涵洞施工工藝流程

1、涵洞施工工藝流程砌筑工藝開始砌筑前，對于石質(zhì)基底或基礎(chǔ)用水潤濕，砌筑用片石也須用水濕潤。砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相 鄰段的砌筑高度不得大于120cm ,分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng) 相互錯開，砌縫應(yīng)飽滿。各砌層應(yīng)采用先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連接在一體，一般采 用一順一丁或兩順一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里層砌體不得低于40cm 0定位砌縫應(yīng)鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。鑲面石斷面方向必須丁順搭配砌筑，丁順長度界限為30cm , 丁石與順石搭配在1/31/2之間砌筑，在鑲面石面嚴禁用小 于15cm以下的片石塞縫。定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部

2、鋪一層砂漿，具厚度應(yīng)使石料在擠壓安 砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應(yīng)互相交 錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿； 石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌筑縫可用小石塊擠塞。 擠 漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。砌筑高度過半后應(yīng)計算剩余層數(shù)，搭配好用料，砌筑到頂后應(yīng)控制好頂面 標圖。砌體表面砌縫采用凹縫，凹縫寬度統(tǒng)一設(shè)置成1.5cm,深1.0cm。勾縫前將砌縫內(nèi)的干硬砂漿鑿深23cm并用掃把清理干凈，勾縫前用水濕潤整個砌體 面積，尤其是縫隙間更要濕潤透。勾縫時采用特制的勾縫器進行，將勾縫水泥填 滿縫隙后，

3、用勾縫器從一端緊壓平抹，使勾成的縫平順、光滑，滿足寬度、深度 要求，勾縫完成后要及時進行砌體表面清理， 做到勾縫無毛邊，砌體表面無污染。 強度不得低于砌體所用的砂漿強度。砌縫應(yīng)控制在3cm左右，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得 大于7cm ,兩層間的錯縫不得小于8cm。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%; II級、 田級 鋼筋不得大于1%。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的

4、曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光 圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）； 彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎 向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋接頭鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，熱軋鋼筋均采用雙面 焊縫搭接焊。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d （d為鋼筋的直徑），并不得小于4mm,焊 縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d,并不得小于8mm 0進行

5、搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于 或大于鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（II級鋼筋）。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼 筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。當(dāng)設(shè)計中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側(cè)到 混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于 30mm ,亦不應(yīng)大于50mm ；對于厚度在300mm 以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保 護層厚度不應(yīng)小于15mm o對于

6、環(huán)境介質(zhì)的分外侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工 程，保護層厚度宜增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，具強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形） 交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應(yīng) 以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯 扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼

7、筋。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼 筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭 曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時， 不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，并不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保 護，不得在其上行走和遞送材料?；炷凉こ袒炷涟柚苹炷帘仨殗栏癜凑赵囼炇姨峁┑氖┕づ浜媳劝柚?，碎中所用水泥、細 骨料、粗骨料、外加劑等必須采用保障部或試驗室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料?；炷恋陌柚撇捎秒娮佑嬃繌娭剖綌嚢铏C

8、現(xiàn)場拌制，與拌和站集中拌和 相結(jié)合，攪拌前各種原材料應(yīng)根據(jù)施工配合比準確計量。混凝土攪拌時，自投料完成算起，攪拌時間：強制式攪拌機不得少于 1.5 分鐘；自落式攪拌機不得少于2分鐘。當(dāng)摻用外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長1 2分鐘?；炷吝\輸混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。用手推車運輸混凝土?xí)r，道路的縱坡不宜大于15% o混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、用筒或漏斗等金屬器具。 當(dāng)采用木制器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。混凝土澆筑澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架和預(yù)埋件等 加以

9、檢查，確定固定合格后方可澆注。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有 縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿?；炷翝仓梢杂玫踯嚺浜霞隙愤M行澆注，要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土離析。若自由傾落高度不得大于 2m,當(dāng)大于2m時，應(yīng)用滑槽、 用筒、漏斗、溜管或振動溜管等器具澆筑。出料口混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷翝沧r采用分層斜交法，通道箱涵的兩側(cè)墻身要同時澆注。采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，以300mm為宜，梅花型布置。插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 510cm。機械振

10、搗時，振搗棒與模板保持 5-10cm的距離，嚴禁碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋 部件。振搗采用快插慢拔的方式，振搗器布置均勻，間距差異不要過大。每一振點的振 搗延續(xù)時間宜為2040s,不宜過長，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈 現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓?yīng)分層進行，分層厚度宜為振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，間歇時間宜縮短。根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，超出規(guī)定時間時設(shè)置施工縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動已澆筑的混 凝土。澆注涵身混凝土?xí)r，在頂板上要苫蓋彩條布，防止混凝土在運輸過程中 掉到頂板模板上，不慎掉落的，要及時消除。避免澆注頂板時出現(xiàn)表面粗糙，

11、影 響外觀質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。當(dāng)日平均氣溫低于5c時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間根據(jù)水泥的種類及外部相對濕度現(xiàn)場施工時確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。 塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)新澆筑混凝土的強度未達到 1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架設(shè) 上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。預(yù)制混凝土構(gòu)件制作預(yù)制構(gòu)件的基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有防、排水設(shè)施。構(gòu)件預(yù)制完畢后，應(yīng)在每個構(gòu)件上寫明編號和制作日期，以便于養(yǎng)護和 吊裝。預(yù)制構(gòu)件起吊時應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件起吊時的混凝土強度應(yīng)

12、符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計未提出要求時，混凝土強度不 應(yīng)小于設(shè)計強度的75%,且吊點位置及吊環(huán)的配置均應(yīng)通過計算確定。起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45。起吊過程中應(yīng)輕起輕落，專人指揮，不得發(fā)生碰撞。模板大孔徑涵洞的外露部分必須采用大塊鋼模板。通道涵模板長度不小于3米, 寬度不小于2米；其他涵洞模板長度不小于 2米，寬度不小于0.5米。模板安裝時，連接處用密封條密封，防止漏漿。用機油作為脫模劑時，必須用新機油。模板安裝過程中，每天在涵洞周圍 撒水，安裝好后用塑料布或彩條布苫蓋，防止灰塵進入，影響混凝土外觀質(zhì)量。 澆注混凝土?xí)r，苫布邊注邊撤除。箱涵內(nèi)模拆除要在混凝土強度達到設(shè)計標準強度的75

13、%時才能拆除。外模在混凝土強度達到2.5Mpa時可以拆除。蓋板涵基礎(chǔ)和涵身模板在混凝土強度達 到設(shè)計標準強度的75%才能拆除。模板周轉(zhuǎn)變形后，要及時進行修整。對變形較大、不能修復(fù)的，不得使用。回答者：學(xué)習(xí)中的筑路人|五級| 2011-2-18 16:17二、施工方案及方法(一)圓管涵施工1、施工準備(1)按照施工平面布置圖提供的要求， 搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進場。(2)采購材料并組織進場，在試驗監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室 試驗。(3)認真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進行安全質(zhì)量教育0(4)測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進行定位放線，并將控制樁引

14、至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng) 穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。2、施工方法(1)基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖 位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在 開挖邊線旁打好標高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機械開挖，如有石方，則采用松動爆 破開挖，開挖時嚴格按設(shè)計的尺寸進行， 嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。 在基 坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小

15、于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計標高時，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水， 應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達到設(shè)計標高時應(yīng) 及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證， 報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進行下道工序。若承載力達不到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場處理方案進行 處理，處理合格后即可進行下一步工序。(2)基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂漿進行封底找平， 再在 砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫

16、位置。 模板除銹后進行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固， 保證澆筑碎時模板不變形不跑模。測量模板頂標高，確定碎頂面位置并在模板上 做好明顯的標記。圓管涵基礎(chǔ)為C15碎，蓋板涵基礎(chǔ) 為C25碎。碎采用攪拌站集中攪拌，從攪 拌站用碎專用泵車運至施工現(xiàn)場， 碎應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水 現(xiàn)象。嚴格控制碎拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照碎密實來調(diào)整， 密實的碎標準 為碎不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。碎澆注時，須注意碎自由傾落高度不宜 超過2米，以防止砂出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過 2米時，應(yīng)用用筒或溜槽等

17、設(shè)施 下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。碎澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層碎的初凝時間。 施 工過程中，必須密切注意碎是否由板縫及鋼模底流出， 并及時調(diào)整模板封堵縫隙。 澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的碎試件，并及時拆模送標 養(yǎng)室養(yǎng)生。碎灌筑完成初凝后用草袋覆蓋， 以保證碎表面濕潤，基礎(chǔ)碎達到一定 強度后拆模，并灑水養(yǎng)生。(3)管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購成品圓管， 圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計圖紙，圓管出 廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng) 平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*3

18、0cm ,其深度不得超過10mm； 總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下： 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1碎強度(Mpa)在合格標準內(nèi)碎標準試件做抗壓強度試驗2管節(jié)長度(mm) 0 s 10用尺量3內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計用尺量4壁厚(mm) -3用尺量5順直度(mm)矢度不大于0.2%沿管節(jié)拉線量，取最大矢高 (4)管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用， 防止弄錯。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安 裝在第一次澆注的管節(jié)

19、基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強度達到設(shè)計強度后進行。管節(jié)安裝采用吊車直接進行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈 出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1cm o管節(jié)吊裝前，在每個管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬 10cm、長30cm、中軸線厚2cm,向外按1: 10 的坡度加厚的管節(jié)墊帶。碎管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。 當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊牢，不使其滾動。安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順， 管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得 遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于 10-20mm ,禁止 用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求， 接口

20、表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材 料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。圓管安裝就位后，進行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm) 50用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處2涵底流水面高程(mm) 20用水準儀檢查洞口 2處，拉線檢查中間2處3涵管長度(mm) +100,-50用尺量4管座寬、厚度(mm)大于設(shè)計值用尺量3處5相鄰管節(jié)底面錯口(mm) 5用水平尺檢查接頭處(5)管節(jié)接縫處理為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的縫隙， 上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青的油毛 氈，油毛氈應(yīng)盡可

21、能360度包裹。(6)沉降縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔46m設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬 1-2cm,用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、 翼墻、進出口護底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm,用浸瀝青的軟木板填塞。(7)八字洞口施工圓管安裝完成后，進行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護底均采用7.5號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。(8)涵背回填回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求分層回 填滲水材料，分層壓實，壓實度大于 95% o管頂填土壓實厚度必須大于 50cm 時，才能允許機械和汽車通過。

22、涵頂填土 50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機人工夯實。 回填時應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時進行回填并壓實，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。(二)蓋板涵施工1、施工順序施工準備一一基礎(chǔ)開挖一一基礎(chǔ)施工一一臺身施工一一蓋板現(xiàn)澆一一八字墻現(xiàn)澆涵背回填鋪砌2、施工準備(1)按照施工平面布置圖提供的要求， 搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進場。(2)采購材料并組織進場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。(3)認真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進行質(zhì)量安全教育。(4)測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控

23、制樁均應(yīng) 穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。3、基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及 基坑底的工作寬度(每邊至少放寬 50cm),確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開 挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高 控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機械開挖，如有石方，則采用松動爆破開挖，開挖時嚴格 按設(shè)計的尺寸進行，嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。 在基坑開挖的同時，應(yīng)將 涵端口八字墻基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計標高

24、時，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水， 應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達到設(shè)計標高時應(yīng) 及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證， 報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對合格基坑進行拍照， 作為以后的竣 工文件照片，并立刻組織勞動力進行下道工序施工。若承載力達不到設(shè)計要求，則根據(jù)四方會議確定的施工方案進行基底處理， 基底 處理合格后方可進行下一步工序。4、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進行封底找平(若基底為巖石可不封底)，再 在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸

25、線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位 置。模板除銹后進行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實 牢固，保證澆筑碎時模板不變形不跑模。 測量模板頂標高，確定碎頂面位置并在 模板做好明顯的標記。碎由攪拌站攪拌，碎運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動器振 搗碎?；A(chǔ)應(yīng)與一字墻基礎(chǔ)一起澆筑碎，兩者之間設(shè)置好沉降縫。5、臺身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進行臺身立模。臺身模板采用普通組合鋼模板，鋼模單塊 面積應(yīng)不小于1m2,立模前應(yīng)對鋼模進行除銹，用打磨機打磨，再在鋼模上滿 涂脫模劑，立模時用吊車起吊，人工配合移動調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴 密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身碎表面平整

26、美觀。模板接 頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加 部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧⑺闀r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模 后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認模板安裝準確牢固后方可進行下一 工序的施工。涵洞臺身采用為C20片石碎，碎采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用碎專用泵車 運至工地，碎應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴格控制碎拌和 時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞 模板，振動時間和次數(shù)依照碎密實來調(diào)整， 密實的碎標準為碎不再下沉，無氣泡 上升，表面泛漿。碎澆注時，須注意碎自由傾落高度不宜超過 2米，以防止

27、碎出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用用筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況， 運用溜槽。片石碎澆筑應(yīng)注意片石的摻入量不得大于碎體積的 25%,并保證片石分開擺放， 嚴禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石問問距大小，片石無碎包裹。為保證片石碎的 強度，摻入的片石厚度不應(yīng)小于 15cm ,片石強度不低于30MPa ,片石表面干 凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴禁采用強風(fēng)化石或表面光滑、無棱角 的卵石。碎澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層碎的初凝時間。 施 工過程中，必須密切注意碎是否由板縫及鋼模底流出， 并及時調(diào)整模板封堵縫隙。 澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的碎

28、試件，并及時拆模送標 養(yǎng)室養(yǎng)生。碎灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證碎表面濕潤，碎達到一定強度 后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。6、蓋板施工(1)立模臺身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫 向鋼管架，縱向可根據(jù)涵洞沉降縫的長度調(diào)整間距。 鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上 擺放鋼模或竹膠板作為蓋板底模。模板加固后進行模板刷油處理，以保證脫模方 便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行蓋板鋼筋綁扎。（2）鋼筋加工及綁扎鋼筋的選購嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進場。每批鋼筋須 有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試 驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的

29、證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用于工程中。 鋼筋須進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件有一 個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審 查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。焊接接頭時，應(yīng)先進行試焊確定焊接工藝（參數(shù)），并經(jīng)試驗檢驗合格后方 可成批焊接。還應(yīng)對每個焊接接頭進行外觀檢查，逐批取試件進行接頭抗拉強度、 冷彎

30、試驗。鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機械損 傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、 松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點應(yīng)交錯排列，搭接焊接長度 均應(yīng)滿足要求，即雙面焊接長度為 5倍的鋼筋直徑，單面焊接長度為10倍的鋼 筋直徑，綁扎搭接長度為30倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和 試焊，合格后持上崗。所有焊點徹底檢查，焊縫飽滿密實，焊皮敲掉。凡參與接 頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人 應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)

31、一進行。加工完的成品由運輸車運到工地。為保證碎保護層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用M40的砂漿墊塊，墊塊不得 橫貫保護層的全部截面，應(yīng)互相錯開，分散布置。鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實，在鋼筋交叉點處，應(yīng)用直徑 0.72mm鐵絲，按逐點改變 繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。鋼筋綁扎就位后，仔細檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)，見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號項 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 102箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 3 10）鋼筋工程必須由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報請監(jiān)理工程師檢查， 檢查合格后方可進行下一步施工。3、

32、碎澆筑碎澆筑方法同臺身澆筑相同，但應(yīng)注意蓋板碎應(yīng)按設(shè)計要求進行分塊， 即1米 塊。碎采用攪拌站集中拌制，碎罐車運輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以 碎不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準。碎澆筑完成后加強碎養(yǎng)生，保持新澆碎表面濕潤， 采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。7、沉降縫基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用硬塑 料板預(yù)留縫隙，碎澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實。涵洞碎頂 板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他材料，以形成防水層。8、涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或碎強度達到設(shè)計強度的75%時，方可進行對稱分層回填。填土范圍為

33、涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度?；靥钋皯?yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。 每層松鋪厚度必須0 15cm,最大粒徑必須0 5cm,壓實度必須學(xué)95%?；靥畹?滲水料應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強度 必須大于30Mpa ,使用機械壓實并保證涵洞及通道完好無損。壓路機碾壓不到 的地方，使用機械夯實；拐角局部無法機夯時，采用人工夯實。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許使用壓路機壓實。涵洞頂部50cm以上 的土方依照路基土方施工的方法及程序進行。臺背填土應(yīng)嚴格控制分層厚度和密實度， 應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的 碾壓遍數(shù)后，

34、進行隨意抽點檢查，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應(yīng)合格。填土壓實度標準為：從填方基底或涵洞頂部至 路床頂面均為95%,壓實度檢測可采用灌砂法或環(huán)刀法或其它， 若檢查不合格， 應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。三、安全質(zhì)量保證措施（一）安全保證措施1、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在白天 澆筑碎。2、進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護用品。3、起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完 好，嚴禁機械帶病作業(yè)。作業(yè)成績前必須有嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和 安全性，并

35、進行起吊。4、吊車不得超負荷使用。5、起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上 崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號不明不吊；吊鉤不對重物中心不吊；長6米以上和闊大物件無牽引繩不吊； 套索不穩(wěn)不 牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。七禁止是指：禁止人員站在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時快速重放； 禁止用起重機抖動機動車輛和撞擊重物。6、起吊管節(jié)時，不得將鋼絲繩直接套住管

36、節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。7、起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重 機械安全規(guī)程操作。8、施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規(guī)程進行操作。9、配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負責(zé)，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10、電線電纜必須架空或埋地，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少20cm 011、經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13、注意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進行 作業(yè)。14、涵洞基坑較深時，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄。15、起重機所用鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超 過此斷面總根數(shù)的5%。16、起重機起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，嚴禁突然制動、突然加速 或變換方向，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時應(yīng)低速輕放。嚴禁起吊的 重物自由下落。17、起重機必須由對起重作業(yè)有經(jīng)驗、對工作認真負責(zé)的人員擔(dān)任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求， 在 工作時必須集中精力