)行 穿孔 。這 種方 法 擠壓 的空 心型 材沒 有 接逢 ，一般用 于形 狀簡 單、 內(nèi) 孔直 徑較 大的 異形 斷 面管 材， 如圖 4 所 示 。擠 壓桿 2. 擠壓 筒 3. 擠壓 墊 4. 坯 錠 5. 擠 壓針 6. 擠壓 模 7. 制成 品圖 4 無逢 管材 正 向擠 壓組合 模焊 合 擠壓 ：擠 壓時(shí) 采用 實(shí) 心坯 錠，組合針和 模 子是 一個(gè) 整體或 裝成 一個(gè) 剛性 結(jié) 構(gòu)。坯 料 4 放入 擠壓 筒 2 中，在 擠壓 桿 1 通過 擠壓

4、 墊片 3 所 傳遞 的力 的 作用 下， 坯料 金屬 在 高壓 作用 下被 模子 5 分成 兩股 或兩 股以 上的 金屬 流 ，在模 子的 焊合 室內(nèi) 被重 新焊 合。最 終在 模孔 和組 合針 的逢 數(shù)之 數(shù)目 等 于被 分開 的金 屬流 股 數(shù)， 如圖 5 所 示。擠 壓桿 2. 擠壓 筒 3. 擠壓 墊 4. 坯 錠 5. 模 子 6. 模 套 7. 組合 針 8.制成品圖 5 組合 模焊 合 擠壓空心型材擠壓 模具 簡 單介 紹 如上 節(jié)所 述空 心型 材 有兩 種擠 壓方 式，這 里介 紹后 一種 組合 模 ，組合 模是將 模心 置于 ?？?中 與模 子組 合成 一個(gè) 整 體， 模

5、孔 的形 狀和 尺 寸決 定了型材 的外 形和 尺寸 ， 而模 芯的 形狀 和尺 寸 則決 定著 型材 內(nèi)孔 的 形狀 和尺寸。常見 的組 合模 有舌 形 模和 平面 分流 模等。 舌形 模又 稱橋 式模， 如圖 (a)所示 ；主 要缺 點(diǎn)是 擠 壓壓 余大 ，強(qiáng) 度較 差 ，且 制造 加工 困難 。平面 分流?？?用于 舌形 模無 法 生產(chǎn) 的，雙孔、多 孔 或內(nèi) 腔復(fù) 雜的 空心 型 材，如圖6(b) 所示 。6 空心 型材 模 具示 意 鋁型 材常 用材 料及 供 貨狀 態(tài)1. 根據(jù) GB/T 6892-2000 工 業(yè)用 鋁及 鋁 合金 熱擠 壓型 材 ， 常見 鋁及 鋁合 金牌 號(hào)、

6、 狀態(tài) 如 下表 1 所 示：表 1 型材 的合 金 牌號(hào) 、供 貨狀 態(tài)合金牌號(hào)供貨狀態(tài)1060、 1100、 3A21、 3003、 5A02、 5A03、 5A05、 5A06O、 H112、 F2A11、 2A12、 2017O、 H112、 T4、 F2024O、 H112、 F5052O、 F6005、 6060H112、 T5、 F6061、 6A02、 6082O、 H112、 T4、 T6、 F6063、 6063AO、 H112、 T4、 T5、 T6、 F7A04、 7075O、 H112、 T6、 F注： 1. 需方需求其他合金或狀態(tài)時(shí)由供需雙方協(xié)商確定；表中加粗牌號(hào)6

7、063、 6005為公司常用型材材料。6063 和 6005 為 公 司 Q/ZX 28.007.2 2004 標(biāo)準(zhǔn) 推薦 使用 材料 ：6063 是鎂 系列 鋁合 金， 具 有良 好的 可擠 壓性， 可以 擠壓 各種 截面 復(fù)雜 的型材； 中等 強(qiáng)度， 可 以滿 足各 種機(jī) 械加 工 的技 術(shù)要 求； 適 宜的 物理 特性 ，內(nèi)部 組織 致密 、具 有 良好 的導(dǎo) 電、導(dǎo)熱性 能；較好的耐 蝕性 、及接 受陽極氧 化的 良好 能力。主要用于 插箱 橫梁、小面板、散 熱器、把手、導(dǎo) 軌等。6005 是鎂 系列 鋁合 金， 強(qiáng)度 和硬 度高 于 6063 ； 適宜 的物 理特 性， 內(nèi)部組織 致

8、密 、具 有良 好 的導(dǎo) 電、導(dǎo)熱性能 ；較好 的耐 觸性 、及 接 受陽 極氧化的 良好 能力 。 6005 主要 用 于 6063 無 法滿 足強(qiáng) 度和 硬度 要 求的 場合 ，如插 箱橫 梁， 可減 輕 扳手 啃咬 型材 現(xiàn)象 ， 但 6005 型 材加 工的 成型 非常困 難 ， 一 般 的 型 材 2627282930 廠 家 不 能 加 工 ， 只 有 少 數(shù) 廠 家 能 加 工 ，且尺寸精度不易控制。兩種材料具體參數(shù)見公司結(jié) 構(gòu)材 料手 冊(cè) 有色 金屬 材料 Q/ZX28.007.2 2004 標(biāo) 準(zhǔn)。根據(jù) GB/T 16475-1996 變 形鋁 及鋁 合金 狀態(tài) 代號(hào) ， 鋁

9、 合金 的狀 態(tài)如 下表 2：表 2 鋁合 金基 礎(chǔ) 狀態(tài) 代號(hào) 、名 稱及 說 明與 應(yīng)用代號(hào)名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的化學(xué)性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所下降的附加處理。H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。T （不同于熱處理狀態(tài)F、 O、H、狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)

10、過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T 代號(hào)后面必須跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。鋁型 材的 熱處 理， 參 見公 司 結(jié)構(gòu) 型材 設(shè) 計(jì)手 冊(cè) Q/ZX28.005-2001 標(biāo) 準(zhǔn)中 鋁合 金型 材熱 處 理一 節(jié)。鋁型材零件的加工及表面處理 TOC o 1-5 h z 鋁合金型材零件的加工鋁合金型材零件的加工精度：鋁合金型材零件一般情況下， 根 據(jù) 鋁 及 鋁合 金擠 壓型 材尺 寸 偏差 GB/T14846-93 標(biāo)準(zhǔn) 中的 高精 度要 求加 工， 有 特殊 要求 可按 超高 精 度要 求進(jìn) 行加工。鋁合金型材零 件的 表 面粗 糙度 ：型材 表面（氧化處 理 前表 面）粗糙度 ，一 般情 況下 ，裝 飾面 表 面粗 糙度Ra取 0.8 m； 非裝 飾面 表面 粗糙 度 Ra 取 1.6 m。鋁合 金型 材零 件的 切 削加 工：根據(jù) 鋁合 金型 材的 形 狀， 型 材后 續(xù)一 般進(jìn) 行銑 削、 車 削加 工和 鉆削 加工，對(duì)于 一些 面板、橫梁型材 上方 孔和 異形 孔 需要 進(jìn)行 模具 沖壓 加 工（批 量大時(shí) ）或 線切 割加 工 。型 材切 削面 的粗 糙 度應(yīng) 根據(jù) 設(shè)計(jì) 需要 一 般 Ra 取6.3 m或3.2 m。鋁合金型材零件的表面處理鋁合金型材零件的非噴涂的表面處理對(duì)于鋁合金型材零