燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程

1、燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下幾個參數(shù)打算的最大磁能積：最大磁能積是退磁曲線上磁感應強度和磁場強度乘積強度越高，它標志著材料的最大磁能積和剩磁可能到達的上限值越高。到零所需要的反向外磁場稱為矯頑力。它表征材料抵抗退磁作用的本領。磁化強度或剩余磁感應強度稱為剩磁。為居里溫度或居里點。居里溫度高標志著永磁材料的使用溫度也高。稀土永磁材料的主要類型至今，稀土永磁材料已有兩大類、三代產(chǎn)品。第一大類是稀土-鈷合金系即 RE-Co 永磁，它又包括兩代產(chǎn)品。1996 1:5SmCo19702：17SmCo1978它們均是以金屬鈷為基體的永磁材料合金。材料種類(BH)m)最

2、大剩余磁磁感矯頑內(nèi)稟矯頑居里溫度磁能積/Kj.m-3通(Br)/T力(Hcb)力(Hcj)(Tc)/kA.m-1/kA.m-1材料種類(BH)m)最大剩余磁磁感矯頑內(nèi)稟矯頑居里溫度磁能積/Kj.m-3通(Br)/T力(Hcb)力(Hcj)(Tc)/kA.m-1/kA.m-11600.9070011207402401.105105309202800.95640800920HcNd-Fe-B240-4001.1-1.4800-2400310-510Nd-Fe-B56-1600.6-1.1800-2100310SmFe56-1600.6-1.1600-2022310-600SmCo5SmCo5系10

3、00.76550680740SmCo5系HcSm2Co 系17Sm2Co 系17系配料熔煉氫破配料熔煉氫破氣流磨成型檢測等靜壓后加工燒結(jié)剝油熔煉工段個局部。配料鈷，鐵太原鐵、武鋼鐵、上海鐵，鏑鐵，鈮鐵。拋光機、橡膠手套、口罩。3、工作流程：依據(jù)當天的生產(chǎn)要求，統(tǒng)計各種原材料的用量，經(jīng)核對后去4、留意事項：且為防止金屬傷手需要佩戴專用手套拋光，以便于稱量并削減雜質(zhì)。在操作鋼筋切斷機時需要特別留意安全，留神傷到手指。更需嚴格把關(guān)，保證后續(xù)的有效正常生產(chǎn)。作業(yè)過程的正確與否直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)劣凹凸。熔煉1、鑄片熔煉 真空熔煉鑄片爐、行車、原料車、吊具、鐵錘、鐵夾、吸塵器、關(guān)心照明工具、爐渣桶、秒表、

4、熱電偶、氮氣、氬氣、手套、防塵口罩、海綿。預備上料預備上料開爐蓋清理 坩堝檢查吊裝流轉(zhuǎn)車裝爐裝料檢查裝爐調(diào)離流轉(zhuǎn)車檢查合爐蓋清場熔煉檢查裝爐檢查中間包及銅錕輪檢查關(guān)爐門檢查精煉測溫澆鑄差數(shù)設置冷卻漏氣烘爐熔煉充氮升溫出爐檢查拋光冷凝錕打磨檢查預備取出中間包打磨銅錕輪中間包安裝吸塵更換中間包清場預備清理補充清理鑄片爐清理預備停風機充氣開爐門出料更換中間包清理檢查關(guān)爐門裝料清場流程：預備裝料抽真空熔煉鑄片冷卻出料操作步驟：抽真空：自動同時按下“確認”“預備”泵預備等待檢漏完成200kw20min0kw自動氬氣導入0.040.06Mpa手動盤內(nèi)把握關(guān)機械泵 1 2調(diào)大功率480kw計時并記錄觀看外表

5、完全溶化重計812min測溫1450101450105min(70100kw)142010澆鑄澆鑄：關(guān)心機構(gòu)自動預備手動傾斜到合金液快要流出開頭澆鑄留意觀看流速，通過把握功率與角度把握流速0kw停頓加熱盤內(nèi)把握氬氣導入73kpa1 2關(guān)閉急冷輥回坩堝爐前：料叉下降到極限位2h，鑄片溫度351 2開液壓1 2開主閥20kpa1 2留意事項好隔熱墊，以免燙傷。上無人、以防人員損害。象時應準時通知上操作員，此時應暫停澆注，待特別消退后連續(xù)澆注。更換中間包作業(yè)需佩戴口罩，減小粉塵對人體的危害。鑄片的污染；防止鑄片劃傷人體。制粉工段中碎、粗粉流磨細粉攪拌。流程圖如下：2.2.氫破2.攪拌1.裝料3.裝瓶

6、1.配粉3.裝瓶氫破細粉攪拌粗粉攪拌氣流磨氫碎氣沿富釹相薄層進入合金，使之膨脹爆裂而裂開，沿富釹相層處開裂，從而使薄片變?yōu)榇址邸?、粗粉攪拌中碎后的粗粉混合均勻。工藝流程:至符合工藝卡要求。連續(xù)翻開關(guān)閉排氣罐，觀看壓力表，到達指定壓力后關(guān)閉排氣閥，壓力缺乏時補氣，到達壓力后關(guān)閉截止閥。與攪拌罐充氣閥，翻開充氣閥，翻開截止閥，設置攪拌時間，啟動攪拌機，使攪拌罐前后搖擺，翻開噴劑裝置進展噴劑。接設備，再開啟攪拌罐旋轉(zhuǎn)，攪拌完畢后自動停頓。氣流磨粒度變小，成為細粉。400AFM-R 型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護面罩。3、工藝流程(1)預備工作：安排磨粉作業(yè)

7、，檢查設備，設定參數(shù)，按生產(chǎn)打算排料 開機：在開機前打到自動模式狀態(tài)，如已符合開機狀態(tài)，按“S11”鍵“S3”鍵氣流磨自動啟動，記錄開機時間，開啟空壓機。(3)接細粉鋼瓶：將已排氧的細粉鋼瓶與篩粉機出料口連接。(5)排氧：開啟振動篩、翻開出料閥，進展排氧。入磨室，進展磨料；磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開頭時間及相關(guān)參數(shù)。加氧鈍化：當自動加料至設定值時，調(diào)整加氧流量進展加氧。換鋼瓶，并為首瓶粒度取樣做好預備。氮氣管開啟并一同插入塑料袋內(nèi)；瞬間翻開取樣球閥后關(guān)閉，粉料樣品充入塑料袋內(nèi)，取樣完畢。經(jīng)過鈍化預備測量，用于粒度檢驗更換鋼瓶與連續(xù)接料。粒度樣品挨次號為取樣時上一鋼瓶挨次號。假設連續(xù)三瓶不合

8、格則停頓加料。(14)鑄片尾料處理：將尾料放置在細粉尾料區(qū)。S4”設備自動關(guān)機，關(guān)閉空氣壓縮機電源。4、細粉攪拌粗粉攪拌一樣。5、留意事項停頓加料，將磨室內(nèi)粉料充氮氣保護。如狀況嚴峻，則按“急?！薄Ｇ謇砀蓛簟ｄ撈康跹b過程中應特別留意人員安全，吊架下嚴禁人員進入護面罩，防止粉料噴出，損害人體。成型工段成型工段負責將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩局部。成型1、成型原理：依據(jù)要求選擇相應的模具，將細粉壓制成所需的外形。塊成型壓機、真空包裝機、自動稱粉機、流轉(zhuǎn)車、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、磁柱、壓柄、保護墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉(zhuǎn)筐、流轉(zhuǎn)盒。3、流程圖：模具壓制包裝模具壓制包裝秤粉

9、清理清場磁場4、具體操作規(guī)程秤粉清理清場磁場框安裝上壓頭垂直度檢查脫模成型壓機磁場測量與調(diào)整：校準磁場測量與調(diào)整清場(4)壓機操作圓柱類：上缸下停頓取向壓制保壓退磁上缸上下缸上。 上缸上。工作區(qū)地面清理成型壓機清場：拆卸空料筒自動稱粉機清掃壓機清掃包裝箱清掃5、留意事項手動充磁時間不宜過長，以免燒壞設備。0.04%時，應暫停作業(yè)，調(diào)整氮氣含量，確保氧含量合格前方可連續(xù)作業(yè)。氮氣放掉，以免下料時磁粉噴到人體。等靜壓1、等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)壓強，可以向各個方向均等地傳遞?！本唧w地說，待壓制產(chǎn)品收縮量取決于材料的可壓縮性及壓制時壓力的大小。2、所用儀器、工具、

10、關(guān)心材料等：LDJ320/1500-300YS水介質(zhì)、吊車、吊籠、流轉(zhuǎn)車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。3、操作規(guī)程工具，使之完備齊全。然后進展設備點檢。設置。閉吊籠門。開/關(guān)旋鈕旋至“開啟”檔，工作缸狀態(tài)旋鈕旋至“關(guān)閉” 檔，關(guān)閉缸蓋。40-60 秒后，放置在出料臺上。將產(chǎn)品從吊籠內(nèi)取出，放置在流轉(zhuǎn)車上。4、留意事項嚴禁在機架還沒有完全進入工作位置狀況下，進展加壓操作；力表，嚴防發(fā)生超壓；2. 3. 3剝料是將等靜壓后的產(chǎn)品包裝拆掉，以便于燒結(jié)剝油盒，關(guān)心進料箱，燒結(jié)盆，燒結(jié)托架、剪刀，口罩，橡膠手套，指套，垃 圾袋，海綿，標識鐵，隔離條2、操作過程當氧含量降至0.05，方可剪袋。剝料后裝盆：剪包裝袋剝包裝袋剝內(nèi)膜擺盆裝袋、內(nèi)包裝薄膜裝入垃圾袋；將垃圾袋、中轉(zhuǎn)塑料盒、裝料盒轉(zhuǎn)移到關(guān)心進料箱內(nèi)；檢查并確保燒結(jié)盆、托架內(nèi)無雜物包裝袋、內(nèi)膜碎片等，以防燒結(jié)過程污染產(chǎn)品；通知燒結(jié)工段操作員進展進爐作業(yè)。3、留意事項0.05，以免粉料氧化著火，造成人體損害；用下，造成人體損害；手指。41、燒結(jié)工序流程圖如下進爐進爐燒結(jié)出爐整爐溫校驗退磁反燒:VS-200RPA液壓車、流轉(zhuǎn)車、絕熱手套3、操作流程齊全。空度，計算抽真空時間，確認到達要求，方可將產(chǎn)品進爐。停頓充氣。開啟插板閥，開啟屏護閥，開啟進料機構(gòu)，將燒結(jié)盆緩慢送入燒結(jié)爐內(nèi)，使之就位。將進料機構(gòu)復位。關(guān)閉屏護閥，在關(guān)閉