老舊小區(qū)抗震加固-墻體噴射混凝土加固

1、老舊小區(qū)抗震加固-墻體噴射混凝土加固本工程墻體混凝土加固改造主要注意控制噴射厚度及平整度、 噴 射過程中的周邊環(huán)境防護以及住戶窗戶及室內(nèi)防護情況， 具體施工工 藝如下。1,整體施工流程基礎(chǔ)加固一 搭腳手架一 墻體表面處理一 植筋一鋼筋網(wǎng)片綁 扎一噴射混凝土一找平一養(yǎng)護2.分項施工順序.基礎(chǔ)加固墻基礎(chǔ)做至原基礎(chǔ)標(biāo)高。工藝流程：測量放線 一原地面散水鑿除 一 土方開挖 一 測量定位 -地下墻體鉆孔栽筋并錨固 一綁板墻鋼筋網(wǎng)片 一噴 射板墻混凝土 一 土方回填。板墻基礎(chǔ)的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、 分段回填。施工前應(yīng)認真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ) 尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高，并應(yīng)查清

2、地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開挖做好技 術(shù)準(zhǔn)備工作。應(yīng)提前做好基準(zhǔn)標(biāo)高的引測及基礎(chǔ)邊線的測設(shè)工作，本工 程根據(jù)相關(guān)規(guī)范不用放坡，只需留出作業(yè)面（不小于 1000 mm后， 彈出開挖邊線。沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、 拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)時，要用鐵 鍬輕挖，嚴(yán)禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。地下墻體鋼筋錨固、板墻鋼筋、支模、澆注噴射混凝土： 參照以下植筋、鋼筋綁扎、噴射混凝土施工工藝。板墻基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進行回填土的施工。采用機械 和人工夯實相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時采用人工夯實外， 其 余部位采用機械

3、打夯。及時進行環(huán)刀取樣。搭腳手架基礎(chǔ)及地下墻體加固完成回填后，在加固墻體側(cè)面搭設(shè)雙排腳手 架，為后續(xù)作業(yè)提供作業(yè)面。腳手架鋼管采用外徑 48mm壁厚3.5mm鋼管，腳手架扣件在螺 栓擰緊扭力距達到65N.m不得發(fā)生破壞。用于立桿的鋼管長度為 3 6nl橫桿的鋼管長度為2m至3m搭設(shè)方法采用雙排外腳手架。內(nèi)側(cè)立桿距墻1m,立桿縱、橫向間距為1.5m, 橫桿間距為1.2m。立桿底鋪腳手板，外掛密目網(wǎng)，操作層滿鋪腳手 板。所搭腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、穩(wěn)定。以保噴射手及刮墻工安全作業(yè)。.墻體表面處理、裂縫修補無裝飾面的墻體，將已風(fēng)化的被進行剔鑿，有裝飾面的墻體，清 除裝飾面，露出新鮮墻體。在墻體飾面鑿除完成

4、后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細記錄，以利于根據(jù) 墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計要求 均采用灌漿法修補：將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進出 口，借助專用灌漿液壓入縫隙并使之填滿。裂縫處理完后，噴射混凝 土前用壓力水清洗噴射墻面，從而保證新舊結(jié)構(gòu)面的良好粘接。裂縫灌漿施工工藝：裂縫處理一埋設(shè)注膠嘴封縫一封閉檢查一配制漿液-灌漿一封口一檢查處理方法：表面處理法：對于構(gòu)件上較細（小于 0.3mn）的裂縫，可用鋼絲 刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干凈。鑿梢法：對構(gòu)件較寬的裂縫，鑿成 V型梢，鑿?fù)旰笥娩摻z刷 及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清

5、除干凈。埋設(shè)灌漿嘴（盒、管）子：采用表面灌漿處理的裂縫可用灌漿盒或灌漿嘴；鑿 V型梢的裂縫宜采用灌漿嘴；鉆孔法：對于大面積或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫， 可在裂縫上進行鉆 孔；對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿 通路。對于大于10mm寸，可用粒徑小于孔徑的干凈的卵石填入孔內(nèi) 以減少耗漿量。鉆孔內(nèi)宜用灌漿管。封縫：采用環(huán)氧膠泥封縫。裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏，檢查密閉效果。漿液配制應(yīng)按不同漿材的配方配制。用灌漿器具或空壓機灌漿。灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng) 確保灌漿質(zhì)量：灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使 用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂

6、縫 吹干凈。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂 縫上灌漿可由一段到另一端。灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力為0.2 MPa水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓 力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于 0.1 L/min ,再繼續(xù)壓注幾分鐘即 可停止灌漿，關(guān)掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮 沖洗管道和設(shè)備。待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒） 再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口

7、。灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補 救，確保工程質(zhì)量。灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：灌漿材料應(yīng)按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲存， 遠離火源。在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要 時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進食。工作場地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。工程質(zhì)量及驗收：灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的要求。植筋施工工藝畫線定位一成孔一清孔一鋼筋處理一配膠注膠-錨固鋼筋-固定養(yǎng)護一檢查驗收原材進場經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，原材取樣除了按照規(guī)范規(guī)定

8、的 批量要求進行外，屈強比、屈標(biāo)比指標(biāo)不合格的禁用。鋼筋接頭按批 量要求做力學(xué)性能檢驗，合格后方可進行下一道工序。定位了解原構(gòu)件內(nèi)鋼筋分布情況。按照設(shè)計圖標(biāo)出植筋位置，經(jīng)質(zhì)檢 員復(fù)核無誤用紅藍鉛畫記號，再用機械打點標(biāo)記。該區(qū)打點結(jié)束后， 根據(jù)定點向內(nèi)鉆孔。若鉆孔位置遇主筋或深度達不到要求時應(yīng)暫停， 必須通知設(shè)計單位，與有關(guān)單位協(xié)商解決。成孔孔徑：一般情況為錨筋直徑+ 6mm大于16mmi勺為錨筋直徑+ 8mm 小于16mmi勺為錨筋直徑+ 4mm孔深：15d-20d之間，成孔遇到原有 鋼筋時，不得損壞原結(jié)構(gòu)鋼筋。必須根據(jù)植筋直徑確定電錘頭直徑， 深度應(yīng)達到施工圖要求，施工時避讓原鋼筋不得碰傷，

9、平穩(wěn)鉆入。清理用高壓空氣吹凈孔內(nèi)灰塵、毛刷反復(fù)清理，不少于三次，清除孔 內(nèi)粉塵和細小顆粒物。確認干凈后用棉紗封堵洞口。鋼筋打磨除銹， 并用丙酮擦拭。在進行植筋之前，應(yīng)進行最后一次清孔，并確定孔洞深度符合設(shè) 計要求：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗除殘留污漬二遍，最 后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)注膠按照膠的產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比、 操作要求進行配制。根據(jù)設(shè) 計要求植筋前應(yīng)提前做試植拉拔試驗， 檢驗由有資質(zhì)的單位進行（請 設(shè)計、甲方、監(jiān)理部門進行校驗，合格后，正式植筋）。注膠到孔內(nèi)，到灌至孔一半時即可插入鋼筋。栽錨用棉絲浸泡丙酮液，擦洗鋼筋粘結(jié)表面，清除油污、粉塵等異物。經(jīng)處理后的鋼筋，

10、涼置于清潔地面上的支架上，放置 3-5min, 在鋼筋植錨端部根據(jù)施工要求的植入深度用粉筆作標(biāo)記，接近墊層處 的植筋表面做防銹蝕處理。根據(jù)鋼筋錨固長度在鋼筋上畫出標(biāo)記（以保證鋼筋入孔深度達到 設(shè)計要求），將其慢慢旋轉(zhuǎn)插入（打入）洞內(nèi)。把膠由孔底向外灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至鋼筋植入標(biāo)記，順時針 旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，防止孔內(nèi)留有孔隙或氣泡。旋轉(zhuǎn)約 12 分鐘，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。按照產(chǎn)品說明書的要求進行固化 養(yǎng)護，在固化時間內(nèi)保護鋼筋不受攪動。根據(jù)設(shè)計要求植筋后應(yīng)對養(yǎng)護好的鋼筋做植入抽檢拉拔試 驗，選取的位置及數(shù)量滿足設(shè)計要求（請設(shè)計、甲方、監(jiān)理部門進行 校驗，由有資質(zhì)的單位進行檢驗）施工

11、技術(shù)措施植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的 監(jiān)督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確 保植筋質(zhì)量。植筋所用材料應(yīng)附有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計 提出的性能指標(biāo)。鋼筋網(wǎng)片綁扎固定原材料：鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進 行檢查、核對無誤后方可入庫。使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使 用。鋼筋加工配料：熟悉施工圖紙、掌握鋼筋制作加工規(guī)范的有關(guān)要求。本工程墻面 縱向綁扎主要為0 10200的鋼筋，橫向綁扎為0 8200鋼筋加工中 嚴(yán)格檢查所使用鋼筋的質(zhì)量，預(yù)留出足夠的搭接倍數(shù)。認真做好鋼筋 圖的審圖及

12、鋼筋料表的計算工作。鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。箍筋彎鉤角度為135 ,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。墻面鋼筋網(wǎng)綁扎及固定：在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并嚴(yán)格按設(shè)計 圖紙所給出的拉結(jié)筋及鋼筋網(wǎng)片的分布間距彈線，用墨斗在墻面彈出 鋼筋綁扎縱橫位置線。按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定 出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距， 均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。上墻綁扎時嚴(yán)格按墻面線綁扎，其誤差不超過 2cni要求綁扎平 整牢固，錯位搭接，同一截面搭接數(shù)量不應(yīng)超過 50%,

13、鋼筋接頭搭 接長度不符合設(shè)計要求時，應(yīng)采用焊接的辦法進行搭接，具焊接部位 應(yīng)焊縫飽滿，長度符合設(shè)計要求。鋼筋混凝土板墻用8“ S”形拉結(jié)筋與原磚墻另一側(cè)鋼筋網(wǎng)拉接， 所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用結(jié)構(gòu)膠進行 錨固。待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為10200橫向為 8200綁扎時應(yīng)逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、 穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面 的距離，保證保護層厚度混凝土噴射施工施工機具(1)宜采用濕法噴射施工。(2)濕噴機生

14、產(chǎn)能力不應(yīng)小于3n3/h ,允許輸送骨料的最大粒徑 不小于15mm水平輸料距離不小于30m,豎向輸料距離不小于20nr) 有良好的連續(xù)均勻輸料能力。(3)干噴機應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)均勻，生產(chǎn)能力不應(yīng)小于 3n3/h ,允許輸送的骨料最大粒徑不小于20mm水平輸料距離不小于100m豎向輸料距離不小于 30m(4)空氣壓縮機應(yīng)符合下列要求：空氣壓縮機宜使用移動式，采用干法噴射工藝，空氣壓縮機的單 臺有效供風(fēng)量不應(yīng)小于9m/min ;采用濕法噴射工藝，空氣壓縮機的 單臺有效供風(fēng)量不應(yīng)小于10m/min。風(fēng)壓不宜小于0.6 MPa;空氣壓縮機的具體要求應(yīng)根據(jù)噴射機具、噴射施工的具體參數(shù)決 定，空氣壓

15、縮機的風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定，其波動值不應(yīng)大于 0.01 MPa,多機 作業(yè)時供風(fēng)量應(yīng)為各臺噴射機用風(fēng)量之和的 1.2倍1.4倍；壓縮空氣進入噴射機前應(yīng)進行油水分離。(5)干法噴射施工時，供水設(shè)施應(yīng)能保證連續(xù)、充足供水，用 水量應(yīng)方便可調(diào)，并能夠計量。(6)輸料管的承壓能力不宜小于0.8 MPa,管徑應(yīng)滿足輸送設(shè)計最大粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有良好的耐磨性能。施工組織(1)施工工藝流程圖濕法噴射工藝施工流程圖干法噴射工藝施工流程圖(2)噴射混凝土加固修復(fù)工程在施工前應(yīng)編制施工技術(shù)方案,并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)施工范圍和結(jié)構(gòu)部位；2)施工技術(shù)要點、原材料質(zhì)量要求等；3)施工場地布置(原材料堆放、機具、配管布置等

16、)；4)腳手架搭設(shè)方案；5)施工安全和環(huán)保措施。(3)噴射施工作業(yè)，應(yīng)配備噴射手、噴射機操作司機、放料工 及協(xié)助人員，保證施工過程給料量均勻，施工順暢。(4)噴射混凝土施工前，應(yīng)按下列方法對加固修復(fù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的 表面進行處理：1混凝土結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)清除裝飾層，露出原結(jié)構(gòu)層后進行鑿毛處 理，并清理干凈；2對砌體結(jié)構(gòu)表面，除清除裝飾層外，還應(yīng)對受侵蝕砌體或疏松灰縫進行處理?；铱p的處理深度不宜小于 l0mnrb(5)噴射混凝土施工前應(yīng)對空壓機、噴射機進行試運轉(zhuǎn)。經(jīng)檢 驗運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對混凝土拌合料輸送管道進行送風(fēng)試驗、 對水管進 行通水試驗，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水情況，高壓風(fēng)中不得含水、含油。(6)在噴射作

17、業(yè)前，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)加固配筋與錨固件的連接是否 牢固可靠。(7)噴射混凝土施工前應(yīng)支設(shè)邊框模板。邊框模板應(yīng)牢固。在大面積加固時應(yīng)設(shè)置噴射厚度標(biāo)志，其間距宜為1000mnr 1500mm(8)當(dāng)噴射機操作司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。(9)作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。(10)噴射混凝土冬期施工溫度應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫不應(yīng)低于 +5 C ;2)拌合料進入噴射機時的溫度不應(yīng)低于 +5C;3)拌和水的溫度不應(yīng)低于+5C;濕法噴射混凝土拌和水溫高于 +60C時，拌合水應(yīng)先同骨料預(yù)混合后再加入水泥。(11)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)遵守下列安全措施：1)用于加固作業(yè)的臺架應(yīng)牢固可

18、靠，并應(yīng)設(shè)置安全護攔，高空 作業(yè)噴射手應(yīng)佩戴安全繩；2)噴射混凝土施工開機順序應(yīng)為：送風(fēng)、開機、喂料；停機順 序為：停喂料、關(guān)機、停風(fēng)；3)作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩、安全帽；與液體速凝劑直接接觸 人員應(yīng)配戴塑料手套；4)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料噴頭的磨損情況，當(dāng) 有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理；檢修機械或設(shè)備故障時， 應(yīng)停止喂料、關(guān)機、停風(fēng)、并斷電，檢修完畢向機械或設(shè)備送電、送 風(fēng)前應(yīng)先通知有關(guān)人員；5)應(yīng)定期檢查電源線路、設(shè)備電器部位，確保用電安全。施工(1)施工應(yīng)按下列操作方法進行：1）氣體結(jié)構(gòu)在噴射作業(yè)前1h應(yīng)采用壓縮空氣和水對受噴表面進 行充分清理、濕潤，噴射作業(yè)時受噴面

19、應(yīng)濕潤、無明水、無雜物。噴 射作業(yè)應(yīng)按施工技術(shù)方案要求分片、 分段進行，且宜按先側(cè)面后頂面 的噴射順序施工；2）噴射施工使用速凝劑時，速凝劑應(yīng)在噴射現(xiàn)場均勻摻加；3）噴射施工時的一次噴射厚度不宜大于下表的規(guī)定；噴射施工時一次噴射厚度限值（mm）干法噴射濕法噴射不摻速凝劑摻速凝劑摻速凝劑側(cè)立面水平噴射5070100頂面向上噴射3050704）分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行后一層混凝土的 噴射，當(dāng)前一層混凝土終凝1小時后再進行噴射時，應(yīng)先噴水濕潤前 一層混凝土的表面。當(dāng)在間隔時間內(nèi)前層混凝土表面有污染時應(yīng)清理 干凈；5）噴射作業(yè)過程中，上料速度要均勻、連續(xù)，始終保持進料斗中有一定的混凝土儲

20、存，及時清除振動篩上粒徑大于20mm的粗集料和其他異物；6）噴射角度與受噴面應(yīng)基本垂直，如受噴面被鋼筋或格柵等覆蓋，允許噴頭適當(dāng)傾斜，噴射角度應(yīng)控制在（9020） 范圍內(nèi)；7）噴嘴與受噴面距離宜在 0.6m1.5m范圍之內(nèi)；8）噴射時，噴頭作順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動半徑150mnr 200mm 螺旋式移動。先補平坑洼低凹處，噴射時分段、分部、分塊、分層進 行；9）噴射混凝土厚度達到設(shè)計要求后，應(yīng)刮抹修平。修平應(yīng)及時 進行。修平時不得擾動新鮮混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。（2）噴射混凝土施工時應(yīng)滿足下列要求：1）噴射作業(yè)時，噴射機操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況，與 噴射手保持聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)堵管，

21、應(yīng)立即停止喂料、關(guān)機、停風(fēng)。當(dāng) 采用加大風(fēng)壓處理堵管故障時，噴射機操作司機應(yīng)先關(guān)停喂料設(shè)備， 整理輸料軟管使之無擰曲，然后錘擊管路堵塞部位、加大風(fēng)壓。噴射 手應(yīng)緊按噴頭，且應(yīng)避免傷及周圍人員；2）當(dāng)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關(guān)閉主電機和振動電機（主 風(fēng)閥不關(guān)），如果管路隨之暢通則繼續(xù)開機，否則，需要通過反復(fù)開 關(guān)主風(fēng)閥使管路暢通；3）濕法噴射作業(yè)時，一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞，先停機，關(guān)閉主 風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥，然后拆卸速凝劑管路接頭，檢查、清洗堵塞部位， 恢復(fù)速凝劑正常供給；4）濕法噴射作業(yè)時，如果轉(zhuǎn)子體下方孔泄?jié){嚴(yán)重，應(yīng)立即更換 活塞，并應(yīng)保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通，防止水泥漿堵塞。混凝土養(yǎng)護（1）待最

22、后一層噴射混凝土終凝 2h后，應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護， 保濕養(yǎng)護可采用淋水、覆蓋等方式。一般工程不應(yīng)少于7d,重要工程不應(yīng)少于14d。(2)環(huán)境溫度低于+5C時，不得淋水養(yǎng)護。質(zhì)量控制與檢驗(1)原材料質(zhì)量控制1)原材料進場時，應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、 出廠檢驗報 告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)具有使用說明書。2)原材料進場時應(yīng)進行檢驗。每批材料均應(yīng)在質(zhì)量檢驗合格后 方可使用。檢驗樣品應(yīng)隨機抽取，符合下列要求：采用攪拌站系統(tǒng)生產(chǎn)拌合料時，水泥、骨料、摻和料、外加劑和 拌合用水的檢測項目和檢驗頻次應(yīng)符合預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBll/ 385相關(guān)要求；其它情況下，原材料的檢驗應(yīng)符合

23、混凝土質(zhì) 量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501641f關(guān)要求；速凝劑的檢測項目和檢驗頻次應(yīng)符合噴射混凝土用速凝劑 JC477的要求，其中無堿速凝劑凝結(jié)時間試驗按附錄 C規(guī)定的方法進 行檢測，凝結(jié)時間和膠砂強度應(yīng)符合 4.5.2條規(guī)定；其它材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。(2)生產(chǎn)質(zhì)量控制所有計量器具應(yīng)定期檢定?；炷涟柚茊挝辉诿恳还ぷ靼嚅_始前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校 核?；炷涟柚茊挝辉谏a(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率， 每一工作班 不應(yīng)少于一次，當(dāng)攪拌機電流表讀數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。 當(dāng)含水率有變化以及雨天施工時， 應(yīng)增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果 及時調(diào)整用水量和骨料用量?；炷涟柚茊挝辉诿恳还ぷ靼嚅_始前應(yīng)對

24、待拌制的噴射混凝土 配合比進行檢查，每工作班檢查次數(shù)不宜少于一次?；炷涟柚茊挝幻恳还ぷ靼嚅_始時應(yīng)對噴射混凝土拌合料的攪拌時間進行檢查，每工作班檢查次數(shù)不宜少于一次?；炷涟柚茊挝辉谏a(chǎn)期間，各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合 下表的規(guī)定：噴射混凝土組成材料計量的允許偏差組成材料代允許偏差（衿干法噴射濕法噴射每盤累計*水泥、摻合料22士 1粗、細骨料332水、外加劑2士 1士 1其他材料22士 1注：濕法噴射混凝土的累計計量允許偏差， 是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差，該項指標(biāo)僅適用于采用微機控制 的攪拌站。濕法噴射時，混凝土的坍落度應(yīng)采取車檢的方式， 在拌合料生產(chǎn) 地點和噴射施工

25、地點由混凝土生產(chǎn)單位和噴射施工單位分別取樣檢 驗，評定時應(yīng)以入噴射機前的檢驗為準(zhǔn)?；炷寥雵娚錂C前，坍落度宜為（16030） mm粘聚性適宜，不離析、不分層。在施工延續(xù)期 間宜每隔1h由施工單位取樣檢驗一次坍落度?；炷羾娚涫┕挝粦?yīng)嚴(yán)格控制施工時的噴射角度，每工作班檢 查次數(shù)不宜少于2次?；炷羾娚涫┕挝辉趪娚溥^程中產(chǎn)生的回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用于建筑物結(jié)構(gòu)加固工程?；炷涟柚坪蛧娚涫┕び刹煌瑔挝换蛉藛T分別進行時，拌制和噴射施工雙方應(yīng)商定噴射混凝土拌合料接收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評定方法。噴射混凝土性能檢驗試件制取及檢驗頻次應(yīng)符合下表規(guī)定的要混凝土性能檢驗試件制取及檢驗頻次檢驗項目適用對象試件制取及檢驗頻次

26、抗壓強度所有工程同原材料、同配合比的同一工程噴射 混凝土，每一工作班每至少50m或小 于50m混凝土應(yīng)在噴射施工地點至少 噴射制作一塊用于抗壓強度檢驗的 板件。粘結(jié)強度建筑物加固或其它對粘結(jié)強度有要求的工程同原材料、同配合比的同一，程噴射 混凝土，在噴射施工地點至少噴射制 取一塊用于粘結(jié)強度檢驗的板件?？箖鲂杂锌箖鲈O(shè)計要求的工程同原材料、同配合比的同一工程噴射 混凝土，在噴射施工地點至少噴射制 作一塊用于抗凍性檢驗的板件。(3)抗壓強度檢驗同一驗收批噴射混凝土的抗壓強度，應(yīng)以同驗收批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊的 抗壓強度代表值來評定。每組試件應(yīng)在由同一批混凝土噴筑的同一塊 板件上制取，對有明顯缺陷的試塊應(yīng)予舍

27、棄?？箟簭姸鹊臋z驗方法按普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081進行。當(dāng)噴射混凝土強度同時滿足下列公式的要求時，該批混凝土的質(zhì)量應(yīng)判為合格：1)統(tǒng)計方法評定當(dāng)同一驗收批試塊組數(shù)nn 10時，采用統(tǒng)計方法進行評定，其強 度應(yīng)同時滿足下列要求：mu-入 iSf cuA0.9 f cu,k(9.3.2-1 )式f cu,minA入 2f cu,k(9.3.2-2 )式式中：mfcu同一驗收批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的平均 值(MPa);sf cu同一驗收批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差 (MPa);f cu,k設(shè)計噴射混凝土抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);f cumin 同一驗收批噴射混凝土抗壓強度的最小值(MPa)；入1、入2合格判定系數(shù)，按表9.3.2取用。合格判定系數(shù)試件組數(shù)10 14152425入11.701.651.60入20.900.852)非統(tǒng)計方法評定當(dāng)同一驗收批試塊組數(shù)n1.15fcu,k (9.3.2-3 )式f cu,min A 0.95 f cu,k ( 9.3.2-4 )式當(dāng)對噴射混凝土試塊強度的代表性有爭議時，可采用直接從噴射 混凝土結(jié)構(gòu)上鉆取芯樣的方法進行抗壓試驗，對受