混凝土滲水縫處理施工方案

1、廠房滲水縫處理施工方案 1.工程概況發(fā)電廠房砼施工已經(jīng)完成，XX年XX月XX日具備蓄水條件，開(kāi)始蓄水。在蓄水 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)X處滲水。分別是:XX機(jī)組廊道靠上游起拱處出現(xiàn)點(diǎn)狀滲水，XX進(jìn)口 流道左側(cè)圓變方位置（高程約XXm）出現(xiàn)砼澆筑層間滲水點(diǎn);X#機(jī)組主廠房樓梯 間高程XXm上游墻面出現(xiàn)施工縫滲水，XX機(jī)組左邊墩與安裝間左側(cè)墻伸縮縫滲 水;安裝間上游隔墻高程XXm處出現(xiàn)點(diǎn)狀滲水,XX#機(jī)組主廠房上游壩XX高程XX 處墻面出現(xiàn)滲水點(diǎn)。我部施工人員陪同監(jiān)理對(duì)滲水部位進(jìn)行特殊標(biāo)記。項(xiàng)目部高 度重視，隨后組織相關(guān)人員勘查現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)展專題討論滲水的原因及處理方案。滲 水原因大致可歸納為以下二點(diǎn)：1.砼施工過(guò)

2、程中，由于個(gè)別部位振搗不密實(shí)，導(dǎo) 致出現(xiàn)滲水點(diǎn)。2.砼施工縫或?qū)娱g縫鑿毛處理不到位，接縫砂漿鋪筑不均勻，導(dǎo) 致層間滲水。針對(duì)以上滲水部位滲水原因分析結(jié)果，參考其它工程的類似處理經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)擬對(duì)上 述部位進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。編制依椐（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50208-2002地下工程防水施工及驗(yàn)收規(guī)范；（2）水不漏堵漏神使用說(shuō)明書(shū)；（3）LW/HW水溶性聚氨酯使用說(shuō)明書(shū)；（4）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；（6）實(shí)際施工環(huán)境和條件。施工準(zhǔn)備施工用電3.1.施工用電從施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的配電箱接入，利用支線電纜直接引到滲漏處理施工工

3、 作面。3.2施工用水及排水配制堵漏材料用水、刻槽鉆孔、洗槽洗孔用水，均直接從廠房尾水防浪墻下游河 床抽取。排水直接流入滲漏廊道，至滲漏廊道集水井由水泵抽排出。3.3腳手架操作平臺(tái)搭設(shè)為施工方便，需搭設(shè)施工操作平臺(tái)。操作平臺(tái)擬采用腳手架式操作平臺(tái)。鋼管采用48X3.5鋼管，立桿按150X 150cm布置，橫桿步距取1.65m，鋼管 上并排鋪一層竹架板，竹架板之間用鐵絲綁扎與鋼管連成整體作為操作平臺(tái)。連 墻件采用48X3.5鋼管一端用扣件與支架立桿相連，另一端與嵌固在混凝土中 的拉條相連。施工工藝控制及技術(shù)要求.4.1化學(xué)灌漿材料（1） LW/HW水溶性聚氨酯漿液組成：Lw灌漿材料是由多異氤酸酯

4、與含多羥基的化合物在一定的條件下通 過(guò)反應(yīng)合成的一種預(yù)聚體。漿液的主要特點(diǎn)：具有良好的親水性，水即是稀釋劑又是固化劑，漿液遇水反應(yīng)而凝固。這當(dāng)中 水的量是關(guān)鍵，水不能太多，水太多漿液固結(jié)體質(zhì)量差。可在潮濕或有涌水的情況下進(jìn)行灌漿，尤其是快速堵漏，效果十分顯著，漿液 對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，在海水和PH值在313的水中均能固化。漿液固結(jié)體為彈性體，遇水能膨脹具有彈性止水和以水止水的雙重功能，特別 適用于變形縫的防水處理。固結(jié)體無(wú)毒。施工工藝簡(jiǎn)單，漿液無(wú)需繁雜的配制，用單液法直接灌注?？膳cHw水滲性聚氨酯灌漿材料以任意比例混合使用，以降低漿液的粘度，改 變固結(jié)體的強(qiáng)度和遇水膨脹的倍數(shù)。主要性能指標(biāo)（通用型

5、）：150350）s mpaC，25 粘度（.含水量（倍）N20固結(jié)體遇水膨脹率N100粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）干燥日0.8飽和面干N0.7拉伸強(qiáng)度（Mpa）N2.1拉伸扯斷伸長(zhǎng)率（%）N130拉伸扯斷變形率（%）0壓縮試驗(yàn)（軸向變形50%）3.9 4.8 Mpa抗?jié)B性1.8X10-9適用范圍：適用潮濕或有水的環(huán)境，如水利水電、隧道、地鐵、礦井等各種工程滲漏水的混 凝土伸縮縫、裂縫、施工縫；巖石及基礎(chǔ)等工程滲漏處理。漿液的貯存：漿液要貯存在陰涼干燥處，避高溫、潮濕?，F(xiàn)場(chǎng)使用，桶蓋打開(kāi)后，倒?jié){時(shí)，當(dāng)一桶漿未倒完，要及時(shí)蓋緊桶蓋，防止 水氣進(jìn)入桶內(nèi)，影響漿液貯存穩(wěn)定性。因?yàn)闈{液對(duì)水氣（空氣中的）很敏感。

6、對(duì) 灌漿中未灌完的剩余漿液，要用空桶收集起來(lái)，下次再用，不要倒回原漿的桶中， 防止剩余漿液在灌漿中有水氣進(jìn)入影響原桶漿的穩(wěn)定。（1）水不漏堵漏神水不漏堵漏神是一種高性能、無(wú)機(jī)、無(wú)堿，具有防水、防潮、抗裂、抗?jié)B、堵漏 性能的產(chǎn)品。其特性是:迅速凝固且密度和強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)行高標(biāo)號(hào)混泥土。它能在拌和后一分鐘開(kāi)始凝固，三至四分鐘終凝,一天抗壓強(qiáng)度便可達(dá)到25Mpa 以上，還可以在潮濕基面上直接進(jìn)行施工，用于防水工程。水不漏堵漏神調(diào)制時(shí) 操作簡(jiǎn)單，僅加水調(diào)和即可使用,且無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染?？杉尤牍杷猁}水泥調(diào)整 緩凝時(shí)間，與建筑物同等壽命。（2）丙酮聚氨酯類灌漿材料的有機(jī)溶劑，用于灌漿完成后化學(xué)灌漿泵的

7、清洗。4.2化學(xué)灌漿施工程序及技術(shù)要求總體施工程序：引水一刻槽、鉆孔預(yù)埋灌漿管化學(xué)灌漿清洗化 割除灌漿管。學(xué)灌漿泵.施工方案：（1）引水先在較大漏水點(diǎn)處鉆孔（或鑿孔），將1/2寸鍍鋅短管一頭埋入孔內(nèi)，用堵漏王（快 干水泥）進(jìn)行封堵，將漏水從管里引出來(lái)。（可視漏水量的實(shí)際大小在裂縫上埋 設(shè)數(shù)根短管。外露的管頭上要安裝球閥裝置。）（2）刻槽、鉆孔沿裂縫兩邊用手電鉆對(duì)裂縫進(jìn)行鑿除鑿成寬約5厘米，深約34厘米將縫面鑿成 U形，用手提式?jīng)_擊鉆沿U形底部裂縫處鉆2030厘米深的小孔，孔間距約3050 厘米，也可視裂縫的寬度而定（縫寬可適當(dāng)?shù)乩罂拙?，反之則縮小孔距）。（3）預(yù)埋灌漿管將中8的灌漿管剪成30

8、厘米一根的短管，插入鉆孔中，（孔內(nèi)插入1015厘米， 外留1520厘米）。將薄白鐵皮按刻槽的寬度剪成長(zhǎng)條，并在白鐵皮上與灌漿管 相應(yīng)的位置剪出與灌漿管直徑相當(dāng)?shù)目?，外露灌漿管穿過(guò)白鐵皮，使白鐵皮嵌入 溝槽內(nèi)。將堵漏王（快干水泥）按粉料：水為1:0.4倒入灰桶中，攪拌均勻，調(diào) 成拌合料。將水不漏堵漏神拌合料捏成與U槽直徑相近的圓錐體，放置片刻， 待手捏有硬感時(shí)用力塞進(jìn)槽內(nèi)，并用木棒擠壓，輕砸使其向內(nèi)部及四周壓緊將溝 槽封堵密實(shí)并抹平。（4）化學(xué)灌漿待封堵的水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿的步驟如下： 將輸漿管（粗的）一頭綁扎在化學(xué)灌漿泵的出漿嘴上，另一頭與預(yù)埋的灌漿管對(duì) 接并用細(xì)鐵

9、絲綁扎。將LW（2份）與HW （1份）加入灌漿泵的儲(chǔ)漿桶內(nèi)澆動(dòng)混合 后，利用手壓灌漿泵將漿液灌入裂縫中。（灌漿應(yīng)自下而上的進(jìn)行灌漿，待上面 的預(yù)埋管出漿后，逐個(gè)將出漿管彎折后并用細(xì)鐵絲綁扎。預(yù)埋的引水管出漿后， 則關(guān)閉閘閥。以此類推，待灌漿壓力達(dá)到0.3MPa，持續(xù)35分鐘后即可結(jié)束灌 漿。（5）清洗化學(xué)灌漿泵灌漿結(jié)束后應(yīng)將剩余漿液清除干凈并清洗灌漿泵，將清洗液（丙酮）少許倒入儲(chǔ) 漿桶內(nèi)，用手壓泵壓出，反復(fù)幾次直至干凈。（6）割除灌漿管小時(shí)，確認(rèn)不漏即可割除外露的灌漿管。清理干凈已固化的溢漏出24灌漿完畢. 的灌漿液。施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，化學(xué)灌漿擬計(jì)劃如下：腳手架平臺(tái)搭設(shè)從XX年

10、XX月 XX日開(kāi)始，XX年XX月XX日結(jié)束；鑿槽進(jìn)行裂縫檢查從XX年XX月XX日開(kāi)始， XX年XX月XX日結(jié)束；化學(xué)灌漿計(jì)劃XX年XX月XX日開(kāi)始，XX年XX月XX日 結(jié)束。主要施工機(jī)械、材料、人員配置及工程量6.1主要施工設(shè)備配置見(jiàn)表1表1主要施工機(jī)械設(shè)備表數(shù)備切割裂1電灌手壓式灌漿2控制電3配電2電器連304電源扭矩扳5把吊運(yùn)材料1滑輪7臺(tái)測(cè)量定位8把2鋼卷尺5米調(diào)制拌合料29灰桶個(gè)3剪刀把106.2主要技術(shù)措施材料見(jiàn)表2表2技術(shù)措施用料表.序號(hào)材料規(guī)格數(shù)量備注切割裂縫1金剛石鋸片10片封槽箱2 20水不漏堵漏王袋/箱1操作平臺(tái)鋪墊30塊竹架 板 X 200 X 305cm4吊物棕繩16

11、5 20m中操作平臺(tái)搭設(shè)9t 1鋼管.X483.56操作平臺(tái)搭設(shè)直角扣件 一 個(gè)2707操作平臺(tái)搭設(shè)個(gè)48 一對(duì)接扣件8 .LW/HW水溶性聚925kg/桶按實(shí)際灌漿材料氨酯13鐵絲 扎安全網(wǎng) 若55m12灌塑料軟813灌4m塑料軟102.5m214白鐵0.5mm封槽6.3主要施工人員配置主要施工人員配置見(jiàn)表3主要施工人員配置表表3,工種人數(shù)工種人數(shù)2 5架子工施工管理人員23資料整理、記錄員灌漿工15人3配合工合計(jì)質(zhì)量保證措施成立滲水處理工作組，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問(wèn)題，重點(diǎn)落實(shí)裂縫處 理各工序的工藝措施。根據(jù)裂縫處理進(jìn)展情況，結(jié)合設(shè)計(jì)技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，及時(shí)調(diào)整和規(guī)范 施工工藝。加強(qiáng)對(duì)

12、裂縫檢查與檢測(cè)作業(yè)過(guò)程的巡視與重要工序的旁站監(jiān)督，并在發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題后及時(shí)指令整改。施工材料是工程施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保施工質(zhì)量，首先必須對(duì)施工材料 加強(qiáng)控制?，F(xiàn)場(chǎng)施工材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對(duì)落實(shí)，檢驗(yàn)合格后方 可使用。灌漿管的間距根據(jù)灌漿的要求設(shè)置，以保證灌漿飽滿為原則。灌漿用膠必須按所選用產(chǎn)品確定實(shí)驗(yàn)的配合比進(jìn)行拌合，準(zhǔn)確稱量各組成 材料并攪拌均勻。灌縫膠配好后，應(yīng)盡快將其注入到裂縫中，并在該產(chǎn)品規(guī)定的 適用期內(nèi)適用完畢。對(duì)于寬度5 0.2mm的裂縫，灌漿用膠的粘度適當(dāng)偏低。 做好施工記錄，注膠順序應(yīng)設(shè)計(jì)正確，豎縫必須自下而上，以確保裂縫內(nèi))7(. 注膠飽滿。由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍施

13、工。防水堵漏材料要貯存在陰涼干燥處，避高溫、潮濕，以防影響材料性質(zhì)， 造成堵漏效果不佳。（9）從事作業(yè)的操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)崗位培訓(xùn)。（10）對(duì)影響工程質(zhì)量的施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程、施工記錄及施工分析全過(guò)程進(jìn)行 控制，明確規(guī)定施工步驟。集體討論對(duì)施工質(zhì)量有重要影響的關(guān)鍵程序與措施， 是每個(gè)施工人員都清晰了解施工過(guò)程的關(guān)鍵程序與措施。安全保證措施8.1腳手架平臺(tái)搭設(shè)8.1.1材料要求鋼管：采用48X3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級(jí)，鋼管的長(zhǎng)度不得超過(guò)6500mm（最大質(zhì) 量 W25kg）。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不 應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和

14、深的劃道并涂刷防銹漆。舊鋼管應(yīng)檢查其銹蝕深度，檢查時(shí)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕 的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)表規(guī)范規(guī)定的數(shù)值時(shí)，不得使用。鋼管變形不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值?？奂驴奂纳a(chǎn)許可證、測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全；舊扣件應(yīng)檢查其 外觀，對(duì)有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。8.2腳手架平臺(tái)拆除準(zhǔn)備工作拆除前全面檢查腳手架的構(gòu)造是否符合要求，清除腳手架上的雜物及地面障礙。組織好人員做好交底工作，做好地面圍欄及警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無(wú) 關(guān)人員入內(nèi)。作業(yè)程序由上至下逐層進(jìn)行，禁止上下同時(shí)作業(yè)。.連墻件必須隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2 步。各層桿件拆除順序：橫向水平桿縱向水