導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝工藝標準

1、導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝工藝標準1范圍本工藝標準適用于額定載重量5000kg以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯導(dǎo)軌安裝工程。2施工準備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1設(shè)備：電梯導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支架、壓道板、接道板、導(dǎo)軌基礎(chǔ)座及相應(yīng)的連接螺絲等規(guī)格、數(shù)量要和裝箱單相符。產(chǎn)品要有出廠檢驗合格及技術(shù)文件。2.1.2材料：凡使用的材料應(yīng)有檢驗合格證或檢驗資料。使用的材料見表5-2，根據(jù)電梯設(shè)計不同分別采用。安裝導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌所使用的材料表5-2材料名稱規(guī)格要求鍍鋅膨脹螺栓根據(jù)設(shè)計要求決定過墻穿釘根據(jù)設(shè)計要求決定一般直徑20鋼板=16或=20的普通低碳鋼電焊條3.2mm或4.0mm結(jié)T-422普通低碳

2、鋼焊條水泥標號不小于325號普通硅酸鹽水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水沖洗2.2主要機具：2.2.1小型卷揚機、電焊機、手砂輪、電錘、尼龍繩（提軌道用）、鋼絲繩索（固定滑輪用）、滑輪、電焊工具、鎯頭、扳子、鏨子、鋼板尺、鋼盒尺、塞尺、找道尺、鐵鍬、小鏟、水桶、不灰桶、油石、對講機（或耳機電話）。2.3作業(yè)條件：2.3.1梯井墻面施工完畢，其寬度、深度（進深）、垂直度符合施工要求。底坑要按設(shè)計標高要求打好地面。2.3.2電梯施工用腳手架既要符合有關(guān)的安全要求，承載能力2.5kPa（250kgf/），又要符合安裝軌道支架和安裝軌道的操作要求。2.3.3井道施工要用36V以下的低壓電照明。每部

3、電梯井道要單獨供電（用單獨的開關(guān)控制），且光照亮度要足夠大。2.3.4上、下通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備要調(diào)試好。2.3.5廳門口、機房、腳手架上、井道壁上無雜物，廳門口、機房孔洞要用相應(yīng)的防護措施，以防止物體墜落梯井。2.3.6要在無風和無其它干擾情況下作業(yè)。3操作工藝3.1工藝流程：確定導(dǎo)軌支架位置安裝導(dǎo)軌支架安裝導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌3.2確定導(dǎo)軌支架的安裝位置：3.2.1沒有導(dǎo)軌支架預(yù)埋鐵的電梯井壁，要按照圖紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的垂線來確定導(dǎo)軌支架在井壁上的位置。3.2.2當圖紙上沒有明確規(guī)定最下一排導(dǎo)軌支架和最上一排導(dǎo)軌支架的位置時應(yīng)按以下規(guī)定確定：最下一排導(dǎo)軌支架安裝在底坑裝飾地面上方10

4、00mm的相應(yīng)位置。最上一排道架安裝在井道頂板下面不大于500mm的相應(yīng)位置。3.2.3在確定導(dǎo)軌支架位置的同時，還要考慮導(dǎo)軌連接板（接道板）與導(dǎo)軌支架不能相碰。錯開的凈距離不小于30mm（圖5-11）。圖5-113.2.4若圖紙沒有明確規(guī)定，則以最下層導(dǎo)軌支架為基點，往上每隔2000mm為一排導(dǎo)軌支架。個別處（如遇到接道板）間距可適當放大，但不應(yīng)大于2500mm。3.2.5長為4m以上（包含4m）的轎廂導(dǎo)軌，每根至少應(yīng)有兩個導(dǎo)軌支架。4m至3m長的轎廂導(dǎo)軌可不受此限，但導(dǎo)軌支架間距不得大于2m。如廠方圖紙有要求則按其要求施工。3.3安裝導(dǎo)軌支架：根據(jù)每部電梯的設(shè)計要求及具體情況選用下述方法中

5、的一種。3.3.1電梯井壁有預(yù)埋鐵：3.3.1.1清除預(yù)埋鐵表面混凝土。若預(yù)埋鐵打在混凝土井壁內(nèi)，則要從混凝土中剔出。3.3.1.2按安裝導(dǎo)軌支架垂線核查預(yù)埋鐵位置，若其位置偏移，達不到安裝要求，可在預(yù)埋鐵上補焊鐵板。鐵板厚度16mm，長度一般不超過300mm。當長超過200mm時，端部用不小于16的膨脹螺栓固定于井壁。加裝鐵板與原預(yù)埋鐵搭接長度不小于50mm，要求三面滿焊（圖5-12）。圖5-123.3.1.3安裝導(dǎo)軌支架：（a）安裝導(dǎo)軌支架前，要復(fù)核由樣板上放下的基準線（基準線距導(dǎo)軌支架平面13mm，兩線間距一般為80100mm，其中一條是以導(dǎo)軌中心為準的基準線，另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線

6、（圖5-13）。）（b）測出每個導(dǎo)軌支架距墻的實際高度，并按順序編號進行加工；（c）根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及其平面輔助線，確定導(dǎo)軌支架位置，進行找平、找正。然后進行焊接；（d）整個導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于5mm；（e）為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴實，支架端面垂直誤差小于1mm（圖5-14）；（f）導(dǎo)軌支架與預(yù)埋鐵接觸面應(yīng)嚴密，焊接采取內(nèi)外四周滿焊，焊接高度不應(yīng)小于5mm。焊肉要飽滿，且不能夾渣、咬肉、氣孔等。圖5-13圖5-143.3.2用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架：混凝土電梯井壁沒有預(yù)埋鐵的情況多使用膨脹螺栓直接固定導(dǎo)軌支架的方法。使用的膨脹螺栓規(guī)格要符合電梯廠圖紙要求。若廠家沒有要求，膨脹螺栓的規(guī)

7、格不小于16mm3.3.2.1打膨脹螺栓孔，位置要準確且要垂直于墻面，深度要適當。一向以膨脹螺栓被固定后，護套外端面和墻壁表面相平為宜（圖5-15）。圖5-153.3.2.2若墻面垂直誤差較大，可局部剔修，使之和導(dǎo)軌支架接觸面間隙不大于1mm，然后用薄墊片墊實（圖5-16）。圖5-163.3.2.3導(dǎo)軌支架編號加工。3.3.2.4導(dǎo)軌支架就位，并打正找平。將膨脹螺栓緊固。3.3.3用穿釘螺栓固定導(dǎo)軌支架：3.3.3.1若電梯井壁較薄，不宜使用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架且又沒有預(yù)埋鐵，可采用井壁打透眼，用穿釘固定鐵板（16mm）。穿釘處，井壁外側(cè)靠墻壁要加1000012（mm）的墊鐵，以增加強度。見圖

8、5-17，將導(dǎo)軌支架焊接在鐵板上。圖5-173.3.3.2加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求完全同有預(yù)埋鐵的情況。3.3.4用混凝土筑導(dǎo)軌支架：梯井壁是磚結(jié)構(gòu)，一般采用剔導(dǎo)導(dǎo)軌支架孔洞，用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法。3.3.4.1導(dǎo)軌支架孔洞應(yīng)剔成內(nèi)大外小，深度不小于130mm（圖5-18）。圖5-183.3.4.2導(dǎo)軌支架編號加工，且入墻部分的端部要劈開燕尾（圖5-19）。圖5-193.3.4.3用水沖洗孔洞內(nèi)壁，使塵渣被沖出，洞壁被洇濕。3.3.4.3筑導(dǎo)軌支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的體積比加入適量的水攪拌均勻制成。筑導(dǎo)軌支架時要用此混凝土將孔洞填實。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于12

9、0mm，且要找平找正。3.3.4.5導(dǎo)軌支架穩(wěn)筑后不能碰撞，常溫下經(jīng)過67天的養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后，才能安裝導(dǎo)軌（軌道）。3.3.4.6對于導(dǎo)軌支架的水平誤差要求同前。3.4安裝導(dǎo)軌：3.4.1從樣板上放基準線至底坑（基準線距導(dǎo)軌端面中心23mm），并進行固定（圖5-20）。圖5-203.4.2底坑架設(shè)導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座必須找平墊實，其水平誤差不大于1/1000。槽鋼基礎(chǔ)座位置確定后，用混凝土將其四周灌實抹平。槽鋼基礎(chǔ)兩端用來固定導(dǎo)軌角鋼架，先用導(dǎo)軌基準線找正后，再進行固定（圖5-21）。圖5-213.4.3若導(dǎo)軌下無槽鋼基礎(chǔ)座可在導(dǎo)軌下邊墊一塊厚度12mm，面積為200mm200mm的鋼板，并與

10、導(dǎo)軌用電焊點焊（圖5-22）。圖5-223.4.4對用油潤滑的導(dǎo)軌，需在立苊導(dǎo)軌前將其下端距地平40mm高的一段工作面部分鋸掉，以留出接油盒的位置（圖5-23）。圖5-233.4.5在梯井頂層樓板下掛一滑輪并固定牢固。在頂層廳門口安裝并固定一臺0.5t的卷揚機（圖5-24）。圖5-243.4.6吊裝導(dǎo)軌時要采用雙鉤勾住導(dǎo)軌連接板（圖5-25）。圖5-25若導(dǎo)軌較輕且提升高度不大，可采用人力，使用16尼龍繩代替卷揚機吊裝導(dǎo)軌。3.4.7若采用人力提升，須由下而上逐根立起。若采用小型卷揚機提升，可將導(dǎo)軌提升到一定高度（能方便地連接導(dǎo)軌），連接另一根導(dǎo)軌。采用多根導(dǎo)軌整體吊裝就位的方法，要注意吊裝用

11、具的承載能力，一般吊裝總重不超過3kN（300kg）整條軌道可分幾次吊裝就位。3.5調(diào)整導(dǎo)軌（軌道）：3.5.1用鋼板尺檢查導(dǎo)軌端面與基準線的間距和中心距離，如不符合要求，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌前后距離和中心距離，然后再用找道尺進行細找。3.5.2用找道尺檢查、找正導(dǎo)軌（圖5-26）。圖5-263.5.2.1扭曲調(diào)整：將找道尺端平，并使兩指針尾部側(cè)面和導(dǎo)軌側(cè)工作面貼平、貼嚴，兩端指針尖端指在同一水平線上，說明無扭曲現(xiàn)象。如貼不嚴或指針偏離相對水平線，說明有扭曲現(xiàn)象，則用專用墊片調(diào)整導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌之間的間隙（墊片不允許超過三片）使之符合要求。為了保證測量精度，用上述方法調(diào)整以后，將找道尺反向180，用同一方

12、法再進行測量調(diào)整，直至符合要求。3.5.2.2調(diào)整導(dǎo)軌垂直度和中心位置：調(diào)整導(dǎo)軌位置，使其端面中心與基準線相對，并保持規(guī)定間隙（如規(guī)定3mm）（圖5-27）。圖5-273.5.2.3找間距：操作時，在找正點處將長度較導(dǎo)軌間距L小0.51mm的找道尺端平，用塞尺測量找道尺與導(dǎo)軌端面間隙，使其符合要求。（找正點在導(dǎo)軌支架處及兩支架中心處。）兩導(dǎo)軌端面間距L（圖5-28），其偏差在導(dǎo)軌整個高度上應(yīng)符合表5-3要求。圖5-28兩導(dǎo)軌端面間距的偏差要求表5-3電梯速度2m/s以上2m/s以下軌道用途轎廂對重轎廂對重偏差不大于（mm）10202020上述三條必須同時調(diào)整，使之達到要求。3.5.3修正導(dǎo)軌接

13、頭處的工作面3.5.3.1導(dǎo)軌接頭處，導(dǎo)軌工作面直線度可用500mm鋼板尺靠在導(dǎo)軌工作面，用塞尺檢查a、b、c、d處（見圖5-29），均應(yīng)不大于表5-4的規(guī)定（接頭處對準鋼板尺250mm處）。導(dǎo)軌工作面直線度允許偏差表5-4導(dǎo)軌連接處abcd不大于（mm）0.150.060.150.063.5.3.2導(dǎo)軌接頭處的全長不應(yīng)有連續(xù)縫隙，局部縫隙不大于0.5mm（圖5-30）。圖5-29圖5-30圖5-313.5.3.3兩導(dǎo)軌的側(cè)工作面和端面接頭處的臺階應(yīng)不大于0.5mm（圖5-31）。對臺階應(yīng)沿斜面用手砂輪或油石進行磨平，磨修長度應(yīng)符合表5-5的要求。臺階磨修長度表5-5電梯速度（m/s）3m/s

14、以上3m/s以下修整長度（mm）3002004質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1導(dǎo)軌安裝牢固，相對內(nèi)表面間距離的偏差和兩導(dǎo)軌的相互偏差必須符合表5-6要求。224.1.2當對重（或轎廂）將緩沖器完全壓縮時，轎廂（或?qū)χ兀?dǎo)軌長度必須有不小于0.1+0.035V（以米表示）的進一步制導(dǎo)行程。軌距偏差和導(dǎo)軌的相互偏差表5-6項次項目偏差值檢驗方法1兩導(dǎo)線相對內(nèi)表面間距離（全高）甲轎廂10在兩導(dǎo)軌內(nèi)表面，用導(dǎo)軌檢驗尺、塞尺每23m檢查一點對重+2-1乙轎廂丙對重2兩導(dǎo)軌的相互偏差（全高）1檢查安裝記錄或用專用工具檢查注：電梯額定速度分為三類：甲梯：2、2.5、3m/s（簡稱高速梯）；乙梯：1.5、1

15、.75m/s（簡稱快速梯）；丙梯：0.25、0.5、0.75、1m/s（簡稱低速梯）。檢驗方法：尺量檢查。4.2基本項目：導(dǎo)軌支架應(yīng)安裝牢固，位置正確，橫豎端正。焊接時，雙面焊牢，焊縫飽滿，焊波均勻。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：導(dǎo)軌組裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法應(yīng)符合表5-7的規(guī)定。導(dǎo)軌組裝允許偏差、尺寸要求和檢驗方法表5-7項次項目允許偏差或尺寸要求（mm）檢驗方法1導(dǎo)軌垂直度（每5m）0.7吊線、尺量檢查2接頭處局部間隙0.5用塞尺檢查臺階0.05用鋼板尺、塞尺檢查修光長度甲300尺量檢查乙、丙2003頂端導(dǎo)軌架距導(dǎo)軌頂端的距離500尺量檢查5成品保護5.1運輸導(dǎo)軌時不要碰

16、撞地面。當?shù)孛嬉炎龊妹鎸訒r要用草袋或纖維板等物保護，且要將導(dǎo)軌抬起運輸，不可拖動或用滾杠滾動運輸。5.2當導(dǎo)軌較長，遇到往梯井內(nèi)運輸不便的情況，可先用和導(dǎo)軌長、短相似的木方代替導(dǎo)軌，反復(fù)進行試驗，找出最佳的運輸方法。若必須要破壞結(jié)構(gòu)時，要和土建、設(shè)計單位協(xié)商解決，決不可自行操作。5.3當剔層燈盒、按鈕盒、導(dǎo)軌支架孔洞，剔出主鋼筋或預(yù)埋件時，不要私自破壞，要找土建、設(shè)計單位等有關(guān)部門協(xié)商解決。5.4在立導(dǎo)軌的過程中對已安裝好的導(dǎo)軌支架要注意保持，不可碰撞。5.5導(dǎo)軌及其它附件在露天放置必須有防雨、雪措施。設(shè)備的下面應(yīng)墊起，以防受潮。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1用混凝土澆筑的導(dǎo)軌支架若有松動，要剔出來

17、，按前述的方法重新澆筑，不可在原有基礎(chǔ)上修補。6.2用膨脹螺栓固定的導(dǎo)軌支架若松動，要向上或向下改變導(dǎo)軌支架的位置，重新打膨脹螺栓進行安裝。6.3焊接的導(dǎo)軌支架要一次焊接成功。不可在調(diào)整軌道后再補焊，以防影響調(diào)整精度。6.4組合式導(dǎo)軌支架在導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，須將其連接部分點焊，以增加其強度。6.5固定導(dǎo)軌用的壓道板、緊固螺絲一定要和導(dǎo)軌配套使用。不允許采用焊接的方法或直接用螺絲固定（不用壓道板）的方法將導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支架上。6.6調(diào)整導(dǎo)軌時，為了保證調(diào)整精度，要在導(dǎo)軌支架處及相鄰的兩導(dǎo)軌支架中間的導(dǎo)軌處設(shè)置測量點。6.7冬季盡量不采用混凝土筑導(dǎo)軌支架的方法安裝導(dǎo)軌支架。在磚結(jié)構(gòu)井壁剔筑導(dǎo)軌支架孔

18、洞時，要注意不可破壞墻體。附錄資料：不需要的可以自行刪除35t汽車吊上結(jié)構(gòu)樓板計算書1、概況圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)為跨度31.6m單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼頂標高25.6m，主要由GC-1、GC-2、GC-3、GC-4構(gòu)件組成，其中GC-1、GC-3為主龍骨，其余為連系件（如下圖所示）。圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)平面圖圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)剖面圖2、吊車荷載及尺寸質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量） kg32300前軸軸荷 kg11150后橋軸荷 kg21150尺寸參數(shù)外形尺寸(長寬高) mm1261325003280支腿縱向距離 m5.35支腿橫向距離 m6根據(jù)施工方案，35t汽車吊吊裝穹頂鋼結(jié)構(gòu)最不利工況為：吊裝半徑10m，

19、吊重1t，即起重力矩為10tm。3、吊車支腿壓力計算（1）計算簡圖計算簡圖（2）計算工況工況一、起重臂沿車身方向（=0）工況二、起重臂垂直車身方向（=90）工況三、起重臂沿支腿對角線方向（=48）（3）支腿荷載計算公式：N=P/4M（Cos/2a+Sin/2b）式中：P吊車自重及吊重； M起重力矩； 起重臂與車身夾角； a支腿縱向距離； b支腿橫向距離。（4）計算結(jié)果A、工況一、起重臂沿車身方向（=0）N1=N2=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/10.7）=9.26tN3=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/10.7）=7.39tB、工況一、起重臂垂直車身方向（=90）N1=N3=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（1/12）=9.16tN2=N4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4-10（1/12）=7.49tC、工況一、起重臂沿支腿對角線方向（=52）N1=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =（32.3+1）/4+10（Cos52/10.7+Sin52/12）=9.57tN4=P/4-M（Cos/2a+Sin/2b） =（3